CN113181257A - 一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盐制产品领域，尤其涉及一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法。本发明的技术问题为：提供一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法采用如下加工设备，包括有支撑框架、运行控制屏、正位排列系统、成串系统、浸盐系统和脱落系统；支撑框架与运行控制屏相连接；支撑框架与正位排列系统相连接。本发明达到了使巴戟天内部受热膨胀从而使内部空隙增大，有利于盐水的渗入，并且使木心与外层部分存在温差进而膨胀程度不同，则可实现木心与外层部分的初步脱离，有利于后续对于木心的彻底去除的效果。

Description

一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法

技术领域

本发明涉及一种盐制产品领域，尤其涉及一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法。

背景技术

巴戟天，中药名。为茜草科植物巴戟天的干燥根，表面灰黄色或暗灰色，具纵纹和横裂纹，有的皮部横向断离露出木部；质韧，断面皮部厚。盐巴戟天在临床上是常用的一类中药，盐巴戟天的功效主要有温肾助阳，强筋健骨等。

现有技术中对于巴戟天的炮制通常是采用盐水浸润，在浸润蒸制后需要将木心去除后进行干燥切片，但是由于木心内部同样含有大量盐分，去除木心会造成大量浪费，并且浸盐时盐水向内浸透时会一直经过外层部分，即巴戟天外部与盐水始终保持接触状态，会由于外部润制时间过长引起药材质量发生变化，并且巴戟天的断面皮部厚，将巴戟天整体浸透则需要耗费较长时间，易造成有效成分的溶解损失。

结合上述问题，急需一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中对于巴戟天的炮制通常是采用盐水浸润，在浸润蒸制后需要将木心去除后进行干燥切片，但是由于木心内部同样含有大量盐分，去除木心会造成大量浪费，并且浸盐时盐水向内浸透时会一直经过外层部分，即巴戟天外部与盐水始终保持接触状态，会由于外部润制时间过长引起药材质量发生变化，并且巴戟天的断面皮部厚，将巴戟天整体浸透则需要耗费较长时间，易造成有效成分的溶解损失的缺点，本发明的技术问题为：提供一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法。

技术方案：一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑框架、运行控制屏、正位排列系统、成串系统、浸盐系统和脱落系统；支撑框架与运行控制屏相连接；支撑框架与正位排列系统相连接；支撑框架与成串系统相连接；支撑框架与浸盐系统相连接；支撑框架与脱落系统相连接；正位排列系统与浸盐系统相连接；成串系统与浸盐系统相连接；成串系统与脱落系统相连接；

该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法包括如下步骤：

步骤一：清理筛选，将采收的巴戟天清理干净并且筛选出符合要求的巴戟天；

步骤二：正位排列，将巴戟天倒入至正位排列系统内，通过正位排列系统对巴戟天进行正位，使巴戟天成列摆放；

步骤三：成串，通过成串系统将步骤二内成列摆放的巴戟天串起，并且对串起的巴戟天进行转移，使巴戟天先后移动至浸盐系统和脱落系统位置；

步骤四：盐浸，巴戟天移动至浸盐系统位置，通过浸盐系统配合成串系统对成串的巴戟天进行转动式盐浸；

步骤五：脱落收集，巴戟天移动至脱落系统位置，通过脱落系统将成串系统内成串的巴戟天推出收集；

步骤六：蒸制去心，将收集的巴戟天进行蒸制，然后将巴戟天内部木心除去；

步骤七：切段干燥，将巴戟天切段后进行干燥，得到盐巴戟天饮片。

此外，特别优选的是，正位排列系统包括有第一电动推杆、支撑板、半圆环底板、弧形顶板、第二电动推杆、第三电动推杆、正位架、拨料块、第一传动轴、第一平齿轮、第一集合板、电动滑块、电动滑轨、第二平齿轮、第二传动轴、载料限位框、第四电动推杆、第五电动推杆和第一锥齿轮；第一电动推杆设置有两组，两组第一电动推杆均与支撑板进行螺栓连接；两组第一电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；支撑板侧面上方等距设置有六组半圆环底板；半圆环底板上方设置有弧形顶板；弧形顶板上方依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第三电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；六组半圆环底板上方分别设置有一组弧形顶板、第二电动推杆和第三电动推杆组合；半圆环底板侧面设置有正位架；正位架上方等距设置有五组拨料块、第一传动轴和第一平齿轮组合；拨料块与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一平齿轮进行固接；第一集合板依次与五组等距分布的第一传动轴进行转动连接；第一集合板上方设置有两组电动滑块和电动滑轨组合；第一集合板依次与两组电动滑块进行固接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；两组电动滑轨均与支撑框架进行螺栓连接；电动滑轨侧面下方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第二传动轴进行固接；当第二平齿轮与第一平齿轮啮合时，则第一平齿轮进行转动，当第二平齿轮与第一平齿轮不啮合时，则第一平齿轮不转动；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；正位架下方设置有载料限位框；正位架与支撑框架进行固接；载料限位框两侧分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第五电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第一锥齿轮与浸盐系统相连接。

