CN113178330B - 一种高压柱状脉冲电容器及其组装方法 - Google Patents

一种高压柱状脉冲电容器及其组装方法 Download PDF

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Abstract

一种高压柱状脉冲电容器,包括:封装部、第一导体和多个电容单体;封装部上设有电容安装区域,多个电容单体层叠设置在电容安装区域内;电容单体的第二极性端子和相邻且位于下方的电容单体的第一极性端子可拆卸连接;多个电容单体形成电容整体。电容器的耐压能力可以通过增减串联的电容单体个数实现增减,以满足不同电压使用需求。

Description

一种高压柱状脉冲电容器及其组装方法
技术领域
本发明涉及电容器领域,尤其涉及一种高压柱状脉冲电容器及其组装方法。
背景技术
随着电力电子行业飞速发展,一些高压设备不断被研发出来,作为电力行业基本元器件之一的电容器,对其电压、封装的要求也越来越高,薄膜电容器作为电容器的一种类型,因为其具有很多优良的特性,如无极性,绝缘阻抗高,频率特性优异(频率响应宽广)、寿命长、介质损失小等,而被广泛运用在电力电子行业中。电容器作为常用电学元件,需求量大,但电容器的结构对参数影响大,因此电容器的结构和组装方法对电容器的组装效率和产品精度影响很大。
发明内容
为了解决上述现有技术中缺乏高效且精密的电容器组装结构及方法的缺陷,本发明提出了一种高压柱状脉冲电容器及其组装方法。
本发明采用以下技术方案:
一种高压柱状脉冲电容器,包括:封装部、第一导体和多个电容单体;
封装部上设有电容安装区域,多个电容单体层叠设置在电容安装区域内;各电容单体的第一极性端子位于顶部,第二极性端子位于底部,第一极性端子和第二极性端子的极性相反;电容单体的第二极性端子和相邻且位于下方的电容单体的第一极性端子可拆卸连接;多个电容单体形成电容整体;
第一导体设置在电容安装区域内并穿过各电容单体,第一导体与顶部的电容单体的第一极性端子导电连接;第一导体的底端从底部的电容单体的底部伸出。
优选的,还包括控制开关和控制线;控制开关设置在电容安装区域内,并位于电容整体的底部;底部的电容单体的第二极性端子和第一导体的底端分别与控制开关的接线端连接,控制开关用于控制电容整体所在回路的通断;控制线一端连接控制开关,一端用于连接外部设备。
优选的,第一导体采用管式结构,控制线穿过第一导体从封装部顶部引出。
优选的,电容单体为环装结构,各电容单体均套接在第一导体外周并与第一导体同轴设置;各电容单体的内周均设有绝缘芯棒,电容单体通过绝缘芯棒与第一导体构成间隙配合;电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体固定电连接。
优选的,封装部包括两端贯通的筒体式的外壳和位于所述外壳下端的密封盖;电容整体和所述外壳均为旋转对称结构,且两者过渡配合并中心线共线。
优选的,电容单体包括圆环状的电容本体、绝缘层和电容壳体;电容本体设置在电容壳体内,绝缘层位于电容本体和电容壳体之间;电容壳体和所述外壳均为金属结构。
优选的,电容整体顶部的电容单体的第二极性端子以及剩余电容单体的第一极性端子和第二极性端子均采用L型的导电件;任意电容单体的第二极性端子与相邻且位于下方的电容单体的第一极性端子构成U型件并通过螺栓锁紧部件进行锁紧连接。
优选的,任一电容单体的第一极性端子与相邻且位于上方的电容单体的第二极性端子一一对应;各电容单体的第一极性端子和第二极性端子绕第一导体周向均匀分布,且电容整体底部的电容单体仅设有一个第二极性端子。
一种高压柱状脉冲电容器的组装方法,上述的高压柱状脉冲电容器;所述方法包括以下步骤:
S1、将电容整体顶部的电容单体与第一导体组装形成第一组件,第一导体与该电容单体的第一极性端子导电连接;将剩余的电容单体与所述外壳组装形成第二组件,第二组件顶部的电容单体的第一极性端子伸出外壳;
