CN113178349B - 一种防静电薄膜开关及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电薄膜开关及其制造方法，属于防静电薄膜开关技术领域，包括防护壳，所述防护壳的一侧开设有条形卡槽组件，所述条形卡槽组件的内端部安装有顶盖卡位组件，所述防护壳的内壁两侧安装有限位滑条，通过松开按钮在第二限位弹簧的作用下进行复位解除导电，通过启动驱动电机带动主转动杆转动，通过主转动杆带动主传动盘转动，进而带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从传动盘转动，通过从传动盘带动从转动杆转动，进而带动灰尘清理条运动实现清理面板顶部灰尘的功能。

Description

一种防静电薄膜开关及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种防静电薄膜开关，特别是涉及一种防静电薄膜开关及其制造方法，属于防静电薄膜开关技术领域。

背景技术

薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统，由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号。薄膜开关结构严谨，外形美观，密封性好，具有防潮湿，使用寿命长等特点，广泛应用于电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智能玩具，家用电器等领域。

而现有技术中的防静电薄膜开关其在使用的时候存在一定的缺陷：

第一没有良好的固定架结构，无法固定在墙体或者其他设备上；

第二无法对薄膜开关进行灰尘的清理，导致长时间积累灰尘后使用寿命也会下降；

第三没有良好的壳体防护，导致其很容易损坏，而现有的壳体架拆卸比较困难；

第四没有良好的散热功能，导致其在长时间使用的时候过热的问题；

为此设计一种防静电薄膜开关及其制造方法来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种防静电薄膜开关及其制造方法，通过制作成方形结构的底座以及安装在底座两端的V型固定片构成固定板组件并在底座的顶中部开设圆形散热通口，通过将风机架放置在圆形散热通口内壁并与圆形散热通口内壁进行焊接，然后将散热电机安装在风机架的顶中部，将散热叶片插入至散热电机的输出端，在底座顶部四角处焊接缓冲弹簧，然后在缓冲弹簧顶部焊接防护壳，将面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫采用绝缘胶相互贴合并放置至防护壳内且限位滑条与面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫上的方形凹槽相互配合进行限位，将导电线贯穿方形通孔与外界连接，将顶盖底部的插条插入至条形插槽内然后通过卡条插入至侧限位条内进行对顶盖的卡合，通过按动按钮进而压动按钮与面板接触实现上电路板和下电路板的接触导电功能，通过松开按钮在第二限位弹簧的作用下进行复位解除导电，通过启动驱动电机带动主转动杆转动，通过主转动杆带动主传动盘转动，进而带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从传动盘转动，通过从传动盘带动从转动杆转动，进而带动灰尘清理条运动实现清理面板顶部灰尘的功能。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种防静电薄膜开关，包括防护壳，所述防护壳的一侧开设有条形卡槽组件，所述条形卡槽组件的内端部安装有顶盖卡位组件，所述防护壳的内壁两侧安装有限位滑条，所述限位滑条的内侧设有可在所述限位滑条内滑动的防静电薄膜开关组件，所述防护壳的顶部卡设有顶盖，所述顶盖的底端部安装有与所述顶盖卡位组件相互配合的插条组件，所述顶盖的顶中部开设有调节插槽，所述调节插槽的内部插入有按钮组件，所述顶盖内部的下方靠近底边部处安装有灰尘清理链条组件，所述顶盖一侧的端部安装有灰尘链条驱动组件，所述防护壳的底部四角处安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部安装有固定板组件，所述固定板组件的顶中部安装有散热组件。

优选的，所述条形卡槽组件包括条形插槽、条形卡槽和第一侧固定块，所述条形插槽开设在所述防护壳顶部的一侧，所述防护壳的一端靠近所述条形插槽处开设有条形卡槽，所述条形卡槽的内端壁安装有第一侧固定块，所述第一侧固定块上安装有顶盖卡位组件。

优选的，所述顶盖卡位组件包括侧调节卡位条、第一限位弹簧和卡条，所述第一侧固定块一侧的中部安装有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的一端安装有侧调节卡位条，所述侧调节卡位条的内中部安装有卡条，所述卡条插入至所述条形卡槽的内部，且所述卡条与所述插条组件相互配合。

