CN113175612A - 一种固定电插座的支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固定电插座的支架，包括有安装板，安装板表面左前端固定连接有L形结构的左支撑架，左支撑架的竖杆与安装板竖直连接，其水平杆与安装板平行、并向前伸出至安装板前方，安装板表面右侧端固定连接有与之垂直设置的右支撑架；所述安装板上设置有多个第一安装孔，左支撑架的水平杆头端设有1个第二安装孔，右支撑架的顶部设有1个第三安装孔。该支架用于产品的性能试验过程中，将分解下来的电插座安装在该支架上，达到即保证产品性能测试正常进行又保证电插座的产品质量的目的。

Description

一种固定电插座的支架

技术领域

本发明涉及一种支架结构，特别是一种固定电插座的支架。

背景技术

在某电磁阀的性能试验过程中，需要拆卸或更换壳体上的油嘴、活门等零组件，分解时从装配油嘴、活门等零组件位置流出的煤油，流向位于油嘴、活门等零组件下方的电插座，由于电插座安装电插针的材料本身不耐油，导致电插座内部安装电插针的材料变形、绝缘性等性能降低而报废。该电插座从供应商处外购，采购需要一定周期且价格高。因此，如何保证产品性能测试正常进行又保证电插座的产品质量成为了亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种固定电插座的支架。该支架用于产品的性能试验过程中，将分解下来的电插座安装在该支架上，达到即保证产品性能测试正常进行又保证电插座的产品质量的目的。

本发明的技术方案：一种固定电插座的支架，包括有安装板，安装板表面左前端固定连接有L形结构的左支撑架，左支撑架的竖杆与安装板竖直连接，其水平杆与安装板平行、并向前伸出至安装板前方，安装板表面右侧端固定连接有与之垂直设置的右支撑架；所述安装板上设置有多个第一安装孔，左支撑架的水平杆头端设有1个第二安装孔，右支撑架的顶部设有1个第三安装孔。

前述的固定电插座的支架中，所述左支撑架的竖杆背部经加强筋与安装板固定连接。

前述的固定电插座的支架中，所述第一安装孔经开口槽与外部导通。

前述的固定电插座的支架中，所述第一安装孔与开口槽、开口槽与安装板边缘相交处分别加工有圆弧。

前述的固定电插座的支架中，所述第一安装孔的四周设有多个螺纹孔，螺纹孔的坐标位置与与电插座上的安装位置一致。

前述的固定电插座的支架中，所述第一安装孔比比电插座的外圆大0.7～1mm。

前述的固定电插座的支架中，所述第二安装孔和第三安装孔较之需要连接的壳体上的螺纹孔大0.7～1.5mm。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下几个方面的优点：

1、由于右支撑架其上面加工有第三安装孔，第三安装孔比壳体上螺纹孔的尺寸大0.7～1.5mm，所以，能方便安装螺钉，固定本支架。

2、由于安装板其上面加工有第一安装孔，第一安装孔比电插座的外圆大0.7～1mm，所以，能方便地将电插座安装到本支架上。

3、由于在第一安装孔旁加工有螺纹孔，螺纹孔的坐标位置与电插座上的安装位置一致，所以，通过螺钉能方便地将电插座固定在本支架上。

4、由于第一安装孔处，加工有开口槽，便于电插座上的导线进出，所以，能方便地将电插座放入本支架上或从本支架上取出。

5、由于在第一安装孔与开口槽、开口槽与边缘相交处分别加工有圆弧，所以，能防止尖边割伤导线。

6、由于左支撑架其上面加工有第二安装孔，第二安装孔比壳体上螺纹孔的尺寸大0.7～1.5mm，所以，能方便安装螺钉，固定本支架。

7、由于在左支撑架与安装板焊接在一起过程中，保证第二安装孔对第三安装孔的坐标位置尺寸和设计图的规定值一致，所以，能方便安装螺钉，固定本支架。

8、由于加强筋与安装板、左支撑架焊接在一起，所以，能保证本支架的强度。

9、由于各种型号产品上使用电插座的数量不同、电插座外圆大小不一致，壳体上第二安装孔对第三安装孔的坐标位置尺寸不同，所以，安装板上第一安装孔的数量、大小在变化；第一安装孔旁螺纹孔的坐标位置、尺寸也相应发生变化；第二安装孔对第三安装孔的坐标位置尺寸也在变化，因此，能形成不同结构的系列支架。

