CN113182589B - 一种铝塑板成型裁断设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝塑板成型裁断设备，包括：安装座，所述安装座底壁中部开设有切割槽；切割组件，所述切割组件固定配置于所述切割槽内，用于实现切割效果；移动组件，所述移动组件配置于所述安装座底部，用于限制所述安装座沿预设轨迹移动；其中，所述移动组件包括一对转动轮，两个所述转动轮均转动配置于所述安装座底部，两个所述转动轮的轴线水平设置，且两者之间具有预设夹角。当使用者对安装座施加外力驱使其移动时，移动组件的移动轨迹则是弧形，且该弧形对应的圆心为两个转动轴的轴线交点，进而可绕该交点运动形成圆形轨迹，从而使得安装座上的切割机完成圆形切割，进而可获得圆形的铝塑板。
Description
技术领域
本发明属于铝塑板裁剪技术领域，尤其涉及一种铝塑板成型裁断设备。
背景技术
铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
在铝塑板使用过程中，需要根据使用场所的不同，将铝塑板裁剪成不同的形状。一般的矩形结构比较容易裁剪，对于若是要将铝塑板裁断成圆形结构，则比较考验操作人员的裁剪技术。由于人工控制切割机移动，难以形成标准的圆形，进而存在较大的裁剪误差，所以需要设计一种便于使用者将铝塑板切割成标准圆形的铝塑板成型裁断设备。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种铝塑板成型裁断设备。
本发明提出的一种铝塑板成型裁断设备，包括：
安装座，所述安装座底壁中部开设有切割槽；
切割组件，所述切割组件固定配置于所述切割槽内，用于实现切割效果；
移动组件，所述移动组件配置于所述安装座底部，用于限制所述安装座沿预设轨迹移动；
其中，所述移动组件包括一对转动轮，两个所述转动轮均转动配置于所述安装座底部，两个所述转动轮的轴线水平设置，且两者之间具有预设夹角。
优选地，所述转动轮表面设置有橡胶层，所述橡胶层外壁设置有防滑纹。
优选地，所述切割组件包括切割机和电动推杆，所述切割机滑动配置于所述切割槽内，且通过电动推动与所述切割槽顶壁连接。
优选地，所述裁断设备还包括调节组件，用于调节两个所述转动轮之间的角度，所述调节组件包括控制件和一对垂直设置的连接轴，两个所述连接轴转动配置于所述安装座的一侧，且所述连接轴的底部固定连接有安装轴，所述转动轮转动套接于所述安装轴上，所述控制件用于控制两个所述连接轴反向旋转，并可锁定连接轴位置。
优选地，所述安装座侧壁上固定配置有一对轴承座，两个所述连接轴通过轴承分别转动配置于两个轴承座上。
优选地，所述控制件包括双轴电机、一对蜗杆以及一对蜗轮，所述双轴电机固定配置于所述安装座的一侧中部，且两个输出轴分别与两个蜗杆同轴固定连接，两个所述蜗轮分别固定套接于两个所述连接轴上，且分别与两个所述蜗杆啮合连接，两个所述蜗杆上的螺纹以所述双轴电机中点对称分布。
优选地，所述裁断设备还包括固定座和一对伸缩杆，所述固定座顶部固定配置有固定杆，两个所述伸缩杆的一端通过套环转动套接在所述固定杆上，另一端分别与两个所述连接轴顶端固定连接，两个所述伸缩杆分别与两个所述安装轴平行。
优选地，所述固定座底部配置有吸盘。
优选地，所述吸盘背面固定连接有气管，且所述气管与吸盘的吸附面连通，所述气管嵌设在所述固定座内，且气管内滑动配置有第一活塞，所述气管的顶部与外部连通，所述固定座内还配置有施力组件，所述施力组件在设备运行时，对所述第一活塞施加向上的作用力。