优选的，所述防静电薄膜开关组件包括面板、上电路板、导电线、隔离层、下电路板和绝缘垫，所述绝缘垫的顶部铺设有下电路板，所述下电路板的顶部铺设有隔离层，所述隔离层的顶部铺设有上电路板，所述上电路板的顶部铺设有面板，所述上电路板的一侧电性连接有导电线。

优选的，所述上电路板和面板之间、上电路板和隔离层之间、隔离层和下电路板之间以及下电路板和绝缘垫之间皆通过绝缘胶连接，所述面板、上电路板隔离层、下电路板和绝缘垫的两侧中部开设有方形凹槽。

优选的，所述插条组件包括插条和侧限位条，所述插条安装在所述顶盖底部的一侧且与所述条形插槽相互配合，所述侧限位条开设在所述插条外侧，所述卡条插入至所述侧限位条的内侧；

所述按钮组件包括第二内固定架、按钮、第二侧固定块和第二限位弹簧，所述第二内固定架安装在所述调节插槽的内壁下方处，且所述第二内固定架顶部的两侧安装有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的顶部安装有第二侧固定块，所述第二侧固定块的内壁安装有按钮，所述按钮贯穿所述调节插槽与所述面板相互配合；

优选的，所述灰尘链条驱动组件包括驱动电机、主传动盘和主转动杆，所述驱动电机安装在所述顶盖一侧的端部处，所述驱动电机的输出端贯穿所述顶盖安装有主转动杆，所述主转动杆的两端安装有主传动盘；

所述灰尘清理链条组件包括传动皮带、灰尘清理条、从传动盘和从转动杆，所述从转动杆通过轴承安装在所述顶盖内壁的下方，所述从转动杆外侧的端部安装有从传动盘，所述从传动盘的外侧与所述主传动盘的外侧套设有传动皮带，所述传动皮带的底部安装有灰尘清理条。

优选的，所述固定板组件包括底座、V型固定片和圆形通孔，所述缓冲弹簧的底部安装有底座，所述底座的两侧靠近边部处安装有V型固定片，所述V型固定片的端部开设有圆形通孔；

所述散热组件包括风机架、散热叶片、散热电机和圆形散热通口，所述圆形散热通口开设在所述底座上，且所述圆形散热通口的内壁安装有风机架，所述风机架的顶中部安装有散热电机，所述散热电机的输出端安装有散热叶片。

优选的，所述防护壳的内壁底部安装有第一内固定架，所述第一内固定架顶中部安装有限位滑条，且所述限位滑条与所述方形凹槽相互配合，所述防护壳一端的下方开设有方形通孔，所述导电线贯穿所述方形通孔，所述顶盖顶部的一侧设有观察窗。

一种防静电薄膜开关制造方法，包括如下步骤：

步骤1：通过制作成方形结构的底座以及安装在底座两端的V型固定片构成固定板组件并在底座的顶中部开设圆形散热通口；

步骤2：通过将风机架放置在圆形散热通口内壁并与圆形散热通口内壁进行焊接，然后将散热电机安装在风机架的顶中部，将散热叶片插入至散热电机的输出端；

步骤3：在底座顶部四角处焊接缓冲弹簧，然后在缓冲弹簧顶部焊接防护壳；

步骤4：将面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫采用绝缘胶相互贴合并放置至(防护壳内且限位滑条与面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫上的方形凹槽相互配合进行限位；

