CN113182049A - 一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法。技术问题：提供一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法。技术方案如下：一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，加工设备包括有支撑架、控制屏、过筛细化系统、检测清洗系统和过筛收集系统；过筛细化系统与过筛收集系统相连接。本发明达到了可以检测出乙基纤维素在存储或加工的过程中是否结块，并且可以对结块的乙基纤维素进行初步细化，同时可以让一些粘连程度低的块状乙基纤维素可以彼此分开，并对乙基纤维素进行分类收集，有利于后续进行针对性干燥处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维素领域，尤其涉及一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法。
背景技术
乙基纤维素是一种有机物，常温下是一种白色粒状或细粉。具有粘合-填充-成膜等作用，用于树脂合成塑料-涂料-橡胶代用品-油墨-绝缘材料，也用作胶粘剂，纺织品整理剂等，另外可用于农牧业中用作动物饲料添加剂，用于电子产品以及军工发射药中做粘接剂。
现有技术中，乙基纤维素在存储或生产过程中，由于潮湿或原料配比不对，部分乙基纤维素会结块，进而需要对乙基纤维素进行结块检测，现有的检测方法通常是人工手搓分析，如此，存在主观判断失误，同时现有技术在对结块的乙基纤维素进行干燥处理时，通常采用集中挤压破碎处理，如此，会让一些干燥的颗粒状乙基纤维素沾上水，将结块的乙基纤维素和没有结块的乙基纤维素同类处理，会增加成本投入。
综上，目前需要一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中，乙基纤维素在存储或生产过程中，由于潮湿或原料配比不对，部分乙基纤维素会结块，进而需要对乙基纤维素进行结块检测，现有的检测方法通常是人工手搓分析，如此，存在主观判断失误，同时现有技术在对结块的乙基纤维素进行干燥处理时，通常采用集中挤压破碎处理，如此，会让一些干燥的颗粒状乙基纤维素沾上水，将结块的乙基纤维素和没有结块的乙基纤维素同类处理，会增加成本投入的缺点，技术问题：提供一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法。
技术方案如下：一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑架、控制屏、过筛细化系统、检测清洗系统和过筛收集系统；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与过筛细化系统相连接；支撑架与检测清洗系统相连接；支撑架与过筛收集系统相连接；过筛细化系统与过筛收集系统相连接；
该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法包括如下步骤：
步骤一：均分乙基纤维素，将需要检测处理的乙基纤维素分成数量相同的四堆；
步骤二：送料，将一堆乙基纤维素送入过筛细化系统中；
步骤三：过筛，过筛细化系统将颗粒状的乙基纤维素过筛掉，存留块状乙基纤维素；
步骤四：检测，过筛细化系统和检测清洗系统相互配合检测步骤三中存留的块状乙基纤维素；
步骤五：细化，过筛细化系统对块状乙基纤维素进行初步细化，通过撞击将粘连强度低的块状乙基纤维素弄碎，使其转变成颗粒状；
步骤六：再次细化，检测清洗系统将步骤五中无法处理的块状乙基纤维素弄碎并转移，同时对过筛细化系统进行清洁；
步骤七：分类收集，过筛收集系统收集乙基纤维素，并且将收集的块状乙基纤维素和颗粒状乙基纤维素分开存放；
步骤八：重复操作三次步骤二至步骤七。
可选地，过筛细化系统包括有第一F型连接板、第一滑套、第一连接板、第一弧形板、第一弹簧、第一伸缩杆、第一推动轮、第一电动推杆、第一支撑杆、第一凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二凸轮、第二弧形板、第二弹簧、第二伸缩杆、第二推动轮、第二电动推杆、第二支撑杆、第二连接板、第二滑套和第二F型连接板；第一F型连接板与支撑架进行固接；第一F型连接板与两组第一滑套进行固接；两组第一滑套均与第一连接板外表面进行滑动连接；第一连接板与第一弧形板进行铰接；第一弧形板上方依次与第一弹簧和第一伸缩杆相连接；第一弹簧和第一伸缩杆均与支撑架相连接；第一弧形板与第一推动轮相互接触；第一推动轮通过连接块与