CN113182600A - 斜断锯以及工件切割方法、工件定位方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斜断锯以及工件切割方法、工件定位方法，斜断锯包括：锯片；驱动机构；工作台，具有工作平面，工作台设置有供锯片通过的切割槽，工作台上设置有用于限制工件移动的靠山，靠山与工作台之间相交，形成有交线；用于承载工作台的基座；斜断锯还包括：与基座相配接的支撑机构，支撑机构沿着交线的延伸方向位于基座的一侧或两侧；支撑机构包括具有预定尺寸的支撑件，支撑件与基座可拆卸连接，支撑件具有用于放置工件的支撑平面，支撑平面与工作平面位于同一水平面。本申请提供的斜断锯以及工件切割方法、工件定位方法，在加工大工件时，工件可以得到有效支撑。

Description

斜断锯以及工件切割方法、工件定位方法

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种斜断锯以及工件切割方法、工件定位方法。

背景技术

斜断锯作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料， 切割快速方便。斜断锯一般包括基座、位于基座上的工作台，与工作台配接的支架以及连接 在支架上的用于切割工件的锯片和驱动锯片的电机。使用时，将被切割工件置于工作台上， 接着向下按压锯片，锯片随之下降切割被切割工件，实现被切割工件的切割目的。

现有技术中，当需要切割尺寸超过工作台尺寸的大工件时，工件往往无法得到有效支撑。 加之锯片在切割过程中高速旋转，造成整个斜断锯振动，难以保证切割过程中大工件的平稳 切割。

另外，传统的锯切工序通常是在确定出需要切割的工件尺寸后，操作者将工件上要切断 的部位画好切割标记，然后放置在工作台上进行对刀，将工件切成所需的尺寸。在上述锯切 工序中，操作者通过肉眼来观察锯片与切割标记线的对准情况，在实际操作中，难以做到锯 片与切割标记线对准，切割精度低。同时，采用该种锯切方法在切割定长工件时，需要进行 反复测量，操作繁琐。

发明内容

为解决上述至少一个技术问题，本申请的一个目的是提供了一种斜断锯以及工件切割方 法、工件定位方法，使得该斜断锯在加工大工件时，工件可以得到有效支撑。

为达到上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：一种斜断锯，包括：锯片；驱动机构，用于驱动所述锯片旋转；工作台，所述工作台具有工作平面；所述工作台设置有供所述锯片通过的切割槽；所述工作台上设置有用于限制工件移动的靠山，所述靠山与所述工作 台相交，形成一交线；基座，用于承载所述工作台；其中，所述斜断锯还包括：与所述基座相配接的支撑机构，所述支撑机构沿着所述交线的延伸方向布置在所述基座的一侧或两侧； 所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件与所述基座可拆卸连接，具有用于放置工件的支撑平 面，当所述支撑件与所述基座连接时，所述支撑平面与所述工作平面共面。

作为一种优选的实施方式，还包括：定位部，所述定位部在所述交线的延伸方向上距所 述锯片具有第一预定距离。

作为一种优选的实施方式，所述靠山和所述工作平面至少其中之一上设置有所述定位部。

作为一种优选的实施方式，所述定位部设置在所述靠山上，所述定位部为以下任意形式 之一：凹槽、凸台。

作为一种优选的实施方式，所述支撑机构还包括：设置在所述支撑平面上的限位支架， 所述限位支架包括：用于锁定所述限位支架在所述支撑平面的第一锁紧单元；用于限位工件 的止挡部。

作为一种优选的实施方式，还包括：设置在所述支撑平面上的补偿块，沿着所述交线的 延伸方向上，所述补偿块具有相对的第一端和第二端，所述第二端背离所述锯片，所述第一 端至所述第二端的预定长度与所述第一预定距离相等。

作为一种优选的实施方式，所述支撑机构包括：用于承载所述支撑件的支撑托架，所述 支撑托架与所述基座固定连接，所述支撑托架包括用于锁定所述支撑托架与所述支撑件之间 的相对位置的第二锁紧单元。

作为一种优选的实施方式，所述支撑机构还包括：用于支撑所述支撑件的支撑台阶。

作为一种优选的实施方式，所述基座的底部设置有与所述支撑台阶相配合的第一收容机 构。

作为一种优选的实施方式，所述靠山具有面对所述工作平面的正面和背离所述工作平面 的背面，所述靠山的背面设置有与所述支撑台阶相配合的第二收容机构。

作为一种优选的实施方式，所述斜断锯还包括与所述基座相配接的集尘机构，所述集尘 机构位于所述靠山的背离所述切割槽的一侧；所述集尘机构包括用于收集粉尘的集尘罩，所 述集尘罩具有集尘腔。

