CN213886558U - 有机肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体公开了一种有机肥生产设备，包括预处理机构、第一筛分机构和第二筛分机构，预处理机构包括两个挤压辊、预处理箱和用于支撑预处理箱的第一支架，两个挤压辊平行设于预处理箱内，两个挤压辊相向旋转，两个挤压辊上设有刷毛，预处理箱的顶端设有进料漏斗，预处理箱上设有用于将预处理箱内的肥料排入第一筛分机构的第一出料管。本实用新型在筛分颗粒肥料之前，将颗粒肥料进行预处理，使得粘结的肥料被分开，从而提高后续筛分工序中，对颗粒肥料的筛分效率。

Description

有机肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料技术领域，具体涉及一种有机肥生产设备。

背景技术

有机肥生产设备所产产品是以鲜鸡、牛粪、猪粪为原料，不含任何化学成份，而鸡、猪、牛消化能力差，只能消耗掉25％的营养成份，而饲料中另外75％营养成份随粪便排出，因此粪便中含有大量的氮、磷、钾、有机质、氨基酸和白质等成份；在有机肥生产过程中，通过造粒机造粒完成的颗粒状肥料，由于颗粒大小不同，所以需要对肥料颗粒进行分类筛分。

但是由于造粒后的肥料颗粒容易粘结在一起，而粘结在一起的肥料颗粒不容易被筛分，所以需要一种在筛分之前可以对肥料进行预处理，使粘结的肥料可以被打散的筛分设备，以提高筛分设备的筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产设备，以解决现有有机肥生产中，筛分肥料颗粒的设备筛分效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供基础技术方案为：

有机肥生产设备，包括预处理机构、第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构用于处理预处理机构处理之后的肥料，所述第二筛分机构用于处理第一筛分机构处理之后的大颗粒肥料，所述预处理机构包括两个挤压辊、预处理箱和用于支撑预处理箱的第一支架，两个所述挤压辊平行设于预处理箱内，两个所述挤压辊相向旋转，两个所述挤压辊上设有刷毛，所述预处理箱的顶端设有进料漏斗，所述预处理箱上设有用于将预处理箱内的肥料排入第一筛分机构的第一出料管。

本实用新型的原理和有益效果在于：造粒后的颗粒肥料从进料漏斗进入预处理箱内，进入预处理箱的颗粒肥料在两个挤压辊的作用下，可以将粘结在一起的肥料分开，随后掉落在预处理箱的底端，并从第一出料管排入第一筛分机构进行筛分，通过第一筛分机构筛分后的大颗粒肥料继续通过第二筛分机构筛分，经过两次筛分之后，可以完成对颗粒肥料根据粒径进行分类的目的。与现有技术相比，本实用新型在筛分颗粒肥料之前，将颗粒肥料进行预处理，使得粘结的肥料被分开，从而提高后续筛分工序中，对颗粒肥料的筛分效率。

方案二，此为基础方案的优选，所述预处理箱的底端内侧设有导料板。设置导料板便于将预处理箱底端的颗粒肥料从第一出料管排出。

方案三，此为方案二的优选，所述第一筛分机构包括第一筛分筒、第一筛网和用于支撑第一筛分筒的第二支架，所述第一筛分筒位于第一出料管的下方，所述第一筛网倾斜设置于第一筛分筒内，所述第一筛网与第一筛分筒滑动连接，所述第一筛分筒内固定连接有圆环状的支撑板，所述支撑板位于第一筛网的下方，所述第一筛网和支撑板之间连接有第一弹簧，所述第一筛分筒内设有驱动第一筛网向上移动的第一驱动单元，所述第一筛分筒的侧面设有用于将第一筛网顶端的大颗粒肥料排入第二筛分机构的第二出料管。