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第一弧形板与第一支撑杆进行螺栓连接；第一支撑杆与支撑架相互接触；第一弧形板侧面设置有第二弧形板；第二弧形板上方依次与第二弹簧和第二伸缩杆相连接；第二弹簧和第二伸缩杆均与支撑架相连接；第二弧形板与第二推动轮相互接触；第二推动轮通过连接块与第二电动推杆进行转动连接；第二电动推杆与支撑架进行固接；第二弧形板与第二支撑杆进行螺栓连接；第二支撑杆与支撑架相互接触；第一凸轮位于第一弧形板下方；第一凸轮通过转轴与第一传动轮进行同步转动；第一凸轮和第一传动轮均与支撑架进行转动连接；第一传动轮与过筛收集系统相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过转轴与第二凸轮进行同步转动；第二传动轮和第二凸轮均与支撑架进行转动连接；第二凸轮位于第二弧形板下方。
可选地，检测清洗系统包括有第一电机、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、双向凸轮、第二齿轮、转动连接块、第三电动推杆、第三齿轮、单向丝杆、丝杆传动套、第三连接板、光杆、第四连接板、距离传感器、第五连接板、第三弹簧和下压块；第一电机与支撑架进行转动连接；第一电机输出轴依次与第一齿轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过转轴与第三传动轮进行同步转动；第二锥齿轮和第三传动轮均与支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过转轴与双向凸轮进行同步转动；第四传动轮和双向凸轮均与支撑架进行转动连接；第一齿轮一侧设置有第二齿轮；第二齿轮与转动连接块进行固接；转动连接块与第三电动推杆进行转动连接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第二齿轮远离第一齿轮的一侧设置有第三齿轮；第三齿轮与单向丝杆进行固接；单向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接；单向丝杆与丝杆传动套进行传动连接；丝杆传动套与第三连接板进行固接；第三连接板一侧与光杆进行滑动连接；第三连接板另一侧第四连接板进行滑动连接；第三连接板与距离传感器相连接；光杆上下两侧均与支撑架进行固接；第四连接板上方与第五连接板进行固接，并且第五连接板下方与距离传感器相连接；第五连接板下方远离距离传感器的一侧与第三弹簧进行固接，并且第三弹簧与第三连接板进行固接；下压块与第四连接板下方进行固接。
可选地，过筛收集系统包括有第二电机、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第二传动杆、L型连接板、第三推动轮、第四电动推杆、分离箱、筛板、第一C型滑块、滑动块、第二C型滑块、导向滑轨、连接架、电动滑轨、电动滑块、挡板、电动转盘、第六连接板、第三收集箱和第四收集箱；第二电机与支撑架进行固接；第二电机输出轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮通过转轴与第一传动杆进行同步转动；第六传动轮和第一传动杆均与支撑架进行转动连接；第一传动杆与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆与L型连接板进行传动连接；L型连接板与分离箱进行固接；L型连接板下方与第三推动轮相互接触；第三推动轮通过连接块与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆与支撑架进行固接；分离箱内中部与筛板相连接；分离箱下方一侧与第一C型滑块进行固接；分离箱下方另一侧与第二C型滑块进行传动连接；第一C型滑块与滑动块进行滑动连接；滑动块与支撑架进行固接；第二C型滑块与导向滑轨进行滑动连接；导向滑轨与支撑架进行固接；分离箱与连接架进行螺栓连接；连接架与电动滑轨进行螺栓连接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与挡板进行固接，并且挡板与分离箱相互接触；分离箱靠近挡板的一侧设置有开口；电动转盘位于分离箱下方；电动转盘下方与支撑架进行固接；电动转盘与第六连接板进行固接；第六连接板上方一侧与第三收集箱进行固接；第六连接板上方另一侧与第四收集箱进行固接。
可选地，第一弧形板上方为竖直板，中部为倾斜板，下方为接近竖直的倾斜板，并且中部和下方的倾斜方向相同，均为自第一推动轮朝第一凸轮，第一弧形板和第二弧形板呈对称分布。