优选地，所述施力组件包括振动膜和陶瓷压电片以及第二活塞和充电弹簧，所述固定座的顶端开设有安装槽，所述振动膜密封配置于安装座的槽口，且与所述安装槽形成密封空间，所述安装槽的底壁上开设有振动槽，所述充电弹簧设置于所述气管内，且顶端固定设置，下端与第一活塞固定连接，所述陶瓷压电片固定配置于所述振动槽底部，且与所述充电弹簧电性连接，所述第二活塞密封滑动配置于所述振动槽内，且下端与所述陶瓷压电片抵接，所述振动槽的底部与外部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、当使用者对安装座施加外力驱使其移动时，移动组件的移动轨迹则是弧形，且该弧形对应的圆心为两个转动轴的轴线交点，进而可绕该交点运动形成圆形轨迹，从而使得安装座上的切割机完成圆形切割，进而可获得圆形的铝塑板；
2、两个转动轮能够以相应的连接轴为轴线旋转，进而调节两者之间的轴线夹角，使用者通过控制件控制两个连接轴反向旋转，进而使得两个转动轮对称转动，从而实现调节两个转动轮的轴向夹角效果，从而可形成不同半径的圆形轨迹；
3、使用时将固定座固定放置于铝塑板中部，当安装座移动时，固定杆落在圆形轨迹的圆心上，伸缩杆则会限制安装座沿圆形轨迹径向偏移，从而提高了安装座的移动稳定性；
4、当设备运行时，施力组件对第一活塞施加向上的作用力，使得第一活塞具有向上的运动趋势，从而使得吸盘能够会更加稳定的吸附在铝塑板上，而在设备不运行时，该作用力消失，便于使用者从铝塑板上脱离吸盘。
附图说明
图1为本发明提出的铝塑板成型裁断设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的铝塑板成型裁断设备的平面结构示意图；
图3为本发明提出的铝塑板成型裁断设备的安装座底部结构示意图；
图4为本发明提出的铝塑板成型裁断设备的固定座部分结构示意图。
图中：1安装座、2转动轮、3切割机、4安装轴、5连接轴、6蜗轮、7蜗杆、8双轴电机、9轴承座、10伸缩杆、11固定座、12固定杆、13吸盘、14气管、15第一活塞、16充电弹簧、17安装槽、18振动膜、19第二活塞、20陶瓷压电片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝塑板成型裁断设备，包括：
安装座1，安装座1底壁中部开设有切割槽；
切割组件，切割组件固定配置于切割槽内，用于实现切割效果；
移动组件，移动组件配置于安装座1底部，用于限制安装座1沿预设轨迹移动；
其中，移动组件包括一对转动轮2，两个转动轮2均转动配置于安装座1底部，两个转动轮2的轴线水平设置，且两者之间具有预设夹角；
应用上述技术方案的实施例中，安装座1通过移动组件实现移动工作，使用时将安装座1放置于相应铝塑板上方，此时两个转动轮2与铝塑板接触，由于两个转动轮2的轴线之间具有一定夹角，当使用者对安装座1施加外力驱使其移动时，移动组件的移动轨迹则是弧形，且该弧形对应的圆心为两个转动轴的轴线交点，进而可绕该交点运动形成圆形轨迹，从而使得安装座1上的切割机3完成圆形切割，进而可获得圆形的铝塑板。
本实施例中优选的技术方案，转动轮2表面设置有橡胶层，橡胶层外壁设置有防滑纹；具体的通过该设计，可增大转动轮2与铝塑板之间摩擦力，进而可降低转动轮2打滑的概率，使得安装座1能够稳定沿圆形轨迹移动。
本实施例中具体的技术方案，切割组件包括切割机3和电动推杆，切割机3滑动配置于切割槽内，且通过电动推动与切割槽顶壁连接，具体的，通过切割机3上的刀片实现切割，电动推杆用于控制切割机3的升降。
本实施例中优选的技术方案，裁断设备还包括调节组件，用于调节两个转动轮2之间的角度，调节组件包括控制件和一对垂直设置的连接轴5，两个连接轴5转动配置于安装座1的一侧，且连接轴5的底部固定连接有安装轴4，转动轮2转动套接于安装轴4上，控制件用于控制两个连接轴5反向旋转，并可锁定连接轴5位置；具体的本实施例中，两个转动轮2能够以相应的连接轴5为轴线旋转，进而调节两者之间的轴线夹角，使用者通过控制件控制两个连接轴5反向旋转，进而使得两个转动轮2对称转动，从而实现调节两个转动轮2的轴向夹角效果。
其中具体的，安装座1侧壁上固定配置有一对轴承座9，两个连接轴5通过轴承分别转动配置于两个轴承座9上。