作为一种优选的实施方式，所述集尘机构还包括：设置在所述集尘罩底部的集尘器，所 述集尘器与所述集尘腔连通。

作为一种优选的实施方式，所述集尘罩具有连接部，所述连接部通过连接杆与所述基座 相连。

一种利用所述的斜断锯的工件切割方法，所述切割方法包括：自所述定位部沿所述交线 的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为所述工件的切 割尺寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；

将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述第一位 置相对齐；启动所述驱动机构带动所述锯片切割工件。

作为一种优选的实施方式，所述支撑平面上设置有限位支架，所述限位支架包括：用于 锁定所述限位支架在所述支撑平面位置的第一锁紧单元；用于限位工件的止挡部，所述止挡 部与所述第一位置相对齐。

一种利用所述的斜断锯的工件切割方法，所述切割方法包括：自所述定位部沿所述交线 的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为所述工件的切 割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；将所述补偿块的第二端对齐所述 第一位置；将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与 所述补偿块的第一端相抵靠；启动所述驱动机构带动所述锯片切割工件。

一种利用所述的斜断锯的工件定位方法，所述定位方法包括：自所述定位部沿所述交线 的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为工件的切割尺 寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；将所述工 件与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述第一位置相对齐。

一种利用所述的斜断锯的工件定位方法，所述工件定位方法包括：自所述定位部沿所述 交线的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为工件的切 割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；将所述补偿块的第二端对齐所述 第一位置；将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与 所述补偿块的第一端相抵靠。

本申请实施方式提供的工件切割方法以及工件定位方法，通过在靠山与工作台之间交线 的延伸方向上设置定位部的方式，能够预先确定出定位部至锯片平面的距离。在锯切工序中， 可直接通过测量工具自定位部的位置进行测量，然后确定出工件端部的位置，无需在工件上 将要切断的部位做标记，从而避免了传统锯切方法在对刀时锯片与切割标记线无法精确对准 的问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以 被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它 实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不 排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一 些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附 图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的斜断锯的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的斜断锯的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的支撑机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的支撑机构配接在基座上的示意图；

图5为图4中A部位的放大图；

图6为本申请实施例提供的支撑台阶在第一收容机构收容时的状态；

图7为本申请实施例提供的支撑台阶在第二收容机构收容时的状态；

图8为本申请实施例提供的带有集尘机构的斜断锯示意图；

图9为本申请实施例提供的集尘机构的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的带有照明机构的斜断锯结构示意图；

图11为图10中B部位的放大图；

图12为本申请实施例照明机构工作状态示意图；

图13为本申请实施例提供的一种工件切割方法的流程图；

图14为本申请实施例提供的另一种工件切割方法的流程图；

图15为本申请第一实施例提供的一种工件切割方法示意图；

图16为本申请第二实施例提供的一种工件切割方法示意图；

图17为本申请第三实施例提供的一种工件切割方法示意图。

附图标记说明：

100、工件；1、锯片；2、驱动机构；22、把手；3、工作台；31、工作平面；32、切割 槽；4、支架；5、靠山；51、第二收容机构；6、基座；61、第一收容机构；7、支撑机构； 71、支撑件；72、支撑平面；73、支撑托架；75、支撑台阶；76、限位支架；760、补偿块； 7600、第一端；7601、第二端；761、止挡部；8、集尘机构；81、集尘罩；82、集尘器； 83、连接部；84、连接杆；9、照明机构；91、光源模块；92、开关器件；10、定位部；11、 测量工具。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方 式仅用于说明本发明而不用于限制范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的 各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者 也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另 一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合图1至图17对本发明实施例的斜断锯进行解释和说明。需要说明的是，为 了便于说明，在本发明的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同 的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

具体的，将图1至图17中所示意的向上的方向定义为“上”，将图1至图17中所示意的 向下的方向定义为“下”。值得注意的是，本说明书中的对各方向定义，只是为了说明本发明 技术方案的方便，并不限定本发明实施例的斜断锯在包括但不限定于使用、测试、运输和制 造等等其他可能导致装置方位发生颠倒或者位置发生变换的场景中的方向。

本申请实施例提供了一种斜断锯，如图1和图17所示，所述斜断锯包括：用于切割工 件100的锯片1，锯片1通常为圆形锯片，用于带动所述锯片1旋转的驱动机构2，驱动机构2通常包括电机以及用于带动锯片1转动的枢轴，电机上固定有把手22以方便操作，具 有工作平面31的工作台3，所述工作平面31设置有供所述锯片1通过的切割槽32，该切割 槽32的尺寸大于锯片1本体的最大厚度，锯片1在向下切割时能够通过切割槽32将工件100 锯切，用于承载所述工作台3的基座6。所述工作台3配接有承载所述锯片1和所述驱动机 构2的支架4，所述工作台3上设置有用于限制工件100移动的靠山5，靠山5通常在工作 平面31上对称设置。靠山5与工作台3相交，形成一交线。在所述交线的延伸方向上，基 座6具有相对的两侧。

