CN111421470A - 适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法，所述浆体射流切割系统包括液箱、高压泵、安全阀、控制柜、单向阀、磨料混合装置、以及喷嘴，所述高压泵通过第一管线从液箱中吸取液体，并通过第二管线向磨料混合装置提供高压液流；单向阀设置在第二管线上并仅朝向磨料混合装置单向开启；安全阀设置在第二管线上以起到限压保护作用；磨料混合装置将存储的磨料与高压液流混合后提供至喷嘴。本发明能够适用于各种易燃易爆环境下的便携、移动式切割作业，尤其适用于对油气田中的井口装置、油气管道、输气管道的防燃防爆切割作业，且能够减少切割时的能量损失，提升了切割效率，同时因空气隔绝能从根本上杜绝爆燃的发生。

Description

适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法

技术领域

本发明涉及水力切割技术领域，尤其适用于诸如油气井井口等易燃易爆环境下的水力切割作业。

背景技术

井口采油(气)树是油气井安全开采的关键装置。国内如川渝、长庆等油气田开发较早，许多已进入中老年阶段，井口闸阀锈蚀、无法开关的情况普遍存在，井内压力不明，严重威胁周边人民群众生命财产安全，部分井口装置需切割后才能进行更换。目前常用的引射射流切割工艺工作原理是：将水与磨料预先混合，再加压至200～400MPa的压力，使水和磨料产生巨大的动能，送至很小的喷嘴中，形成水力切割。此种工艺中射流组分为95％的空气、4％的水、1％的磨料，水与磨料先混合再增压的方式相比单纯将水增压至同等压力的方式，对水力切割增压系统要求较高，能量损耗较大，同时水与磨料预先混合伴随着空气介入，切割易燃易爆的物体如带压的石油天然气管道时，高压对金属的冲击加上空气的存在，可能导致爆燃等恶劣事故发生。

于2014年6月11日公开的名称为《水射流切割机》、公开号为CN103846809A的中国发明专利申请公开了一种水射流切割机。该装置采用超厚的Y轴横梁，大大降低了横梁的变形量，采用航空铝材进行加工的横梁，不易弯曲，即增加了横梁的稳定性，又节约了因横梁弯曲维修的成本。选用直线导轨进行传动，提高了设备的直线度，保证了设备的精度。

于2016年7月13日公开的名称为《一种分体式磨料水射流切割设备》、公开号为CN105751079A的中国发明专利申请公开了提供一种效率高，连续供砂，可在水下和陆上不间断工作，且能分体组合安装，能起到快速应急作用的分体式磨料水射流切割设备。针对目前的磨料水射流切割设备大多是把储料罐、动力系统和吸水泵组装在一起，形成框架结构，导致设备的体积大、重量重、移动不方便，不能起到应急抢险的作用，且切割头部分不能在水下安装使用，不能实现连续加砂不间断工作，从而降低了工作效率，在水力压裂、水射流切割等行业中，可能会由于中途暂停而导致工艺失败。

于2016年9月21日公开的名称为《一种高压精细射流切割系统》、公开号为CN105945735A的中国发明专利申请公开了一种高压精细射流切割系统。该系统在原有基础上另外安装有第二水箱，且第二水箱内安装有过滤装置，将用于射流装置工作的液体进行充分过滤，将液体内的悬浮物以及水垢完全过滤掉，避免了射流装置的堵塞，第一水箱安装有真空泵，可对第一水箱内的液体进行真空处理，液体内的空气由真空泵排出，完成真空处理工作的液体通过高压管道送达切割装置，该发明设计合理，工作稳定，可大力推广。

于2019年3月19日公开的名称为《一种便携式射流切割装置》、公开号为CN109483406A的中国发明专利申请公开了一种小型轻质化的便携式射流切割装置，其布局设计合理、体积小，重量轻。