第一出料管排出的颗粒肥料落入第一筛分筒后，掉落在第一筛网的顶端，第一筛网通过第一驱动单元和第一弹簧的配合上下振动，使第一筛网上的小颗粒肥料掉落在第一筛分筒的下方，而位于第一筛网上的大颗粒肥料通过第二出料管排入第二筛分机构继续筛分。本方案通过使第一筛网上下振动，可以避免第一筛网上的颗粒肥料堆积，进而提高颗粒肥料的筛分效率。

方案四，此为方案三的优选，所述第一驱动单元包括第一转轴和驱动第一转轴转动的电机，所述第一转轴设于第一筛分筒内部，并位于支撑板和第一筛网之间，所述第一转轴的两端分别与第一筛分筒转动连接，所述第一转轴上连接有第一凸轮。在电机转动时可以带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一凸轮转动，在第一凸轮转动的过程中与第一筛网的底端接触，并向上挤压第一筛网时，第一弹簧被拉伸，当第一凸轮与第一筛网的底端分离后，第一筛网在第一弹簧应力的作用下，上下振动。

方案五，此为方案四的优选，所述第一筛分筒的底端为锥状，所述第一筛分筒的下方设有第一集料槽。设置第一集料槽便于收集第一筛分机构筛分的颗粒肥料。

方案六，此为方案五的优选，所述第二筛分机构包括第二筛分筒、第二筛网和用于支撑第二筛分筒的第三支架，所述第二筛分筒位于第二出料管的下方，所述第二筛网倾斜设置于第二筛分筒内，所述第二筛网与第二筛分筒滑动连接，所述第二筛分筒内设置有支撑板，所述支撑板位于第二筛网的下方，所述第二筛网和支撑板之间连接有第二弹簧，所述第二筛分筒内设有驱动第二筛网向上移动的第二驱动单元，所述第二筛分筒的侧面设有用于排出第二筛网顶端的大颗粒肥料的第三出料管。

第二出料管排出的颗粒肥料落入第二筛分筒后，掉落在第二筛网的顶端，第二筛网通过第二驱动单元和第二弹簧的配合上下振动，使第二筛网上的小颗粒肥料掉落在第二筛分筒的下方，而位于第二筛网上的大颗粒肥料通过第三出料管排出。本方案通过使第二筛网上下振动，可以避免第二筛网上的颗粒肥料堆积，进而提高颗粒肥料的筛分效率。

方案七，此为方案六的优选，所述第二驱动单元包括第二转轴和设于第二转轴上的第二凸轮，所述第二转轴设于第二筛分筒内部，并位于支撑板和第二筛网之间，所述第二转轴的两端分别与第二筛分筒转动连接，所述第一转轴和第二转轴通过皮带传动连接。由于第一转轴和第二转轴传动连接，所以在电机转动时，第二转轴也随着转动，第二转轴转动带动第二凸轮转动，在第二凸轮转动的过程中与第二筛网的底端接触，并向上挤压第二筛网时，第二弹簧被拉伸，当第二凸轮与第二筛网的底端分离后，第二筛网在第二弹簧应力的作用下，上下振动。

方案八，此为方案七的优选，所述第二筛分筒的底端为锥状，所述第二筛分筒的下方设有第二集料槽。设置第二集料槽便于收集第二筛分机构筛分的颗粒肥料。

方案九，此为方案八的优选，所述第三出料管的下方设有第三集料槽。设置第三集料槽便于收集第二筛分机构筛分的大颗粒肥料。

附图说明

图1是本实用新型有机肥生产设备的主视图；

图2是图1沿A-A的纵剖图；

图3是本实用新型有机肥生产设备中支撑板的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一支架1、预处理箱2、导料板3、第一出料管4、挤压辊5、刷毛6、进料漏斗7、第一筛分筒8、第二支架9、第一筛网10、第二出料管11、第一弹簧12、支撑板13、第一转轴14、第一凸轮15、电机16、第一集料槽17、第二筛分筒18、第二筛网19、第三出料管20、第二弹簧21、第二转轴22、第二凸轮23、第二集料槽24、第三集料槽25、第三支架26。