S2、将第一导体穿过第二组件中各电容单体,将第一组件中的电容单体的第二极性端子与第二组件顶部的电容单体的第一极性端子连接;再将第一组件中的电容单体插入所述外壳;
S3、将控制开关所连接的控制线穿过第一导体从第一导体顶部引出,并将外壳内最下方的电容单体的第二极性端子和第一导体均与控制开关连接;
S4、将控制开关装入外壳,并将密封盖与外壳连接。
优选的,步骤S1中第二组件的组装方式为:根据电容整体中的电容单体自下往上的顺序,首先将第一个电容单体插入所述外壳,所述第一个电容单体的第一极性端子伸出外壳;再将第二个电容单体的第二极性端子与第一个电容单体的第一极性端子连接,然后将第二电容单体插入外壳;此时,第二电容单体的第一极性端子伸出外壳;以此类推就,直至电容整体中倒数第二个电容单体被插入所述外壳,形成第二组件。
本发明的优点在于:
(1)本发明中,电容单体之间采用可拆卸的方式串联形成电容整体,电容器的耐压能力可以通过增减串联的电容单体个数实现增减,以满足不同电压使用需求。
(2)本发明中,通过封装部,将控制开关和电容整体进行集成,保证了对控制开关的保护,同时也方便了电容器的操作。
(3)第一导体相当于将电容整体的第一极性和电容整体的第二极性即底部的电容单体的第二极性端子并排排列,方便了电容整体的接线。通过电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体之间的固定连接,从而有利于实现第一导体相对于电容整体的静止,保证该电容器整体结构的稳定。
(4)电容单体采用环装结构,方便了第一导体的设置,进一步提高了对控制线的保护。
(5)本发明中,通过电容单体与封装部过渡配合,可避免电容单体在电容安装区域内晃动,避免电容单体与封装部之间发生碰撞,有利于保证各电容单体的安装稳定和工作可靠。同时,外壳和电容壳体可以作为导电体参与到电容器的电路之中,完善了电容器组的功能。
(6)本发明中,电容单体之间通过螺栓锁紧部件固定连接,以实现多个电容单体之间根据层叠顺序进行串联,实现了各电容单体逐一插入封装部,相对于现有的首先组装电容整体,再将整个电容整体插入封装部的安装方式,更加有利于保证电容器组装的可靠性,降低了组装难度和失误风险。
(7)本发明中,电容单体之间以可拆卸的方式串联,电容整体与外壳过渡配合,方便了在电容器故障时,对电容器进行拆卸和零部件回收。
(8)本发明还提供了一种高压柱状脉冲电容器的组装方法,实现了电容单体的逐一连接和安装,同时还保证了控制开关和控制线的快捷设置;本发明同时保证了电容器的组装效率和精确度。
附图说明
图1为一种高压柱状脉冲电容器的局部剖视图;
图2为图1的局部放大图;
图3为电容单体剖视图;
图4为一种高压柱状脉冲电容器的组装方法流程图。
图示:封装部1、外壳11、密封盖12、第一导体2、电容单体3、绝缘芯棒31、电容本体32、绝缘层33、电容壳体34、控制开关4、控制线5、紫铜垫片A、L型的导电件B、螺栓锁紧部件6。
具体实施方式
本实施方式提出的一种高压柱状脉冲电容器,包括:封装部1、第一导体2和多个电容单体3。
封装部1上设有电容安装区域,多个电容单体3层叠设置在电容安装区域内。各电容单体3的第一极性端子位于顶部,第二极性端子位于底部,第一极性端子和第二极性端子的极性相反。具体实施时,可设置第一极性端子为正极,第二极性端子为负极;或者,第一极性端子为负极,第二极性端子为正极。电容单体3的第二极性端子和相邻且位于下方的电容单体的第一极性端子可拆卸连接,以实现多个电容单体3之间根据层叠顺序进行串联,从而使得多个电容单体3形成电容整体。