综上所述，一种固定电插座的支架具有结构简单、制造容易、操作方便、保证电插座质量，易形成系列化的特点，具有很好的实用性。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的左视结构示意图；

附图3为本发明的右视结构示意图；

附图4为本发明的仰视结构示意图；

附图5为本发明的主视结构示意图。

附图标记：1-右支撑架，2-安装板，3-左支撑架，4-加强筋，5-第一安装孔，6-第二安装孔，7-第三安装孔，8-开口槽，9-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例：一种固定电插座的支架，如附图1-5所示，包括有安装板2，安装板2表面左前端固定连接有L形结构的左支撑架3，左支撑架3的竖杆与安装板2竖直连接，其水平杆与安装板2平行、并向前伸出至安装板2前方，安装板2表面右侧端固定连接有与之垂直设置的右支撑架1；所述安装板2上设置有多个第一安装孔5，左支撑架3的水平杆头端设有1个第二安装孔6，右支撑架1的顶部设有1个第三安装孔7。

使用过程中，第一安装孔5用于固定电插座；而第二安装孔6和第三安装孔7穿入螺钉后，将本支架与壳体进行固定连接。左支撑架3与安装板2固定焊接在一起过程中，应保证第二安装孔6对第三安装孔7的坐标位置尺寸和设计图的规定值一致。

在性能测试过程中，当需要拆卸或更换壳体上的油嘴、活门等零组件时，先将壳体上的螺堵卸下，再将螺钉安装在本发明支架中的第二安装孔6、第三安装孔7中，使该支架固定在壳体上，然后将位于油嘴、活门等零组件下方的电插座分解下来，安装在支架上，最后将油嘴、活门等零组件分解下来，更换上合适的油嘴、活门等零组件。由于分解下来的电插座安装在支架上，电插座受到保护，从装配油嘴、活门等零组件位置流出的煤油，没有与电插座接触，电插座自身的质量未发生变化，达到即保证产品性能测试正常进行又保证电插座的产品质量，还能缩短试验周期的目的。

所述左支撑架3的竖杆背部经加强筋4与安装板2固定连接，加强支架强度。为了保证支架的强度，考虑到电插座的体积、重量和产品清洁度要求，右支撑架1、安装板2、左支撑架3、加强筋4可以选用厚度约2.5～4mm的不锈钢板材进行加工，并通过焊接的方式连接在一起。

所述第一安装孔5经开口槽8与外部导通，便于电插座上的导线进出。

为了防止尖边割伤导线，在第一安装孔5与开口槽8、开口槽8与安装板2边缘相交处分别加工有圆弧。

所述第一安装孔5的四周设有多个螺纹孔9，螺纹孔的坐标位置与与电插座上的安装位置一致，用螺钉穿过螺纹孔9后能方便地将电插座固定在本支架上。

所述第一安装孔5比比电插座的外圆大0.7～1mm，便于放入电插座。

所述第二安装孔6和第三安装孔7较之需要连接的壳体上的螺纹孔大0.7～1.5mm，便于穿入螺孔，与壳体进行连接。

Claims (7)

1.一种固定电插座的支架，其特征在于：包括有安装板(2)，安装板(2)表面左前端固定连接有L形结构的左支撑架(3)，左支撑架(3)的竖杆与安装板(2)竖直连接，其水平杆与安装板(2)平行、并向前伸出至安装板(2)前方，安装板(2)表面右侧端固定连接有与之垂直设置的右支撑架(1)；所述安装板(2)上设置有多个第一安装孔(5)，左支撑架(3)的水平杆头端设有1个第二安装孔(6)，右支撑架(1)的顶部设有1个第三安装孔(7)。

2.根据权利要求1所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述左支撑架(3)的竖杆背部经加强筋(4)与安装板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述第一安装孔(5)经开口槽(8)与外部导通。

4.根据权利要求3所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述第一安装孔(5)与开口槽(8)、开口槽(8)与安装板(2)边缘相交处分别加工有圆弧。

5.根据权利要求1所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述第一安装孔(5)的四周设有多个螺纹孔(9)，螺纹孔的坐标位置与与电插座上的安装位置一致。

6.根据权利要求1所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述第一安装孔(5)比比电插座的外圆大0.7～1mm。

7.根据权利要求1所述的固定电插座的支架，其特征在于：所述第二安装孔(6)和第三安装孔(7)较之需要连接的壳体上的螺纹孔大0.7～1.5mm。

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