于2019年5月14日公开的名称为《一种水射流切割喷头、水射流切割设备及方法》、公开号为CN109746841A的中国发明专利申请公开了一种水射流切割喷头、水射流切割设备及方法，以解决现有技术中存在的螺栓切割作业过程中效率极其低下的技术问题。

发明人经分析发现，上述已公开及正在申请的专利针对切割装置强度、精度、轻便性等进行了设计，提升了水力切割装置的轻便性和多功能性，但均未针对易燃易爆环境如井口装置、油气管道的切割环境进行发明设计，导致其在易燃易爆环境中使用会引发极大的安全隐患，而在油气田开发领域，大量的井口装置、油气管道亟需进行切割以解决生产难题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于针对诸如油气田生产领域等易燃易爆环境下的切割需求设计一种能够适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统，所述浆体射流切割系统包括液箱、高压泵、安全阀、控制柜、单向阀、磨料混合装置、以及喷嘴，其中，所述高压泵具有低压进液口和高压出液口，所述低压进液口通过第一管线从所述液箱中吸取液体，所述高压出液口通过第二管线与磨料混合装置的入口连通；所述单向阀设置在所述第二管线上并仅能够朝向所述磨料混合装置单向开启；所述安全阀设置在所述第二管线上且位于所述高压出液口与所述单向阀之间，并能够对所述高压泵和所述第二管线起到限压保护作用；所述磨料混合装置能够将存储的磨料与通过所述第二管线进入的高压液流进行混合，并通过出口提供至所述喷嘴；所述控制柜能够对高压泵的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保高压泵工作平稳，并能够对高压泵进行急停操作。

在本发明的一个示例性实施例中，所述浆体射流切割系统还可包括设置在所述第一管线上的过滤器，所述过滤器能够对通过第一管线进入所述低压进液口的液体进行过滤。

在本发明的一个示例性实施例中，所述浆体射流切割系统还可包括设置在所述第二管线上且位于所述高压出液口与所述单向阀之间的压力表。

在本发明的一个示例性实施例中，所述控制柜还可对单向阀和/或磨料存储罐的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保单向阀和/或磨料存储罐工作平稳，并能够对单向阀和/或磨料存储罐进行急停操作。

在本发明的另一个示例性实施例中，适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统中的所述喷嘴和所述磨料混合装置包括：枪嘴、母扣紧固件、公扣紧固件和转换接头，其中，所述母扣紧固件具有贯穿的中空结构，所述中空结构由具有第一内径的第一内腔与具有第二内径的第二内腔连通构成，且第一内径大于第二内径；所述枪嘴由具有第一外径的进液段和具有第二外径的出液段连接而成并能够安装在母扣紧固件的所述中空结构中，所述第一外径等于第一内径，所述第二外径等于第一内径，且所述进液段中设置有第一浆流通道，所述出液段中设置有第二浆流通道；所述转换接头具有相互连通的高压液流输入段、磨料输入段和高压浆体输出段，所述高压液流输入段能够接收高压液流，所述磨料输入段能够接收磨料，所述高压浆体输出段能够将由所述高压液流和所述磨料形成的高压浆体输出；所述公扣紧固件具有第三浆流通道，且能够转换接头的所述高压浆体输出段与母扣紧固件的所述第一内腔固定连接，所述第三浆流通道能够将高压浆体输出段的高压浆体提供至枪嘴的进液段的所述第一浆流通道。

此外，所述喷嘴还可包括设置在母扣紧固件的所述第一内腔中并位于公扣紧固件与枪嘴的所述进液段之间的密封件。

本发明的另一方面提供了一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割方法，所述浆体射流切割方法采用如上所述的浆体射流切割系统实现。

在本发明的一个示例性实施例中，所述浆体射流切割方法可将从喷嘴喷出的浆体射流控制为按重量百分比计由95～98％的液体和余量的磨料构成。此外，所述浆体射流的压力范围可以为65～75MPa，且流速可以为18～25L/min。

