CN208831390U - 一种超高压液控注脂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压液控注脂系统，包括安装在集成撬体上的动力单元、液控单元、注脂单元、以及控制面板；其中，所述液控单元包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元相连接的双联液压泵，所述双联液压泵上连接有液压油箱；所述双联液压泵输出分为两路：一路液压油与注脂单元相连，驱动注脂单元输出超高压密封脂进入控制面板；另一路液压油进入控制面板，所述控制面板通过管线连接有待注脂设备和防喷装置。通过输脂泵给超高压注脂泵供脂和大排量液压油，大大提高了注脂泵的排量和压力，使液控注脂系统的使用范围、稳定性、安全性和效率都有了极大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田设备领域，尤其涉及一种超高压液控注脂系统。
背景技术
油气田射孔或测井等电缆作业时要用电缆起下仪器、工具等，由于电缆的外铠由股捻钢丝绳构成，和防喷设备之间存在间隙，为了防止井液外溢，需要在间隙注入高压高粘性密封脂来平衡井压。电缆起下时会带走部分密封脂，为保证井压不失封，就必须使密封脂的注入量不小于电缆带走量，密封脂的注入速率就成了电缆作业的效率的关键。
常规作业用液控注脂系统采用压缩空气作为动力源，需配备独立的气源装置，其外形体积较大运输成本较高；提供高压高粘性密封脂的气动增压泵，由于气体的可压缩性其压力输出不稳定，且密封脂排量较小；在遇到紧急状况需要关井时，液控部分需要迅速启动防喷装置来切断井压。在中低压井作业时，常规的液控注脂系统尚能满足作业需求，但是在超高压井作业时，常规的液控注脂系统已经无法保障输出压力稳定且排量大的要求。
实用新型内容
针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种超高压液控注脂系统，以保证输出压力稳定且排量大的要求，以提高油气田电缆作业效率，同时保障作业安全。
为达到以上目的，本实用新型的技术方案为：
一种超高压液控注脂系统，包括安装在集成撬体上的动力单元、液控单元、注脂单元、以及控制面板；其中，所述液控单元包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元相连接的双联液压泵，所述双联液压泵上连接有液压油箱；所述双联液压泵输出分为两路：一路液压油与注脂单元相连，驱动注脂单元输出超高压密封脂进入控制面板；另一路液压油进入控制面板，所述控制面板通过管线连接有待注脂设备和防喷装置。
所述双联液压泵与控制面板相连接端连接有蓄能器和控制阀件，所述蓄能器通过储备液压能量，在突发状态时控制防喷装置，冷却装置带走在运行中产生的热量。
所述液控单元包括两套结构相同的液控装置。
所述注脂单元包括两套结构相同的注脂装置，两套液控装置分别与两套注脂装置相连接；
所述注脂装置包括超高压液驱注脂泵、低压输脂泵、以及注脂油箱，所述双联液压泵的输出端与低压输脂泵以及超高压液驱注脂泵相连接，所述超高压液驱注脂泵上连接有注脂油箱；所述液控单元输出的液压油驱动低压输脂泵从注脂油箱抽取高粘度密封脂，输送给超高压液驱注脂泵，超高压液驱注脂泵通过液压油的驱动给密封脂增压后，超高压密封脂通过管线进入控制面板。
所述超高压液驱注脂泵排量为7L/min，工作压力为180MPa。
所述低压输脂泵排量为10L/min，工作压力为1MPa。
所述控制面板上设置有用于控制液压油流向的手动换向阀和低压截止阀、以及用于控制超高压密封脂流向的高压截止阀；其中，所述高压截止阀通过管线滚筒与待注脂设备相连接；手动换向阀和低压截止阀通过管线滚筒与防喷装置相连接。
所述待注脂设备包括密封头和防喷器；所述防喷装置包括防喷器、下捕捉器、上捕捉器、防喷盒、刮缆器、排气组件、以及安全回脂接头。
所述管线滚筒包括管线、带压滚筒以及传动机构；液压油或超高压密封脂经过控制面板调整流向后，经管线进入各带压滚筒，经管线流向需控制的待注脂设备或防喷装置。
所述动力单元包括柴油机、汽油机、电动机、动力油箱或电控模块。
与现有技术比较，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种超高压液控注脂系统，通过采用大功率动力设备驱动大排量双联液压泵工作，为液控系统提供大排量的液压油，能够保障防喷装置快速有效的处理突发状况，另外，通过输脂泵给超高压注脂泵供脂和大排量液压油，大大提高了注脂泵的排量和压力，使液控注脂系统的使用范围、稳定性、安全性和效率都有了极大的提升。
附图说明
图1是本实用新型超高压液控注脂系统原理结构示意图；
图2是本实用新型超高压液控注脂系统的结构图。
图中，1、动力单元；2、双联液压泵；3、低压输脂泵；4、超高压液驱注脂泵；5、管线滚筒；6、高压截止阀；7、手动换向阀；8、低压截止阀；9、蓄能器；10、控制阀件；11、待注脂设备；12、防喷装置；13、液压油箱；14、注脂油箱；15、冷却装置；16、集成撬体；17、控制面板；18、液控单元；19、注脂单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种超高压液控注脂系统，其特征在于，包括安装在集成撬体16上的动力单元1、液控单元18、注脂单元19、以及控制面板17；其中，所述液控单元18包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元1相连接的双联液压泵2，所述双联液压泵2上连接有液压油箱13；所述双联液压泵2输出分为两路：一路液压油与注脂单元19相连，驱动注脂单元19输出超高压密封脂进入控制面板17；另一路液压油进入控制面板17，所述控制面板17通过管线连接有待注脂设备11和防喷装置12。
动力单元1可采用包括但不限于柴油机、汽油机、电动机在内等大功率设备作为动力源，输出稳定持久的动力，动力单元还包括动力油箱或电控模块，及管路等。所述双联液压泵2与控制面板17相连接端连接有蓄能器9和控制阀件10，所述蓄能器9通过储备液压能量，在突发状态时控制防喷装置12，冷却装置15连接在液压油上，用于带走在运行中产生的热量。
需要说明的是，本实用新型中，所述液控单元18包括两套结构相同的液控装置。具体地，所述注脂单元19包括两套结构相同的注脂装置，两套液控装置分别与两套注脂装置相连接；