如图3和图4所示，所述斜断锯还包括：与所述基座6相配接的支撑机构7，所述支撑机构7用于辅助工作台3的工作平面31支撑被切割工件100。所述支撑机构7沿着所述靠山 5与所述工作台3之间交线的延伸方向位于所述基座6的一侧或两侧。其中，基座6在所述 交线的延伸方向上具有相对的第一侧和第二侧，基座6的一侧或两侧可以为基座6的第一侧和基座6的第二侧中的任意一侧，也可以为基座6的第一侧和基座6的第二侧，本申请实施方式对此不作限定。

所述支撑机构7包括具有预定尺寸的支撑件71，所述支撑件71具有用于放置工件100 的支撑平面72。当将支撑件71与基座连接时，所述支撑平面72与所述工作平面31共面，用于辅助工作台3支撑工件100。该支撑机构7位于基座6的一侧或两侧时，支撑平面72能 够作为工作平面31的延长，防止基座6不稳而无法得到有效支撑。

在本说明书中，该预定尺寸的支撑件71与基座6可拆卸连接，斜断锯在断电的情况下 可以将支撑件71从基座6上拆卸下来。斜断锯在工作时可以将具有预定尺寸的支撑件71安 装至基座6上，该预定尺寸可以与工件100的尺寸相适应，例如，工件100尺寸越长，该预定尺寸也越长，从而根据工件100尺寸选择合适长度的支撑件71安装至基座6上，使得大 工件可以得到有效支撑。在一些具体的实施例中，该支撑件71为长木条，其来源广泛，使 用成本低。当需要切割大工件时，通过选择合适尺寸的支撑件71安装至基座6上，保证大 工件能到有效支撑。

优选的，所述支撑机构7包括：第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构位于 所述基座的第一侧，所述第二支撑机构位于所述基座的第二侧。

如图1所示，所述支撑机构7还包括：设置在所述支撑平面72上的限位支架76，用于对工件100进行限位。所述限位支架76包括：用于锁定限位支架76在支撑平面72位置的 第一锁紧单元；用于限位工件100的止挡部761。

具体的，该限位支架76包括用于夹持所述支撑件71的夹持部，所述夹持部具有能与所 述支撑平面72相贴合的夹持面。止挡部761具体为自夹持面径向延伸的平板，用于对放置 在支撑平面72上的工件100起到限位作用。所述止挡部761具有相背对的第一表面和第二 表面，工件100的端部与所述止挡部761的第一表面相抵靠。所述限位支架76还包括用于 锁定位置的第一锁紧单元。在本实施例中，该第一锁紧单元可以为螺栓杆，限位支架761夹 持部上设置有与该螺栓杆相配合的螺纹孔，该螺栓杆带有旋钮，通过操作旋钮带动螺栓杆使 得夹持部锁定在支撑平面72上。

如图4和图5所示，所述支撑机构7包括：用于承载所述支撑件71的支撑托架73，所述支撑托架73位于所述支撑件71与所述基座6之间并固定在所述基座6上，所述支撑托架73包括：用于锁定支撑托架73与支撑件71之间相对位置的第二锁紧单元。

该支撑件71可以具有相对的两个主表面，包括第一主表面和第二主表面，其中第一主 表面作为支撑平面72用于放置工件，另一个主表面与支撑托架73相接触，从而通过支撑托 架73配接在基座6上。支撑托架73用于承载支撑件71，如图5所示，支撑托架73与基座6的侧端相配接，在本实施例中，基座6的侧壁可以具有自基座6本体向外延伸的延伸部， 从而用于跟支撑托架73进行配接，支撑托架73与基座6固定连接，所述固定方式可以是焊 接、或一体成型。

支撑托架73包括用于夹持支撑件71的夹持部，夹持部可以具有与支撑件71第二主表 面相贴合的夹持面。在本实施例中，该第一锁紧单元可以为螺栓杆，该夹持部上设置有与该 螺栓杆相配合的螺纹孔，该螺栓杆带有旋钮，通过操作旋钮带动螺栓杆使得夹持部将支撑件 71进行夹紧，从而能够固定支撑件71。在一些具体的实施例中，支撑托架73和限位支架76 均具有与支撑平面72相贴合的夹持面，且支撑托架73和限位支架76均具有用于夹持支撑 平面72的夹持部，以及与夹持部相配合的锁紧单元，支撑托架73和限位支架76可以为安 装方向相反，但结构相同的托架。