可选地，第四连接板下方两侧均设置有一排刷毛。
可选地，下压块剖面图呈倒立的等腰梯形。
可选地，分离箱与筛板可简易拆分。
可选地，导向滑轨两侧均被挡住。
与现有技术相比，本发明的优点为：一、为解决现有技术中，乙基纤维素在存储或生产过程中，由于潮湿或原料配比不对，部分乙基纤维素会结块，进而需要对乙基纤维素进行结块检测，现有的检测方法通常是人工手搓分析，如此，存在主观判断失误，同时现有技术在对结块的乙基纤维素进行干燥处理时，通常采用集中挤压破碎处理，如此，会让一些干燥的颗粒状乙基纤维素沾上水，将结块的乙基纤维素和没有结块的乙基纤维素同类处理，会增加成本投入的问题。
二、设计了过筛细化系统、检测清洗系统和过筛收集系统，在使用时，通过过筛细化系统将颗粒状的乙基纤维素转移到过筛收集系统中，并让结块的乙基纤维素停留在过筛细化系统中，然后通过过筛细化系统配合检测清洗系统检测乙基纤维素是否结块，并将结块的乙基纤维素细化使其能够进入过筛收集系统中，随后通过检测清洗系统清洁过筛细化系统，过筛收集系统则对收集到的乙基纤维素进行过筛处理，将乙基纤维素分成上下两层，并将结块的乙基纤维素和没有结块的乙基纤维素分开收集。
三、达到了可以检测出乙基纤维素在存储或加工的过程中是否结块，并且可以对结块的乙基纤维素进行初步细化，同时可以让一些粘连程度低的块状乙基纤维素可以彼此分开，并对乙基纤维素进行分类收集，有利于后续进行针对性干燥处理的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明过筛细化系统的结构示意图；
图3为本发明检测清洗系统的结构示意图；
图4为本发明过筛收集系统的第一种结构示意图；
图5为本发明过筛收集系统的第二种结构示意图；
图6为本发明滑动块的结构示意图；
图7为本发明导向滑轨的立体结构示意图。
附图中的标记：1：支撑架，2：控制屏，3：过筛细化系统，4：检测清洗系统，5：过筛收集系统，301：第一F型连接板，302：第一滑套，303：第一连接板，304：第一弧形板，305：第一弹簧，306：第一伸缩杆，307：第一推动轮，308：第一电动推杆，309：第一支撑杆，310：第一凸轮，311：第一传动轮，312：第二传动轮，313：第二凸轮，314：第二弧形板，315：第二弹簧，316：第二伸缩杆，317：第二推动轮，318：第二电动推杆，319：第二支撑杆，320：第二连接板，321：第二滑套，322：第二F型连接板，401：第一电机，402：第一齿轮，403：第一锥齿轮，404：第二锥齿轮，405：第三传动轮，406：第四传动轮，407：双向凸轮，408：第二齿轮，409：转动连接块，410：第三电动推杆，411：第三齿轮，412：单向丝杆，413：丝杆传动套，414：第三连接板，415：光杆，416：第四连接板，417：距离传感器，418：第五连接板，419：第三弹簧，420：下压块，501：第二电机，502：第五传动轮，503：第六传动轮，504：第一传动杆，505：第二传动杆，506：L型连接板，507：第三推动轮，508：第四电动推杆，509：分离箱，510：筛板，511：第一C型滑块，512：滑动块，513：第二C型滑块，514：导向滑轨，515：连接架，516：电动滑轨，517：电动滑块，518：挡板，519：电动转盘，520：第六连接板，521：第三收集箱，522：第四收集箱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，如图1-7所示，该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑架1、控制屏2、过筛细化系统3、检测清洗系统4和过筛收集系统5；支撑架1与控制屏2进行固接；支撑架1与过筛细化系统3相连接；支撑架1与检测清洗系统4相连接；支撑架1与过筛收集系统5相连接；过筛细化系统3与过筛收集系统5相连接；
该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法包括如下步骤：
步骤一：均分乙基纤维素，将需要检测处理的乙基纤维素分成数量相同的四堆；
步骤二：送料，将一堆乙基纤维素送入过筛细化系统3中；
步骤三：过筛，过筛细化系统3将颗粒状的乙基纤维素过筛掉，存留块状乙基纤维素；
步骤四：检测，过筛细化系统3和检测清洗系统4相互配合检测步骤三中存留的块状乙基纤维素；
步骤五：细化，过筛细化系统3对块状乙基纤维素进行初步细化，通过撞击将粘连强度低的块状乙基纤维素弄碎，使其转变成颗粒状；
步骤六：再次细化，检测清洗系统4将步骤五中无法处理的块状乙基纤维素弄碎并转移，同时对过筛细化系统3进行清洁；
