CN113174994B - 复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法 - Google Patents

复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，包括步骤：步骤一，施工准备；步骤二，基槽跳槽开挖与临时简易内支撑施工；步骤三，钢筋绑扎；步骤四，PVC排水管安装施工；步骤五，定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置施工；步骤六，顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系施工；步骤七，模板一体式人工爬梯及操作平台施工；步骤八，浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑；步骤九，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，对充气模腔进行放气，通过塑料把手拔出充气模腔，对混凝土进行养护。本发明的有益效果是：本发明采用基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构，有效保证了基槽开挖的稳定性，安装操作简单，确保施工过程安全。

Description

复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法
技术领域
本发明涉及一种可有效增强基槽开挖稳定性，提高模板施工安全性和排水管安装精确性，加强沉降缝留缝施工的快捷性，施工效率高的复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，属于市政公路工程领域，适用于复杂陡峭地形高挡墙的施工工程。
背景技术
公路作为目前我国经济发展的重要条件，经济的发展离不开公路的支持，而我国公路建设的发展是在经济发展的基础上进行的。由此可见，公路在我国经济发展中扮演的角色越来越重要，只有提高公路建设的质量，才能推动我国经济的发展以及社会的进步。在公路施工过程中，通常会遇到滑坡问题，不仅对行车的安全性具有直接的影响，而且严重影响了公路建设的质量，甚至威胁了人们生命财产的安全。因此，采用挡土墙技术可以有效地解决滑坡的问题，在目前研究的基础上，复杂陡峭地形高挡墙施工技术的研究甚是少见，不得不引起重视。
鉴于此，针对以往挡墙施工速度慢、模板安装效率低、基坑不稳、排水管安装精确度差等的不足，亟需提供一种新的复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可有效增强基槽开挖稳定性，提高模板施工安全性和排水管安装精确性，加强沉降缝留缝施工的快捷性，具有环保节能、施工方便、效果好、操作简单、材料可重复利用等特点的复杂陡峭地形高挡墙结构及施工方法。
这种复杂陡峭地形高挡墙结构，包括基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构、顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系、模板一体式人工爬梯及操作平台、重复使用PVC排水管精确定位吊架以及定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置；
所述基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构包括开挖土层、相邻土层、基槽、型钢梁、垫板、法兰盘和钢管支撑，所述基槽位于地面线以下，所述开挖土层和相邻土层在基槽内具有不同土层高度，所述型钢梁通过土钉固定于基槽两侧，所述法兰盘通过螺栓固定于垫板，并将其一同固定于型钢梁上，所述钢管支撑两端与法兰盘连接；
所述顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系包括外夹板、内夹板、带轨道连接件、可移动构件、伸缩杆、插销孔、撑杆、旋转连接件、固定架和固定吊件，所述外夹板固定于带轨道连接件下部，所述内夹板顶部安装可移动构件，所述可移动构件安装于带轨道连接件的轨道上，所述伸缩杆两端固定于两侧的内夹板上，所述插销孔设置于伸缩杆上，所述插销插入插销孔进行固定，所述撑杆一端与伸缩杆连接，另一端固定于旋转连接件上，所述固定架两端与带轨道连接件固定，所述固定吊件安装于固定架上；
所述模板一体式人工爬梯及操作平台包括爬梯竖架、横撑、踏步、操作平台和U型抱箍连接件，所述爬梯竖架与横撑连接固定组成人工爬梯外框架，所述踏步两端与操作平台连接，所述操作平台按高度焊接于爬梯竖架，所述爬梯竖架通过U型抱箍连接件固定于模板上；
所述重复使用PVC排水管精确定位吊架包括轨道、滑轮、横梁、自动升降杆、自动升降杆控制开关、吊筋、定位环固定筋和PVC管定位环，所述轨道固定于挡墙钢筋上，所述滑轮固定于下部的横梁的底部，滑轮与轨道相配合，所述自动升降杆固定于上部和下部的横梁之间，所述自动升降杆控制开关安装在下部的横梁上，所述吊筋上端固定于上部的横梁两侧，所述定位环固定筋通过斜向拉筋固定于吊筋下端，所述PVC管定位环安装于定位环固定筋之间；