实施例

如图1、图2和图3所示：有机肥生产设备，包括预处理机构、第一筛分机构和第二筛分机构，预处理机构、第一筛分机构、第二筛分机构从左至右依次设置，第一筛分机构用于处理预处理机构处理之后的肥料，第二筛分机构用于处理第一筛分机构处理之后的大颗粒肥料，预处理机构包括两个挤压辊5、预处理箱2和用于支撑预处理箱2的第一支架1，两个挤压辊5平行设于预处理箱2内，两个挤压辊5相向旋转，两个挤压辊5上固定设有刷毛6，预处理箱2的顶端连通有进料漏斗7，预处理箱2的底端内侧固定设有导料板3，预处理箱2的右侧固定设有用于将预处理箱2内的肥料排入第一筛分机构的第一出料管4。

第一筛分机构包括第一筛分筒8、第一筛网10和用于支撑第一筛分筒8的第二支架9，第一筛分筒8位于第一出料管4的下方，第一筛网10倾斜设置于第一筛分筒8内，第一筛网10与第一筛分筒8滑动连接，第一筛分筒8内固定连接有圆环状的支撑板13，支撑板13位于第一筛网10的下方，第一筛网10和支撑板13之间固定连接有第一弹簧12，第一筛分筒8内设有驱动第一筛网10向上移动的第一驱动单元，第一筛分筒8的右侧固定设有第二出料管11，第二出料管11位于第一筛网10的上方，第一驱动单元包括第一转轴14和驱动第一转轴14转动的电机16，第一转轴14设于第一筛分筒8内部，并位于支撑板13和第一筛网10之间，第一转轴14的两端分别与第一筛分筒8通过轴承转动连接，第一转轴14上固定连接有第一凸轮15，第一筛分筒8的底端为锥状，第一筛分筒8的下方设有第一集料槽17。

第二筛分机构包括第二筛分筒18、第二筛网19和用于支撑第二筛分筒18的第三支架26，第二筛分筒18位于第二出料管11的下方，第二筛网19倾斜设置于第二筛分筒18内，第二筛网19与第二筛分筒18滑动连接，第二筛分筒18内固定设置有支撑板13，支撑板13位于第二筛网19的下方，第二筛网19和支撑板13之间固定连接有第二弹簧21，第二筛分筒18内设有驱动第二筛网19向上移动的第二驱动单元，第二筛分筒18的右侧固定设有第三出料管20，第三出料管20位于第二筛网19的上方，第二驱动单元包括第二转轴22和固定设于第二转轴22上的第二凸轮23，第二转轴22设于第二筛分筒18内部，并位于支撑板13和第二筛网19之间，第二转轴22的两端分别与第二筛分筒18通过轴承转动连接，第一转轴14和第二转轴22上均设有带轮，两个带轮通过皮带传动连接，第二筛分筒18的底端为锥状，第二筛分筒18的下方设有第二集料槽24，第三出料管20的下方设有第三集料槽25。

本实施例的实施方式为：造粒后的颗粒肥料从进料漏斗7进入预处理箱2内，进入预处理箱2的颗粒肥料在两个挤压辊5的作用下，可以将粘结在一起的肥料分开，随后掉落在预处理箱2底端的导料板3上，接着从第一出料管4排入第一筛分筒8内，并掉落在第一筛网10的顶端，随后第一筛网10上的小颗粒肥料掉落在第一筛分筒8的下方的第一集料槽17内，而位于第一筛网10上的大颗粒肥料通过第二出料管11排入第二筛分筒18内，并掉落在第二筛网19的顶端，接着第二筛网19上的小颗粒肥料掉落在第二筛分筒18的下方的第二集料槽24内，而位于第二筛网19上的大颗粒肥料通过第三出料管20排出，并落入第三集料槽25内进行收集。通过以上两次筛分后，即可完成对颗粒肥料根据粒径进行分类的目的。