此外，特别优选的是，成串系统包括有第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、六棱杆、传动套、衔接板、第六电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动轴、第一传动轮、第一丝杆、第一传动板、第一光杆、第七电动推杆、第二集合板、串料杆和第三平齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第二锥齿轮与浸盐系统相连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与支撑框架进行转动连接；传动套通过轴承与衔接板进行转动连接；衔接板与第六电动推杆进行螺栓连接；传动套外表面两侧分别与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第六电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第五锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；当第五锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合，第六锥齿轮与第八锥齿轮不啮合时，第七锥齿轮进行转动，第八锥齿轮不转动，当第五锥齿轮与第七锥齿轮不啮合，第六锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合时，第八锥齿轮进行转动，第七锥齿轮不转动；第六锥齿轮下方侧面设置有第八锥齿轮；第七锥齿轮与第一丝杆进行固接；第八锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第四传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第一传动轮与脱落系统相连接；第一丝杆与第一传动板进行旋接；第一丝杆与支撑框架进行转动连接；第一传动板与第一光杆进行滑动连接；第一传动板侧面依次与六组等距分布的第七电动推杆进行螺栓连接；第一光杆与支撑框架进行固接；六组第七电动推杆均与第二集合板一侧进行螺栓连接；第二集合板另一侧依次与六组等距分布的串料杆进行转动连接；六组串料杆分别与一组第三平齿轮进行固接。

此外，特别优选的是，浸盐系统包括有步进电机、第二传动轮、第三传动轮、第五传动轴、第九锥齿轮、第四传动轮、第十锥齿轮、第五传动轮、第六传动轴、第六传动轮、第七传动轴、第四平齿轮、浸盐箱和第八电动推杆；步进电机输出轴与第二传动轮进行固接；步进电机与支撑框架进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴外表面依次与第九锥齿轮、第四传动轮和第十锥齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第九锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第十锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第五传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第四平齿轮进行固接；第七传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第四平齿轮侧面设置有浸盐箱；浸盐箱下方四角均与一组第八电动推杆进行螺栓连接；四组第八电动推杆均与支撑框架进行螺栓连接。

此外，特别优选的是，脱落系统包括有第七传动轮、第二丝杆、第二传动板、第二光杆、第九电动推杆、脱料板和物料收集箱；第七传动轮与第二丝杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二丝杆与第二传动板进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑框架进行转动连接；第二传动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与支撑框架进行固接；第二传动板上方与两组第九电动推杆进行螺栓连接；两组第九电动推杆均与脱料板进行螺栓连接；脱料板侧面设置有物料收集箱；物料收集箱与支撑框架进行固接。

此外，特别优选的是，正位架设置有多组圆辊。

此外，特别优选的是，拨料块的截面为菱形。

此外，特别优选的是，串料杆内部设置有加热丝。

本发明的有益效果为：（1）、本发明达到了将成串的巴戟天放入盐水中并且只将木心外层部分浸入至盐水中，同时使巴戟天内部受热膨胀从而使内部空隙增大，有利于盐水的渗入，并且由于木心内加热与外层部分浸入盐水中，从而使木心与外层部分存在温差进而膨胀程度不同，则可实现木心与外层部分的初步脱离，有利于后续对于木心的彻底去除的效果；

（2）、本发明通过首先人工将所需盐浸的巴戟天倒入至正位排列系统内，通过正位排列系统对巴戟天进行正位，使巴戟天为横向成列放置，然后配合成串系统将成列的巴戟天整列串起，之后再将多列巴戟天转移至浸盐系统内，使巴戟天的外层部分的下部分浸入至盐水内并且使巴戟天进行转动，同时对巴戟天的内部木心进行加热处理配合对巴戟天进行盐浸，盐浸完成后将巴戟天转移至脱落系统内，将盐浸完成的巴戟天脱离收集。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的第三立体结构示意图；

