CN209892482U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风扇，所述风扇包括支架、电机、换向机构、第一风叶和第二风叶。其中，电机安装于支架，电机包括电机本体和电机轴。换向机构连接于电机轴。第二风叶安装于换向机构，第二风叶与第一风叶设于电机本体的同侧，且第二风叶的旋转方向与第一风叶的旋转方向相反。本实用新型通过采用双风叶反向旋转的结构，将偏离轴向的风力矫正以增加沿轴向的出风量，从而使得轴流式风扇在需要输送较大风量的情况下，可以降低电机和风叶的转速，从而降低因电机和风叶高速旋转而产生的较大噪音。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种风扇。

背景技术

电风扇按照出风方式的不同可以分为轴流式风扇、贯流式风扇和离心式风扇等多种。其中，轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动。轴流式风扇适用于中小型仓库或室内面积较大的场所的换气扇，或一些需要送风距离较远和需要送风量较大的场景。但目前轴流风扇如果要输送较大送风量就需要加快电机的转速，并且会因此产生较大噪音。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风扇，旨在解决现有技术中轴流风扇输送较大风量时会产生较大噪音的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的风扇包括支架、电机、换向机构、第一风叶和第二风叶。其中，所述电机安装于支架，所述电机包括电机本体和电机轴。所述换向机构连接于所述电机轴。所述第一风叶安装于所述电机轴。所述第二风叶安装于所述换向机构，所述第二风叶与所述第一风叶设于所述电机本体的同侧，且所述第二风叶的旋转方向与所述第一风叶的旋转方向相反。

在一实施例中，所述第一风叶安装于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述换向机构与所述第二风叶均设于所述电机本体与所述第一风叶之间。

在一实施例中，所述换向机构包括换向轮组和输出轴，所述电机轴与所述换向轮组连接，所述换向轮组与所述输出轴连接，所述第二风叶安装于所述输出轴。

在一实施例中，所述输出轴的两端贯通，所述电机轴贯穿所述换向轮组和所述输出轴。

在一实施例中，所述换向轮组包括第一传动齿轮、第一换向齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机轴连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间通过所述第一换向齿轮传动连接，所述输出轴与所述第二传动齿轮连接。

在一实施例中，所述换向轮组还包括第二换向齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间通过所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮传动连接。

在一实施例中，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮均为锥齿轮。

在一实施例中，所述换向机构还包括齿轮架，所述第一传动齿轮、所述第一换向齿轮、所述第二换向齿轮和所述第二传动齿轮均安装于所述齿轮支架上。

在一实施例中，所述换向机构还包括齿轮前壳和齿轮后壳，所述齿轮前壳与所述齿轮后壳围合成齿轮箱，所述齿轮架和所述换向轮组安装于所述齿轮箱内。

在一实施例中，所述换向机构与所述第二风叶均设于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述第一风叶设于所述电机本体与所述第二风叶之间。

在一实施例中，所述风扇还包括导风筒，所述导风筒的两端分别形成进风口和出风口。

本实用新型技术方案通过采用双风叶反向旋转的结构，将偏离轴向的风力矫正以增加沿轴向的出风量，从而使得轴流式风扇在需要输送较大风量的情况下，可以降低电机和风叶的转速，从而降低因电机和风叶高速旋转而产生的较大噪音。此外，本实用新型仅需采用一个电机，且两个风叶均设于电机的同侧，因此，该风扇整体结构简单、拆装快速，方便对风叶进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风扇一实施例的内部结构示意图；

图2为图1所示风扇的爆炸示意图；

图3为图1所示风扇中换向机构的爆炸示意图；

图4为图1所示风扇中换向轮组的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	风扇	10	支架
20	电机	21	电机本体
				22	电机轴	30	换向机构
31	换向轮组	311	第一传动齿轮
				312	第二传动齿轮	313	第一换向齿轮
314	第二换向齿轮	32	输出轴
				33	齿轮架	34	齿轮前壳
35	齿轮后壳	40	安装板
				50	第一风叶	60	第二风叶
70	导风筒	80	网罩