进一步优选的技术方案，控制件包括双轴电机8、一对蜗杆7以及一对蜗轮6，双轴电机8固定配置于安装座1的一侧中部，且两个输出轴分别与两个蜗杆7同轴固定连接，两个蜗轮6分别固定套接于两个连接轴5上，且分别与两个蜗杆7啮合连接，两个蜗杆7上的螺纹以双轴电机8中点对称分布；具体的，当双轴电机8运行时，带动两个蜗杆7旋转，进而使得两个蜗轮6反向旋转，从而带动两个连接轴5反向旋转。
本实施例中可选的技术方案，裁断设备还包括固定座11和一对伸缩杆10，固定座11顶部固定配置有固定杆12，两个伸缩杆10的一端通过套环转动套接在固定杆12上，另一端分别与两个连接轴5顶端固定连接，两个伸缩杆10分别与两个安装轴4平行；具体的本实施例中，两个伸缩杆10之间的夹角等于两个转动轮2的轴线夹角，当两个转动轮2的轴线夹角确定时，伸缩杆10的长度也被确定，使用时将固定座11固定放置于铝塑板中部，当安装座1移动时，固定杆12落在圆形轨迹的圆心上，伸缩杆10则会限制安装座1沿圆形轨迹径向偏移，从而提高了安装座1的移动稳定性。
本实施例中优选的技术方案，固定座11底部配置有吸盘13；具体的通过设置吸盘13，使用时固定座11通过吸盘13吸附在铝塑板上，使得固定座11的位置更加稳定，从而使得安装座1的圆形轨迹的圆心落点更加稳定。
本实施例中优选的技术方案，吸盘13背面固定连接有气管14，且气管14与吸盘13的吸附面连通，气管14嵌设在固定座11内，且气管14内滑动配置有第一活塞15，气管14的顶部与外部连通，固定座11内还配置有施力组件，施力组件在设备运行时，对第一活塞15施加向上的作用力；具体的本实施例中，通过设置气管14和第一活塞15，当设备运行时，施力组件对第一活塞15施加向上的作用力，使得第一活塞15具有向上的运动趋势，从而使得吸盘13能够会更加稳定的吸附在铝塑板上，而在设备不运行时，该作用力消失，便于使用者从铝塑板上脱离吸盘13。
进一步优选的技术方案，施力组件包括振动膜18和陶瓷压电片20以及第二活塞19和充电弹簧，固定座11的顶端开设有安装槽17，振动膜18密封配置于安装座1的槽口，且与安装槽17形成密封空间，安装槽17的底壁上开设有振动槽，充电弹簧16设置于气管14内，且顶端固定设置，下端与第一活塞15固定连接，陶瓷压电片20固定配置于振动槽底部，且与充电弹簧16电性连接，第二活塞19密封滑动配置于振动槽内，且下端与陶瓷压电片20抵接，振动槽的底部与外部连通；具体的本实施例中，当设备运行时，切割过程中产生比较大的噪音，通过设置与噪音频率相近的振动片，从而振动片吸收音波产生共振，振动片振动过程中，安装槽17内的气压不断波动变化，从而使得第二活塞19上下振动，进而第二活塞19不断挤压陶瓷压电片20，则陶瓷压电片20持续形变发电，充电弹簧16通电后产生收缩的动作趋势，进而对第一活塞15具有向上的作用力；该作用力只有在设备运行时才会产生，同时振动片的设置，由于将声波能量转化为动能，进而可降低噪音污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种铝塑板成型裁断设备，其特征在于，包括：
安装座(1)，所述安装座(1)底壁中部开设有切割槽；
切割组件，所述切割组件固定配置于所述切割槽内，用于实现切割效果；
移动组件，所述移动组件配置于所述安装座(1)底部，用于限制所述安装座(1)沿预设轨迹移动；
其中，所述移动组件包括一对转动轮(2)，两个所述转动轮(2)均转动配置于所述安装座(1)底部，两个所述转动轮(2)的轴线水平设置，且两者之间具有预设夹角，所述裁断设备还包括调节组件，用于调节两个所述转动轮(2)之间的角度，所述调节组件包括控制件和一对垂直设置的连接轴(5)，两个所述连接轴(5)转动配置于所述安装座(1)的一侧，且所述连接轴(5)的底部固定连接有安装轴(4)，所述转动轮(2)转动套接于所述安装轴(4)上，所述控制件用于控制两个所述连接轴(5)反向旋转，并可锁定连接轴(5)位置，所述控制件包括双轴电机(8)、一对蜗杆(7)以及一对蜗轮(6)，所述双轴电机(8)固定配置于所述安装座(1)的一侧中部，且两个输出轴分别与两个蜗杆(7)同轴固定连接，两个所述蜗轮(6)分别固定套接于两个所述连接轴(5)上，且分别与两个所述蜗杆(7)啮合连接，两个所述蜗杆(7)上的螺纹以所述双轴电机(8)中点对称分布。
