CN113182776A - 热成形钢板构件制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了热成形钢板构件制造工艺，包括以下步骤，步骤一，板料切割；步骤二，坯料预热；步骤三，坯料成型；步骤四，成品淬火；步骤五，成品清洗；步骤六，质量检验；所述步骤一2）中，板料上镀有防氧化层，所述步骤一4）中，使用水平仪检测板料的水平度，并调节板料至水平，该发明相较于现有的热成型工艺，使用大量自动化设备代替人工生产，有效的提高了生产效率和产品质量，本发明使用快走丝设备对板料进行切割，提高了坯料的精度，从而保证了产品质量，同时快走丝切割可以避免在板料切割时产生烟尘，防止污染空气，保证了作业环境的空气质量，本发明对成品进行自动化清洗，可以使得成品更加光亮美观。
Description
技术领域
本发明涉及热成形钢板构件制造技术领域，具体为热成形钢板构件制造工艺。
背景技术
热成形钢板技术是指将钢板经过高温加热之后一次成形，又迅速冷却，从而全面提升钢板的强度，在此过程中，对热成型的温度具有严格的要求，但现有的热成形钢板技术自动化程度低，不仅生产效率低下，而且会因无法精确的控制生产温度造成成品质量参差不齐，现有技术所制造的坯料精度较低，会降低成品的质量，现有热成形钢板技术缺少成品自动清洗工序，影响成品的美观。
发明内容
本发明的目的在于提供热成形钢板构件制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：热成形钢板构件制造工艺，包括以下步骤，步骤一，板料切割；步骤二，坯料预热；步骤三，坯料成型；步骤四，成品淬火；步骤五，成品清洗；步骤六，质量检验；
其中上述步骤一中，板料切割包括以下步骤：
1）根据所需编写料材切割程序和工艺卡；
2）根据工艺卡使用钻孔机在板料上开设出起割孔；
3）启动快走丝设备，导入切割程序，输入补偿值；
4）使用夹具将板料固定在加工平台上；
5）运行切割程序，定位起割孔，穿丝起割，得到坯料；
其中上述步骤二中，使用加热炉对坯料进行预热保温；
其中上述步骤三中，坯料热成型包括以下步骤：
1）安装并调试热成型模具；
2）将预热后的坯料通过机械手输送至成型设备；
3）启动成型设备对坯料进行冲压成型；
其中上述步骤四中，使用模具中设置的冷却装置对坯料进行淬火处理；
其中上述步骤五中，成品清洗包括以下步骤：
1）取出成品构件放置在酸洗液中浸泡；
2）使用自动清洗设备清洗成品；
3）将成品转移到清水槽进行清洗，除去残余酸液；
4）使用风干机吹去成品上残余的水渍；
其中上述步骤六中，质量检验包括以下步骤：
1）使用质检仪器检测成品构件的外形是否符合工艺要求；
2）将合格品包装入库。
根据上述技术方案，所述步骤一2）中，板料上镀有防氧化层。
根据上述技术方案，所述步骤一4）中，使用水平仪检测板料的水平度，并调节板料至水平。
根据上述技术方案，所述步骤二中，加热炉中充有惰性气体。
根据上述技术方案，所述步骤三2）中，坯料温度为950℃。
根据上述技术方案，所述步骤四中，冷却装置的冷却速率为30℃/S。
根据上述技术方案，所述步骤五1）中，浸泡时间为10min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明相较于现有的热成型工艺，使用大量自动化设备代替人工生产，有效的提高了生产效率和产品质量，本发明使用快走丝设备对板料进行切割，提高了坯料的精度，从而保证了产品质量，同时快走丝切割可以避免在板料切割时产生烟尘，防止污染空气，保证了作业环境的空气质量，本发明对成品进行自动化清洗，可以使得成品更加光亮美观。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：热成形钢板构件制造工艺，包括以下步骤，步骤一，板料切割；步骤二，坯料预热；步骤三，坯料成型；步骤四，成品淬火；步骤五，成品清洗；步骤六，质量检验；
其中上述步骤一中，板料切割包括以下步骤：
1）根据所需编写料材切割程序和工艺卡；
2）根据工艺卡使用钻孔机在板料上开设出起割孔，板料上镀有防氧化层；
3）启动快走丝设备，导入切割程序，输入补偿值；
4）使用夹具将板料固定在加工平台上，使用水平仪检测板料的水平度，并调节板料至水平；
5）运行切割程序，定位起割孔，穿丝起割，得到坯料；
其中上述步骤二中，使用加热炉对坯料进行预热保温，加热炉中充有惰性气体；
其中上述步骤三中，坯料热成型包括以下步骤：
1）安装并调试热成型模具；
2）将预热后的坯料通过机械手输送至成型设备，坯料温度为950℃；
3）启动成型设备对坯料进行冲压成型；
其中上述步骤四中，使用模具中设置的冷却装置对坯料进行淬火处理，冷却装置的冷却速率为30℃/S；
其中上述步骤五中，成品清洗包括以下步骤：
1）取出成品构件放置在酸洗液中浸泡10min；
2）使用自动清洗设备清洗成品；
3）将成品转移到清水槽进行清洗，除去残余酸液；
4）使用风干机吹去成品上残余的水渍；
其中上述步骤六中，质量检验包括以下步骤：
1）使用质检仪器检测成品构件的外形是否符合工艺要求；
2）将合格品包装入库。
基于上述，本发明的优点在于，本发明使用大量自动化设备代替人工生产，有效的提高了生产效率和对生产温度的管控，本发明使用快走丝设备对板料进行加工，得到高精度的标准化坯料，能有效的提高产品质量，同时快走丝切割可以避免在板料切割时产生烟尘，防止污染空气，本发明对成品进行自动化清洗，可以使得成品更加美观。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热成形钢板构件制造工艺，包括以下步骤，步骤一，板料切割；步骤二，坯料预热；步骤三，坯料成型；步骤四，成品淬火；步骤五，成品清洗；步骤六，质量检验；其特征在于：
其中上述步骤一中，板料切割包括以下步骤：
1）根据所需编写料材切割程序和工艺卡；
2）根据工艺卡使用钻孔机在板料上开设出起割孔；
3）启动快走丝设备，导入切割程序，输入补偿值；
4）使用夹具将板料固定在加工平台上；
5）运行切割程序，定位起割孔，穿丝起割，得到坯料；
其中上述步骤二中，使用加热炉对坯料进行预热保温；
其中上述步骤三中，坯料热成型包括以下步骤：
1）安装并调试热成型模具；
2）将预热后的坯料通过机械手输送至成型设备；
3）启动成型设备对坯料进行冲压成型；
其中上述步骤四中，使用模具中设置的冷却装置对坯料进行淬火处理；
其中上述步骤五中，成品清洗包括以下步骤：
1）取出成品构件放置在酸洗液中浸泡；
2）使用自动清洗设备清洗成品；
3）将成品转移到清水槽进行清洗，除去残余酸液；
4）使用风干机吹去成品上残余的水渍；
其中上述步骤六中，质量检验包括以下步骤：
1）使用质检仪器检测成品构件的外形是否符合工艺要求；
2）将合格品包装入库。
2.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤一2）中，板料上镀有防氧化层。
3.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤一4）中，使用水平仪检测板料的水平度，并调节板料至水平。
4.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤二中，加热炉中充有惰性气体。
5.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤三2）中，坯料温度为950℃。
6.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤四中，冷却装置的冷却速率为30℃/S。
7.根据权利要求1所述的热成形钢板构件制造工艺，其特征在于：所述步骤五1）中，浸泡时间为10min。
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