图4为本发明的正位排列系统第一立体结构示意图；

图5为本发明的正位排列系统第二立体结构示意图；

图6为本发明的正位排列系统局部立体结构示意图；

图7为本发明的载料限位框和第四电动推杆立体结构示意图；

图8为本发明的成串系统第一立体结构示意图；

图9为本发明的成串系统第二立体结构示意图；

图10为本发明的浸盐系统第一立体结构示意图；

图11为本发明的浸盐系统第二立体结构示意图；

图12为本发明的脱落系统立体结构示意图。

在图中：1、支撑框架，2、运行控制屏，3、正位排列系统，4、成串系统，5、浸盐系统，6、脱落系统，301、第一电动推杆，302、支撑板，303、半圆环底板，304、弧形顶板，305、第二电动推杆，306、第三电动推杆，307、正位架，308、拨料块，309、第一传动轴，3010、第一平齿轮，3011、第一集合板，3012、电动滑块，3013、电动滑轨，3014、第二平齿轮，3015、第二传动轴，3016、载料限位框，3017、第四电动推杆，3018、第五电动推杆，3019、第一锥齿轮，401、第二锥齿轮，402、第三传动轴，403、第三锥齿轮，404、第四锥齿轮，405、六棱杆，406、传动套，407、衔接板，408、第六电动推杆，409、第五锥齿轮，4010、第六锥齿轮，4011、第七锥齿轮，4012、第八锥齿轮，4013、第四传动轴，4014、第一传动轮，4015、第一丝杆，4016、第一传动板，4017、第一光杆，4018、第七电动推杆，4019、第二集合板，4020、串料杆，4021、第三平齿轮，501、步进电机，502、第二传动轮，503、第三传动轮，504、第五传动轴，505、第九锥齿轮，506、第四传动轮，507、第十锥齿轮，508、第五传动轮，509、第六传动轴，5010、第六传动轮，5011、第七传动轴，5012、第四平齿轮，5013、浸盐箱，5014、第八电动推杆，601、第七传动轮，602、第二丝杆，603、第二传动板，604、第二光杆，605、第九电动推杆，606、脱料板，607、物料收集箱。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，如图1-12所示，该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑框架1、运行控制屏2、正位排列系统3、成串系统4、浸盐系统5和脱落系统6；支撑框架1与运行控制屏2相连接；支撑框架1与正位排列系统3相连接；支撑框架1与成串系统4相连接；支撑框架1与浸盐系统5相连接；支撑框架1与脱落系统6相连接；正位排列系统3与浸盐系统5相连接；成串系统4与浸盐系统5相连接；成串系统4与脱落系统6相连接；

该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法包括如下步骤：

步骤一：清理筛选，将采收的巴戟天清理干净并且筛选出符合要求的巴戟天；

步骤二：正位排列，将巴戟天倒入至正位排列系统3内，通过正位排列系统3对巴戟天进行正位，使巴戟天成列摆放；

步骤三：成串，通过成串系统4将步骤二内成列摆放的巴戟天串起，并且对串起的巴戟天进行转移，使巴戟天先后移动至浸盐系统5和脱落系统6位置；

步骤四：盐浸，巴戟天移动至浸盐系统5位置，通过浸盐系统5配合成串系统4对成串的巴戟天进行转动式盐浸；

步骤五：脱落收集，巴戟天移动至脱落系统6位置，通过脱落系统6将成串系统4内成串的巴戟天推出收集；

步骤六：蒸制去心，将收集的巴戟天进行蒸制，然后将巴戟天内部木心除去；

步骤七：切段干燥，将巴戟天切段后进行干燥，得到盐巴戟天饮片。

使用本装置时，将该装置水平固定在工作平面上，外接电源，操作人员通过运行控制屏2对该装置进行整体调配，先对该装置进行调试，调试完成后开始工作，首先人工将所需盐浸的巴戟天倒入至正位排列系统3内，通过正位排列系统3对巴戟天进行正位，使巴戟天为横向成列放置，然后配合成串系统4将成列的巴戟天整列串起，之后再将多列巴戟天转移至浸盐系统5内，使巴戟天的外层部分的下部分浸入至盐水内并且使巴戟天进行转动，同时对巴戟天的内部木心进行加热处理配合对巴戟天进行盐浸，盐浸完成后将巴戟天转移至脱落系统6内，将盐浸完成的巴戟天脱离收集，该装置将成串的巴戟天放入盐水中并且只将木心外层部分浸入至盐水中，同时使巴戟天内部受热膨胀从而使内部空隙增大，有利于盐水的渗入，并且由于木心内加热与外层部分浸入盐水中，从而使木心与外层部分存在温差进而膨胀程度不同，则可实现木心与外层部分的初步脱离，有利于后续对于木心的彻底去除的效果。

