CN113180291A - 一种烟支滤棒的匹配度试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟支滤棒的匹配度试验装置,包括烟具端、若干滤嘴替换端、替换机构和抽吸端;所述烟具端包括烟具夹持机构和第一烟气输送通道;所述滤嘴替换端包括第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔;所述抽吸端包括动力泵和对应的抽吸通道;所述烟具端、滤嘴替换端和抽吸端通过三个装配结构顺次连接在一起,所述第一烟气输送通道、第二烟气输送通道和抽吸通道的位置正对且通过所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈实现密封连通;所述替换机构用于将若干滤嘴替换端依次的替换接入到烟具端和抽吸端之间。该装置可以解决烟支上烟草段和滤嘴段的匹配试验问题,具有效率高、灵活性高、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及烟草领域,具体的说,涉及了一种烟支滤棒的匹配度试验装置。
背景技术
传统烟支通常包括烟草段和滤嘴段,烟草段和滤嘴段的匹配度试验,通常采用制作成完整烟支的方式进行检验,每次需要制作大量的烟支,对于工艺和设备都存在极大的考验,且制作时间长,浪费工时多。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种解决烟支上烟草段和滤嘴段的匹配试验问题,具有效率高、灵活性高、成本低的一种烟支滤棒的匹配度试验装置。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种烟支滤棒的匹配度试验装置,包括烟具端、若干滤嘴替换端、替换机构和抽吸端;
所述烟具端包括烟具夹持机构和第一烟气输送通道,所述烟具夹持机构与所述第一烟气输送通道的位置对应设置以便烟草段产生的烟气能够全部从第一烟气输送通道中通过,所述烟具端上位于所述第一烟气输送通道末端的端面上设置第一密封圈和第一装配结构;
所述滤嘴替换端包括第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔,所述滤嘴容纳腔与所述第二烟气输送通道同轴设置,以便滤嘴能够填入第二烟气输送通道中,所述滤嘴替换端的两端分别设置第二密封圈和第二装配结构;
所述抽吸端包括动力泵和对应的抽吸通道,所述抽吸端上位于抽吸通道的入口端的端面上设置第三密封圈和第三装配结构;
所述烟具端、滤嘴替换端和抽吸端通过三个装配结构顺次连接在一起,所述第一烟气输送通道、第二烟气输送通道和抽吸通道的位置正对且通过所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈实现密封连通;
所述替换机构用于将若干滤嘴替换端依次的替换接入到烟具端和抽吸端之间。
基上所述,第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构为快装式机械连接结构或电磁吸合结构或粘结结构。
基上所述,彼此拼接在一起的两个装配结构中,一个为电磁铁,另一个为铁质结构。
基上所述,所述替换机构包括替换导轨、行程控制模块和动力机构,若干所述滤嘴替换端等间隔的安装在所述替换导轨上,所述动力机构驱动各个滤嘴替换端顺次的经过所述烟具端和抽吸端之间,所述行程控制模块用于控制滤嘴替换端能够准确行走至烟具端和抽吸端之间,以便烟具端、滤嘴替换端和抽吸端对接。
基上所述,所述烟具端和抽吸端之间安装位置传感器,各个所述滤嘴替换端上相应的设置感应端,所述行程控制模块关联所述位置传感器和感应端,实现行程控制。
基上所述,所述导轨为直线型导轨或圆环形导轨。
基上所述,所述电磁铁由蓄电池提供电力。
基上所述,所述滤嘴替换端和所述抽吸端之间通过接触式金属片实现通电,设于所述滤嘴替换端的电磁铁通过电线连接所述接触式金属片。
基上所述,所述滤嘴替换端为合页式结构,所述滤嘴容纳腔和第二烟气输送通道被所述合页式结构分开,所述合页式结构内相应的设置用于密闭第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔的密封条。