步骤5：将导电线贯穿方形通孔与外界连接，将顶盖底部的插条插入至条形插槽内然后通过卡条插入至侧限位条内进行对顶盖的卡合；

步骤6：通过按动按钮进而压动按钮与面板接触实现上电路板和下电路板的接触导电功能；

步骤7：通过松开按钮在第二限位弹簧的作用下进行复位解除导电；

步骤8：通过启动驱动电机带动主转动杆转动，通过主转动杆带动主传动盘转动，进而带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从传动盘转动，通过从传动盘带动从转动杆转动，进而带动灰尘清理条运动实现清理面板顶部灰尘的功能。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种防静电薄膜开关及其制造方法，通过制作成方形结构的底座以及安装在底座两端的V型固定片构成固定板组件并在底座的顶中部开设圆形散热通口，通过将风机架放置在圆形散热通口内壁并与圆形散热通口内壁进行焊接，然后将散热电机安装在风机架的顶中部，将散热叶片插入至散热电机的输出端，在底座顶部四角处焊接缓冲弹簧，然后在缓冲弹簧顶部焊接防护壳，将面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫采用绝缘胶相互贴合并放置至防护壳内且限位滑条与面板、上电路板、隔离层、下电路板和绝缘垫上的方形凹槽相互配合进行限位，将导电线贯穿方形通孔与外界连接，将顶盖底部的插条插入至条形插槽内然后通过卡条插入至侧限位条内进行对顶盖的卡合，通过按动按钮进而压动按钮与面板接触实现上电路板和下电路板的接触导电功能，通过松开按钮在第二限位弹簧的作用下进行复位解除导电，通过启动驱动电机带动主转动杆转动，通过主转动杆带动主传动盘转动，进而带动传动皮带运动，通过传动皮带带动从传动盘转动，通过从传动盘带动从转动杆转动，进而带动灰尘清理条运动实现清理面板顶部灰尘的功能。

附图说明

图1为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；

图2为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的装置整体立体结构图；

图3为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的底座组件和散热架组件组合立体结构示意图；

图4为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的a处结构放大图；

图5为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的防护壳体架立体结构示意图；

图6为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的薄膜开关立体结构分解图；

图7为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的顶盖立体结构示意图；

图8为按照本发明的一种防静电薄膜开关及其制造方法的一优选实施例的灰尘清理组件立体结构示意图。

图中：1-顶盖，2-观察窗，3-调节插槽，4-侧限位条，5-主转动杆，6-主传动盘，7-驱动电机，8-传动皮带，9-灰尘清理条，10-从转动杆，11-从传动盘，12-面板，13-上电路板，14-限位滑条，15-导电线，16-防护壳，17-底座，18-V型固定片，19-按钮，20-侧调节卡位条，21-方形通孔，22-圆形通孔，23-缓冲弹簧，24-圆形散热通口，25-风机架，26-散热叶片，27-散热电机，28-第一内固定架，29-卡条，30-条形卡槽，31-第一侧固定块，32-第一限位弹簧，33-下电路板，34-绝缘垫，35-第二侧固定块，36-第二内固定架，37-插条，38-隔离层，39-条形插槽，40-第二限位弹簧。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的一种防静电薄膜开关及其制造方法，包括防护壳16，防护壳16的一侧开设有条形卡槽组件，条形卡槽组件的内端部安装有顶盖卡位组件，防护壳16的内壁两侧安装有限位滑条14，限位滑条14的内侧设有可在限位滑条14内滑动的防静电薄膜开关组件，防护壳16的顶部卡设有顶盖1，顶盖1的底端部安装有与顶盖卡位组件相互配合的插条组件，顶盖1的顶中部开设有调节插槽3，调节插槽3的内部插入有按钮组件，顶盖1内部的下方靠近底边部处安装有灰尘清理链条组件，顶盖1一侧的端部安装有灰尘链条驱动组件，防护壳16的底部四角处安装有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的底部安装有固定板组件，固定板组件的顶中部安装有散热组件。

总工作原理：通过制作成方形结构的底座17以及安装在底座17两端的V型固定片18构成固定板组件并在底座17的顶中部开设圆形散热通口24，通过将风机架25放置在圆形散热通口24内壁并与圆形散热通口24内壁进行焊接，然后将散热电机27安装在风机架25的顶中部，将散热叶片26插入至散热电机27的输出端，在底座17顶部四角处焊接缓冲弹簧23，然后在缓冲弹簧23顶部焊接防护壳16，将面板12、上电路板13、隔离层38、下电路板33和绝缘垫34采用绝缘胶相互贴合并放置至防护壳16内且限位滑条14与面板12、上电路板13、隔离层38、下电路板33和绝缘垫34上的方形凹槽相互配合进行限位，将导电线15贯穿方形通孔21与外界连接，将顶盖1底部的插条37插入至条形插槽39内然后通过卡条29插入至侧限位条4内进行对顶盖1的卡合，通过按动按钮19进而压动按钮19与面板12接触实现上电路板13和下电路板33的接触导电功能，通过松开按钮19在第二限位弹簧40的作用下进行复位解除导电，通过启动驱动电机7带动主转动杆5转动，通过主转动杆5带动主传动盘6转动，进而带动传动皮带8运动，通过传动皮带8带动从传动盘11转动，通过从传动盘11带动从转动杆10转动，进而带动灰尘清理条9运动实现清理面板12顶部灰尘的功能。