进一步的，所述支撑机构7还包括：用于支撑所述支撑件71的支撑台阶75。所述支撑 台阶75设置在支撑平面72的下方。该支撑台阶75的高度需要与基座6以及支撑托架73的尺寸相匹配，通过该支撑台阶75与支撑托架73的配合使得支撑平面72与工作台3的工作 平面31位于同一水平面，并位于同一高度。该支撑台阶75的具体结构本申请不作特别限定，支撑台阶75的个数具有多个，例如支撑机构7具有两个时，支撑台阶75为两个，即支撑台 阶75的个数与支撑机构7个数相同；或者，每个支撑机构7可以包括多个支撑台阶75。优 选的，为了便于支撑台阶75的收纳，支撑台阶75设置有两个，两个支撑台阶75沿靠山5 与工作台3之间交线的延伸方向上分别设置在基座6的两侧。

在一个实施方式中，如图6所示，所述基座6的底部设置有与所述支撑台阶75相配合 的第一收容机构61。该第一收容机构61具体为与支撑台阶75的结构相配合的收容槽，在本 实施例中，支撑台阶75设置有两个，收容槽设置在基座6的底部，且对称设置。当该斜断锯处于闲置状态时，能够将支撑台阶75嵌入至收容槽中，有利于斜断锯的安放，并能够节约空间。

在另一个实施方式中，如图7所示，所述靠山5具有面对所述工作平面31的正面和背 离所述工作平面31的背面，所述靠山5背面所在的平面上设置有与所述支撑台阶75相配合 的第二收容机构51。由于受工作平面31尺寸限制，靠山5厚度不宜过大，该第二收容机构51可以为用于固定支撑台阶75的固定部，例如设置在靠山5背面上的卡环，能够将支撑台阶75配合固定。在本实施例中，所述靠山5可以具有沿垂直于靠山5与工作台3之间交线 的延伸方向延伸的延伸部，该延伸部的背面可以用于收容支撑台阶75。在本实施例中，支撑台阶75设置有两个，第二收容机构51设置在靠山5背面所在的平面上，且为了保持斜断锯基座6的平衡稳定性，第二收容机构51分别设置于呈对称结构的两侧靠山5上。当该斜断 锯处于闲置状态时，能够将支撑台阶75固定在第二收容机构51上，有利于斜断锯的安放， 并能够节约空间。

在本实施方式中，所述斜断锯还包括：设置在沿着所述交线延伸方向上的定位部10，所 述定位部10在所述交线的延伸方向上距所述锯片1具有第一预定距离。

工件100在与靠山5相抵靠时，工件100将沿着靠山5与工作台3之间交线的延伸方向 放置。由于定位部10与锯片1平面之间的位置固定，所以在切割工件前，能够预先知道定位部10至锯片1平面的第一预定距离。在锯切工序中，可以通过测量工具11自定位部10 的位置测量出第二预定距离，该第二预定距离可以为工件100的切割尺寸与第一预定距离的差值，并将第二预定距离的终止端标定为第一位置，该第一位置被确定为工件100端部的位置。锯切时，可以将工件100的端部与第一位置对齐，然后启动斜断锯使得锯片1进行切割。相较于传统切割方法，无需在工件100上将要切断的部位做标记，从而避免了传统锯切方法在对刀时锯片1与切割标记线无法精确对准的问题。

在本说明书中，所述靠山5和所述工作平面31至少其中之一上设置有定位部10。定位 部10可以设置在靠山5上，可以设置在工作平面31上。如图2所示，定位部10设置在工 作平面31以及靠山5所在的平面上。其中，所述靠山5所在的平面可以是靠山5上，也可 以是垂直于靠山5与工作台3之间交线的延伸方向延伸的延伸部上，该延伸部与靠山5位于 同一平面，所述靠山5所在的平面还可以是沿所述交线延伸方向上的延伸部，以上均视为靠 山5所在的平面。

在一个具体的实施方式中，所述定位部10设置在所述靠山5所在的平面上，所述定位 部10为以下任意形式之一：凹槽、凸台，所述凹槽或所述凸台的延伸方向与所述交线的延 伸方向垂直。

在本实施例中，定位部10设置在靠山5所在的平面上，定位部10可以是凹槽结构，也 可以为凸起结构，但其延伸方向需要与交线的延伸方向垂直。从而当使用测量工具例如卷尺， 与定位部10进行搭扣配合时，测量工具在拉伸测量时，能够保证精确读数。