步骤七：分类收集，过筛收集系统5收集乙基纤维素，并且将收集的块状乙基纤维素和颗粒状乙基纤维素分开存放；
步骤八：重复操作三次步骤二至步骤七。
工作过程：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，然后外接电源，打开控制屏2控制装置的运行，将事先准备好的需要检测的乙基纤维素放置在装置附近，然后将适量的乙基纤维素加入过筛细化系统3，首先通过过筛细化系统3将颗粒状的乙基纤维素转移到过筛收集系统5中，并让结块的乙基纤维素停留在过筛细化系统3中，然后通过过筛细化系统3配合检测清洗系统4检测乙基纤维素是否结块，并将结块的乙基纤维素细化使其能够进入过筛收集系统5中，随后通过检测清洗系统4清洁过筛细化系统3，过筛收集系统5则对收集到的乙基纤维素进行过筛处理，将乙基纤维素分成上下两层，并将结块的乙基纤维素和没有结块的乙基纤维素分开收集，达到了可以检测出乙基纤维素在存储或加工的过程中是否结块，并且可以对结块的乙基纤维素进行初步细化，同时可以让一些粘连程度低的块状乙基纤维素可以彼此分开，并对乙基纤维素进行分类收集，有利于后续进行针对性干燥处理的效果。
过筛细化系统3包括有第一F型连接板301、第一滑套302、第一连接板303、第一弧形板304、第一弹簧305、第一伸缩杆306、第一推动轮307、第一电动推杆308、第一支撑杆309、第一凸轮310、第一传动轮311、第二传动轮312、第二凸轮313、第二弧形板314、第二弹簧315、第二伸缩杆316、第二推动轮317、第二电动推杆318、第二支撑杆319、第二连接板320、第二滑套321和第二F型连接板322；第一F型连接板301与支撑架1进行固接；第一F型连接板301与两组第一滑套302进行固接；两组第一滑套302均与第一连接板303外表面进行滑动连接；第一连接板303与第一弧形板304进行铰接；第一弧形板304上方依次与第一弹簧305和第一伸缩杆306相连接；第一弹簧305和第一伸缩杆306均与支撑架1相连接；第一弧形板304与第一推动轮307相互接触；第一推动轮307通过连接块与第一电动推杆308进行转动连接；第一电动推杆308与支撑架1进行固接；第一弧形板304与第一支撑杆309进行螺栓连接；第一支撑杆309与支撑架1相互接触；第一弧形板304侧面设置有第二弧形板314；第二弧形板314上方依次与第二弹簧315和第二伸缩杆316相连接；第二弹簧315和第二伸缩杆316均与支撑架1相连接；第二弧形板314与第二推动轮317相互接触；第二推动轮317通过连接块与第二电动推杆318进行转动连接；第二电动推杆318与支撑架1进行固接；第二弧形板314与第二支撑杆319进行螺栓连接；第二支撑杆319与支撑架1相互接触；第一凸轮310位于第一弧形板304下方；第一凸轮310通过转轴与第一传动轮311进行同步转动；第一凸轮310和第一传动轮311均与支撑架1进行转动连接；第一传动轮311与过筛收集系统5相连接；第一传动轮311外环面通过皮带与第二传动轮312进行传动连接；第二传动轮312通过转轴与第二凸轮313进行同步转动；第二传动轮312和第二凸轮313均与支撑架1进行转动连接；第二凸轮313位于第二弧形板314下方。
在使用时，首先将需要进行结块检测的乙基纤维素倾倒在第一弧形板304和第二弧形板314上，随后乙基纤维素顺着第一弧形板304和第二弧形板314的倾斜方向转移到两者下方的V型下料口处，进而颗粒状的乙基纤维素通过V型下料口向下掉落到过筛收集系统5中，随后通过检测清洗系统4对乙基纤维素进行结块检测，进一步地，过筛收集系统5带动第一传动轮311转动，进而第一传动轮311通过转轴带动第一凸轮310转动，第一凸轮310在转动的过程中，会间歇推动第一支撑杆309朝第一电动推杆308移动，进而第一支撑杆309带动第一弧形板304朝该方向移动，随后通过第一弹簧305的回弹力带动第一弧形板304回到初始的位置，进而实现了第一弧形板304在水平方向的往复移动，在此过程中，第一支撑杆309不断在支撑架1上方滑动，给第一弧形板304提供支撑力，第一弹簧305和第一伸缩杆306不断伸缩进行配合，第一弧形板304带动第一连接板303在两组第一滑套302中往复滑动，此时第一电动推杆308带动第一推动轮307向下移动到低处，进而不会影响第一弧形板304往复移动，进一步地，在第一凸轮310被带动转动时，第一传动轮311外环面也会通过皮带带动第二传动轮312转动，第二传动轮312通过转轴带动第二凸轮313转动，同理，在第二凸轮313在转动的过程中，通过第二弹簧315、第二伸缩杆316、第二推动轮317、第二电动推杆318、第二支撑杆319、第二连接板320、第二滑套321和第二F型连接板322相互配合，实现