在本实施例中，条形卡槽组件包括条形插槽39、条形卡槽30和第一侧固定块31，条形插槽39开设在防护壳16顶部的一侧，防护壳16的一端靠近条形插槽39处开设有条形卡槽30，条形卡槽30的内端壁安装有第一侧固定块31，第一侧固定块31上安装有顶盖卡位组件。

在本实施例中，顶盖卡位组件包括侧调节卡位条20、第一限位弹簧32和卡条29，第一侧固定块31一侧的中部安装有第一限位弹簧32，第一限位弹簧32的一端安装有侧调节卡位条20，侧调节卡位条20的内中部安装有卡条29，卡条29插入至条形卡槽30的内部，且卡条29与插条组件相互配合。

在本实施例中，防静电薄膜开关组件包括面板12、上电路板13、导电线15、隔离层38、下电路板33和绝缘垫34，绝缘垫34的顶部铺设有下电路板33，下电路板33的顶部铺设有隔离层38，隔离层38的顶部铺设有上电路板13，上电路板13的顶部铺设有面板12，上电路板13的一侧电性连接有导电线15。

在本实施例中，上电路板13和面板12之间、上电路板13和隔离层38之间、隔离层38和下电路板33之间以及下电路板33和绝缘垫34之间皆通过绝缘胶连接，面板12、上电路板13隔离层38、下电路板33和绝缘垫34的两侧中部开设有方形凹槽。

在本实施例中，插条组件包括插条37和侧限位条4，插条37安装在顶盖1底部的一侧且与条形插槽39相互配合，侧限位条4开设在插条37外侧，卡条29插入至侧限位条4的内侧；

按钮组件包括第二内固定架36、按钮19、第二侧固定块35和第二限位弹簧40，第二内固定架36安装在调节插槽3的内壁下方处，且第二内固定架36顶部的两侧安装有第二限位弹簧40，第二限位弹簧40的顶部安装有第二侧固定块35，第二侧固定块35的内壁安装有按钮19，按钮19贯穿调节插槽3与面板12相互配合；

在本实施例中，灰尘链条驱动组件包括驱动电机7、主传动盘6和主转动杆5，驱动电机7安装在顶盖1一侧的端部处，驱动电机7的输出端贯穿顶盖1安装有主转动杆5，主转动杆5的两端安装有主传动盘6；

灰尘清理链条组件包括传动皮带8、灰尘清理条9、从传动盘11和从转动杆10，从转动杆10通过轴承安装在顶盖1内壁的下方，从转动杆10外侧的端部安装有从传动盘11，从传动盘11的外侧与主传动盘6的外侧套设有传动皮带8，传动皮带8的底部安装有灰尘清理条9。

在本实施例中，固定板组件包括底座17、V型固定片18和圆形通孔22，缓冲弹簧23的底部安装有底座17，底座17的两侧靠近边部处安装有V型固定片18，V型固定片18的端部开设有圆形通孔22；

散热组件包括风机架25、散热叶片26、散热电机27和圆形散热通口24，圆形散热通口24开设在底座17上，且圆形散热通口24的内壁安装有风机架25，风机架25的顶中部安装有散热电机27，散热电机27的输出端安装有散热叶片26。

在本实施例中，防护壳16的内壁底部安装有第一内固定架28，第一内固定架28顶中部安装有限位滑条14，且限位滑条14与方形凹槽相互配合，防护壳16一端的下方开设有方形通孔21，导电线15贯穿方形通孔21，顶盖1顶部的一侧设有观察窗2。

一种防静电薄膜开关制造方法，包括如下步骤：

步骤1：通过制作成方形结构的底座17以及安装在底座17两端的V型固定片18构成固定板组件并在底座17的顶中部开设圆形散热通口24；

步骤2：通过将风机架25放置在圆形散热通口24内壁并与圆形散热通口24内壁进行焊接，然后将散热电机27安装在风机架25的顶中部，将散热叶片26插入至散热电机27的输出端；