在第一筛分机构和第二筛分机构筛分颗粒肥料的过程中，电机16带动第一转轴14和第二转轴22转动，第一转轴14转动带动第一凸轮15转动，在第一凸轮15转动的过程中与第一筛网10的底端接触，并向上挤压第一筛网10时，第一弹簧12被拉伸，当第一凸轮15与第一筛网10的底端分离后，第一筛网10在第一弹簧12应力的作用下，上下振动，而在第二转轴22转动时，第二转轴22转动带动第二凸轮23转动，在第二凸轮23转动的过程中与第二筛网19的底端接触，并向上挤压第二筛网19时，第二弹簧21被拉伸，当第二凸轮23与第二筛网19的底端分离后，第二筛网19在第二弹簧21应力的作用下，上下振动。通过使第一筛网10和第二筛网19上下振动，可以避免第一筛网10和第二筛网19上的颗粒肥料堆积，从而提高第一筛网10和第二筛网19的筛分效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.有机肥生产设备，其特征在于，包括预处理机构、第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构用于处理预处理机构处理之后的肥料，所述第二筛分机构用于处理第一筛分机构处理之后的大颗粒肥料，所述预处理机构包括两个挤压辊、预处理箱和用于支撑预处理箱的第一支架，两个所述挤压辊平行设于预处理箱内，两个所述挤压辊相向旋转，两个所述挤压辊上设有刷毛，所述预处理箱的顶端设有进料漏斗，所述预处理箱上设有用于将预处理箱内的肥料排入第一筛分机构的第一出料管。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产设备，其特征在于,所述预处理箱的底端内侧设有导料板。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第一筛分机构包括第一筛分筒、第一筛网和用于支撑第一筛分筒的第二支架，所述第一筛分筒位于第一出料管的下方，所述第一筛网倾斜设置于第一筛分筒内，所述第一筛网与第一筛分筒滑动连接，所述第一筛分筒内固定连接有圆环状的支撑板，所述支撑板位于第一筛网的下方，所述第一筛网和支撑板之间连接有第一弹簧，所述第一筛分筒内设有驱动第一筛网向上移动的第一驱动单元，所述第一筛分筒的侧面设有用于将第一筛网顶端的大颗粒肥料排入第二筛分机构的第二出料管。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一转轴和驱动第一转轴转动的电机，所述第一转轴设于第一筛分筒内部，并位于支撑板和第一筛网之间，所述第一转轴的两端分别与第一筛分筒转动连接，所述第一转轴上连接有第一凸轮。

5.根据权利要求4所述的有机肥生产设备，其特征在于,所述第一筛分筒的底端为锥状，所述第一筛分筒的下方设有第一集料槽。

6.根据权利要求5所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第二筛分机构包括第二筛分筒、第二筛网和用于支撑第二筛分筒的第三支架，所述第二筛分筒位于第二出料管的下方，所述第二筛网倾斜设置于第二筛分筒内，所述第二筛网与第二筛分筒滑动连接，所述第二筛分筒内设置有支撑板，所述支撑板位于第二筛网的下方，所述第二筛网和支撑板之间连接有第二弹簧，所述第二筛分筒内设有驱动第二筛网向上移动的第二驱动单元，所述第二筛分筒的侧面设有用于排出第二筛网顶端的大颗粒肥料的第三出料管。

7.根据权利要求6所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第二驱动单元包括第二转轴和设于第二转轴上的第二凸轮，所述第二转轴设于第二筛分筒内部，并位于支撑板和第二筛网之间，所述第二转轴的两端分别与第二筛分筒转动连接，所述第一转轴和第二转轴通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第二筛分筒的底端为锥状，所述第二筛分筒的下方设有第二集料槽。

9.根据权利要求8所述的有机肥生产设备，其特征在于，所述第三出料管的下方设有第三集料槽。

Images