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种风扇1，请参阅图1和图2所示，在本实用新型一实施例中，所述风扇1包括支架10、电机20、换向机构30、第一风叶50和第二风叶60。其中，电机20安装于支架10，电机20包括电机本体21和电机轴22。换向机构30连接于电机轴22。第一风叶50安装于电机轴。第二风叶60安装于换向机构30，第二风叶60与第一风叶50设于电机本体21的同侧，且第二风叶60的旋转方向与第一风叶50的旋转方向相反。

应该说明的是，轴流式风扇采用电机带动固定在电机轴上的风叶旋转，从而推动空气以与轴相同的方向流动，出风方式直接，适用于需要送风距离较远和需要送风量较大的场景。但轴流式风扇的风叶所直接推动的空气除具有沿轴向的动量之外，还具有因风叶与空气摩擦而使气体产生的与轴向垂直的动量，如此，空气会因沿轴向运动时所受的阻力急剧增加，而导致沿轴向的送风距离和出风量并不理想。现有技术中的轴流式风扇为保证较大的出风量，通常会采用高速旋转的电机来加速风叶的旋转，并因此会产生较大噪音。

而本实用新型技术方案通过采用双风叶反向旋转的结构，将偏离轴向的风力矫正以增加沿轴向的出风量，从而使得轴流式风扇在需要输送较大风量的情况下，仍然保持电机和风叶的低转速，从而降低因电机和风叶高速旋转而产生的较大噪音。此外，本实用新型仅需采用一个电机，且两个风叶均设于电机的同侧，因此，该风扇整体结构简单、拆装快速，方便对风叶进行清洗。

在一实施例中，如图1所示，第一风叶50安装于电机轴22的远离电机本体21的一端，换向机构30与第二风叶60均设于电机本体21与第一风叶50之间。当然，在其它实施例中，换向机构30与第二风叶60可设于电机轴22的远离电机本体21的一端，第一风叶50设于电机本体21与第二风叶60之间。应说明的是，将第二风叶60设在电机本体21与第一风叶50之间，更便于对两风叶进行拆卸以进行清洗，因为在拆卸过程中，可以先将第一风叶50拆卸，再继续拆卸第二风叶60即可。若将第一风叶50设于电机本体21与第二风叶60之间，那么当需要拆卸第一风叶50时，除了需要先将第二风叶60拆卸之外，还要将换向机构30也一并拆卸，如此，会造成拆装不便。

进一步地，如图2和图3所示，换向机构30包括换向轮组31和输出轴32，电机轴22与换向轮组31连接，换向轮组31与输出轴32连接，第二风叶60安装于输出轴32。可以理解，电机轴22与输出轴32之间通过换向轮组31传动连接，以使输出轴32的旋转方向与电机轴22的旋转方向相反，从而使第二风叶60的旋转方向与第一风叶50的旋转方向相反。

在一实施例中，输出轴32的两端贯通，电机轴22贯穿换向轮组31和输出轴32。可以理解，由于换向机构30设于电机本体21与第一风叶50之间，而第一风叶50安装于电机轴22的远离电机本体21的一端，那么电机轴22就需要贯穿换向轮组31和输出轴32。在另一实施例中，若换向机构30与第二风叶60设于电机轴22的远离电机本体21的一端，那么输出轴32可为实心轴，电机轴22也无需贯穿换向轮组31和输出轴32。

