CN113180488B - 一种用于烹饪装置的热风机及烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烹饪装置的热风机及烤箱，包括主扇叶和电机，还包括设置在该主扇叶前侧的副扇叶，副扇叶的旋转方向与主扇叶相反，且旋转过程中，副扇叶受到的空气阻力小于主扇叶。本发明能增大热风机的出风量，进而增大内胆的风量，提升烤箱的烹饪效果。此外，通过对热风机的风速的调整，能实现热风机风量大小和进风出风配比的调整，即当热风机慢速转动时，热风机的风量较小，出风与进风的比值相对较大(相对于快速转动时)，而当热风机快速转动时，热风机的风量较大，出风与进风的比值相对较小(相对于慢速转动时)，从而通过对热风机的转速的调整，实现对热风机风量以及进风出风配比的调整，进而调整内胆内部的温场，提升烹饪效果。

Description

一种用于烹饪装置的热风机及烤箱

技术领域

本发明涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种用于烹饪装置的热风机及烤箱。

背景技术

现有烤箱内胆的后侧一般设置有具进风口和出风口的热风挡板，该热风挡板与内胆的背板围成热风室，该热风室中安装有热风机，而该热风机的扇叶结构的外周设置有加热管。烤箱工作时，热风机转动，在负压的作用下，内胆中的空气通过热风挡板的进风口进入热风室中，而经加热管加热后的热空气在扇叶结构的离心力的作用下通过热风挡板的出风口回流至内胆中，进而在内胆内部形成循环风道系统。热风机是该循环风道系统的“动力源”，热风机对该循环风道系统的风量大小、出风回风速率等起到关键的作用，其中，热风机扇叶结构的大小是热风机重要的性能指标，其对循环风道系统的风量大小、出风回风速率等均具有重要影响。

现有用于烤箱的热风机的扇叶结构，如专利号为ZL201821666238.8(授权公告号为CN209569178U)的中国实用新型专利公开了一种循环风扇，包括轮毂和围设在轮毂外周的扇叶，所述扇叶包括与轮毂连接并与轮毂平行设置的定位板和扇板，该扇板固定在定位板沿其旋转方向的第一侧边上并与定位板相垂直，上述轮毂的圆心位于所述第一侧边的延伸方向上。可见，现有的热风机一般采用单扇叶结构，通过扇叶的造形和旋转，配合热风挡板来实现出风和进风的热风循环。因此传统单扇叶热风机，一般通过对扇叶造形、叶片数量等设计，配合热风机的转速，来寻求烤箱的最佳风量及风量配比。然而由于单扇叶结构的限制，现有技术中尽管对扇叶造形、叶片数量以及热风机转速等进行了最优的配比设计，也无法达到风量、回风出风比等的最优化，进而对烤箱烹饪效果的进一步提升造成了限制。

发明内容

本发明所要解决的第一技术问题是针对现有技术而提供一种用于烹饪装置的热风机，该热风机通过改变转速能同时改变风量和进风出风比。

本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种烹饪效果好的具有上述热风机的烤箱。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于烹饪装置的热风机，包括主扇叶和电机，其特征在于，还包括设置在该主扇叶前侧的副扇叶，该副扇叶的旋转方向与上述主扇叶相反，且旋转过程中，上述副扇叶受到的空气阻力小于上述主扇叶。

进一步，还包括主轴、内轴套、外轴套以及用于联动三者的传动组件，上述主轴固定在上述电机的输出轴上，且该主轴穿设在上述内轴套中，而上述外轴套套设在上述内轴套之外，主轴的旋转方向与上述内轴套相同而与外轴套相反，上述主扇叶安装在上述外轴套上而上述副扇叶安装在上述内轴套上。这样能实现主扇叶和副扇叶的同步转动，并且主扇叶与副扇叶的转动方向相反。

