CN113179617A - 一种吹胀板散热器及变频设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹胀板散热器及变频设备，所述吹胀板散热器包括：基板，所述基板设置有沿第一方向延伸的第一管道，在第一管道的两端分别设置有沿第二方向延伸的第二管道，第一管道和所述第二管道连通；通过将基板弯折成蒸发部和冷凝部，并通过第二管道相互连通；第一管道与第二管道相连通，至少在所述第一管道或所述第二管道内安装相变工质，变相工质能够受温度的变化吸热或放热改变形态，通过吸热变成气态物质。蒸发部外接有发热器件，相变工质在蒸发部内受热相变，通过第二管道将热量带到冷凝部，相变工质在冷凝部内遇冷后又会改变状态，并通过第二管道流入蒸发部中，如此形成循环，能够快速将热量传送到冷凝部上散热，以便于快速散热。

Description

一种吹胀板散热器及变频设备

技术领域

本发明属于散热设备技术领域，尤其涉及一种吹胀板散热器及变频设备。

背景技术

在散热领域中，散热器主要是针对热损耗较大的器件进行散热，将器件的热量快速传递至热沉，保证器件能够正常稳定工作。如何能够快速将热量从散热器快速传递至环境热沉就显得即为重要。

现有技术中的散热器多采用热管、VC等形式来提高散热器能力，常用的均热散热器多在散热器基板处通过增加均热板来将散热器安装面的温度进行均匀的铺开，并在均热板上设有散热翅片，但是传输到均热板的热量不能够快速传输到散热翅片的顶端，导致散热速度较慢。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提出一种吹胀板散热器及变频设备，旨在对以上散热器散热慢的缺陷进行了改善。

本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种吹胀板散热器，所述吹胀板散热器包括基板，所述基板设置有沿第一方向延伸的第一管道，在所述第一管道的两端分别设置有沿第二方向延伸的第二管道，所述第一管道和所述第二管道连通；所述基板弯折成蒸发部和冷凝部，所述冷凝部的重心高于所述蒸发部，所述蒸发部的表面为发热器件接触面；所述第二管道连通所述蒸发部和所述冷凝部，至少在所述第一管道或所述第二管道内填充相变工质。

进一步地，所述蒸发部和所述冷凝部均设置有所述第一管道，所述吹胀板散热器还包括与所述冷凝部连接的多个主翅片，所述冷凝部的第一管道设置在所述主翅片内，所述蒸发部的第一管道设置在所述基板内。

进一步地，所述蒸发部和所述冷凝部相互垂直，所述第一方向和第二方向相互垂直。

进一步地，所述冷凝部朝向背离所述蒸发部的方向弯折有多个所述主翅片，所述主翅片内的第一管道与所述冷凝部内的第二管道连通。

进一步地，所述主翅片设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管的一端分别连通于所述主翅片内的第一管道的两端，所述进液管和所述出液管的另一端分别与所述冷凝部的第二管道连通。

进一步地，所述主翅片上设有多个辅翅片，多个所述辅翅片间隔设在所述主翅片上。

进一步地，所述基板包括第一基材板和第二基材板，所述第一基材板的边缘与所述第二基材板边缘连接，并呈夹角设置；所述蒸发部位于所述第一基材板上，所述冷凝部位于所述第二基材板上，所述主翅片设在所述第二基材板上。

进一步地，所述基板的形状设为U型、L型、Z型或I型。

进一步地，所述基板采用铝基材。

本发明还提出一种变频设备，所述变频设备包括发热器件及如上所述的吹胀板散热器；所述发热器件贴设在所述吹胀板散热器的蒸发部上。

本发明实施例提供一种吹胀板散热器及变频设备，通过将基板弯折成蒸发部和冷凝部，并通过第二管道相互连通；所述第一管道与所述第二管道相连通，至少在所述第一管道或所述第二管道内安装相变工质，所述变相工质能够受温度的变化吸热或放热改变形态，通过吸热变成气态物质。蒸发部外接有发热器件，相变工质在蒸发部内受热相变，通过第二管道将热量带到冷凝部，相变工质在冷凝部内遇冷后又会改变状态，并通过第二管道流入蒸发部中，如此形成循环，能够快速将热量传送到冷凝部上散热，以便于快速散热。