所述定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置包括充气模腔、软皮套环和塑料把手，所述充气模腔设置于沉降缝处，所述软皮套环固定于充气模腔上下端，所述塑料把手固定于软皮套环上。
作为优选：还包括耳板和铁钉，所述耳板固定于U型抱箍连接件上，所述耳板通过铁钉固定于模板上。
这种复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：全面熟悉施工图纸，做好现场交通管制，保护现场干净整洁，准备施工材料和机械进场；
步骤二，基槽跳槽开挖与临时简易内支撑施工：采用跳槽开挖的方式进行基槽开挖，并进行基槽支撑，型钢梁通过土钉固定于基槽两侧，法兰盘通过螺栓固定于垫板，并将其一同固定于型钢梁上，钢管支撑两端与法兰盘连接，对基槽进行支撑；
步骤三，钢筋绑扎：进行挡墙钢筋的绑扎并拆除临时支撑；
步骤四，PVC排水管安装施工：组装吊架，轨道固定于挡墙钢筋上，滑轮固定于下部的横梁的底部，自动升降杆固定于上部和下部的横梁之间，自动升降杆控制开关安装在下部的横梁上，控制自动升降杆的升降，吊筋上端固定于上部的横梁两侧，定位环固定筋通过斜向拉筋固定于吊筋下端，PVC管定位环安装于定位环固定筋之间，安装PVC排水管；
步骤五，定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置施工：在充气模腔上安装软皮套环，并在软皮套环两侧安装塑料把手，完成后在沉降缝处安装充气模腔；
步骤六，顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系施工：外夹板固定于带轨道连接件下部，内夹板顶部安装可移动构件，可移动构件安装于带轨道连接件的轨道上，伸缩杆两端固定于两侧的内夹板上，插销孔设置于伸缩杆上，插销插入插销孔进行固定，撑杆一端与伸缩杆连接，另一端固定于旋转连接件上，固定架两端与带轨道连接件固定，固定吊件安装于固定架上，用吊机吊住固定吊件，进行模板安装施工；
步骤七，模板一体式人工爬梯及操作平台施工：爬梯竖架与横撑连接固定组成人工爬梯外框架，踏步两端与操作平台连接，操作平台按高度焊接于爬梯竖架，U型抱箍连接件将爬梯竖架固定于模板上，耳板固定于U型抱箍连接件上，用铁钉将U型抱箍连接件固定于模板上；
步骤八，浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑；
步骤九，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，对充气模腔进行放气，通过塑料把手拔出充气模腔，对混凝土进行养护，施工完毕。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构，有效保证了基槽开挖的稳定性，安装操作简单，确保施工过程安全。
(2)本发明采用顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系和模板一体式人工爬梯及操作平台，提高了模板施工的快捷性，便于施工人员施工，提高了施工效率以及模板的稳定性。
(3)本发明采用重复使用PVC排水管精确定位吊架，提高了PVC排水管的安装精确性以及施工效率。
(4)本发明采用定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置，施工方便，操作简单，提高了沉降缝施工效率，保证了施工效果。
附图说明
图1是基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构以及顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系结构示意图；
图2是顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系结构示意图；
图3是顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系结构侧视图；
图4是模板一体式人工爬梯及操作平台结构示意图；
图5是U型抱箍连接件固定连接示意图；
图6是重复使用PVC排水管精确定位吊架结构示意图；
图7是重复使用PVC排水管精确定位吊架结构侧视图；
图8是定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置结构正视图；
图9是定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置结构俯视图。
附图标记说明：1-地面线、2-开挖土层、3-相邻土层、4-基槽、5-型钢梁、6-土钉、7-垫板、8-螺栓、9-法兰盘、10-钢管支撑、11-模板、12-外夹板、13-内夹板、14-伸缩杆、15-插销孔、16-插销、17-撑杆、18-带轨道连接件、19-可移动构件、20-旋转连接件、21-固定架、22-固定吊件、23-爬梯竖架、24-横撑、25-踏步、26-操作平台、27-U型抱箍连接件、28-耳板、29-铁钉、30-挡墙钢筋、31-轨道、32-滑轮、33-横梁、34-自动升降杆、35-自动升降杆控制开关、36-吊筋、37-定位环固定筋、38-PVC管定位环、39-沉降缝、40-充气模腔、41-软皮套环、42-斜向拉筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