其中，正位排列系统3包括有第一电动推杆301、支撑板302、半圆环底板303、弧形顶板304、第二电动推杆305、第三电动推杆306、正位架307、拨料块308、第一传动轴309、第一平齿轮3010、第一集合板3011、电动滑块3012、电动滑轨3013、第二平齿轮3014、第二传动轴3015、载料限位框3016、第四电动推杆3017、第五电动推杆3018和第一锥齿轮3019；第一电动推杆301设置有两组，两组第一电动推杆301均与支撑板302进行螺栓连接；两组第一电动推杆301与支撑框架1进行螺栓连接；支撑板302侧面上方等距设置有六组半圆环底板303；半圆环底板303上方设置有弧形顶板304；弧形顶板304上方依次与第二电动推杆305和第三电动推杆306进行螺栓连接；第二电动推杆305与支撑框架1进行螺栓连接；第三电动推杆306与支撑框架1进行螺栓连接；六组半圆环底板303上方分别设置有一组弧形顶板304、第二电动推杆305和第三电动推杆306组合；半圆环底板303侧面设置有正位架307；正位架307上方等距设置有五组拨料块308、第一传动轴309和第一平齿轮3010组合；拨料块308与第一传动轴309进行固接；第一传动轴309与第一平齿轮3010进行固接；第一集合板3011依次与五组等距分布的第一传动轴309进行转动连接；第一集合板3011上方设置有两组电动滑块3012和电动滑轨3013组合；第一集合板3011依次与两组电动滑块3012进行固接；电动滑块3012与电动滑轨3013进行滑动连接；两组电动滑轨3013均与支撑框架1进行螺栓连接；电动滑轨3013侧面下方设置有第二平齿轮3014；第二平齿轮3014与第二传动轴3015进行固接；当第二平齿轮3014与第一平齿轮3010啮合时，则第一平齿轮3010进行转动，当第二平齿轮3014与第一平齿轮3010不啮合时，则第一平齿轮3010不转动；第二传动轴3015与第一锥齿轮3019进行固接；第二传动轴3015通过支架与支撑框架1进行转动连接；正位架307下方设置有载料限位框3016；正位架307与支撑框架1进行固接；载料限位框3016两侧分别与第四电动推杆3017和第五电动推杆3018进行螺栓连接；第四电动推杆3017与支撑框架1进行螺栓连接；第五电动推杆3018与支撑框架1进行螺栓连接；第一锥齿轮3019与浸盐系统5相连接。

首先启动第四电动推杆3017和第五电动推杆3018向上推动载料限位框3016，使载料限位框3016将正位架307围住，然后人工将所需盐浸的巴戟天倒入至正位架307上，接着启动两组电动滑轨3013，控制两组电动滑块3012带动第一集合板3011移动，从而第一集合板3011带动五组拨料块308、第一传动轴309和第一平齿轮3010组合同步移动，正位架307设置有多组圆辊，当五组拨料块308在正位架307的圆辊上方移动时，可以将停留在圆辊上的巴戟天拨下，并且拨料块308的截面为菱形，可以通过两侧的斜面将巴戟天向两侧拨开，使巴戟天掉落至正位架307两组圆辊之间的缝隙处，当巴戟天的直径小于缝隙时，则会进一步掉落至载料限位框3016内，即对巴戟天进行筛选，同时巴戟天位于正位架307两组圆辊之间的缝隙处时会成列摆放，实现对巴戟天的正位，当巴戟天正位完成后，通过第四电动推杆3017和第五电动推杆3018使载料限位框3016下移，使拨料块308可以移出正位架307上方，然后两组电动滑轨3013配合工作使第一平齿轮3010移动至与第二平齿轮3014相互啮合，此时通过浸盐系统5传动第一锥齿轮3019，进而通过第一锥齿轮3019带动第二传动轴3015进行转动，进而通过第二传动轴3015带动第二平齿轮3014进行转动，进而通过第二平齿轮3014带动与之啮合的第一平齿轮3010进行转动，五组第一平齿轮3010并排依次传动，通过第一平齿轮3010带动第一传动轴309进行转动，通过第一传动轴309带动拨料块308进行转动，进而使拨料块308转动九十度，然后在通过两组电动滑轨3013配合工作使第一平齿轮3010移动至与第二平齿轮3014脱离啮合，此时五组拨料块308均转动九十度后，五组拨料块308则组合形成一块拼接板，然后通过两组电动滑轨3013配合工作使五组拨料块308向靠近半圆环底板303一侧移动，进而使五组拨料块308形成的拼接板将多列巴戟天同时推动，将巴戟天推动至六组半圆环底板303上，然后启动第二电动推杆305和第三电动推杆306向下推动弧形顶板304，六组弧形顶板304、第二电动推杆305和第三电动推杆306同时运行，通过六组弧形顶板304将位于六组半圆环底板303上的成列巴戟天压住固定，之后则配合成串系统4将巴戟天串起，同时两组第一电动推杆301向上推动支撑板302，可以配合成串系统4的运行，该系统实现了对巴戟天的正位，排列，配合后续成串系统4的运行。