在本实施例中，定位部10设置在靠山5所在的平面上。如图17所示，工作台3以及锯片1在进行不同角度切割时，在靠山5与工作台3之间交线的延伸方向上，定位部10与锯 片1之间的第一预定距离始终保持不变。也就是说，不论工作台3转动多少角度，该定位部 10的位置始终不变，从而第一预定距离始终不变，适用于各种切割场景。例如，当需要切割 45°斜角的工件，切割时，需要将工作台3调整至对应角度，然后将工件放置于支撑平面72 上并将工件的侧部与靠山5相抵靠，能够根据预先确定的第一预定距离确定出工件端部的位置，从而在切割定长工件时，保证每次切割的工件为相同尺寸。

在一个具体的实施方式中，当所述定位部10设置在所述工作平面31上，所述定位部10 为定位凹槽，所述定位凹槽的延伸方向与所述交线的延伸方向垂直。从而当使用测量工具例 如卷尺，与定位部10进行搭扣配合时，测量工具在拉伸测量，能够保证精确读数。

在本实施例中，定位部10设置在工作平面31上，如图15和图16所示，定位部10具体为定位凹槽，从而避免对工件100的放置造成干扰。由于定位部10设置在工作平面31上，工作台3以及锯片1在进行不同角度切割时，在沿着所述交线的延伸方向上，定位部10与 锯片1之间的距离发生改变。也就是说，随着工作台3角度的变化，该第一预定距离也随之 发生改变。当需要切割带有斜角的工件100时，需要提前测量出定位部10与锯片1之间的 第一预定距离，再进行后续切割。

本申请实施例提供了一种利用所述的斜断锯的工件切割方法，如图13、图15和图17所 示，所述切割方法包括：

S10：自所述定位部10沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片1的一侧测量出第二预定 距离，所述第二预定距离为所述工件的切割尺寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二 预定距离的终止端标定为第一位置；

S20：将所述工件100放置在所述支撑平面72上并与所述靠山5相抵靠，调整所述工件 100的端部与所述第一位置相对齐；

S30：启动所述驱动机构2带动所述锯片1切割所述工件100。

图15为本申请提供的工件切割方法的第一实施例。该定位部10设置在工作平面31上， 定位部10具体为定位凹槽，定位部10在所述交线的延伸方向上距锯片1具有第一预定距离。 在步骤S10中，可以使用测量工具11自定位部10的位置在背离锯片1的一侧测量出第二预 定距离，并标记为第一位置，所述第一位置为自定位部10的位置沿所述交线的延伸方向测 量出的第二预定距离的终止端。然后将工件100放置在支撑平面72以及工作平面31上，并 与靠山5相抵靠，调整工件100的端部与第一位置相对齐，进行切割。

在本实施例中，该第二预定距离可以为工件100的切割尺寸与第一预定距离的差值。所 述第一预定距离、所述第二预定距离之间的关系为：

X＝L1+L2

式中，L1表示所述第一预定距离，单位为mm；

L2表示所述第二预定距离，单位为mm；

X表示工件的切割尺寸，单位为mm。

在本实施例中，所述支撑平面72上可以设置有限位支架76，所述限位支架76包括：用 于锁定所述限位支架76在所述支撑平面72位置的第一锁紧单元，用于限位工件100的止挡 部761，所述止挡部761与所述第一位置对齐。当使用测量工具11自定位部10的位置测量出第二预定距离时，调整止挡部761与第一位置与该第二预定距离的终止端相对齐，并通过第一锁紧单元将限位支架76的位置进行固定。工件100的端部能够与止挡部761相抵靠， 在切割过程中，防止工件100发生蹿动，影响工件100定位的准确性。通过设置有限位支架 76，当需要切割定长工件时，保持限位支架76的位置不变，仅需将被切割工件100的端部 与限位支架76的止挡部761进行抵靠，便能够进行定长工件的切割。相对于传统的锯切方 法，无需在切割定长工件时反复测量，操作简单方便，节约时间成本，极大提高了生产效率。

在本实施例中，该测量工具11优选为具有搭扣的卷尺，测量过程中，卷尺的起始端与 定位部10搭扣配合，进行直接测量。优选的，该测量工具为能够进行数字显示的卷尺，操作更为便捷。

图17为本申请提供的工件切割方法的第二实施例。该定位部10设置在靠山5所在的平 面上。靠山5可以具有沿垂直于所述交线延伸方向延伸的延伸部，该定位部10设置在靠山5 的延伸部上，该定位部10具体为定位凹槽，定位部10在所述交线的延伸方向上距锯片1具 有第一预定距离。