在本发明的一个示例性实施例中，所述浆体射流切割方法能够对油气田中的井口装置、油气管道、输气管道进行防燃防爆切割作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下方面中的至少一项：

(1)现有技术中水与磨料在前端进行混合后再增压，最后通过喷嘴形成射流切割，本发明中先将工作介质(例如，水)进行加压，高压液流带动磨料形成浆体射流进行切割；

(2)整个切割过程无需将磨料加压，减少了切割时的能量损失，提升了切割效率；

(3)能够将空气隔绝，从根本上杜绝了爆燃的发生，具有切割速度快、能量消耗低、切缝小而齐的优点，适合于易燃易爆等危险环境下的切割作业；

(4)无需外加枪嘴卡固定，避免了喷嘴紧固不到位、高压下震脱、飞出的风险，不会出现因喷嘴飞出导致的作业中断及人员伤害，更适合高压下水力切割作业，进一步提升了切割能力及安全性。

附图说明

图1示出了本发明的适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统的一个示例性实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统的一个示例性实施例中的磨料混合装置和喷嘴的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、过滤器；2、水箱、3、高压水泵；4、安全阀；5、压力表；6、变频控制柜；7、单向阀；8、磨料混合装置；9、喷嘴；

11、枪嘴；12、密封垫圈、13、母扣紧固帽；14、公扣紧固端；15、转换接头。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法。

在本发明的一个示例性实施例中，所述适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统可由液箱、高压泵、安全阀、控制柜、单向阀、磨料混合装置、喷嘴、以及第一管线和第二管线构成。

具体来讲，高压泵可具有低压进液口和高压出液口。其中，低压进液口通过第一管线与液箱连接，以从所述液箱中吸取不燃烧的液体(例如，水)；高压出液口通过第二管线与磨料混合装置的入口连通，以将经由高压泵加压后的液体提供至磨料混合装置中。例如，高压出液口输出的液体压力范围可以为65～75MPa，流速可以为18～25L/min。另外，从低压进液口进入的液体的压力范围可以为0.10～1MPa。例如，高压泵可具有间隙密封结构的柱塞结构形式，并通过柱塞与套筒间的精密配合达到密封目的，无需添加任何密封调料，性能稳定，使用寿命长，适合移动式切割作业。柱塞材质可选择硬质合金，保证了密封件使用寿命，同时工作磨损时能自动补偿，保持密封，增加了系统稳定性。

单向阀设置在第二管线上，并仅能够朝向磨料混合装置单向开启，从而形成用于将经由高压泵加压后的液体输送至磨料混合装置的单向通道。

安全阀设置在第二管线上，且位于高压泵的高压出液口与单向阀之间，并能够对高压泵和第二管线起到限压保护作用。例如，安全阀的可在高压泵和/或第二管线等的压力达到高压泵的工作压力上限的1.2倍时自动泄压。又如，安全阀可以为弹簧微启式安全阀，结构轻便紧凑，灵敏度高，安装位置不受限制，对振动的敏感性小，适合移动式切割作业。

磨料混合装置能够将存储的磨料与经由第二管线进入其内的高压液流进行混合，并通过其出口提供至喷嘴，形成浆体射流用于切割处于易燃易爆环境的诸如井口装置、油气管道等设施。这里，形成的浆体射流按重量百分比计可以由95～98％的液体和余量的磨料构成。磨料的粒径范围可以为70～100目。喷嘴的外形可以为阶梯形式，这样其安装可靠，且更加适用于高压力浆体射流切割。

控制柜能够对高压泵的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保高压泵工作平稳，并能够对高压泵进行急停操作。此外，控制柜还可在监控和调节高压泵的工作电流和工作电压的情况下，进一步对单向阀和/或磨料存储罐的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保单向阀和/或磨料存储罐工作平稳，并能够对单向阀和/或磨料存储罐进行急停操作。例如，控制柜可采用隔爆型配电箱，箱体表面配有电机调节按钮、电压电流监控表、变频器数显屏幕及急停保护按钮，可对电机工作频率进行设定，监控电压电流，可进行设备急停操作。