附图说明

图1为本发明所述吹胀板散热器的结构示意图；

图2为本发明带有辅翅片的所述吹胀板散热器的结构示意图；

图3为本发明带有W状辅翅片的所述吹胀板散热器的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	吹胀板散热器	14	蒸发部
11	基板	15	冷凝部
				12	第一管道	21	主翅片
13	第二管道	31	辅翅片

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明提出一种吹胀板散热器，所述吹胀板散热器100 包括基板11，所述基板11设置有沿第一方向延伸的第一管道12，在所述第一管道12的两端分别设置有沿第二方向延伸的第二管道13，所述第一管道 12和所述第二管道13连通；所述基板11弯折成蒸发部14和冷凝部15，所述冷凝部15的重心高于所述蒸发部14，所述蒸发部14的表面为发热器件接触面；所述第二管道12连通所述蒸发部14和所述冷凝部15，至少在所述第一管道12或所述第二管道13内填充相变工质。

说明的是，本实施例中，传统的电子器件散热器与电子器件接触的位置总是能够吸收过量的热量，而散热器件的顶部是散热最快的，与电子器件接触的位置，由于与空气接触较少，散热能力较差，只能通过热传导，将热量传输到散热器的顶部或中部进行快速散热，由于热传导系数的影响，热量不能够快速地传输到散热器件的中部或顶部位置，导热散热器散热过慢，散热效率低；本发明通过将基板11弯折成蒸发部14和冷凝部15，并通过第二管道 22相互连通；所述第一管道12与所述第二管道22相连通，至少在所述第一管道12或所述第二管道22内安装相变工质，所述变相工质能够受温度的变化吸热或放热改变形态，通过吸热变成气态物质。蒸发部14外接有发热器件，相变工质在蒸发部14内受热相变，通过第二管道22将热量带到冷凝部15，相变工质在冷凝部15内遇冷后又会改变状态，并通过第二管道22流入蒸发部14中，如此形成循环，能够快速将热量传送到冷凝部15上散热，以便于快速散热。

进一步地，所述蒸发部14和所述冷凝部15均设置有所述第一管道12，所述吹胀板散热器100还包括与所述冷凝部15连接的多个主翅片21，所述冷凝部15的第一管道12设置在所述主翅片21内，所述蒸发部14的第一管道 12设置在所述基板11内。

需要说明的是，本实施例中，在冷凝部15上设置多个主翅片21，用于快速散热。所述冷凝部15的第一管道12设置在所述主翅片21内，热量通过第二管道12内的相变工质传输到主翅片21内的第一管道12中，经过多个主翅片21快速散热，并改变相变工质的状态从第二管道13流入蒸发部14，使得相变工质能够再次变为液态(可更大程度地吸热)。

进一步地，所述蒸发部14和所述冷凝部15相互垂直，所述第一方向和第二方向相互垂直。

需要说明的是，本实施例中，所述蒸发部14和所述冷凝部15垂直设置，在使用时，便于安装，第一方向与第二方向相互垂直，即第一管道12与第二管道13相互垂直连通。第一管道12与第二管道13可分别位于蒸发部14和冷凝部15的不同位置，以形成循环系统。

进一步地，所述冷凝部15朝向背离所述蒸发部14的方向弯折有多个所述主翅片21，所述主翅片21内的第一管道12与所述冷凝部15内的第二管道 13连通。

需要说明的是，本实施例中，主翅片21背离蒸发部14方向设置，冷凝部15与设置主翅片21相对的面，可以用于安装在发热器件上，使得冷凝部 15与蒸发部14都能够快速从发热器件上吸热，以供主翅片21散热。主翅片 21内的第一管道12与冷凝部15内的第二管道13连通，通过连通管道，可使管道内的相变介质快速流动，并通过主翅片21散出主翅片21的表面。

进一步地，所述主翅片21设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管的一端分别连通于所述主翅片21内的第一管道12的两端，所述进液管和所述出液管的另一端分别与所述冷凝部15的第二管道13连通。

需要说明的是，本实施例中，主翅片21设有进液管和出液管，在水平方向上进液管略高于出液管，以使在主翅片21内的相变介质能够从进液管中进入气态相变介质，通过主翅片21的散热，相变介质改变形态为液态，液态的相变介质从出液管中流出到第二管道13，并通过第二管道13流向蒸发部14。