进一步，所述传动组件包括安装在上述主轴上的第一传动齿轮、安装在上述内轴套上的第二传动齿轮以及沿周向设置在上述外轴套的内周面上的传动齿圈，并且，上述第一传动齿轮与上述第二传动齿轮相啮合，而第二传动齿轮与上述传动齿圈相啮合。这样通过传动组件能实现主轴、内轴套以及外轴套的同步转动以及内轴套与外轴套的反向转动，进而实现主扇叶与副扇叶的同步转动以及反向转动。

进一步，所述内轴套沿轴向包括第一套体和第二套体，该第一套体与第二套体之间固定有齿轮架，上述第一传动齿轮与该齿轮架邻设，而上述第二传动齿轮安装在该齿轮架上，从而能实现第二传动齿轮的稳固安装以及第二传动齿轮与第一传动齿轮的相啮合。

进一步，所述齿轮架包括沿周向间隔均设并分别沿内轴套轴向延伸的齿轮轴，各齿轮轴上分别安装有上述第二传动齿轮，而上述第一传动齿轮夹设在各第二传动齿轮的中心处并分别与各第二传动齿轮啮合。进一步实现各第二传动齿轮在内轴套上的稳固安装，以及各第二传动齿轮与第一传动齿轮的稳固啮合。

进一步，所述外轴套的中部沿周向朝外膨大而形成安装圆盘，上述传动齿圈设置在该安装圆盘的内周面上，而上述齿轮架容置在该安装圆盘中，从而实现内轴套与外轴套的稳固安装以及各第二传动齿轮与传动齿圈的稳固啮合。

进一步，所述副扇叶包括副轴，该副轴插入上述内轴套的外端口中，从而实现副扇叶与内轴套之间的稳固安装。

进一步，所述主轴穿设在该内轴套的内端口中，且该内轴套后侧端的内周面与主轴之间夹设有第一轴承，而该内轴套前侧端的外周面与外轴套的内周面之间夹设有第二轴承。这样通过设置第一轴承和第二轴承能使主轴、内轴套以及外轴套稳固地同步转动。

进一步，所述内轴套的后侧端设置有位于上述主扇叶之后并位于上述电机之前的散热扇叶，且旋转过程中，该散热扇叶与上述副扇叶的空气阻力之和小于上述主扇叶。通过散热扇叶能实现对电机的散热，并且通过空气对内轴套前后两端的副扇叶和散热扇叶的阻力，能更好地调整热风机的进风出风配比。

进一步，所述副扇叶的直径为主扇叶直径的1/3，散热扇叶的直径为主扇叶直径的1/2。扇叶的直径是影响扇叶受到的空气阻力大小的主要因素之一，因此通过对主扇叶、副扇叶以及散热扇叶的直径大小比的设定，从而能设定各扇叶所受到的空气阻力比，进而能更好地通过调整热风机的转速来调整进风出风的配比。

为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述内胆上安装有如上所述的热风机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：主扇叶前侧的副扇叶，该副扇叶的旋转方向与上述主扇叶相反，这样主扇叶在热风机中起到进风和出风的作用，而副扇叶主要起到进风的作用，可见，通过设置副扇叶能增加热风机的进风量，从而增大热风机的出风量，进而增大具有该热风机的内胆的风量，提升烤箱的烹饪效果。此外，由于副扇叶受到的空气阻力小于上述主扇叶，并且随着热风机转速的增大，主扇叶与副扇叶受到的空气阻力的差值增大。这样当热风机慢速转动时，主扇叶与电机的输出速度比大于热风机快速转动时主扇叶与电机的输出速度比，而当热风机慢速转动时，副扇叶与电机的输出速度比小于热风机快速转动时副扇叶与电机的输出速度比，这样通过对热风机的风速的调整，能实现热风机风量大小和进风出风配比的调整，即当热风机慢速转动时，热风机的风量较小，出风与进风的比值相对较大(相对于快速转动时)，而当热风机快速转动时，热风机的风量较大，出风与进风的比值相对较小(相对于慢速转动时)，从而通过对热风机的转速的调整，实现对热风机风量以及进风出风配比的调整，进而调整内胆内部的温场，提升烹饪效果。

