CN113176262B - 一种用于超硬刀具磨损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于超硬刀具磨损检测装置，涉及超硬刀具技术领域。该基于一种用于超硬刀具磨损检测装置，包括支撑台，所述支撑台的上端左侧固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有调节架，所述调节架的右侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽的上端贯穿设置有第一电机，所述第一电机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠设置在调节槽的内部，所述第二丝杠贯穿设置有第二移动块，所述第二移动块与第二丝杠螺纹连接，所述第二移动块的右侧且相对于调节架的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有U型架，所述U型架的左内侧设置有摄像头。可有效来对刀具进行多角度刀刃磨损检测使用，提高检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及超硬刀具技术领域，具体为一种用于超硬刀具磨损检测装置。
背景技术
超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。
现阶段对于超硬刀具磨损检测精度较差，在进行检测前，并未很好将刀具刀刃处产生废屑及锈渣有效清除掉，且测量时，大都需要人工操作来进行对刀具检测角度调节，这样就导致在进行检测时会产生一定的检测误差，且不能很好对刀刃进行校对检测使用，相比之下，本发明，可有效来在进行检测前对刀具进行一个清理，清理完成后，来对刀具位置进行限定，可来对刀具的检测位置及角度进行调节，且能有效来来使刀具的刀刃位置与摄像头的位置保持在同一水平位置，来保持同一水平的同时，来对刀具刀刃进行360°旋转检测使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于超硬刀具磨损检测装置，解决了超硬刀具磨损检测效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于超硬刀具磨损检测装置，包括支撑台，所述支撑台的上端右侧固定连接有检测仪，所述支撑台的上端左侧固定连接有箱体，所述箱体的内部上端设置有输水装置，所述箱体的右侧设置有喷射器，所述输水装置与喷射器之间设置有导管，所述喷射器的左侧设置有喷射头，所述箱体的内部下端设置有支撑块，所述支撑块的上端贯穿设置有第一转动槽，所述第一转动槽的内部下端设置有第三电机，所述第三电机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有第一旋转盘，所述第一旋转盘的上端固定连接有第一限位套，所述第一限位套的内壁设置有第一限位垫；
所述箱体的右侧固定连接有调节架，所述调节架的右侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽的上端贯穿设置有第一电机，所述第一电机的下端延伸有电机轴且电机轴的下端固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠设置在调节槽的内部，所述第二丝杠贯穿设置有第二移动块，所述第二移动块与第二丝杠螺纹连接，所述第二移动块的右侧且相对于调节架的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧与调节架的右侧滑动连接，所述支撑架的右侧固定连接有U型架，所述U型架的左内侧设置有摄像头；
所述支撑台的上端且相对于箱体的右侧贯穿设置有移动槽，所述支撑台的前端面且相对于移动槽贯穿设置有第二电机，所述第二电机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿设置有第一移动块，所述第一移动块与第一丝杠螺纹连接，所述第一移动块的上端且相对于移动槽的上端固定连接有滑动块，所述滑动块的下端与支撑台的上表面滑动连接，所述滑动块的上端贯穿设置有第二转动槽，所述第二转动槽的内部下端设置有第四电机，所述第四电机的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的下端与滑动块的上端转动连接，所述第二旋转盘的上端固定连接有第二限位套，所述第二限位套的内壁设置有第二限位垫。
优选的，所述支撑台的下端四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
优选的，所述箱体的前端面设置有箱门，所述箱门的前端面设置有观察窗，所述箱门的前端面右侧固定连接有把手。
优选的，所述第三电机的侧面设置有第一限位块，所述第一限位块的下端与第一转动槽的内部下端相连接。
优选的，所述调节槽的内部下端设置有第一轴承，所述第一轴承的内壁与第二丝杠的下端相连接。
优选的，所述移动槽的后端内壁设置有第二轴承，所述第一丝杠的后端与第二轴承的内壁相连接。
优选的，所述第四电机的侧面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下端与第二转动槽的内部下端相连接。
优选的，所述支撑台的上端后端固定连接有旋转件，所述旋转件的上端固定连接有倒F型支撑杆，所述倒F型支撑杆的上端固定连接有显示屏。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于超硬刀具磨损检测装置。具备以下有益效果：
1、本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置，可有效来将超硬刀具表面残留的废屑及锈斑进行有效清理掉，且不必进行人工清洗，且可进行多角度清洗使用。
2、本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置，将擦拭干净的刀具进行有效插入到限位套内，来对其前后位置进行调节使用，且能有效来对刀具检测水平角度进行360°调节使用，从而来更加有效检测到刀具刀刃处磨损程度。