其中，所述注脂装置包括超高压液驱注脂泵4、低压输脂泵3、以及注脂油箱14，所述双联液压泵2的输出端与低压输脂泵3以及超高压液驱注脂泵4相连接，所述超高压液驱注脂泵4上连接有注脂油箱14；所述液控单元18输出的液压油驱动低压输脂泵3从注脂油箱14抽取高粘度密封脂，输送给超高压液驱注脂泵4，超高压液驱注脂泵4通过液压油的驱动给密封脂增压后，超高压密封脂通过管线进入控制面板17。示例性的，所述超高压液驱注脂泵4排量为7L/min；所述低压输脂泵3排量为10L/min。
所述控制面板17上设置有用于控制液压油流向的手动换向阀7和低压截止阀8、以及用于控制超高压密封脂流向的高压截止阀6；其中，所述高压截止阀6通过管线滚筒5与待注脂设备11相连接；手动换向阀7和低压截止阀8通过管线滚筒5与防喷装置12相连接，所有阀件及管线都集成在安装板上，便于操作和观察。
进一步地，所述待注脂设备11包括密封头和防喷器；所述防喷装置12包括防喷器、下捕捉器、上捕捉器、防喷盒、刮缆器、排气组件、以及安全回脂接头。所述管线滚筒5包括管线、带压滚筒以及传动机构；液压油或超高压密封脂经过控制面板17调整流向后，经管线进入各带压滚筒，经管线流向需控制的待注脂设备11或防喷装置12，传动机构负责带压滚筒的转动。
本实用新型中动力单元1、液控单元18及注脂单元19配置两套，两套互为备用，也可以共同使用为极端情况下提供更大排量的超高压密封脂和液压油。
对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本实用新型的优选方案，因此本领域的技术人员对本实用新型中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本实用新型的原理，实现的仍是本实用新型的目的，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种超高压液控注脂系统，其特征在于，包括安装在集成撬体(16)上的动力单元(1)、液控单元(18)、注脂单元(19)、以及控制面板(17)；其中，所述液控单元(18)包括液控装置，所述液控装置包括与动力单元(1)相连接的双联液压泵(2)，所述双联液压泵(2)上连接有液压油箱(13)；所述双联液压泵(2)输出分为两路：一路液压油与注脂单元(19)相连，驱动注脂单元(19)输出超高压密封脂进入控制面板(17)；另一路液压油进入控制面板(17)，所述控制面板(17)通过管线连接有待注脂设备(11)和防喷装置(12)。
2.根据权利要求1所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述双联液压泵(2)与控制面板(17)相连接端连接有蓄能器(9)和控制阀件(10)，所述蓄能器(9)通过储备液压能量，在突发状态时控制防喷装置(12)，冷却装置(15)带走在运行中产生的热量。
3.根据权利要求1所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述液控单元(18)包括两套结构相同的液控装置。
4.根据权利要求3所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述注脂单元(19)包括两套结构相同的注脂装置，两套液控装置分别与两套注脂装置相连接；
所述注脂装置包括超高压液驱注脂泵(4)、低压输脂泵(3)、以及注脂油箱(14)，所述双联液压泵(2)的输出端与低压输脂泵(3)以及超高压液驱注脂泵(4)相连接，所述超高压液驱注脂泵(4)上连接有注脂油箱(14)；所述液控单元(18)输出的液压油驱动低压输脂泵(3)从注脂油箱(14)抽取高粘度密封脂，输送给超高压液驱注脂泵(4)，超高压液驱注脂泵(4)通过液压油的驱动给密封脂增压后，超高压密封脂通过管线进入控制面板(17)。
5.根据权利要求1所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述超高压液驱注脂泵(4)排量为7L/min，工作压力为180MPa。
6.根据权利要求4所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述低压输脂泵(3)排量为10L/min，工作压力为1MPa。
7.根据权利要求1所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述控制面板(17)上设置有用于控制液压油流向的手动换向阀(7)和低压截止阀(8)、以及用于控制超高压密封脂流向的高压截止阀(6)；其中，所述高压截止阀(6)通过管线滚筒(5)与待注脂设备(11)相连接；手动换向阀(7)和低压截止阀(8)通过管线滚筒(5)与防喷装置(12)相连接。
8.根据权利要求1或7所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述待注脂设备(11)包括密封头和防喷器；所述防喷装置(12)包括防喷器、下捕捉器、上捕捉器、防喷盒、刮缆器、排气组件、以及安全回脂接头。
9.根据权利要求7所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述管线滚筒(5)包括管线、带压滚筒以及传动机构；液压油或超高压密封脂经过控制面板(17)调整流向后，经管线进入各带压滚筒，经管线流向需控制的待注脂设备(11)或防喷装置(12)。
10.根据权利要求1所述的超高压液控注脂系统，其特征在于，所述动力单元(1)包括柴油机、汽油机、电动机、动力油箱或电控模块。
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| CN201821310443.0U CN208831390U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种超高压液控注脂系统 |
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| CN (1) | CN208831390U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023206680A1 (zh) * | 2022-04-29 | 2023-11-02 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 自动注脂系统以及开采系统 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821310443.0U patent/CN208831390U/zh active Active
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