此外，烹饪初始，热风机各扇叶所处的环境温度较低，则此时空气温度也较低，各扇叶受到的空气阻力也相对较小，转速不变的情况下，热风机的风量较大，进而促进内胆的快速升温，且此时热风机转动增大时，热风机的风速增率较大，进一步促进内胆的快速升温；当内胆温度上升至一定值后，空气温度升高，各扇叶受到的空气阻力增大，则在转速不变的情况下，热风机的风量相对减少，从而保证内胆内部温场的均匀性，保证烹饪效果，并且，烹饪快结束时，热风机的转速降低时，热风机的风速减速较慢，使得内胆内部的温度缓慢降低，避免内胆内部温度降低过快而影响最终的烹饪效果。

附图说明

图1为本发明实施例中烤箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中烤箱的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明实施例中热风机的结构示意图；

图5为本发明实施例中热风机的剖视图；

图6为本发明实施例中热风机的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，一种烤箱，包括内胆1，该内胆1的后侧设置有具有进风口21和出风口22的热风挡板2，该热风挡板2与内胆1的背板围成热风室20，内胆1背板的后侧竖向设置有后定位板4，该后定位板4上安装有热风机，而该热风机的主扇叶63位于上述热风室20中，该主扇叶63的外周围设有加热管3，且该主扇叶63与上述热风挡板2的进风口21前后正对设置。上述热风机的电机61通过电机支架10安装在上述定位板4的后表面上，而该热风机的主轴62沿前后方向依次穿设在后定位板4的第一安装孔41和内胆1背板的第二安装孔11中，且内胆1背板的后表面设置有圆盘状的支撑架5，上述主轴62穿设在上述支撑架5的中心孔中，且该支撑架5与上述后定位板4的前表面之间沿周向夹设有密封圈51，从而保证内胆1的气密性。

进一步，上述热风机还包括设置在该主扇叶63前侧的副扇叶64，该副扇叶64的旋转方向与上述主扇叶63相反，且旋转过程中，上述副扇叶64受到的空气阻力小于上述主扇叶63。可见，主扇叶63在热风机中起到进风和出风的作用，而副扇叶64主要起到进风的作用，通过设置副扇叶64能增加热风机的进风量，从而增大热风机的出风量，进而增大具有该热风机的内胆1的风量，提升烤箱的烹饪效果。此外，由于副扇叶64受到的空气阻力小于上述主扇叶63，并且随着热风机转速的增大，主扇叶63与副扇叶64受到的空气阻力的差值增大。这样当热风机慢速转动时，主扇叶63与电机61的输出速度比大于热风机快速转动时主扇叶63与电机61的输出速度比，而当热风机慢速转动时，副扇叶64与电机61的输出速度比小于热风机快速转动时副扇叶64与电机61的输出速度比，这样通过对热风机的风速的调整，能实现热风机风量大小和进风出风配比的调整，即当热风机慢速转动时，热风机的风量较小，出风与进风的比值相对较大(相对于快速转动时)，而当热风机快速转动时，热风机的风量较大，出风与进风的比值相对较小(相对于慢速转动时)，从而通过对热风机的转速的调整，实现对热风机风量以及进风出风配比的调整，进而调整内胆1内部的温场，提升烹饪效果。

此外，烹饪初始，热风机各扇叶所处的环境温度较低，则此时空气温度也较低，各扇叶受到的空气阻力也相对较小，转速不变的情况下，热风机的风量较大，进而促进内胆1的快速升温，且此时热风机转动增大时，热风机的风速增率较大，进一步促进内胆1的快速升温；当内胆1温度上升至一定值后，空气温度升高，各扇叶受到的空气阻力增大，则在转速不变的情况下，热风机的风量相对减少，从而保证内胆1内部温场的均匀性，保证烹饪效果；并且，烹饪快结束时，热风机的转速降低时，热风机的风速减速较慢，使得内胆1内部的温度缓慢降低，避免内胆1内部温度降低过快而影响最终的烹饪效果。其中，本发明中热风机快速转动和慢速转动均为常规定义，其中快速转动即热风机以其转速范围内相对较大的速度转动，而慢速转动即热风机以其转速范围内相对较小的速度转动。