步骤3：在底座17顶部四角处焊接缓冲弹簧23，然后在缓冲弹簧23顶部焊接防护壳16；

步骤4：将面板12、上电路板13、隔离层38、下电路板33和绝缘垫34采用绝缘胶相互贴合并放置至防护壳16内且限位滑条14与面板12、上电路板13、隔离层38、下电路板33和绝缘垫34上的方形凹槽相互配合进行限位；

步骤5：将导电线15贯穿方形通孔21与外界连接，将顶盖1底部的插条37插入至条形插槽39内然后通过卡条29插入至侧限位条4内进行对顶盖1的卡合；

步骤6：通过按动按钮19进而压动按钮19与面板12接触实现上电路板13和下电路板33的接触导电功能；

步骤7：通过松开按钮19在第二限位弹簧40的作用下进行复位解除导电；

步骤8：通过启动驱动电机7带动主转动杆5转动，通过主转动杆5带动主传动盘6转动，进而带动传动皮带8运动，通过传动皮带8带动从传动盘11转动，通过从传动盘11带动从转动杆10转动，进而带动灰尘清理条9运动实现清理面板12顶部灰尘的功能。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种防静电薄膜开关，其特征在于：包括防护壳(16)，所述防护壳(16)的一侧开设有条形卡槽组件，所述条形卡槽组件的内端部安装有顶盖卡位组件，所述防护壳(16)的内壁两侧安装有限位滑条(14)，所述限位滑条(14)的内侧设有可在所述限位滑条(14)内滑动的防静电薄膜开关组件，所述防护壳(16)的顶部卡设有顶盖(1)，所述顶盖(1)的底端部安装有与所述顶盖卡位组件相互配合的插条组件，所述顶盖(1)的顶中部开设有调节插槽(3)，所述调节插槽(3)的内部插入有按钮组件，所述顶盖(1)内部的下方靠近底边部处安装有灰尘清理链条组件，所述顶盖(1)一侧的端部安装有灰尘链条驱动组件，所述防护壳(16)的底部四角处安装有缓冲弹簧(23)，所述缓冲弹簧(23)的底部安装有固定板组件，所述固定板组件的顶中部安装有散热组件；

所述条形卡槽组件包括条形插槽(39)、条形卡槽(30)和第一侧固定块(31)，所述条形插槽(39)开设在所述防护壳(16)顶部的一侧，所述防护壳(16)的一端靠近所述条形插槽(39)处开设有条形卡槽(30)，所述条形卡槽(30)的内端壁安装有第一侧固定块(31)，所述第一侧固定块(31)上安装有顶盖卡位组件；

所述顶盖卡位组件包括侧调节卡位条(20)、第一限位弹簧(32)和卡条(29)，所述第一侧固定块(31)一侧的中部安装有第一限位弹簧(32)，所述第一限位弹簧(32)的一端安装有侧调节卡位条(20)，所述侧调节卡位条(20)的内中部安装有卡条(29)，所述卡条(29)插入至所述条形卡槽(30)的内部，且所述卡条(29)与所述插条组件相互配合；

所述防静电薄膜开关组件包括面板(12)、上电路板(13)、导电线(15)、隔离层(38)、下电路板(33)和绝缘垫(34)，所述绝缘垫(34)的顶部铺设有下电路板(33)，所述下电路板(33)的顶部铺设有隔离层(38)，所述隔离层(38)的顶部铺设有上电路板(13)，所述上电路板(13)的顶部铺设有面板(12)，所述上电路板(13)的一侧电性连接有导电线(15)；

所述上电路板(13)和面板(12)之间、上电路板(13)和隔离层(38)之间、隔离层(38)和下电路板(33)之间以及下电路板(33)和绝缘垫(34)之间皆通过绝缘胶连接，所述面板(12)、上电路板(13)隔离层(38)、下电路板(33)和绝缘垫(34)的两侧中部开设有方形凹槽；

所述插条组件包括插条(37)和侧限位条(4)，所述插条(37)安装在所述顶盖(1)底部的一侧且与所述条形插槽(39)相互配合，所述侧限位条(4)开设在所述插条(37)外侧，所述卡条(29)插入至所述侧限位条(4)的内侧；