本实施方式中,在组装封装部1和电容单体3时,可将各电容单体3逐个插入封装部1。具体的,前一个电容单体3插入封装部1时,其第一极性端子伸出电容安装区域,后一个电容单体3插入封装部1时,首先将所述后一个电容单体3的第二极性端子与所述前一个电容单体3的第一极性端子连接,再对所述后一个电容单体3施力,使其插入封装部1直至该电容单体3仅第一极性端子伸出封装部1,方便在后的电容单体3的安装。本实施方式中,实现了各电容单体3逐一插入封装部1,相对于现有的首先组装电容整体,再将整个电容整体插入封装部1的安装方式,更加有利于保证电容器组装的可靠性,降低了组装难度和失误风险。
具体实施时,可设置电容单体3与封装部1过渡配合。如此,可避免电容单体3在电容安装区域内晃动,避免电容单体3与封装部1之间发生碰撞,有利于保证各电容单体3的安装稳定和工作可靠;同时,也方便了电容单体3逐一插入封装部1。
第一导体2设置在电容安装区域内并穿过各电容单体3,第一导体2与顶部的电容单体3的第一极性端子导电连接;第一导体2的底端从底部的电容单体3的底部伸出。如此,第一导体2相当于将电容整体的第一极性和电容整体的第二极性即底部的电容单体的第二极性端子并排排列,方便了电容整体的接线。同时,本实施方式中,第一导体2也实现了对各电容单体3的进一步限位。具体实施时,可设置第一导体2的顶部与顶部的电容单体3的第一极性端子导电连接,以较小电容器的结构。具体的,本实施方式中,第一导体2仅与电容整体顶部的电容单体3的第一极性端子导电连接,第一导体2与剩余的电容单体均绝缘,从而保证了电容整体的工作安全和性能可靠。
本实施方式中,还包括控制开关4和控制线5。控制开关4设置在电容安装区域内,并位于电容整体的底部。底部的电容单体3的第二极性端子和第一导体2的底端分别与控制开关4的接线端连接,以实现电容单体3和控制开关4串联,从而通过控制开关4控制电容整体的工作状态。控制开关4用于控制电容整体所在回路的通断;控制线5一端连接控制开关4,一端用于连接外部设备,即控制线5用于该电容器的信号输出。
本实施方式中,第一导体2采用管式结构,控制线5穿过第一导体2从封装部1顶部引出。以实现对控制线5的保护。
本实施方式中,电容单体3为环装结构,各电容单体3均套接在第一导体2外周并与第一导体2同轴设置,以通过第一导体2进一步加强对各电容单体3的限位,保证安装稳定。各电容单体3的内周均设有绝缘芯棒31,电容单体3通过绝缘芯棒31与第一导体2构成间隙配合。绝缘芯棒31为与第一导体2同轴的环形绝缘层,绝缘芯棒31的设置,实现了电容单体3与第一导体2之间的绝缘,保证了电容单体3的安装安全。通过间隙配合,方便了第一导体2与各电容单体3的组装。电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体2固定电连接,即电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体2即固定连接又可导电。具体的,固定电连接的方式可采用过盈配合或者焊接连接,如此,通过电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体2之间的固定连接,从而有利于实现第一导体2相对于电容整体的静止,保证该电容器整体结构的稳定。本实施方式中,第一导体2采用紫铜管,电容整体顶部的电容单体的第一极性端子采用紫铜垫片,以提高与第一导体2的导电率。
本实施方式中,封装部1包括两端贯通的外壳11和位于所述外壳11下端的密封盖12。如此,该电容器组装时,可在外壳11与密封盖12分离的状态下,优先组装电容单体3、第一导体2和外壳11,再将控制开关4装入外壳11,然后再将密封盖12与外壳11连接,进一步方便了该电容器的组装,有利于提高效率。
具体实施时,电容整体和所述外壳11均为旋转对称结构,且两者过渡配合并中心线共线,以保证电容整体和外壳11的配合稳定以及拆装便利。具体实施时,本实施方式中,还可进一步将外壳11的内周即电容安装区域设置成圆台孔结构,以提高电容整体和外壳11的配合稳定。