具体地，上述热风机还包括内轴套65和外轴套66以及传动组件7，其中，该传动组件7用于联动上述主轴62、内轴套65以及外轴套66，而上述主轴62固定在电机61的输出轴上。本实施例中，上述内轴套65和外轴套66均以上述主轴62为中心设置。进一步，上述主轴62穿设在上述内轴套65中，而上述外轴套66套设在上述内轴套65之外，主轴62的旋转方向与上述内轴套65相同而与外轴套66相反，上述主扇叶63安装在上述外轴套66上而上述副扇叶64安装在上述内轴套65上。这样能实现主扇叶63和副扇叶64的同步转动，并且主扇叶63与副扇叶64的转动方向相反。具体地，上述传动组件7包括安装在上述主轴62上的第一传动齿轮71、安装在上述内轴套65上的第二传动齿轮72以及沿周向设置在上述外轴套66的内周面上的传动齿圈73，并且，上述第一传动齿轮71与上述第二传动齿轮72相啮合，而第二传动齿轮72与上述传动齿圈73相啮合。这样通过传动组件7能实现主轴62、内轴套65以及外轴套66的同步转动以及内轴套65与外轴套66的反向转动，进而实现主扇叶63与副扇叶64的同步转动以及反向转动。

为实现第二传动齿轮72的稳固安装以及第二传动齿轮72与第一传动齿轮71的相啮合，上述内轴套65沿轴向包括第一套体651和第二套体652，该第一套体651与第二套体652之间固定有齿轮架67，上述第一传动齿轮71与该齿轮架67邻设，而上述第二传动齿轮72安装在该齿轮架67上。具体地，上述齿轮架67包括套设固定在上述第一套体651的后端口上的第一安装板671和套设固定在第二套体652的前端口上的第二安装板672，该第一安装板671与第二安装板672之间设置有沿周向间隔均设并分别沿内轴套65轴向延伸的齿轮轴673，各齿轮轴673上分别安装有上述第二传动齿轮72，而上述第一传动齿轮71夹设在各第二传动齿轮72的中心处并分别与各第二传动齿轮72啮合，从而能进一步实现各第二传动齿轮72在内轴套65上的稳固安装，以及各第二传动齿轮72与第一传动齿轮71的稳固啮合。本实施例中，上述齿轮轴673为三根，相应地，上述第二传动齿轮72也为三个，从而进一步保证第一传动齿轮71与各第二传动齿轮72之间的稳定传动。

进一步，本实施例中，上述外轴套66的中部沿周向朝外膨大而形成安装圆盘661，上述传动齿圈73设置在该安装圆盘661的内周面上，而上述齿轮架67容置在该安装圆盘661中，从而实现内轴套65与外轴套66的稳固安装以及各第二传动齿轮72与传动齿圈73的稳固啮合。上述副扇叶64包括副轴641，该副轴641插入上述内轴套65的外端口中，从而实现副扇叶64与内轴套65之间的稳固安装。上述主轴62穿设在该内轴套65的内端口中，且该内轴套65后侧端的内周面与主轴62之间夹设有第一轴承91，而该内轴套65前侧端的外周面与外轴套66的内周面之间夹设有第二轴承92。这样通过设置第一轴承91和第二轴承92能使主轴62、内轴套65以及外轴套66稳固地同步转动。本实施例中上述第一传动齿轮71固定在上述主轴62的上端上，上述主扇叶63套连在上述外轴套66的外周面上。