所述按钮组件包括第二内固定架(36)、按钮(19)、第二侧固定块(35)和第二限位弹簧(40)，所述第二内固定架(36)安装在所述调节插槽(3)的内壁下方处，且所述第二内固定架(36)顶部的两侧安装有第二限位弹簧(40)，所述第二限位弹簧(40)的顶部安装有第二侧固定块(35)，所述第二侧固定块(35)的内壁安装有按钮(19)，所述按钮(19)贯穿所述调节插槽(3)与所述面板(12)相互配合；

所述灰尘链条驱动组件包括驱动电机(7)、主传动盘(6)和主转动杆(5)，所述驱动电机(7)安装在所述顶盖(1)一侧的端部处，所述驱动电机(7)的输出端贯穿所述顶盖(1)安装有主转动杆(5)，所述主转动杆(5)的两端安装有主传动盘(6)；

所述灰尘清理链条组件包括传动皮带(8)、灰尘清理条(9)、从传动盘(11)和从转动杆(10)，所述从转动杆(10)通过轴承安装在所述顶盖(1)内壁的下方，所述从转动杆(10)外侧的端部安装有从传动盘(11)，所述从传动盘(11)的外侧与所述主传动盘(6)的外侧套设有传动皮带(8)，所述传动皮带(8)的底部安装有灰尘清理条(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电薄膜开关，其特征在于：所述固定板组件包括底座(17)、V型固定片(18)和圆形通孔(22)，所述缓冲弹簧(23)的底部安装有底座(17)，所述底座(17)的两侧靠近边部处安装有V型固定片(18)，所述V型固定片(18)的端部开设有圆形通孔(22)；

所述散热组件包括风机架(25)、散热叶片(26)、散热电机(27)和圆形散热通口(24)，所述圆形散热通口(24)开设在所述底座(17)上，且所述圆形散热通口(24)的内壁安装有风机架(25)，所述风机架(25)的顶中部安装有散热电机(27)，所述散热电机(27)的输出端安装有散热叶片(26)。

3.根据权利要求2所述的一种防静电薄膜开关，其特征在于：所述防护壳(16)的内壁底部安装有第一内固定架(28)，所述第一内固定架(28)顶中部安装有限位滑条(14)，且所述限位滑条(14)与所述方形凹槽相互配合，所述防护壳(16)一端的下方开设有方形通孔(21)，所述导电线(15)贯穿所述方形通孔(21)，所述顶盖(1)顶部的一侧设有观察窗(2)。

4.根据权利要求3所述的一种防静电薄膜开关制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：通过制作成方形结构的底座(17)以及安装在底座(17)两端的V型固定片(18)构成固定板组件并在底座(17)的顶中部开设圆形散热通口(24)；

步骤2：通过将风机架(25)放置在圆形散热通口(24)内壁并与圆形散热通口(24)内壁进行焊接，然后将散热电机(27)安装在风机架(25)的顶中部，将散热叶片(26)插入至散热电机(27)的输出端；

步骤3：在底座(17)顶部四角处焊接缓冲弹簧(23)，然后在缓冲弹簧(23)顶部焊接防护壳(16)；

步骤4：将面板(12)、上电路板(13)、隔离层(38)、下电路板(33)和绝缘垫(34)采用绝缘胶相互贴合并放置至防护壳(16)内且限位滑条(14)与面板(12)、上电路板(13)、隔离层(38)、下电路板(33)和绝缘垫(34)上的方形凹槽相互配合进行限位；

步骤5：将导电线(15)贯穿方形通孔(21)与外界连接，将顶盖(1)底部的插条(37)插入至条形插槽(39)内然后通过卡条(29)插入至侧限位条(4)内进行对顶盖(1)的卡合；

步骤6：通过按动按钮(19)进而压动按钮(19)与面板(12)接触实现上电路板(13)和下电路板(33)的接触导电功能；

步骤7：通过松开按钮(19)在第二限位弹簧(40)的作用下进行复位解除导电；

步骤8：通过启动驱动电机(7)带动主转动杆(5)转动，通过主转动杆(5)带动主传动盘(6)转动，进而带动传动皮带(8)运动，通过传动皮带(8)带动从传动盘(11)转动，通过从传动盘(11)带动从转动杆(10)转动，进而带动灰尘清理条(9)运动实现清理面板(12)顶部灰尘的功能。

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