在本发明的另一个示例性实施例中，适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统还可在上述示例性实施例的结构基础上，进一步包括设置在第一管线上的过滤器，所述过滤器能够对通过第一管线进入低压进液口的液体进行过滤，从而能够避免液体中杂质对后续高压泵等机构的不利影响。例如，过滤器能够过滤并储存一定容积的工作介质(例如，水)，防止大颗粒杂质进入后续结构从而导致喷嘴堵塞，所以说，过滤器的孔网大小可根据喷嘴直径进行确定。例如，过滤器可以为Y型管道过滤器，结构小巧、阻力小、安装检修方便、成本低，符合设计要求及经济适用性。此外，所述浆体射流切割系统还可进一步包括设置在第二管线上且位于高压出液口与单向阀之间的压力表，以便能够及时准确的测量第二管线中的液体压力。

此外，对于本发明的浆体射流切割系统而言，其还可在上述三类示例性实施例的基础上，进一步包括集配箱，所述集配箱可具有防燃防爆结构，并将(a)高压泵、安全阀、控制柜和单向阀集中装配在内；或将(b)液箱、高压泵、安全阀、控制柜和单向阀集中装配在内；或将(c)过滤器、高压泵、安全阀、控制柜和单向阀集中装配在内；或将(d)液箱、过滤器、高压泵、安全阀、控制柜和单向阀集中装配在内；或将(e)过滤器、高压泵、安全阀、控制柜、压力表和单向阀集中装配在内；或将(f)液箱、过滤器、高压泵、安全阀、控制柜、压力表和单向阀集中装配在内。这样便于形成整体化模块化结构，也更加有助于移动式切割作业。

在本发明的一个示例性实施例中，适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统中的喷嘴和磨料混合装置可包括：枪嘴、母扣紧固件、公扣紧固件和转换接头。例如，可将枪嘴和母扣紧固件看作喷嘴，将公扣紧固件和转换接头以及磨料储存装置看作磨料混合装置；也可将枪嘴看作喷嘴，而将母扣紧固件、公扣紧固件和转换接头以及磨料储存装置看作磨料混合装置；还可将转换接头和磨料储存装置看作磨料混合装置，而将枪嘴、母扣紧固件、公扣紧固件一起看作喷嘴。

其中，母扣紧固件具有贯穿的中空结构，所述中空结构由具有第一内径的第一内腔与具有第二内径的第二内腔连通构成，且第一内径大于第二内径。此外，第一内腔还可设置有内螺纹。

枪嘴由具有第一外径的进液段和具有第二外径的出液段连接而成并能够安装在母扣紧固件的所述中空结构中，并且所述第一外径等于或基本等于第一内径，所述第二外径等于或基本等于第一内径，同时所述进液段中贯穿设置有第一浆流通道，所述出液段中贯穿设置有第二浆流通道，第一浆流通道与第二浆流通道连通。也就是说，枪嘴的进液段和出液段可构成阶梯状结构，枪嘴的进液段可装配在母扣紧固件的第一内腔内，枪嘴的出液段可装配在母扣紧固件的第二内腔中，甚至于枪嘴的出液段未与所述进液段连接的一端可从母扣紧固件的第二内腔中穿出，并作为整个安全喷嘴的高压浆体射流的最终输出端。优选地，所述第一浆流通道的口径可大于所述第二浆流通道的口径。例如，第一浆流通道和第二浆流通道可共同构成沿浆液流动方向逐渐缩小的漏斗形状。