3、本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置，可有效来对摄像头的使用高度进行调节，从而便于来使刀具刀刃与摄像头在同一水平位置，保持摄像头不动来进行对刀具旋转，从而来对刀具刀刃进行360°检测使用，且通过显示屏来将检测情况进行实时展示出来，来进行数据收集。
4、本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置，刀具在进行检测过程中，可有效来通过限位套进行位置限定，且通过限位套内壁处限位垫来形成对刀具底端外表面进行防护使用，避免造成对刀具外表面磨损。
附图说明
图1为本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置的外观视图；
图2为本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置的箱体的内部结构示意图；
图3为本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置的滑动块的内部结构示意图；
图4为本发明一种用于超硬刀具磨损检测装置的调节架的内部结构示意图；
图5为图1中A处的结构放大示意图；
图6为图1中B处的结构放大示意图。
其中，1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、观察窗；5、把手；6、箱门；7、调节架；8、箱体；9、第一电机；10、支撑架；11、U型架；12、显示屏；13、倒F型支撑杆；14、旋转件；15、第二电机；16、滑动块；17、检测仪；18、第一限位垫；19、支撑块；20、第一转动槽；21、第三电机；22、第一限位块；23、第一旋转盘；24、第一限位套；25、喷射头；26、喷射器；27、导管；28、输水装置；29、第二限位套；30、第二限位垫；31、第二限位块；32、第一移动块；33、第一丝杠；34、第四电机；35、第二转动槽；36、第二丝杠；37、第二移动块；38、调节槽；39、第一轴承；40、第二轴承；41、移动槽；42、摄像头；43、第二旋转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种用于超硬刀具磨损检测装置，包括支撑台3，支撑台3的上端右侧固定连接有检测仪17，来进行数据收集，支撑台3的上端左侧固定连接有箱体8，箱体8的内部上端设置有输水装置28，箱体8的右侧设置有喷射器26，输水装置28与喷射器26之间设置有导管27，喷射器26的左侧设置有喷射头25，箱体8的内部下端设置有支撑块19，支撑块19的上端贯穿设置有第一转动槽20，第一转动槽20的内部下端设置有第三电机21，第三电机21的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有第一旋转盘23，第一旋转盘23的上端固定连接有第一限位套24，第一限位套24的内壁设置有第一限位垫18，将需要表面除锈或者除废屑的刀具有效插入到第一限位套24内，且通过第一限位垫18来进行辅助位置限定，通过喷射器26处喷射头25将清洁水喷射到刀具外表面进行除锈使用，通过第三电机21带动第一旋转盘23转动，从而来对刀具进行多角度清洁使用，清洁完成后将刀具擦拭干净，来进行检测使用，来提高检测精度；
箱体8的右侧固定连接有调节架7，调节架7的右侧贯穿设置有调节槽38，调节槽38的上端贯穿设置有第一电机9，第一电机9的下端延伸有电机轴且电机轴的下端固定连接有第二丝杠36，第二丝杠36设置在调节槽38的内部，第二丝杠36贯穿设置有第二移动块37，第二移动块37与第二丝杠36螺纹连接，第二移动块37的右侧且相对于调节架7的右侧固定连接有支撑架10，支撑架10的左侧与调节架7的右侧滑动连接，支撑架10的右侧固定连接有U型架11，U型架11的左内侧设置有摄像头42，通过调节架7处第一电机9来带动第二丝杠36来使第二移动块37进行移动使用，从而来对第二移动块37处支撑架10的使用高度进行调节，则能够使得U型架11的高度进行调节，从而U型架11内摄像头42来对不同高度的刀具处刀刃磨损度进行一个检测，且将检测到的情况通过显示屏12显示出来，支撑台3的上端后端固定连接有旋转件14，旋转件14的上端固定连接有倒F型支撑杆13，倒F型支撑杆13的上端固定连接有显示屏12，可对显示屏12的使用水平位置进行调节，便于更好地进行观察；
支撑台3的上端且相对于箱体8的右侧贯穿设置有移动槽41，支撑台3的前端面且相对于移动槽41贯穿设置有第二电机15，第二电机15的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一丝杠33，第一丝杠33贯穿设置有第一移动块32，第一移动块32与第一丝杠33螺纹连接，第一移动块32的上端且相对于移动槽41的上端固定连接有滑动块16，滑动块16的下端与支撑台3的上表面滑动连接，滑动块16的上端贯穿设置有第二转动槽35，第二转动槽35的内部下端设置有第四电机34，第四电机34的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有第二旋转盘43，第二旋转盘43的下端与滑动块16的上端转动连接，第二旋转盘43的上端固定连接有第二限位套29，第二限位套29的内壁设置有第二限位垫30，将清理好的刀具插入到第二限位套29内，且通过第二限位垫30来进行位置限定，通过第二电机15带动移动槽41内第一丝杠33来使第一移动块32进行移动，从而来对滑动块16的使用前后位置进行调节，从而来对刀具的前后位置进行调节，且通过滑动块16处第二转动槽35内第四电机34来带动第二旋转盘43进行转动，从而来使刀具刀刃处进行360°旋转检测使用，来将刀具刀刃处移动至U型架11处U型槽内，通过摄像头42来对刀刃进行视频显示检测磨损程度，且便于进行多角度检测使用；
支撑台3的下端四周均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有底座1，箱体8的前端面设置有箱门6，箱门6的前端面设置有观察窗4，箱门6的前端面右侧固定连接有把手5，第三电机21的侧面设置有第一限位块22，第一限位块22的下端与第一转动槽20的内部下端相连接，调节槽38的内部下端设置有第一轴承39，第一轴承39的内壁与第二丝杠36的下端相连接，移动槽41的后端内壁设置有第二轴承40，第一丝杠33的后端与第二轴承40的内壁相连接，第四电机34的侧面固定连接有第二限位块31，第二限位块31的下端与第二转动槽35的内部下端相连接，来进行一个辅助支撑使用，来提高使用稳定性。