图1是基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构以及顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系示意图、图2是顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系结构示意图、图3是顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系结构侧视图、图4是模板一体式人工爬梯及操作平台结构示意图、图5是U型抱箍连接件固定连接示意图、图6是重复使用PVC排水管精确定位吊架结构示意图、图7是重复使用PVC排水管精确定位吊架结构侧视图、图8是定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置结构正视图、图9是定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置结构俯视图，具体参照图1-图9。
如图1至图9所示，复杂陡峭地形高挡墙结构，包括基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构、顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系、模板一体式人工爬梯及操作平台、重复使用PVC排水管精确定位吊架、定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置。
所述基槽跳槽开挖与临时简易内支撑结构包括开挖土层2、相邻土层3、基槽4、型钢梁5、垫板7、法兰盘9、钢管支撑10，所述基槽4位于地面线1以下，所述开挖土层2和相邻土层3在基槽4内具有不同土层高度，所述型钢梁5通过土钉6固定于基槽4两侧，所述法兰盘9通过螺栓8固定于垫板7，并将其一同固定于型钢梁5上，所述钢管支撑10两端与法兰盘9连接；
所述顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系包括外夹板12、内夹板13、带轨道连接件18、可移动构件19、伸缩杆14、插销孔15、撑杆17、旋转连接件20、固定架21、固定吊件22，所述外夹板12固定于带轨道连接件18下部，所述内夹板13顶部安装可移动构件19，所述可移动构件19安装于带轨道连接件18的轨道上，所述伸缩杆14两端固定于两侧的内夹板13上，所述插销孔15设置于伸缩杆14上，所述插销16可插入插销孔15进行固定，所述撑杆17一端与伸缩杆14连接，另一端固定于旋转连接件20上，所述固定架21两端与带轨道连接件18固定，所述固定吊件22安装于固定架21上；
所述模板一体式人工爬梯及操作平台包括爬梯竖架23、横撑24、踏步25、操作平台26、U型抱箍连接件27，所述爬梯竖架23与横撑24连接固定组成人工爬梯外框架，所述踏步25两端与操作平台26连接，所述操作平台26按高度焊接于爬梯竖架23，所述U型抱箍连接件27将爬梯竖架23固定于模板11上；
所述重复使用PVC排水管精确定位吊架包括轨道31滑轮32、横梁33、自动升降杆34，自动升降杆控制开关35、吊筋36、定位环固定筋37、PVC管定位环38，所述轨道31固定于挡墙钢筋30上，所述滑轮32固定于下部的横梁33的底部，滑轮32与轨道31相配合，所述自动升降杆34固定于上部和下部的横梁33之间，所述自动升降杆控制开关35安装在下部的横梁33上，用于控制自动升降杆34的升降，所述吊筋36上端固定于上部的横梁33两侧，所述定位环固定筋37通过斜向拉筋42固定于吊筋36下端，所述PVC管定位环38安装于定位环固定筋37之间；
所述定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置包括充气模腔40、软皮套环41、塑料把手42，所述充气模腔40设置于沉降缝39处，所述软皮套环41固定于充气模腔40上下端，所述塑料把手42固定于软皮套环41上。
作为一种改进的具体实施方式，还包括耳板28、铁钉29，所述耳板28固定于U型抱箍连接件27上，所述铁钉29用于固定U型抱箍连接件27于模板11上。
实施例二
所述复杂陡峭地形高挡墙的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：全面熟悉施工图纸，做好现场交通管制，保护现场干净整洁，准备施工材料和机械进场。
步骤二，基槽跳槽开挖与临时简易内支撑施工：按施工要求采用跳槽开挖的方式进行基槽4开挖，并进行基槽支撑，型钢梁5通过土钉6固定于基槽4两侧，法兰盘9通过螺栓8固定于垫板7，并将其一同固定于型钢梁5上，钢管支撑10两端与法兰盘9连接，对基槽进行支撑，保证施工稳定。