进一步地，请一并参阅图4所示，换向轮组31包括第一传动齿轮311、第一换向齿轮313和第二传动齿轮312，第一传动齿轮311与电机轴22连接，第一传动齿轮311与第二传动齿轮312之间通过第一换向齿轮313传动连接，输出轴32与第二传动齿轮312连接。具体的，第一换向齿轮313设于第一传动齿轮311与第二传动齿轮312之间，且第一传动齿轮311和第二传动齿轮312分别与第一换向齿轮313啮合，第一传动齿轮311带动第一换向齿轮313转动，第一换向齿轮313再带动第二传动齿轮312以与第一传动齿轮311相反的方向转动。本实施例中，第一传动齿轮311与第二传动齿轮312的传动比为1，因此，第二风叶60与第一风叶50之间为反向同速旋转。在其它实施例中，当第一传动齿轮311与第二传动齿轮312的传动比不为1时，第二风叶60与第一风叶50之间为反向不同速旋转。

进一步地，换向轮组31还包括第二换向齿轮314，第一传动齿轮311与第二传动齿轮312之间通过第一换向齿轮313和第二换向齿轮314传动连接。具体的，第一换向齿轮313和第二换向齿轮314相对设置，第一传动齿轮311与第二传动齿轮312也相对设置，如此，有利于保持换向轮组31整体结构的稳定性。应说明的是，在其它实施例，换向轮组31可仅包含一个换向齿轮或其它数量的换向齿轮，本实用新型不对换向齿轮的数量作限制。另可以理解，第一传动齿轮311、第二传动齿轮312、第一换向齿轮313和第二换向齿轮314均为锥齿轮。

进一步地，如图3所示，换向机构30还包括齿轮架33，第一传动齿轮311、第一换向齿轮313、第二换向齿轮314和第二传动齿轮312均安装于齿轮支架10上，以使齿轮与齿轮之间稳定啮合，以及保持换向轮组31整体结构的稳定性。

进一步地，换向机构30还包括齿轮前壳34和齿轮后壳35，齿轮前壳34与齿轮后壳35围合成齿轮箱，齿轮架33和换向轮组31安装于齿轮箱内。如此，以增加齿轮架33与换向轮组31整体的稳定性，以及使换向机构30的外表美观。具体的，齿轮箱安装于安装板40上，以使换向机构30整体安装于电机20上。

本实施例中，如图1所示，风扇1还包括导风筒70，导风筒70的两端形成进风口和出风口，进风口与出风口上均设有网罩80，以减少外部环境对风扇1内部的污染和干扰。可以理解，该风扇1还包括有风叶索母、轴承等，在此不再一一说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

支架；

电机，所述电机安装于支架，所述电机包括电机本体和电机轴；

换向机构，所述换向机构连接于所述电机轴；

第一风叶，所述第一风叶安装于所述电机轴；

第二风叶，所述第二风叶安装于所述换向机构，所述第二风叶与所述第一风叶设于所述电机本体的同侧，且所述第二风叶的旋转方向与所述第一风叶的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一风叶安装于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述换向机构与所述第二风叶均设于所述电机本体与所述第一风叶之间。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述换向机构包括换向轮组和输出轴，所述电机轴与所述换向轮组连接，所述换向轮组与所述输出轴连接，所述第二风叶安装于所述输出轴。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述输出轴的两端贯通，所述电机轴贯穿所述换向轮组和所述输出轴。

5.如权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述换向轮组包括第一传动齿轮、第一换向齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述电机轴连接，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间通过所述第一换向齿轮传动连接，所述输出轴与所述第二传动齿轮连接。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述换向轮组还包括第二换向齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮之间通过所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮传动连接。

7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第一换向齿轮和所述第二换向齿轮均为锥齿轮。

8.如权利要求7所述的风扇，其特征在于，所述换向机构还包括齿轮架，所述第一传动齿轮、所述第一换向齿轮、所述第二换向齿轮和所述第二传动齿轮均安装于所述齿轮架上。

9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述换向机构还包括齿轮前壳和齿轮后壳，所述齿轮前壳与所述齿轮后壳围合成齿轮箱，所述齿轮架和所述换向轮组安装于所述齿轮箱内。

10.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述换向机构与所述第二风叶均设于所述电机轴的远离所述电机本体的一端，所述第一风叶设于所述电机本体与所述第二风叶之间。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括导风筒，所述导风筒的两端分别形成进风口和出风口。

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