第一弧形板304在水平方向往复移动，同时由于第一凸轮310和第二凸轮313的转动方向相同，进而第一弧形板304和第二弧形板314往复移动的方向相同，但存在一定的间隔时间，进而第一弧形板304和第二弧形板314之间的距离会间歇性的增大，在此过程中，第一弧形板304和第二弧形板314会依次间歇性地撞击停留在V型下料口处的结块乙基纤维素，从而将部分结块的乙基纤维素初步细化，使得一些粘连程度低的结块乙基纤维素可以彼此分离并向下掉落到过筛收集系统5中，同时第一弧形板304和第二弧形板314之间的距离间歇性增大也有利于结块乙基纤维素向下掉落，进一步地，在乙基纤维素转移到过筛收集系统5后，由于乙基纤维素的结块是水引起的，因此在撞击结块的乙基纤维素时，部分的水会粘在第一弧形板304和第二弧形板314彼此靠近的一侧，如不去除则会影响其余乙基纤维素的检测效果，此时，通过第一电动推杆308带动第一推动轮307向上移动，进而第一推动轮307推动第一弧形板304，使第一弧形板304整体倾斜，进而让第一弧形板304下方的板转变为竖直状态，此时第一弹簧305和第一伸缩杆306呈倾斜状态，同时第一支撑杆309与支撑架1不再接触，并且第一连接板303和第一弧形板304彼此转动一定的角度，进一步地，第二弧形板314通过第二推动轮317和第二电动推杆318转变为与第一弧形板304此刻状态呈对称分布的状态，进而V型下料口转换为平行下料口，进而通过过筛收集系统5将第一弧形板304和第二弧形板314上的水和部分粘上去的乙基纤维素除去，此系统实现了可以配合检测清洗系统4检测乙基纤维素是否结块，并对结块的乙基纤维素进行初步细化，将一些粘合程度低的结块乙基纤维素进行抖动撞击分离，并且可以配合检测清洗系统4实现自我清洁。
检测清洗系统4包括有第一电机401、第一齿轮402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第三传动轮405、第四传动轮406、双向凸轮407、第二齿轮408、转动连接块409、第三电动推杆410、第三齿轮411、单向丝杆412、丝杆传动套413、第三连接板414、光杆415、第四连接板416、距离传感器417、第五连接板418、第三弹簧419和下压块420；第一电机401与支撑架1进行转动连接；第一电机401输出轴依次与第一齿轮402和第一锥齿轮403进行固接；第一锥齿轮403与第二锥齿轮404进行啮合；第二锥齿轮404通过转轴与第三传动轮405进行同步转动；第二锥齿轮404和第三传动轮405均与支撑架1进行转动连接；第三传动轮405外环面通过皮带与第四传动轮406进行传动连接；第四传动轮406通过转轴与双向凸轮407进行同步转动；第四传动轮406和双向凸轮407均与支撑架1进行转动连接；第一齿轮402一侧设置有第二齿轮408；第二齿轮408与转动连接块409进行固接；转动连接块409与第三电动推杆410进行转动连接；第三电动推杆410与支撑架1进行固接；第二齿轮408远离第一齿轮402的一侧设置有第三齿轮411；第三齿轮411与单向丝杆412进行固接；单向丝杆412两侧均与支撑架1进行转动连接；单向丝杆412与丝杆传动套413进行传动连接；丝杆传动套413与第三连接板414进行固接；第三连接板414一侧与光杆415进行滑动连接；第三连接板414另一侧第四连接板416进行滑动连接；第三连接板414与距离传感器417相连接；光杆415上下两侧均与支撑架1进行固接；第四连接板416上方与第五连接板418进行固接，并且第五连接板418下方与距离传感器417相连接；第五连接板418下方远离距离传感器417的一侧与第三弹簧419进行固接，并且第三弹簧419与第三连接板414进行固接；下压块420与第四连接板416下方进行固接。
在使用时，首先第三电动推杆410通过转动连接块409带动第二齿轮408向上移动，让第二齿轮408同时与第一齿轮402和第三齿轮411啮合，然后第一电机401输出轴带动第一齿轮402转动，第一齿轮402则通过第二齿轮408带动第三齿轮411转动，进而第三齿轮411带动单向丝杆412转动，在单向丝杆412转动时，单向丝杆412通过丝杆传动套413带动第三连接板414向下移动，进而第三连接板414通过第三弹簧419带动第五连接板418向下移动，第五连接板418通过第四连接板416带动下压块420向下移动，下压块420向下顶住位于第一弧形板304和第二弧形板314之间的结块乙基纤维素，进而下压块420无法继续向下移动，此时第三弹簧419会被拉伸，同时第三连接板414与第五连接板418之间的距离会增大，并且通过距离传感器417检查传导到控制屏2上，进而可以检测出乙基纤维素存在结块现象，进一步地，在需要