在步骤S10中，可以使用测量工具11自靠山5上定位部10的位置沿所述交线的延伸方 向在背离锯片1的一侧测量出的第二预定距离。该第二预定距离可以为工件100的切割尺寸 与第一预定距离的差值，并将第二预定距离的终止端标定为第一位置。然后将工件100放置 在支撑平面72以及工作平面31上，并与靠山5相抵靠，调整工件100的端部与第一位置相 对齐，进行切割。在本实施例中，靠山5可以具有沿所述交线延伸方向向外延伸的延伸部， 从而便于工件100切割时与靠山5更好的抵靠。

在本实施例中，该测量工具11优选为具有搭扣的卷尺，测量过程中，卷尺的起始端与 定位部10搭扣配合，进行直接测量。优选的，该测量工具为能够进行数字显示的卷尺，操作更为便捷。

如图16所示，所述斜断锯还可以包括：设置在所述支撑平面72上的补偿块760，在沿 着所述交线的延伸方向上，所述补偿块760具有相对的第一端7600和第二端7601，其中，所述第二端7601背离所述锯片1，所述第一端7600至所述第二端7601的预定长度与所述第一预定距离相等。补偿块760优选为方形结构，其外轮廓与支撑平面72的边缘相对齐。补 偿块760第一端7600至第二端7601的预定长度可以用于补偿第一预定距离。

在本实施例中，可以将补偿块760放置在支撑平面72上，然后通过测量工具11自定位 部10的位置测量出第二预定距离，该第二预定距离可以为工件100的切割尺寸，并将第二 预定距离的终止端标定为第一位置，然后将补偿块760的第二端7601对齐所述第一位置， 从而补偿块760的第一端7600对应为第二位置。然后将工件100端部与补偿块760的第一 端7600相抵靠，进行切割。

鉴于此，本申请实施例还提供了另一种工件切割方法，如图14和图16所示，所述切割 方法包括：

S10：自所述定位部10沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片1的一侧测量出第二预定 距离，所述第二预定距离为所述工件100的切割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定 为第一位置；

S20：将所述补偿块760的第二端7601对齐所述第一位置；

S30：将所述工件100放置在所述支撑平面72上并与所述靠山5相抵靠，调整所述工件 100的端部与所述补偿块760的第一端相抵靠；

S40：启动所述驱动机构2带动所述锯片1切割工件100。

在本实施例中，定位部10可以设置在工作平面31上，定位部10具体为定位凹槽。具体的，在步骤S10中，使用测量工具11自定位部10的位置沿背离锯片1一侧测量出第二预 定距离，并将该第二预定距离的终止端标定为第一位置。在本实施例中，所述第二预定距离为工件100的切割尺寸。然后在步骤S20中，将补偿块760的第二端7601与所述第一位置 相对齐，进而补偿块760的第一端7600便位于第二位置。然后将工件100放置在支撑平面 72以及工作平面31上，并与靠山5相抵靠，调整工件100的端部与第二位置相对齐，即与 补偿块760的第一端7600相抵靠，进行切割。

进一步的，如图16所示，支撑平面72上可以设置有限位支架76，其中，止挡部761具有相背对的第一表面和第二表面，补偿块760放置在限位支架76上，补偿块760的第一端 与止挡部761的第二表面相抵靠。在本实施例中，在切割工件100之前，首先使用测量工具 11自定位部10的位置测量出工件100的切割尺寸，并标定出第一位置，然后调整补偿块760 以及限位支架76的位置，使得补偿块760的第二端7601与该第一位置相对齐，并通过第一 锁紧单元将限位支架76的位置进行固定，然后将被切割工件100的端部抵靠在止挡部761 进行切割。

在本实施例中，当需要切割定长工件时，保持限位支架76的位置不变，仅需将工件100 的端部与限位支架76的止挡部761进行抵靠，便能够进行定长工件的切割。相对于传统的 锯切方法，无需在切割定长工件时反复测量，操作简单方便，节约时间成本，极大提高了生 产效率。

在本申请实施例提供的两种工件切割方法中，都是通过预先确定出定位部10距锯片1 的第一预定距离进而定位出工件100的端部位置。锯切时，首先将工件100的端部进行定位， 再将工件100放置在支撑平面72以及工作平面31上，并与靠山5相抵靠，然后启动斜断锯 使得锯片1进行切割。相较于传统切割方法，无需在工件100上将要切断的部位做标记，从 而避免了传统锯切方法在对刀时锯片1与切割标记线无法精确对准的问题。本申请实施例提 供了一种工件定位方法，用于定位位于支撑平面72上的工件100，在靠山5与工作台3之间 交线的延伸方向上设置有定位部10，所述定位部10在所述交线的延伸方向上距锯片1平面 具有第一预定距离，如图15和图17所示，所述定位方法包括：