其中，成串系统4包括有第二锥齿轮401、第三传动轴402、第三锥齿轮403、第四锥齿轮404、六棱杆405、传动套406、衔接板407、第六电动推杆408、第五锥齿轮409、第六锥齿轮4010、第七锥齿轮4011、第八锥齿轮4012、第四传动轴4013、第一传动轮4014、第一丝杆4015、第一传动板4016、第一光杆4017、第七电动推杆4018、第二集合板4019、串料杆4020和第三平齿轮4021；第二锥齿轮401与第三传动轴402进行固接；第二锥齿轮401与浸盐系统5相连接；第三传动轴402与第三锥齿轮403进行固接；第三传动轴402通过支架与支撑框架1进行转动连接；第三传动轴402与第三锥齿轮403进行固接；第三锥齿轮403与第四锥齿轮404相互啮合；第四锥齿轮404与六棱杆405进行固接；六棱杆405与传动套406进行滑动连接；六棱杆405通过支架与支撑框架1进行转动连接；传动套406通过轴承与衔接板407进行转动连接；衔接板407与第六电动推杆408进行螺栓连接；传动套406外表面两侧分别与第五锥齿轮409和第六锥齿轮4010进行固接；第六电动推杆408与支撑框架1进行螺栓连接；第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011相互啮合；当第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011相互啮合，第六锥齿轮4010与第八锥齿轮4012不啮合时，第七锥齿轮4011进行转动，第八锥齿轮4012不转动，当第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011不啮合，第六锥齿轮4010与第八锥齿轮4012相互啮合时，第八锥齿轮4012进行转动，第七锥齿轮4011不转动；第六锥齿轮4010下方侧面设置有第八锥齿轮4012；第七锥齿轮4011与第一丝杆4015进行固接；第八锥齿轮4012与第四传动轴4013进行固接；第四传动轴4013与第一传动轮4014进行固接；第四传动轴4013通过支架与支撑框架1进行转动连接；第一传动轮4014与脱落系统6相连接；第一丝杆4015与第一传动板4016进行旋接；第一丝杆4015与支撑框架1进行转动连接；第一传动板4016与第一光杆4017进行滑动连接；第一传动板4016侧面依次与六组等距分布的第七电动推杆4018进行螺栓连接；第一光杆4017与支撑框架1进行固接；六组第七电动推杆4018均与第二集合板4019一侧进行螺栓连接；第二集合板4019另一侧依次与六组等距分布的串料杆4020进行转动连接；六组串料杆4020分别与一组第三平齿轮4021进行固接。