将结块的乙基纤维素转移到过筛收集系统5中时，第三连接板414与第五连接板418之间可能存在部分紧实的结块乙基纤维素，过筛细化系统3无法将其送入过筛收集系统5中，此时让下压块420进一步向下移动，进而向下移动将紧实的结块乙基纤维素弄碎并转移到过筛收集系统5中，随后将第四连接板416的刷毛部位转移到第一弧形板304和第二弧形板314下方，此时刷毛可以对第一弧形板304和第二弧形板314彼此靠近的两侧进行处理，同时第五连接板418移动到双向凸轮407的工作范围，进一步地，第二齿轮408与第一齿轮402和第三齿轮411取消啮合，第一电机401输出轴带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403带动与其啮合的第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404通过转轴带动第三传动轮405转动，进而第三传动轮405外环面通过皮带带动第四传动轮406转动，第四传动轮406则通过转轴带动双向凸轮407转动，双向凸轮407转动的过程中，带动第五连接板418上下往复移动，进而实现第四连接板416通过两侧的刷毛不断刷洗第一弧形板304和第二弧形板314下方两侧，从而将上面的水和粘连的乙基纤维素去除，实现对过筛细化系统3清洁工作，此系统实现了检测乙基纤维素是否结块，同时将过筛细化系统3无法处理的紧实的乙基纤维素弄碎转移，并将第一弧形板304和第二弧形板314下方两侧水和粘连的乙基纤维素去除，从避免后续乙基纤维素的结块检测误判。
过筛收集系统5包括有第二电机501、第五传动轮502、第六传动轮503、第一传动杆504、第二传动杆505、L型连接板506、第三推动轮507、第四电动推杆508、分离箱509、筛板510、第一C型滑块511、滑动块512、第二C型滑块513、导向滑轨514、连接架515、电动滑轨516、电动滑块517、挡板518、电动转盘519、第六连接板520、第三收集箱521和第四收集箱522；第二电机501与支撑架1进行固接；第二电机501输出轴与第五传动轮502进行固接；第五传动轮502外环面通过皮带与第六传动轮503进行传动连接；第六传动轮503外环面通过皮带与第一传动轮311进行传动连接；第六传动轮503通过转轴与第一传动杆504进行同步转动；第六传动轮503和第一传动杆504均与支撑架1进行转动连接；第一传动杆504与第二传动杆505进行传动连接；第二传动杆505与L型连接板506进行传动连接；L型连接板506与分离箱509进行固接；L型连接板506下方与第三推动轮507相互接触；第三推动轮507通过连接块与第四电动推杆508进行转动连接；第四电动推杆508与支撑架1进行固接；分离箱509内中部与筛板510相连接；分离箱509下方一侧与第一C型滑块511进行固接；分离箱509下方另一侧与第二C型滑块513进行传动连接；第一C型滑块511与滑动块512进行滑动连接；滑动块512与支撑架1进行固接；第二C型滑块513与导向滑轨514进行滑动连接；导向滑轨514与支撑架1进行固接；分离箱509与连接架515进行螺栓连接；连接架515与电动滑轨516进行螺栓连接；电动滑轨516与电动滑块517进行滑动连接；电动滑块517与挡板518进行固接，并且挡板518与分离箱509相互接触；分离箱509靠近挡板518的一侧设置有开口；电动转盘519位于分离箱509下方；电动转盘519下方与支撑架1进行固接；电动转盘519与第六连接板520进行固接；第六连接板520上方一侧与第三收集箱521进行固接；第六连接板520上方另一侧与第四收集箱522进行固接。
在使用时，首先颗粒状的乙基纤维素会第一时间掉落在筛板510上，进而继续向下移动转移到分离箱509底部，然后通过分离弄碎的颗粒状乙基纤维素和结块乙基纤维素一同掉落在筛板510上，颗粒状的乙基纤维素则转移到分离箱509底部，结块乙基纤维素停留在筛板510上方，进一步地，在筛板510过筛的过程中，第二电机501输出轴带动第五传动轮502转动，第五传动轮502外环面通过皮带带动第六传动轮503转动，第六传动轮503通过转轴带动第一传动杆504转动，第一传动杆504通过第二传动杆505带动L型连接板506在水平方向往复移动，进而L型连接板506带动分离箱509往复移动，在此过程中，分离箱509下方的第一C型滑块511与滑动块512相互滑动，第二C型滑块513与导向滑轨514相互滑动，同时分离箱509带动筛板510往复移动，进而让筛板510上方的颗粒状乙基纤维素能够快速转移到分离箱509底部，同时也可以防止筛板510的孔被堵住，进一步地，在全部的乙基纤维素过筛完成后，块状的乙基纤维素位于筛板