本实施例中，上述内轴套65的后侧端设置有位于上述主扇叶63之后并位于上述电机61之前的散热扇叶8，且旋转过程中，该散热扇叶8与上述副扇叶64的空气阻力之和小于上述主扇叶63。通过散热扇叶8能实现对电机61的散热，并且通过空气对内轴套65前后两端的副扇叶64和散热扇叶8的阻力，能更好地调整热风机的进风出风配比。优选地，副扇叶64的直径为主扇叶63直径的1/3，散热扇叶8的直径为主扇叶63直径的1/2。扇叶的直径是影响扇叶受到的空气阻力大小的主要因素之一，因此通过对主扇叶63、副扇叶64以及散热扇叶8的直径大小比的设定，从而能设定各扇叶所受到的空气阻力比，进而能更好地通过调整热风机的转速来调整进风出风的配比。

Claims (6)

1.一种用于烹饪装置的热风机，包括主扇叶(63)和电机(61)，其特征在于，还包括设置在该主扇叶(63)前侧的副扇叶(64)，该副扇叶(64)的旋转方向与上述主扇叶(63)相反，且旋转过程中，上述副扇叶(64)受到的空气阻力小于上述主扇叶(63)，

还包括主轴(62)、内轴套(65)、外轴套(66)以及用于联动三者的传动组件(7)，上述主轴(62)固定在上述电机(61)的输出轴上，且该主轴(62)穿设在上述内轴套(65)中，而上述外轴套(66)套设在上述内轴套(65)之外，主轴(62)的旋转方向与上述内轴套(65)相同而与外轴套(66)相反，上述主扇叶(63)安装在上述外轴套(66)上而上述副扇叶(64)安装在上述内轴套(65)上，

所述传动组件(7)包括安装在上述主轴(62)上的第一传动齿轮(71)、安装在上述内轴套(65)上的第二传动齿轮(72)以及沿周向设置在上述外轴套(66)的内周面上的传动齿圈(73)，并且，上述第一传动齿轮(71)与上述第二传动齿轮(72)相啮合，而第二传动齿轮(72)与上述传动齿圈(73)相啮合，

所述内轴套(65)沿轴向包括第一套体(651)和第二套体(652)，该第一套体(651)与第二套体(652)之间固定有齿轮架(67)，上述第一传动齿轮(71)与该齿轮架(67)邻设，而上述第二传动齿轮(72)安装在该齿轮架(67)上，

所述齿轮架(67)包括沿周向间隔均设并分别沿内轴套(65)轴向延伸的齿轮轴(673)，各齿轮轴(673)上分别安装有上述第二传动齿轮(72)，而上述第一传动齿轮(71)夹设在各第二传动齿轮(72)的中心处并分别与各第二传动齿轮(72)啮合，

所述外轴套(66)的中部沿周向朝外膨大而形成安装圆盘(661)，上述传动齿圈(73)设置在该安装圆盘(661)的内周面上，而上述齿轮架(67)容置在该安装圆盘(661)中，

并且，当热风机慢速转动时，主扇叶(63)与电机(61)的输出速度比大于热风机快速转动时主扇叶(63)与电机(61)的输出速度比，而当热风机慢速转动时，副扇叶(64)与电机(61)的输出速度比小于热风机快速转动时副扇叶(64)与电机(61)的输出速度比。

2.如权利要求1所述的热风机，其特征在于，所述副扇叶(64)包括副轴(641)，该副轴(641)插入上述内轴套(65)的外端口中。

3.如权利要求2所述的热风机，其特征在于，所述主轴(62)穿设在该内轴套(65)的内端口中，且该内轴套(65)后侧端的内周面与主轴(62)之间夹设有第一轴承(91)，而该内轴套(65)前侧端的外周面与外轴套(66)的内周面之间夹设有第二轴承(92)。

4.如权利要求1所述的热风机，其特征在于，所述内轴套(65)的后侧端设置有位于上述主扇叶(63)之后并位于上述电机(61)之前的散热扇叶(8)，且旋转过程中，该散热扇叶(8)与上述副扇叶(64)的空气阻力之和小于上述主扇叶(63)。

5.如权利要求4所述的热风机，其特征在于，所述副扇叶(64)的直径为主扇叶(63)直径的1/3，散热扇叶(8)的直径为主扇叶(63)直径的1/2。

6.一种烤箱，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)上安装有如权利要求1～5任一项所述的热风机。

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