步骤三，钢筋绑扎：按施工要求进行挡墙钢筋30的绑扎并拆除临时支撑。
步骤四，PVC排水管安装施工：组装吊架，轨道31固定于挡墙钢筋30上，滑轮32固定于下部的横梁33的底部，自动升降杆34固定于上部和下部的横梁33之间，自动升降杆控制开关35安装在下部的横梁33上，用于控制自动升降杆34的升降，吊筋36上端固定于上部的横梁33两侧，定位环固定筋37通过斜向拉筋42固定于吊筋36下端，PVC管定位环38安装于定位环固定筋37之间，安装PVC排水管。
步骤五，定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置施工：在充气模腔40上安装软皮套环41，并在软皮套环41两侧安装塑料把手42，完成后在沉降缝39处安装充气模腔40。
步骤六，顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系施工：外夹板12固定于带轨道连接件18下部，内夹板13顶部安装可移动构件19，可移动构件19安装于带轨道连接件19的轨道上，伸缩杆14两端固定于两侧的内夹板13上，插销孔15设置于伸缩杆14上，插销16可插入插销孔15进行固定，撑杆17一端与伸缩杆14连接，另一端固定于旋转连接件20上，固定架21两端与带轨道连接件18固定，固定吊件22安装于固定架21上，用吊机吊住固定吊件22，进行模板安装施工。
步骤七，模板一体式人工爬梯及操作平台施工：爬梯竖架23与横撑24连接固定组成人工爬梯外框架，踏步25两端与操作平台26连接，操作平台26按高度焊接于爬梯竖架23，U型抱箍连接件27将爬梯竖架23固定于模板11上，耳板28固定于U型抱箍连接件27上，铁钉29用于固定U型抱箍连接件27于模板11上。
步骤八，浇筑混凝土：按要求进行混凝土的浇筑。
步骤九，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，对充气模腔40进行放气，通过塑料把手42拔出充气模腔，对混凝土进行养护，施工完毕。
本发明不但可以增强基槽开挖稳定性，提高模板施工安全性和排水管安装精确性，加强沉降缝留缝施工的快捷性，而且可以大大提高现场施工效率，节省材料和成本，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Claims (1)

1.一种复杂陡峭地形高挡墙结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：全面熟悉施工图纸，做好现场交通管制，保护现场干净整洁，准备施工材料和机械进场；
步骤二，基槽跳槽开挖与临时简易内支撑施工：采用跳槽开挖的方式进行基槽(4)开挖，并进行基槽支撑，型钢梁(5)通过土钉(6)固定于基槽(4)两侧，法兰盘(9)通过螺栓(8)固定于垫板(7)，并将其一同固定于型钢梁(5)上，钢管支撑(10)两端与法兰盘(9)连接，对基槽进行支撑；
步骤三，钢筋绑扎：进行挡墙钢筋(30)的绑扎并拆除临时支撑；
步骤四，PVC排水管安装施工：组装吊架，轨道(31)固定于挡墙钢筋(30)上，滑轮(32)固定于下部的横梁(33)的底部，自动升降杆(34)固定于上部和下部的横梁(33)之间，自动升降杆控制开关(35)安装在下部的横梁(33)上，控制自动升降杆(34)的升降，吊筋(36)上端固定于上部的横梁(33)两侧，定位环固定筋(37)通过斜向拉筋(42)固定于吊筋(36)下端，PVC管定位环(38)安装于定位环固定筋(37)之间，安装PVC排水管；
步骤五，定型化充气模腔抽拔拆除沉降缝留缝装置施工：在充气模腔(40)上安装软皮套环(41)，并在软皮套环(41)两侧安装塑料把手(42)，完成后在沉降缝(39)处安装充气模腔(40)；
步骤六，顶部撑拉架自稳型挡墙模板体系施工：外夹板(12)固定于带轨道连接件(18)下部，内夹板(13)顶部安装可移动构件(19)，可移动构件(19)安装于带轨道连接件(19)的轨道上，伸缩杆(14)两端固定于两侧的内夹板(13)上，插销孔(15)设置于伸缩杆(14)上，插销(16)插入插销孔(15)进行固定，撑杆(17)一端与伸缩杆(14)连接，另一端固定于旋转连接件(20)上，固定架(21)两端与带轨道连接件(18)固定，固定吊件(22)安装于固定架(21)上，用吊机吊住固定吊件(22)，进行模板安装施工；
步骤七，模板一体式人工爬梯及操作平台施工：爬梯竖架(23)与横撑(24)连接固定组成人工爬梯外框架，踏步(25)两端与操作平台(26)连接，操作平台(26)按高度焊接于爬梯竖架(23)，U型抱箍连接件(27)将爬梯竖架(23)固定于模板(11)上，耳板(28)固定于U型抱箍连接件(27)上，用铁钉(29)将U型抱箍连接件(27)固定于模板(11)上；
步骤八，浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑；
步骤九，待混凝土强度达到要求后，拆除模板，对充气模腔(40)进行放气，通过塑料把手(42)拔出充气模腔，对混凝土进行养护，施工完毕。
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