510上方，颗粒状的乙基纤维素位于分离箱509底部，随后通过第四电动推杆508带动第三推动轮507向上移动，进而第三推动轮507通过L型连接板506带动分离箱509整体倾斜，此时第一C型滑块511和滑动块512彼此分离，分离箱509自第六传动轮503向滑动块512倾斜，随后电动滑块517在电动滑轨516上向上移动，进而带动挡板518向上移动，从而不在堵住分离箱509这一侧的开口，随后分离箱509底部的颗粒状乙基纤维素全部转移到第三收集箱521中收集，进一步地，在颗粒状乙基纤维素收集完成后，电动转盘519通过第六连接板520带动第三收集箱521和第四收集箱522相互换位，让第四收集箱522移动到第三收集箱521的位置处，随后挡板518进一步被带动向上移动，筛板510上的块状乙基纤维素转移到第四收集箱522中收集看，进一步地，第六传动轮503转动时带动第一传动轮311转动，此系统实现了可以对乙基纤维素进行过筛，将颗粒状的乙基纤维素和块状的乙基纤维素分离并分类收集。
第一弧形板304上方为竖直板，中部为倾斜板，下方为接近竖直的倾斜板，并且中部和下方的倾斜方向相同，均为自第一推动轮307朝第一凸轮310，第一弧形板304和第二弧形板314呈对称分布。
有利于乙基纤维素的转移。
第四连接板416下方两侧均设置有一排刷毛。
通过刷毛刷洗第一弧形板304和第二弧形板314。
下压块420剖面图呈倒立的等腰梯形。
有利于将块状乙基纤维素破碎。
分离箱509与筛板510可简易拆分。
可以将筛板510拆除进行清洗。
导向滑轨514两侧均被挡住。
防止第二C型滑块513从导向滑轨514上方离开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑架和控制屏，其特征在于：还包括有过筛细化系统、检测清洗系统和过筛收集系统；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与过筛细化系统相连接；支撑架与检测清洗系统相连接；支撑架与过筛收集系统相连接；过筛细化系统与过筛收集系统相连接；
该可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法包括如下步骤：
步骤一：均分乙基纤维素，将需要检测处理的乙基纤维素分成数量相同的四堆；
步骤二：送料，将一堆乙基纤维素送入过筛细化系统中；
步骤三：过筛，过筛细化系统将颗粒状的乙基纤维素过筛掉，存留块状乙基纤维素；
步骤四：检测，过筛细化系统和检测清洗系统相互配合检测步骤三中存留的块状乙基纤维素；
步骤五：细化，过筛细化系统对块状乙基纤维素进行初步细化，通过撞击将粘连强度低的块状乙基纤维素弄碎，使其转变成颗粒状；
步骤六：再次细化，检测清洗系统将步骤五中无法处理的块状乙基纤维素弄碎并转移，同时对过筛细化系统进行清洁；
步骤七：分类收集，过筛收集系统收集乙基纤维素，并且将收集的块状乙基纤维素和颗粒状乙基纤维素分开存放；
步骤八：重复操作三次步骤二至步骤七。
2.根据权利要求1所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，过筛细化系统包括有第一F型连接板、第一滑套、第一连接板、第一弧形板、第一弹簧、第一伸缩杆、第一推动轮、第一电动推杆、第一支撑杆、第一凸轮、第一传动轮、第二传动轮、第二凸轮、第二弧形板、第二弹簧、第二伸缩杆、第二推动轮、第二电动推杆、第二支撑杆、第二连接板、第二滑套和第二F型连接板；第一F型连接板与支撑架进行固接；第一F型连接板与两组第一滑套进行固接；两组第一滑套均与第一连接板外表面进行滑动连接；第一连接板与第一弧形板进行铰接；第一弧形板上方依次与第一弹簧和第一伸缩杆相连接；第一弹簧和第一伸缩杆均与支撑架相连接；第一弧形板与第一推动轮相互接触；第一推动轮通过连接块与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆与支撑架进行固接；第一弧形板与第一支撑杆进行螺栓连接；第一支撑杆与支撑架相互接触；第一弧形板侧面设置有第二弧形板；第二弧形板上方依次与第二弹簧和第二伸缩杆相连接；第二弹簧和第二伸缩杆均与支撑架相连接；第二弧形板与第二推动轮相互接触；第二推动轮通过连接块与第二电动推杆进行转动连接；第二电动推杆与支撑架进行固接；第二弧形板与第二支撑杆进行螺栓连接；第二支撑杆与支撑架相互接触；第一凸轮位于第一弧形板下方；第一凸轮通过转轴与第一传动轮进行同步转动；第一凸轮和第一传动轮均与支撑架进行转动连接；第一传动轮与过筛收集系统相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮通过转轴与第二凸轮进行同步转动；第二传动轮和第二凸轮均与支撑架进行转动连接；第二凸轮位于第二弧形板下方。