当正位排列系统3将巴戟天正位、排列完成后，巴戟天被弧形顶板304压住固定，此时控制六组第七电动推杆4018将第二集合板4019推出，六组第七电动推杆4018可以对六组串料杆4020和第三平齿轮4021位置均匀施力，从而使六组串料杆4020和第三平齿轮4021同步移动，实现将串料杆4020推入至半圆环底板303与弧形顶板304之间，从而通过串料杆4020将成列摆放的巴戟天串起，并且支撑板302设置有六组弧形凹槽，可以对六组串料杆4020提供一个支撑作用力，当巴戟天全部串起后，然后控制六组第七电动推杆4018回缩，使串有巴戟天的串料杆4020移出半圆环底板303与弧形顶板304之间，然后通过浸盐系统5传动第二锥齿轮401，进而通过第二锥齿轮401带动第三传动轴402进行转动，进而通过第三传动轴402带动第三锥齿轮403进行转动，进而通过第三锥齿轮403带动与之啮合的第四锥齿轮404进行转动，进而通过第四锥齿轮404带动六棱杆405进行转动，进而通过六棱杆405带动传动套406进行转动，进而通过传动套406带动第五锥齿轮409和第六锥齿轮4010进行转动，此时通过第六电动推杆408推动衔接板407，进而通过衔接板407控制传动套406、第五锥齿轮409和第六锥齿轮4010移动，当第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011相互啮合，第六锥齿轮4010与第八锥齿轮4012不啮合时，第七锥齿轮4011进行转动，第八锥齿轮4012不转动，当第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011不啮合，第六锥齿轮4010与第八锥齿轮4012相互啮合时，第八锥齿轮4012进行转动，第七锥齿轮4011不转动，此时控制第五锥齿轮409与第七锥齿轮4011相互啮合，通过第七锥齿轮4011带动第一丝杆4015进行转动，通过第一丝杆4015传动第一传动板4016，进而通过第一传动板4016带动第七电动推杆4018、第二集合板4019、串料杆4020和第三平齿轮4021同步移动，进而带动串起的巴戟天同步移动，先将巴戟天移动至浸盐系统5位置，通过第七电动推杆4018将第二集合板4019、串料杆4020和第三平齿轮4021推出，通过浸盐系统5配合使第三平齿轮4021进行转动，六组第三平齿轮4021为依次啮合传动，进而通过第三平齿轮4021带动串料杆4020进行转动，进而通过串料杆4020带动成列的巴戟天同步转动，使巴戟天外层各部分循环浸入到盐水中，并且串料杆4020内部设置有加热丝，可以对巴戟天的内部进行加热，加速盐水的浸入，当浸盐完成后，则再次使第七电动推杆4018回缩，然后通过浸盐系统5配合使第七锥齿轮4011反转，进而控制巴戟天移动至脱落系统6位置，通过脱落系统6运行将串料杆4020上的巴戟天推出收集，该系统实现了将巴戟天串起，使巴戟天受热膨胀从而使内部空隙增大，有利于盐水的渗入。

其中，浸盐系统5包括有步进电机501、第二传动轮502、第三传动轮503、第五传动轴504、第九锥齿轮505、第四传动轮506、第十锥齿轮507、第五传动轮508、第六传动轴509、第六传动轮5010、第七传动轴5011、第四平齿轮5012、浸盐箱5013和第八电动推杆5014；步进电机501输出轴与第二传动轮502进行固接；步进电机501与支撑框架1进行螺栓连接；第二传动轮502外环面通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第三传动轮503与第五传动轴504进行固接；第五传动轴504外表面依次与第九锥齿轮505、第四传动轮506和第十锥齿轮507进行固接；第五传动轴504通过支架与支撑框架1进行转动连接；第九锥齿轮505与第二锥齿轮401相互啮合；第四传动轮506外环面通过皮带与第五传动轮508进行传动连接；第十锥齿轮507与第一锥齿轮3019相互啮合；第五传动轮508与第六传动轴509进行固接；第六传动轴509通过支架与支撑框架1进行转动连接；第五传动轮508外环面通过皮带与第六传动轮5010进行传动连接；第六传动轮5010与第七传动轴5011进行固接；第七传动轴5011与第四平齿轮5012进行固接；第七传动轴5011通过支架与支撑框架1进行转动连接；第四平齿轮5012侧面设置有浸盐箱5013；浸盐箱5013下方四角均与一组第八电动推杆5014进行螺栓连接；四组第八电动推杆5014均与支撑框架1进行螺栓连接。

首先启动步进电机501使第二传动轮502进行转动，进而第二传动轮502通过皮带传动第三传动轮503，进而通过第三传动轮503带动第五传动轴504进行转动，进而通过第五传动轴504带动第九锥齿轮505、第四传动轮506和第十锥齿轮507进行转动，通过第十锥齿轮507传动第一锥齿轮3019，通过第九锥齿轮505带动第二锥齿轮401进行转动，第四传动轮506通过皮带传动第五传动轮508，进而通过第五传动轮508带动第六传动轮5010进行转动，进而通过第六传动轮5010带动第七传动轴5011进行转动，进而通过第七传动轴5011带动第四平齿轮5012进行转动，当串料杆4020和第三平齿轮4021移动至浸盐箱5013上方时，浸盐箱5013内有预先准备好的适量盐水，启动四组第八电动推杆5014将浸盐箱5013向上推动，浸盐箱5013两侧均设置有六组凹槽，使浸盐箱5013的凹槽承接住串料杆4020外表面的两侧位置，进而使串料杆4020上的巴戟天外层下方部分浸入至盐水中，同时第三平齿轮4021与第四平齿轮5012相互啮合，通过第四平齿轮5012带动第三平齿轮4021进行转动，然后通过第三平齿轮4021带动串料杆4020进行转动，配合对巴戟天的浸盐，该系统实现了联动各系统，同时对巴戟天的浸盐。