本实施方式中,外壳11采用圆筒式结构,电容单体3包括圆环结构的电容本体32、绝缘层33和电容壳体34。电容本体32设置在电容壳体34内,绝缘层33位于电容本体32和电容壳体34之间;电容壳体34为中心线与所述外壳11中心线共线的筒体,电容壳体34和所述外壳11均为金属结构。
电容整体顶部的电容单体的第二极性端子以及剩余电容单体的第一极性端子和第二极性端子均采用L型的导电件B例如铜材料件;任意电容单体3的第二极性端子与相邻且位于下方的电容单体3的第一极性端子构成U型件并通过螺栓锁紧部件6进行锁紧连接,以方便相邻的电容单体3之间的固定连接。且通过L型的导电件B的设置,即方便了极性端子与电容单体3之间的固定连接例如焊接,又在相邻的电容单体3之间实现了一定的间隙,方便了相邻的电容单体3之间的连接操作。
本实施方式中,任一电容单体3的第一极性端子与相邻且位于上方的电容单体3的第二极性端子一一对应;各电容单体3的第一极性端子和第二极性端子绕第一导体2周向均匀分布。且电容整体底部的电容单体3仅设有一个第二极性端子,以避免对控制开关4的设置造成干扰,不利于布线。
本实施方式中还提出了一种高压柱状脉冲电容器的组装方法,适用于上述的高压柱状脉冲电容器;该电容器包括多个环装的电容单体、控制开关、管式的第一导体2、穿过第一导体2的控制线以及由外壳11和密封盖12组成的封装部。
所述方法包括以下步骤:
S1、将电容整体顶部的电容单体3与第一导体2组装形成第一组件,第一导体2与该电容单体3的第一极性端子导电连接;将剩余的电容单体3与所述外壳11组装形成第二组件,第二组件顶部的电容单体3的第一极性端子伸出外壳11。
具体的,第一组件中,第一导体2与所述第一极性端子过盈配合或者焊接连接。
本步骤中,第二组件的组装方式为:根据电容整体中的电容单体自下往上的顺序,首先将第一个电容单体插入所述外壳,所述第一个电容单体的第一极性端子伸出外壳11;再将第二个电容单体的第二极性端子与第一个电容单体的第一极性端子连接,然后将第二电容单体插入外壳11;此时,第二电容单体3的第一极性端子伸出外壳11;以此类推就,直至电容整体中倒数第二个电容单体3被插入所述外壳11,形成第二组件。
S2、将第一导体2穿过第二组件中各电容单体,将第一组件中的电容单体3的第二极性端子与第二组件顶部的电容单体3的第一极性端子连接;再将第一组件中的电容单体3插入所述外壳11。从而实现电容整体的组装以及电容整体、第一导体2和外壳11的组装。
S3、将控制开关4所连接的控制线穿过第一导体2从第一导体2顶部引出,并将外壳11内最下方的电容单体3的第二极性端子和第一导体2均与控制开关4连接,以实现控制开关4和外壳11、第一导体2的组装连接。
S4、将控制开关4装入外壳11,并将密封盖12与外壳11连接,从而完成整个电容器的组装。
本实施方式中,首先通过电容单体3的设置,实现了电容单体3的逐一组安装,保证了每一个电容单体3安装时的稳定可靠,同时也降低了电容器的组装难度。同时,通过筒体式外壳11的设置,方便了控制开关4的安装。同时,通过密封盖12和电容整体对控制开关4进行夹持,也保证了对控制开关4的保护。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,所述高压柱状脉冲电容器包括:封装部(1)、第一导体(2)和多个电容单体(3);
封装部(1)上设有电容安装区域,多个电容单体(3)层叠设置在电容安装区域内;各电容单体(3)的第一极性端子位于顶部,第二极性端子位于底部,第一极性端子和第二极性端子的极性相反;电容单体(3)的第二极性端子和相邻且位于下方的电容单体的第一极性端子可拆卸连接;多个电容单体(3)形成电容整体;
第一导体(2)设置在电容安装区域内并穿过各电容单体(3),第一导体(2)与顶部的电容单体(3)的第一极性端子导电连接;第一导体(2)的底端从底部的电容单体(3)的底部伸出;
封装部(1)包括两端贯通的外壳(11)和位于所述外壳(11)下端的密封盖(12);电容整体和所述外壳(11)均为旋转对称结构,且两者过渡配合并中心线共线;