进一步地，所述主翅片21上设有多个辅翅片31，多个所述辅翅片31间隔设在所述主翅片21上。

需要说明的是，本实施例中，多个所述辅翅片31用于快速将所述主翅片 21上的热量快速散热，多个所述辅翅片31与空气接触面较多，能够快速将热量传输到空气中，多个所述辅翅片31分别设在所述主翅片21上，多个位置与所述主翅片21相接触，能够快速将所述主翅片21上的热量传输到辅翅片31，并从所述辅翅片31上快速传导空气中。

具体地，如图3所示，所述辅翅片31呈W状排列或几型排列，多个所述辅翅片31相互之间间隔设置。

进一步地，所述基板11包括第一基材板和第二基材板，所述第一基材板的边缘与所述第二基材板边缘连接，并呈夹角设置；所述蒸发部14位于所述第一基材板上，所述冷凝部15位于所述第二基材板上，所述主翅片21设在所述第二基材板上。

需要说明的是，本实施例中，所述第一基材板的边缘与所述第二基材板边缘连接，并呈夹角设置；使得第一基材板与第二基材板之间能够安装发热器件，与发热器件更大面积地接触，以便于快速散热。蒸发部14位于所述第一基材板上，所述冷凝部15位于所述第二基材板上，所述主翅片21设在所述第二基材板上。

进一步地，所述基板11的形状设为U型、L型、Z型或I型。

需要说明的是，本实施例中，所述吹胀板散热器100可应用在多种电子器件上，通过改变基板11的形状，将所述基板11的形状设为U型、L型、Z 型或I型，以适用于各种类型的电子器件，以增大接触面积，快速传热。尤其适用于变频器。

进一步地，所述基板采用铝基材。

需要说明的是，本实施例中，所述基板11采用铝基材，铝基材具有较好的导热性，且成本较低，在制作的过程中能够减少成本，且达到更好的散热效果。

本发明还提出一种变频设备，所述变频设备包括发热器件及如上所述的吹胀板散热器100；所述发热器件贴设在所述吹胀板散热器的蒸发部14 上。

需要说明的是，本实施例中，所述吹胀板散热器100将所述变频器上产生的热量快速传导散热，使得变频器能够在长时间使用的过程中及时散热，防止变频器因长时间使用而导致过热烧损变频器。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吹胀板散热器，其特征在于，所述吹胀板散热器包括：

基板，所述基板设置有沿第一方向延伸的第一管道，在所述第一管道的两端分别设置有沿第二方向延伸的第二管道，所述第一管道和所述第二管道连通；

所述基板弯折成蒸发部和冷凝部，所述冷凝部的重心高于所述蒸发部，所述蒸发部的表面为发热器件接触面；

所述第二管道连通所述蒸发部和所述冷凝部，至少在所述第一管道或所述第二管道内填充相变工质。

2.根据权利要求1所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述蒸发部和所述冷凝部均设置有所述第一管道，

所述吹胀板散热器还包括与所述冷凝部连接的多个主翅片，所述冷凝部的第一管道设置在所述主翅片内，所述蒸发部的第一管道设置在所述基板内。

3.根据权利要求2所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述蒸发部和所述冷凝部相互垂直，所述第一方向和第二方向相互垂直。

4.根据权利要求2所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述冷凝部朝向背离所述蒸发部的方向弯折有多个所述主翅片，所述主翅片内的第一管道与所述冷凝部内的第二管道连通。

5.根据权利要求4所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述主翅片设有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管的一端分别连通于所述主翅片内的第一管道的两端，所述进液管和所述出液管的另一端分别与所述冷凝部的第二管道连通。

6.根据权利要求2所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述主翅片上设有多个辅翅片，多个所述辅翅片间隔设在所述主翅片上。

7.根据权利要求2所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述基板包括第一基材板和第二基材板，所述第一基材板的边缘与所述第二基材板边缘连接，并呈夹角设置；所述蒸发部位于所述第一基材板上，所述冷凝部位于所述第二基材板上，所述主翅片设在所述第二基材板上。

8.根据权利要求7所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述基板的形状设为U型、L型、Z型或I型。

9.根据权利要求1所述的吹胀板散热器，其特征在于，所述基板采用铝基材。

10.一种变频设备，其特征在于，所述变频设备包括发热器件及如权利要求1-9任一项所述的吹胀板散热器吹胀板结构；所述发热器件贴设在所述吹胀板散热器的蒸发部上。

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