基上所述,所述抽吸端的抽吸通道尾端连接有气体分析仪。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体的说,本发明将烟具端、滤嘴替换端和抽吸端分为三个独立的模块,内部通过相对封闭的烟道连通,之间通过磁吸或快装式机械结构或粘接结构配合密封圈的方式连接,一方面能够保证在连接过程中的密封性,另一方面也提供了简便的拆装结构,能够快速的拆解开,烟具端用于安装烟草段,滤嘴替换端用于安装滤嘴,通过若干滤嘴替换端与同一烟草段的匹配,研究各个滤嘴段对于烟草段烟气的处理效果,吸附能力等属性,然后实现不同目的、不同要求的搭配组合。
进一步的,设计为电磁铁,通过通断电实现连接和断开,在控制手段上更加便捷。
进一步的, 设计替换导轨和行程控制模块,通过位置传感器实现行程位置的精准匹配,进而提升自动化能力。
进一步的,电磁铁既可以使用蓄电池供电,也可以通过接触式金属片的方式导通供电,供电方式多样。
进一步的,滤嘴替换端采用合页式的结构,方便拆装滤嘴。
进一步的,在抽吸端的尾端安装气体分析仪,可以对每个滤嘴过滤后的气体进行物理化学属性的分析,得到处理后气体的属性,便于研究。
附图说明
图1是本发明中烟具端的结构示意图。
图2是本发明中滤嘴替换端的结构示意图。
图3是本发明中抽吸端的结构示意图。
图4是本发明中烟支滤棒的匹配度试验装置的俯视结构示意图之一。
图5是本发明中烟支滤棒的匹配度试验装置的俯视结构示意图之二。
图中:1.烟具端;1-1.烟具夹持机构;1-2.第一烟气输送通道;1-3.第一密封圈;1-4.铁片;2.滤嘴替换端;2-1.第二烟气输送通道;2-2.滤嘴容纳腔;2-3.第二密封圈;2-4.电磁铁;3.替换机构;3-1.替换导轨;4.抽吸端;4-1.抽吸通道;4-2.第三密封圈;4-3.气体分析仪;5.位置传感器;6.接触式金属片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-图5所示,一种烟支滤棒的匹配度试验装置,包括烟具端1、若干滤嘴替换端2、替换机构3和抽吸端4;
所述烟具端1包括烟具夹持机构1-1和第一烟气输送通道1-2,所述烟具夹持机构与所述第一烟气输送通道的位置对应设置以便烟草段产生的烟气能够全部从第一烟气输送通道中通过,所述烟具端上位于所述第一烟气输送通道末端的端面上设置第一密封圈1-3和铁片1-4。
所述滤嘴替换端2包括第二烟气输送通道2-1和滤嘴容纳腔2-2,所述滤嘴容纳腔与所述第二烟气输送通道同轴设置,以便滤嘴能够填入第二烟气输送通道中,所述滤嘴替换端的两端分别设置第二密封圈2-3,进口侧设置电磁铁2-4,出口侧设置铁片。
所述抽吸端4包括动力泵和对应的抽吸通道4-1,所述抽吸端上位于抽吸通道的入口端的端面上设置第三密封圈4-2和电磁铁,抽吸通道的尾端连接气体分析仪4-3。
所述烟具端1、滤嘴替换端2和抽吸端4通过三个装配结构顺次连接在一起,所述第一烟气输送通道1-2、第二烟气输送通道2-1和抽吸通道4-1的位置正对且通过所述的第一密封圈1-3、第二密封圈2-3和第三密封圈4-2实现密封连通。所述电磁铁的供电方式有两种,一种是由蓄电池提供电力,另一种是本实施例采用的方案,所述滤嘴替换端和所述抽吸端之间通过接触式金属片6实现通电,设于所述滤嘴替换端的电磁铁通过电线7连接所述接触式金属片6,而抽吸端的内部电线连接电源。
其它实施例中,第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构还可以为快装式机械连接结构或粘结结构。
所述替换机构3用于将若干滤嘴替换端依次的替换接入到烟具端和抽吸端之间,具体的,所述替换机构包括替换导轨3-1、行程控制模块和动力机构,若干所述滤嘴替换端2等间隔的安装在所述替换导轨3-1上,所述动力机构驱动各个滤嘴替换端2顺次的经过所述烟具端1和抽吸端4之间,所述烟具端1和抽吸端4之间安装位置传感器5,各个所述滤嘴替换端2上相应的设置感应端,所述行程控制模块关联所述位置传感器5和感应端,实现行程控制。
本实施例中,替换导轨3-1可以是直线型的,也可以是圆形的,由驱动电机驱动导轨行走,进而带动其上安装的滤嘴替换端行走,实现替换。
为方便滤嘴的取出和替换,所述滤嘴替换端为合页式结构,所述滤嘴容纳腔和第二烟气输送通道被所述合页式结构分开,所述合页式结构内相应的设置用于密闭第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔的密封条。
为了进一步完善的分析烟支的属性,所述抽吸端的抽吸通道尾端连接有气体分析仪,可以对每种滤嘴的过滤效果进行评价。
工作原理:
将烟支的烟草段单独夹持在烟具端1,同时确保烟草段与第一烟气输送通道1-2匹配,然后将若干个不同滤嘴分别放在若干个滤嘴替换端2中,固定在替换轨道上,然后控制替换轨道移动,将第一个滤嘴替换端2固定在烟具端1和抽吸端4之间,点燃烟草段,开启抽吸端4中的动力泵,对烟雾进行抽吸,操作人员可以根据抽吸的动作和频率,控制后续滤嘴替换端2的依次替换,接触过烟雾的滤嘴在使用后被取下来,做上标记,进行数据分析,判断滤嘴对烟雾的处理效果,进而判断这一批滤嘴与烟草段的匹配情况。
图4和图5为滤嘴替换端2依次替换的过程图。
在抽吸端4的尾部连接的气体分析仪,还可以针对经过滤嘴的烟雾进行化学分析,进一步深化判断滤嘴的过滤情况。
当然,在其它实施例中,为充分考虑滤嘴过滤后的烟雾情况,以及考察滤嘴在整只烟燃烧后的状态,可以在整只烟草段燃烧结束后,同时替换烟草段和滤嘴,进而实现更加精细化的分析工作。
相较于传统的制作成卷烟的方式而言,该装置提供的方法成本更低,更简单,效率更高。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:包括烟具端、若干滤嘴替换端、替换机构和抽吸端;
所述烟具端包括烟具夹持机构和第一烟气输送通道,所述烟具夹持机构与所述第一烟气输送通道的位置对应设置以便烟草段产生的烟气能够全部从第一烟气输送通道中通过,所述烟具端上位于所述第一烟气输送通道末端的端面上设置第一密封圈和第一装配结构;
所述滤嘴替换端包括第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔,所述滤嘴容纳腔与所述第二烟气输送通道同轴设置,以便滤嘴能够填入第二烟气输送通道中,所述滤嘴替换端的两端分别设置第二密封圈和第二装配结构;
所述抽吸端包括动力泵和对应的抽吸通道,所述抽吸端上位于抽吸通道的入口端的端面上设置第三密封圈和第三装配结构;
所述烟具端、滤嘴替换端和抽吸端通过三个装配结构顺次连接在一起,所述第一烟气输送通道、第二烟气输送通道和抽吸通道的位置正对且通过所述的第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈实现密封连通;
所述替换机构用于将若干滤嘴替换端依次的替换接入到烟具端和抽吸端之间。
2.根据权利要求1所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:第一装配结构、第二装配结构和第三装配结构为快装式机械连接结构或电磁吸合结构或粘结结构。
3.根据权利要求2所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:彼此拼接在一起的两个装配结构中,一个为电磁铁,另一个为铁质结构。
4.根据权利要求3所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述替换机构包括替换导轨、行程控制模块和动力机构,若干所述滤嘴替换端等间隔的安装在所述替换导轨上,所述动力机构驱动各个滤嘴替换端顺次的经过所述烟具端和抽吸端之间,所述行程控制模块用于控制滤嘴替换端能够准确行走至烟具端和抽吸端之间,以便烟具端、滤嘴替换端和抽吸端对接。
5.根据权利要求4所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述烟具端和抽吸端之间安装位置传感器,各个所述滤嘴替换端上相应的设置感应端,所述行程控制模块关联所述位置传感器和感应端,实现行程控制。
6.根据权利要求5所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述导轨为直线型导轨或圆环形导轨。
7.根据权利要求6所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述电磁铁由蓄电池提供电力。
8.根据权利要求7所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述滤嘴替换端和所述抽吸端之间通过接触式金属片实现通电,设于所述滤嘴替换端的电磁铁通过电线连接所述接触式金属片。
9.根据权利要求8所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述滤嘴替换端为合页式结构,所述滤嘴容纳腔和第二烟气输送通道被所述合页式结构分开,所述合页式结构内相应的设置用于密闭第二烟气输送通道和滤嘴容纳腔的密封条。
10.根据权利要求9所述的烟支滤棒的匹配度试验装置,其特征在于:所述抽吸端的抽吸通道尾端连接有气体分析仪。
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