转换接头具有相互连通的高压液流输入段、磨料输入段和高压浆体输出段。其中，高压液流输入段能够接收高压液流。例如，高压液流输入段能够通过带有单向阀的管线与高压泵的高压出液口连通。单向阀仅能够朝向高压液流输入段单向开启，从而形成用于将经由高压泵加压后的液体输送至高压液流输入段的单向通道。磨料输入段能够接收磨料。例如，磨料输入段能够与磨料储存装置(例如，磨料存储罐)连通，以接收磨料存储装置中的磨料。高压浆体输出段能够将由高压液流输入段接收的高压液流与磨料输入段接收的磨料混合形成的高压浆体输出。优选地，转换接头的所述高压液流输入段与所述磨料输入段相互垂直，且高压液流输入段与高压浆体输出段均水平设置，以使高压液流与磨料充分混合，并便于从高压浆体输出段输出。

公扣紧固件具有第三浆流通道，且能够将转换接头的所述高压浆体输出段与母扣紧固件的所述第一内腔固定连接。所述第三浆流通道能够将高压浆体输出段的高压浆体提供至枪嘴的进液段的所述第一浆流通道，并最终将高压浆体从第二浆流通道喷出，以形成高压浆体射流，从而进行切割作业。公扣紧固件靠近母扣紧固件的一端可设置有外螺纹，以便于与母扣紧固件的内螺纹形成螺纹紧固连接。然而，本发明不限于此，其它类似的可拆卸紧固连接方式亦可。此外，公扣紧固件与转换接头也可直接一体化成型，例如，直接铸造或精加工成型。

在本发明的另一个示例性实施例中，还可进一步包括设置在母扣紧固件的所述第一内腔中并位于公扣紧固件与枪嘴的所述进液段之间的密封件。这里，密封件能够提高公扣紧固件、母扣紧固件和枪嘴的连接和密封效果。此外，母扣紧固件与公扣紧固件之间的螺纹紧固连接方式也能够进一步压紧密封件，并增强密封效果。

图1示出了本发明的适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统的一个示例性实施例的结构示意图。

如图1所示，在本发明的一个示例性实施例中，适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统由过滤器1、水箱2、高压水泵3、安全阀4、压力表5、变频控制柜6、单向阀7、磨料混合装置8、以及喷嘴9组成。

其中，水箱1中的水在高压水泵3的抽吸下经过过滤器2后进入主系统。所说的主系统可包括高压水泵和第二管线，进一步还可包括安全阀、变频控制柜、压力表、单向阀。过滤器2置于水箱和高压泵低压进水口之间，属于低压管路。泵进水口压力可以为0.2～0.3MPa。过滤器的孔网大小根据喷嘴直径确定，其类型为Y型管道过滤器，结构小巧、阻力小、安装检修方便、成本低，符合设计要求及经济适用性。

高压水泵3柱塞结构形式选择间隙密封结构，通过柱塞与套筒间的精密配合达到密封目的，无需添加任何密封调料，性能稳定，使用寿命长。柱塞材质选择硬质合金，保证了密封件使用寿命，同时工作磨损时能自动补偿，保持密封，增加了系统稳定性。例如，高压水泵3能为切割系统增压，形成诸如70MPa、20L/min高压水。传统水切割系统所用增压水泵效率仅为60％，其余全部转变成热量，需增加一套冷却系统，设备体积重量随之增大。与此相比，本示例性实施例的浆体射流切割系统能够直接把水打到目标压力值，提高效率，略去冷却系统，减少体积及重量。

安全阀4对整个主系统起限压保护作用，当系统压力达到工作压力的1.2倍时自动泄压。安全阀可以为弹簧微启式安全阀，结构轻便紧凑，灵敏度高，安装位置不受限制，对振动的敏感性小，适合移动式切割作业。例如，安全阀4可以为弹簧式安全阀，且其能够保证在压力到达工作压力的1.2倍(例如，84MPa)时自动泄压，从而进行超压保护。