S10：自所述定位部10沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片1的一侧测量出第二预定 距离，所述第二预定距离为工件的切割尺寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二预定 距离的终止端标定为第一位置；

S20：将所述工件100与所述靠山5相抵靠，调整所述工件100的端部与所述第一位置 相对齐。

本申请实施例还提供了另一种工件定位方法，在靠山5与工作台3之间交线的延伸方向 上设置有定位部10，所述定位部10在所述交线的延伸方向上距锯片1具有第一预定距离， 所述工作台3的支撑平面72上设置有补偿块760，沿着所述交线的延伸方向上，所述补偿块 760具有相对的第一端7600和第二端7601，所述第二端7601背离所述锯片1，所述第一端 7600至所述第二端7601的预定长度与所述第一预定距离相等；如图16所示，所述工件定位 方法包括：

S10：自所述定位部10沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片1的一侧测量出第二预定 距离，所述第二预定距离为工件100的切割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定为第 一位置；

S20：将所述补偿块760的第二端7601对齐所述第一位置；

S30：将所述工件100放置在所述支撑平面72上并与所述靠山5相抵靠，调整所述工件 100的端部与所述补偿块760的第一端7600相抵靠。

本申请实施方式提供的工件定位方法，通过设置定位部10的方式，能够预先确定出定 位部10至锯片1平面的距离。在锯切工序中，可以直接通过测量工具11自定位部10的位 置进行测量，然后定位出工件100端部的位置，无需在工件100上将要切断的部位做标记， 从而避免了传统锯切方法在对刀时锯片1与切割标记线无法精确对准的问题。

本申请实施例还提供了一种带有集尘机构8的斜断锯，如图8和图9所示，所述集尘机 构8位于所述工作台3的后方，并与所述支架4同侧；所述集尘机构8包括用于收集粉尘的集尘罩81，所述集尘罩81具有集尘腔。

在本实施例中，所述工作台3沿切割槽32的延伸方向具有相对的前方和后方，所述后 方定义为支架4、驱动机构2所在的一侧。集尘机构8位于工作台3的后方，并与基座6进行配接。具体的，该集尘机构8具有集尘罩81，该集尘罩81具有集尘腔，该集尘腔至少部 分覆盖锯片1、驱动机构2以及支架4，从而能够在锯片1切割工件100时能够尽可能的收 集粉尘。

所述集尘机构8还包括：设置在所述集尘罩81底部的集尘器82，所述集尘器82与所述 集尘腔连通。该集尘器82可以是管体结构，也可以为其他收容结构，该集尘器82能够进一 步连接除尘器。所述集尘罩81具有连接部83，该连接部83位于集尘腔的底部，该连接部83通过连接杆84与所述基座6相连。

优选的，所述集尘罩81内置有弹簧钢架，所述弹簧钢架沿所述集尘罩81的框架设置， 从而便于收纳和撑开，并能减少使用成本。

本申请实施例还提供了一种带有照明机构9的斜断锯，如图10至图12所示，所述照明 机构9包括：设置在所述驱动机构2上的光源模块91，所述光源模块91发出的光束至少部分位于所述工作平面31内；与所述光源模块91电性连接的开关器件92。为了便于操作， 该照明机构9可以设置在驱动机构2的把手上，从而在黑暗环境下通过操作开关器件92，有 效点亮工作区域。该光源模块91可以为LED灯，或其他形式的照明部件。

本申请实施方式提供的斜断锯以及工件切割方法具有如下优点和特点：

(1)斜断锯设置有与基座相配接的支撑机构支撑机构包括支撑件，该支撑件与基座可 拆卸连接，斜断锯在断电的情况下可以将支撑件从基座上拆卸下来。斜断锯在工作时可以将 具有预定尺寸的支撑件安装至基座上，该预定尺寸可以与工件尺寸相适应，例如，工件尺寸 越长，该预定尺寸也越长，从而根据工件尺寸选择合适长度的支撑件安装至基座上，使得大 工件可以得到有效支撑。

(2)斜断锯通过在工作平面或靠山设置定位部的方式，能够预先确定出定位部至锯片 平面的距离。在锯切工序中，可直接通过测量工具自定位部的位置进行测量，然后确定出工 件端部的位置，无需在工件上将要切断的部位做标记，从而避免了传统锯切方法在对刀时锯 片与切割标记线无法精确对准的问题；