2.根据权利要求1所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述转动轮(2)表面设置有橡胶层，所述橡胶层外壁设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述切割组件包括切割机(3)和电动推杆，所述切割机(3)滑动配置于所述切割槽内，且通过电动推动与所述切割槽顶壁连接。
4.根据权利要求1所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述安装座(1)侧壁上固定配置有一对轴承座(9)，两个所述连接轴(5)通过轴承分别转动配置于两个轴承座(9)上。
5.根据权利要求1所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述裁断设备还包括固定座(11)和一对伸缩杆(10)，所述固定座(11)顶部固定配置有固定杆(12)，两个所述伸缩杆(10)的一端通过套环转动套接在所述固定杆(12)上，另一端分别与两个所述连接轴(5)顶端固定连接，两个所述伸缩杆(10)分别与两个所述安装轴(4)平行。
6.根据权利要求5所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述固定座(11)底部配置有吸盘(13)。
7.根据权利要求6所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述吸盘(13)背面固定连接有气管(14)，且所述气管(14)与吸盘(13)的吸附面连通，所述气管(14)嵌设在所述固定座(11)内，且气管(14)内滑动配置有第一活塞(15)，所述气管(14)的顶部与外部连通，所述固定座(11)内还配置有施力组件，所述施力组件在设备运行时，对所述第一活塞(15)施加向上的作用力。
8.根据权利要求7所述的铝塑板成型裁断设备，其特征在于，所述施力组件包括振动膜(18)和陶瓷压电片(20)以及第二活塞(19)和充电弹簧，所述固定座(11)的顶端开设有安装槽(17)，所述振动膜(18)密封配置于安装座(1)的槽口，且与所述安装槽(17)形成密封空间，所述安装槽(17)的底壁上开设有振动槽，所述充电弹簧(16)设置于所述气管(14)内，且顶端固定设置，下端与第一活塞(15)固定连接，所述陶瓷压电片(20)固定配置于所述振动槽底部，且与所述充电弹簧(16)电性连接，所述第二活塞(19)密封滑动配置于所述振动槽内，且下端与所述陶瓷压电片(20)抵接，所述振动槽的底部与外部连通。
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Denomination of invention: A type of aluminum plastic sheet forming and cutting equipment Effective date of registration: 20230926 Granted publication date: 20220715 Pledgee: Chongqing Jiangjin District Sub branch of Postal Savings Bank of China Co.,Ltd. Pledgor: Chongqing Xinxi aluminum (Group) Co.,Ltd. Registration number: Y2023500000075 |