变频控制柜5对高压水泵的工作电压、工作电流或者对高压水泵和单向阀、以及磨料存储罐的工作电压、工作电流进行实时监测与调节，保持系统工作平稳，可采用隔爆型配电箱，箱体表面配有电机调节按钮、电压电流监控表、变频器数显屏幕及急停保护按钮，可对电机工作频率进行设定，监控电压电流，可进行设备急停操作。

压力表6能实时观察系统压力。单向阀7可有效防止磨料混合装置8中的磨料倒回主系统。

磨料混合装置8提供磨料与单向阀7中射出的高压水流进行混合，通过喷嘴9射出形成切割水流，完成切割作业。磨料混合装置8能够用于存储磨料，且能实现磨料与工作介质(例如，水)的充分混合，同时控制磨料的流量，确保切割效率与经济性达到最佳。磨料混合装置属于压力容器，罐体形态上可选择圆柱形样式罐体，以具有占用空间小、焊接接口少、壁厚均匀等优点的罐体为宜。罐体结构可采用纤维缠绕工艺形成，从而能有效减轻罐体重量，相比同体积的金属罐体重量减轻约80％，增强了承压能力，延长了使用寿命。喷嘴9的外形可以为阶梯形式，这样其安装可靠，且更加适用于高压力浆体射流切割。

如图1中的虚线框所示，本示例性实施例的浆体射流切割系统还可包括具有防燃防爆结构的集配箱。所述集配箱能够液箱、过滤器、高压泵、安全阀、控制柜、压力表和单向阀集中装配在内。这样便于形成整体化装置，也更加有助于移动式切割作业。

图2示出了本发明的适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统的一个示例性实施例中的磨料混合装置和喷嘴的结构示意图。

如图2所示，在本发明的又一个示例性实施例中，磨料混合装置和喷嘴可由枪嘴11、密封垫圈12、母扣紧固帽13、公扣紧固端14、以及转换接头15组成。

具体来讲，枪嘴11外形可为阶梯形式，安装时将枪嘴11穿入母扣紧固帽13内，枪嘴11上的阶梯与母扣紧固帽13的阶梯贴合，实现限位。枪嘴11穿入母扣紧固帽13后，将密封垫圈12平放入母扣紧固帽13内，与枪嘴11上端面紧密贴合，起密封作用。将公扣紧固端14的公扣端与母扣紧固帽13的母扣端相连，拧紧螺纹使端面压紧，实现枪嘴的固定与连接部位的密封。公扣紧固端14与转换接头15相连，转换接头15可分别连接磨料混合室及高压水流，从而实现磨料的混合与喷射。也就是说，通过将枪嘴11设置为阶梯形式，同时通过公扣紧固端与母扣紧固帽以及密封件之间的螺纹紧固连接能够压紧端面，无需外加枪嘴卡固定，避免了喷嘴紧固不到位、高压下震脱、飞出的风险。

在进行油气井口高压浆液射流切割作业时，磨料从转换接头15的垂直方接口进入，高压水从转换接头15的水平方接口进入，实现磨料与高压水的混合，经枪嘴11实现切割。

在本发明的又一个示例性实施例中，适用于易燃易爆环境的浆体射流切割方法可采用如上所述的任意结构的浆体射流切割系统来实现。此外，所述浆体射流切割方法中，从喷嘴喷出的浆体射流可按重量百分比计由95～98％的液体和余量的磨料构成。而且，所述浆体射流的压力范围可以为65～75MPa，且流速可以为18～25L/min。本发明的浆体射流切割方法能够适用于各种易燃易爆环境下的液体射流切割，尤其适用于对油气田中的井口装置、油气管道、输气管道进行防燃防爆切割作业，而且能够实现便携、移动式切割作业。

综上所述，本发明能够提供一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统及方法，其直接将水增压至工作压力后再与磨料混合，整个过程中无需将磨料加压，减少切割时的能量损失，提升了切割效率，同时将空气隔绝，从根本上杜绝了爆燃的发生，解决目前油气井井口装置切割中安全风险高、切割效率低的难题。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (10)