(3)斜断锯设置有与基座相配接的集尘机构，使得该斜断锯具备较好的吸尘效果；

(4)斜断锯设置有照明机构，使得该斜断锯具备照明功能，在黑暗环境中能够有效使 用；

(5)本申请提供的工件切割方法，在切割定长工件时，仅需保持限位支架的位置不变， 每次切割工件时将被切割工件的端部与限位支架的止挡部进行抵靠，便能够进行定长工件的 切割。相对于传统的锯切方法，无需在切割定长工件时反复测量，操作简单方便，节约时间 成本，极大提高了生产效率。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够 了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质 所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。 描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没 有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括” 来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤 构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性 都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地， 单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描 述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在 所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出 于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (18)

1.一种斜断锯，包括：

锯片；

驱动机构，用于驱动所述锯片旋转；

工作台，所述工作台具有工作平面；所述工作台设置有供所述锯片通过的切割槽；所述工作台上设置有用于限制工件移动的靠山，所述靠山与所述工作台相交，形成一交线；

基座，用于承载所述工作台；

其特征在于，所述斜断锯还包括：与所述基座相配接的支撑机构，所述支撑机构沿着所述交线的延伸方向布置在所述基座的一侧或两侧；所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件与所述基座可拆卸连接，具有用于放置工件的支撑平面，当所述支撑件与所述基座连接时，所述支撑平面与所述工作平面共面。

2.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，还包括：定位部，所述定位部在所述交线的延伸方向上距所述锯片具有第一预定距离。

3.如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述靠山和所述工作平面至少其中之一上设置有所述定位部。

4.如权利要求3所述的斜断锯，其特征在于，所述定位部设置在所述靠山上，所述定位部为以下任意形式之一：凹槽、凸台。

5.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述支撑机构还包括：设置在所述支撑平面上的限位支架，所述限位支架包括：用于锁定所述限位支架在所述支撑平面的第一锁紧单元；用于限位工件的止挡部。

6.如权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，还包括：设置在所述支撑平面上的补偿块，沿着所述交线的延伸方向上，所述补偿块具有相对的第一端和第二端，所述第二端背离所述锯片，所述第一端至所述第二端的预定长度与所述第一预定距离相等。

7.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述支撑机构包括：用于承载所述支撑件的支撑托架，所述支撑托架与所述基座固定连接，所述支撑托架包括用于锁定所述支撑托架与所述支撑件之间的相对位置的第二锁紧单元。

8.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述支撑机构还包括：用于支撑所述支撑件的支撑台阶。

9.如权利要求8所述的斜断锯，其特征在于，所述基座的底部设置有与所述支撑台阶相配合的第一收容机构。

10.如权利要求8所述的斜断锯，其特征在于，所述靠山具有面对所述工作平面的正面和背离所述工作平面的背面，所述靠山的背面设置有与所述支撑台阶相配合的第二收容机构。

11.如权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述斜断锯还包括与所述基座相配接的集尘机构，所述集尘机构位于所述靠山的背离所述切割槽的一侧；所述集尘机构包括用于收集粉尘的集尘罩，所述集尘罩具有集尘腔。

12.如权利要求11所述的斜断锯，其特征在于，所述集尘机构还包括：设置在所述集尘罩底部的集尘器，所述集尘器与所述集尘腔连通。

13.如权利要求11所述的斜断锯，其特征在于，所述集尘罩具有连接部，所述连接部通过连接杆与所述基座相连。

14.一种利用如权利要求2所述的斜断锯的工件切割方法，其特征在于，所述切割方法包括：

自所述定位部沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为所述工件的切割尺寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；

将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述第一位置相对齐；

启动所述驱动机构带动所述锯片切割工件。

15.如权利要求14所述的工件切割方法，其特征在于，所述支撑平面上设置有限位支架，所述限位支架包括：用于锁定所述限位支架在所述支撑平面位置的第一锁紧单元；用于限位工件的止挡部，所述止挡部与所述第一位置相对齐。

16.一种利用如权利要求6所述的斜断锯的工件切割方法，其特征在于，所述切割方法包括：

自所述定位部沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为所述工件的切割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；

将所述补偿块的第二端对齐所述第一位置；

将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述补偿块的第一端相抵靠；

启动所述驱动机构带动所述锯片切割工件。

17.一种利用如权利要求2所述的斜断锯的工件定位方法，所述定位方法包括：

自所述定位部沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为工件的切割尺寸与所述第一预定距离的差值，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；

将所述工件与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述第一位置相对齐。

18.一种利用如权利要求6所述的斜断锯的工件定位方法，其特征在于，所述工件定位方法包括：

自所述定位部沿所述交线的延伸方向在背离所述锯片的一侧测量出第二预定距离，所述第二预定距离为工件的切割尺寸，并将所述第二预定距离的终止端标定为第一位置；

将所述补偿块的第二端对齐所述第一位置；

将所述工件放置在所述支撑平面上并与所述靠山相抵靠，调整所述工件的端部与所述补偿块的第一端相抵靠。

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