其中，脱落系统6包括有第七传动轮601、第二丝杆602、第二传动板603、第二光杆604、第九电动推杆605、脱料板606和物料收集箱607；第七传动轮601与第二丝杆602进行固接；第七传动轮601外环面通过皮带与第一传动轮4014进行传动连接；第二丝杆602与第二传动板603进行旋接；第二丝杆602通过支架与支撑框架1进行转动连接；第二传动板603与第二光杆604进行滑动连接；第二光杆604与支撑框架1进行固接；第二传动板603上方与两组第九电动推杆605进行螺栓连接；两组第九电动推杆605均与脱料板606进行螺栓连接；脱料板606侧面设置有物料收集箱607；物料收集箱607与支撑框架1进行固接。

当六组串料杆4020移动至脱料板606上方时，启动两组第九电动推杆605向上推动脱料板606，脱料板606设置有六组凹槽，使脱料板606上移至六根串料杆4020靠近第三平齿轮4021一侧的位置分别进入至脱料板606的六组凹槽内，然后通过第一传动轮4014带动第七传动轮601进行转动，进而通过第七传动轮601带动第二丝杆602进行转动，进而通过第二丝杆602转动控制与之旋接的第二传动板603移动，第二传动板603同步在第二光杆604表面滑动，进而通过第二传动板603带动第九电动推杆605和脱料板606移动，进而使脱料板606移动将串料杆4020上的巴戟天推出，使巴戟天掉落至物料收集箱607内，该系统实现了对巴戟天的收集处理。

其中，正位架307设置有多组圆辊。

可以对巴戟天进行筛选，同时对巴戟天进行正位使其成列摆放。

其中，拨料块308的截面为菱形。

可以通过两侧的斜面将巴戟天向两侧拨开，使巴戟天掉落至正位架307两组圆辊之间的缝隙处。

其中，串料杆4020内部设置有加热丝。

可以对巴戟天的内部进行加热，加速盐水的浸入。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法采用如下加工设备，该加工设备包括有支撑框架和运行控制屏；其特征是，还包括有正位排列系统、成串系统、浸盐系统和脱落系统；支撑框架与运行控制屏相连接；支撑框架与正位排列系统相连接；支撑框架与成串系统相连接；支撑框架与浸盐系统相连接；支撑框架与脱落系统相连接；正位排列系统与浸盐系统相连接；成串系统与浸盐系统相连接；成串系统与脱落系统相连接；