1.一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割系统，其特征在于，所述浆体射流切割系统包括液箱、高压泵、安全阀、控制柜、单向阀、磨料混合装置、以及喷嘴，其中，

所述高压泵具有低压进液口和高压出液口，所述低压进液口通过第一管线从所述液箱中吸取液体，所述高压出液口通过第二管线与磨料混合装置的入口连通；

所述单向阀设置在所述第二管线上并仅能够朝向所述磨料混合装置单向开启；

所述安全阀设置在所述第二管线上且位于所述高压出液口与所述单向阀之间，并能够对所述高压泵和所述第二管线起到限压保护作用；

所述磨料混合装置能够将存储的磨料与通过所述第二管线进入的高压液流进行混合，并通过出口提供至所述喷嘴；

所述控制柜能够对高压泵的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保高压泵工作平稳，并能够对高压泵进行急停操作。

2.根据权利要求1所述的浆体射流切割系统，其特征在于，所述浆体射流切割系统还包括设置在所述第一管线上的过滤器，所述过滤器能够对通过第一管线进入所述低压进液口的液体进行过滤。

3.根据权利要求1所述的浆体射流切割系统，其特征在于，所述浆体射流切割系统还包括设置在所述第二管线上且位于所述高压出液口与所述单向阀之间的压力表。

4.根据权利要求1所述的浆体射流切割系统，其特征在于，所述控制柜还能够对单向阀和/或磨料存储罐的工作电压和工作电流进行实时监控和调节，以确保单向阀和/或磨料存储罐工作平稳，并能够对单向阀和/或磨料存储罐进行急停操作。

5.根据权利要求1所述的浆体射流切割系统，其特征在于，所述喷嘴和所述磨料混合装置包括：枪嘴、母扣紧固件、公扣紧固件和转换接头，其中，

所述母扣紧固件具有贯穿的中空结构，所述中空结构由具有第一内径的第一内腔与具有第二内径的第二内腔连通构成，且第一内径大于第二内径；

所述枪嘴由具有第一外径的进液段和具有第二外径的出液段连接而成并能够安装在母扣紧固件的所述中空结构中，所述第一外径等于第一内径，所述第二外径等于第一内径，且所述进液段中设置有第一浆流通道，所述出液段中设置有第二浆流通道；

所述转换接头具有相互连通的高压液流输入段、磨料输入段和高压浆体输出段，所述高压液流输入段能够接收高压液流，所述磨料输入段能够接收磨料，所述高压浆体输出段能够将由所述高压液流和所述磨料形成的高压浆体输出；

所述公扣紧固件具有第三浆流通道，且能够转换接头的所述高压浆体输出段与母扣紧固件的所述第一内腔固定连接，所述第三浆流通道能够将高压浆体输出段的高压浆体提供至枪嘴的进液段的所述第一浆流通道。

6.根据权利要求5所述的浆体射流切割系统，其特征在于，所述喷嘴还包括设置在母扣紧固件的所述第一内腔中并位于公扣紧固件与枪嘴的所述进液段之间的密封件。

7.一种适用于易燃易爆环境的浆体射流切割方法，其特征在于，所述浆体射流切割方法采用如权利要求1～6中任意一项所述的浆体射流切割系统实现。

8.根据权利要求7所述的浆体射流切割方法，其特征在于，所述浆体射流切割方法从喷嘴喷出的浆体射流按重量百分比计由95～98％的液体和余量的磨料构成。

9.根据权利要求8所述的浆体射流切割方法，其特征在于，所述浆体射流的压力范围为65～75MPa，且流速为18～25L/min。

10.根据权利要求7所述的浆体射流切割方法，其特征在于，所述浆体射流切割方法能够对油气田中的井口装置、油气管道、输气管道进行防燃防爆切割作业。

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