3.根据权利要求2所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，检测清洗系统包括有第一电机、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、双向凸轮、第二齿轮、转动连接块、第三电动推杆、第三齿轮、单向丝杆、丝杆传动套、第三连接板、光杆、第四连接板、距离传感器、第五连接板、第三弹簧和下压块；第一电机与支撑架进行转动连接；第一电机输出轴依次与第一齿轮和第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮通过转轴与第三传动轮进行同步转动；第二锥齿轮和第三传动轮均与支撑架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过转轴与双向凸轮进行同步转动；第四传动轮和双向凸轮均与支撑架进行转动连接；第一齿轮一侧设置有第二齿轮；第二齿轮与转动连接块进行固接；转动连接块与第三电动推杆进行转动连接；第三电动推杆与支撑架进行固接；第二齿轮远离第一齿轮的一侧设置有第三齿轮；第三齿轮与单向丝杆进行固接；单向丝杆两侧均与支撑架进行转动连接；单向丝杆与丝杆传动套进行传动连接；丝杆传动套与第三连接板进行固接；第三连接板一侧与光杆进行滑动连接；第三连接板另一侧第四连接板进行滑动连接；第三连接板与距离传感器相连接；光杆上下两侧均与支撑架进行固接；第四连接板上方与第五连接板进行固接，并且第五连接板下方与距离传感器相连接；第五连接板下方远离距离传感器的一侧与第三弹簧进行固接，并且第三弹簧与第三连接板进行固接；下压块与第四连接板下方进行固接。
4.根据权利要求3所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，过筛收集系统包括有第二电机、第五传动轮、第六传动轮、第一传动杆、第二传动杆、L型连接板、第三推动轮、第四电动推杆、分离箱、筛板、第一C型滑块、滑动块、第二C型滑块、导向滑轨、连接架、电动滑轨、电动滑块、挡板、电动转盘、第六连接板、第三收集箱和第四收集箱；第二电机与支撑架进行固接；第二电机输出轴与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第六传动轮通过转轴与第一传动杆进行同步转动；第六传动轮和第一传动杆均与支撑架进行转动连接；第一传动杆与第二传动杆进行传动连接；第二传动杆与L型连接板进行传动连接；L型连接板与分离箱进行固接；L型连接板下方与第三推动轮相互接触；第三推动轮通过连接块与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆与支撑架进行固接；分离箱内中部与筛板相连接；分离箱下方一侧与第一C型滑块进行固接；分离箱下方另一侧与第二C型滑块进行传动连接；第一C型滑块与滑动块进行滑动连接；滑动块与支撑架进行固接；第二C型滑块与导向滑轨进行滑动连接；导向滑轨与支撑架进行固接；分离箱与连接架进行螺栓连接；连接架与电动滑轨进行螺栓连接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与挡板进行固接，并且挡板与分离箱相互接触；分离箱靠近挡板的一侧设置有开口；电动转盘位于分离箱下方；电动转盘下方与支撑架进行固接；电动转盘与第六连接板进行固接；第六连接板上方一侧与第三收集箱进行固接；第六连接板上方另一侧与第四收集箱进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，第一弧形板上方为竖直板，中部为倾斜板，下方为接近竖直的倾斜板，并且中部和下方的倾斜方向相同，均为自第一推动轮朝第一凸轮，第一弧形板和第二弧形板呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，第四连接板下方两侧均设置有一排刷毛。
7.根据权利要求6所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，下压块剖面图呈倒立的等腰梯形。
8.根据权利要求7所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，分离箱与筛板可简易拆分。
9.根据权利要求8所述的一种可细化处理且分类收集的乙基纤维素结块检测方法，其特征在于，导向滑轨两侧均被挡住。
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