该药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法包括如下步骤：

步骤一：清理筛选，将采收的巴戟天清理干净并且筛选出符合要求的巴戟天；

步骤二：正位排列，将巴戟天倒入至正位排列系统内，通过正位排列系统对巴戟天进行正位，使巴戟天成列摆放；

步骤三：成串，通过成串系统将步骤二内成列摆放的巴戟天串起，并且对串起的巴戟天进行转移，使巴戟天先后移动至浸盐系统和脱落系统位置；

步骤四：盐浸，巴戟天移动至浸盐系统位置，通过浸盐系统配合成串系统对成串的巴戟天进行转动式盐浸；

步骤五：脱落收集，巴戟天移动至脱落系统位置，通过脱落系统将成串系统内成串的巴戟天推出收集；

步骤六：蒸制去心，将收集的巴戟天进行蒸制，然后将巴戟天内部木心除去；

步骤七：切段干燥，将巴戟天切段后进行干燥，得到盐巴戟天饮片。

2.按照权利要求1所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，正位排列系统包括有第一电动推杆、支撑板、半圆环底板、弧形顶板、第二电动推杆、第三电动推杆、正位架、拨料块、第一传动轴、第一平齿轮、第一集合板、电动滑块、电动滑轨、第二平齿轮、第二传动轴、载料限位框、第四电动推杆、第五电动推杆和第一锥齿轮；第一电动推杆设置有两组，两组第一电动推杆均与支撑板进行螺栓连接；两组第一电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；支撑板侧面上方等距设置有六组半圆环底板；半圆环底板上方设置有弧形顶板；弧形顶板上方依次与第二电动推杆和第三电动推杆进行螺栓连接；第二电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第三电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；六组半圆环底板上方分别设置有一组弧形顶板、第二电动推杆和第三电动推杆组合；半圆环底板侧面设置有正位架；正位架上方等距设置有五组拨料块、第一传动轴和第一平齿轮组合；拨料块与第一传动轴进行固接；第一传动轴与第一平齿轮进行固接；第一集合板依次与五组等距分布的第一传动轴进行转动连接；第一集合板上方设置有两组电动滑块和电动滑轨组合；第一集合板依次与两组电动滑块进行固接；电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；两组电动滑轨均与支撑框架进行螺栓连接；电动滑轨侧面下方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第二传动轴进行固接；当第二平齿轮与第一平齿轮啮合时，则第一平齿轮进行转动，当第二平齿轮与第一平齿轮不啮合时，则第一平齿轮不转动；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第二传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；正位架下方设置有载料限位框；正位架与支撑框架进行固接；载料限位框两侧分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第四电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第五电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第一锥齿轮与浸盐系统相连接。

3.按照权利要求2所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，成串系统包括有第二锥齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、六棱杆、传动套、衔接板、第六电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第四传动轴、第一传动轮、第一丝杆、第一传动板、第一光杆、第七电动推杆、第二集合板、串料杆和第三平齿轮；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第二锥齿轮与浸盐系统相连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮与六棱杆进行固接；六棱杆与传动套进行滑动连接；六棱杆通过支架与支撑框架进行转动连接；传动套通过轴承与衔接板进行转动连接；衔接板与第六电动推杆进行螺栓连接；传动套外表面两侧分别与第五锥齿轮和第六锥齿轮进行固接；第六电动推杆与支撑框架进行螺栓连接；第五锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合；当第五锥齿轮与第七锥齿轮相互啮合，第六锥齿轮与第八锥齿轮不啮合时，第七锥齿轮进行转动，第八锥齿轮不转动，当第五锥齿轮与第七锥齿轮不啮合，第六锥齿轮与第八锥齿轮相互啮合时，第八锥齿轮进行转动，第七锥齿轮不转动；第六锥齿轮下方侧面设置有第八锥齿轮；第七锥齿轮与第一丝杆进行固接；第八锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与第一传动轮进行固接；第四传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第一传动轮与脱落系统相连接；第一丝杆与第一传动板进行旋接；第一丝杆与支撑框架进行转动连接；第一传动板与第一光杆进行滑动连接；第一传动板侧面依次与六组等距分布的第七电动推杆进行螺栓连接；第一光杆与支撑框架进行固接；六组第七电动推杆均与第二集合板一侧进行螺栓连接；第二集合板另一侧依次与六组等距分布的串料杆进行转动连接；六组串料杆分别与一组第三平齿轮进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，浸盐系统包括有步进电机、第二传动轮、第三传动轮、第五传动轴、第九锥齿轮、第四传动轮、第十锥齿轮、第五传动轮、第六传动轴、第六传动轮、第七传动轴、第四平齿轮、浸盐箱和第八电动推杆；步进电机输出轴与第二传动轮进行固接；步进电机与支撑框架进行螺栓连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴外表面依次与第九锥齿轮、第四传动轮和第十锥齿轮进行固接；第五传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第九锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第十锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；第五传动轮与第六传动轴进行固接；第六传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与第四平齿轮进行固接；第七传动轴通过支架与支撑框架进行转动连接；第四平齿轮侧面设置有浸盐箱；浸盐箱下方四角均与一组第八电动推杆进行螺栓连接；四组第八电动推杆均与支撑框架进行螺栓连接。

5.按照权利要求4所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，脱落系统包括有第七传动轮、第二丝杆、第二传动板、第二光杆、第九电动推杆、脱料板和物料收集箱；第七传动轮与第二丝杆进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第二丝杆与第二传动板进行旋接；第二丝杆通过支架与支撑框架进行转动连接；第二传动板与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与支撑框架进行固接；第二传动板上方与两组第九电动推杆进行螺栓连接；两组第九电动推杆均与脱料板进行螺栓连接；脱料板侧面设置有物料收集箱；物料收集箱与支撑框架进行固接。

6.按照权利要求5所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，正位架设置有多组圆辊。

7.按照权利要求6所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，拨料块的截面为菱形。

8.按照权利要求7所述的一种药材盐巴戟天饮片的成串式炮制方法，其特征是，串料杆内部设置有加热丝。

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