工作原理：将需要表面除锈或者除废屑的刀具有效插入到第一限位套24内，且通过第一限位垫18来进行辅助位置限定，通过喷射器26处喷射头25将清洁水喷射到刀具外表面进行除锈使用，通过第三电机21带动第一旋转盘23转动，从而来对刀具进行多角度清洁使用，将清洁完后的刀具进行擦拭干净插入到第二限位套29内，且通过第二限位垫30来进行位置限定，通过第二电机15带动移动槽41内第一丝杠33来使第一移动块32进行移动，从而来对滑动块16的使用前后位置进行调节，从而来对刀具的前后位置进行调节，且通过滑动块16处第二转动槽35内第四电机34来带动第二旋转盘43进行转动，从而来使刀具刀刃处进行360°旋转检测使用，通过箱体8右侧调节架7处第一电机9来带动第二丝杠36来使第二移动块37进行移动使用，从而来对第二移动块37处支撑架10的使用高度进行调节，则能够使得U型架11的高度进行调节，从而U型架11内摄像头42来对不同高度的刀具处刀刃磨损度进行一个检测，将刀具刀刃处移动至U型架11处U型槽内，通过摄像头42来对刀刃进行视频显示检测磨损程度，且将检测到的情况通过显示屏12显示出来。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于超硬刀具磨损检测装置，包括支撑台(3)，其特征在于：所述支撑台(3)的上端右侧固定连接有检测仪(17)，所述支撑台(3)的上端左侧固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内部上端设置有输水装置(28)，所述箱体(8)的右侧设置有喷射器(26)，所述输水装置(28)与喷射器(26)之间设置有导管(27)，所述喷射器(26)的左侧设置有喷射头(25)，所述箱体(8)的内部下端设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)的上端贯穿设置有第一转动槽(20)，所述第一转动槽(20)的内部下端设置有第三电机(21)，所述第三电机(21)的上端延伸有电机轴且电机轴的上端设置有第一旋转盘(23)，所述第一旋转盘(23)的上端固定连接有第一限位套(24)，所述第一限位套(24)的内壁设置有第一限位垫(18)；
所述箱体(8)的右侧固定连接有调节架(7)，所述调节架(7)的右侧贯穿设置有调节槽(38)，所述调节槽(38)的上端贯穿设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的下端延伸有电机轴且电机轴的下端固定连接有第二丝杠(36)，所述第二丝杠(36)设置在调节槽(38)的内部，所述第二丝杠(36)贯穿设置有第二移动块(37)，所述第二移动块(37)与第二丝杠(36)螺纹连接，所述第二移动块(37)的右侧且相对于调节架(7)的右侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的左侧与调节架(7)的右侧滑动连接，所述支撑架(10)的右侧固定连接有U型架(11)，所述U型架(11)的左内侧设置有摄像头(42)；
所述支撑台(3)的上端且相对于箱体(8)的右侧贯穿设置有移动槽(41)，所述支撑台(3)的前端面且相对于移动槽(41)贯穿设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有第一丝杠(33)，所述第一丝杠(33)贯穿设置有第一移动块(32)，所述第一移动块(32)与第一丝杠(33)螺纹连接，所述第一移动块(32)的上端且相对于移动槽(41)的上端固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的下端与支撑台(3)的上表面滑动连接，所述滑动块(16)的上端贯穿设置有第二转动槽(35)，所述第二转动槽(35)的内部下端设置有第四电机(34)，所述第四电机(34)的上端延伸有电机轴且电机轴的上端固定连接有第二旋转盘(43)，所述第二旋转盘(43)的下端与滑动块(16)的上端转动连接，所述第二旋转盘(43)的上端固定连接有第二限位套(29)，所述第二限位套(29)的内壁设置有第二限位垫(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述支撑台(3)的下端四周均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端固定连接有底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述箱体(8)的前端面设置有箱门(6)，所述箱门(6)的前端面设置有观察窗(4)，所述箱门(6)的前端面右侧固定连接有把手(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述第三电机(21)的侧面设置有第一限位块(22)，所述第一限位块(22)的下端与第一转动槽(20)的内部下端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述调节槽(38)的内部下端设置有第一轴承(39)，所述第一轴承(39)的内壁与第二丝杠(36)的下端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述移动槽(41)的后端内壁设置有第二轴承(40)，所述第一丝杠(33)的后端与第二轴承(40)的内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述第四电机(34)的侧面固定连接有第二限位块(31)，所述第二限位块(31)的下端与第二转动槽(35)的内部下端相连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于超硬刀具磨损检测装置，其特征在于：所述支撑台(3)的上端后端固定连接有旋转件(14)，所述旋转件(14)的上端固定连接有倒F型支撑杆(13)，所述倒F型支撑杆(13)的上端固定连接有显示屏(12)。
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