电容单体(3)包括圆环状的电容本体(32)、绝缘层(33)和电容壳体(34);电容本体(32)设置在电容壳体(34)内,绝缘层(33)位于电容本体(32)和电容壳体(34)之间;电容壳体(34)和所述外壳(11)均为金属结构;
所述高压柱状脉冲电容器的组装方法包括以下步骤:
S1、将电容整体顶部的电容单体(3)与第一导体(2)组装形成第一组件,第一导体(2)与该电容单体(3)的第一极性端子导电连接;将剩余的电容单体(3)与所述外壳(11)组装形成第二组件,第二组件顶部的电容单体(3)的第一极性端子伸出外壳(11);
S2、将第一导体(2)穿过第二组件中各电容单体,将第一组件中的电容单体(3)的第二极性端子与第二组件顶部的电容单体(3)的第一极性端子连接;再将第一组件中的电容单体(3)插入所述外壳(11);
S3、将控制开关(4)所连接的控制线穿过第一导体(2)从第一导体(2)顶部引出,并将外壳(11)内最下方的电容单体(3)的第二极性端子和第一导体(2)均与控制开关(4)连接;
S4、将控制开关(4)装入外壳(11),并将密封盖(12)与外壳(11)连接。
2.如权利要求1所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,所述高压柱状脉冲电容器还包括控制开关(4)和控制线(5);控制开关(4)设置在电容安装区域内,并位于电容整体的底部;底部的电容单体(3)的第二极性端子和第一导体(2)的底端分别与控制开关(4)的接线端连接,控制开关(4)用于控制电容整体所在回路的通断;控制线(5)一端连接控制开关(4),一端用于连接外部设备。
3.如权利要求2所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,第一导体(2)采用管式结构,控制线(5)穿过第一导体(2)从封装部(1)顶部引出。
4.如权利要求3所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,电容单体(3)为环装结构,各电容单体(3)均套接在第一导体(2)外周并与第一导体(2)同轴设置;各电容单体(3)的内周均设有绝缘芯棒(31),电容单体(3)通过绝缘芯棒(31)与第一导体(2)构成间隙配合;电容整体顶部的电容单体的第一极性端子与第一导体(2)固定电连接。
5.如权利要求1所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,电容整体顶部的电容单体的第二极性端子以及剩余电容单体的第一极性端子和第二极性端子均采用L型的导电件(B);任意电容单体(3)的第二极性端子与相邻且位于下方的电容单体(3)的第一极性端子构成U型件并通过螺栓锁紧部件(6)进行锁紧连接。
6.如权利要求5所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,任一电容单体(3)的第一极性端子与相邻且位于上方的电容单体(3)的第二极性端子一一对应;各电容单体(3)的第一极性端子和第二极性端子绕第一导体(2)周向均匀分布,且电容整体底部的电容单体(3)仅设有一个第二极性端子。
7.如权利要求1所述的高压柱状脉冲电容器的组装方法,其特征在于,步骤S1中第二组件的组装方式为:根据电容整体中的电容单体自下往上的顺序,首先将第一个电容单体插入所述外壳,所述第一个电容单体的第一极性端子伸出外壳(11);再将第二个电容单体的第二极性端子与第一个电容单体的第一极性端子连接,然后将第二电容单体插入外壳(11);此时,第二电容单体(3)的第一极性端子伸出外壳(11);以此类推就,直至电容整体中倒数第二个电容单体(3)被插入所述外壳(11),形成第二组件。
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