CN113174201A - 一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法 - Google Patents

一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法。本发明中，需要用到以下原料：沥青100份、丁苯橡胶粉末10份、增黏树脂70份、橡胶粉末70份、增塑剂30份、稳定剂10份、改性剂105份、活性炭颗粒20份、竹炭粉末20份；原料的内部加入了活性炭颗粒和竹炭粉末，可以对橡胶沥青防水涂料产生的气味进行吸附，从而防止气味被施工人员吸入，提高了该涂料生产及使用过程中的安全环保性，保护了使用者的人身安全；原料的内部加入了脱硫胶粉，脱硫胶粉是通过物理或者化学方法打断硫化胶粉中的硫化键，脱硫后的胶粉表面松散，产生很多的活性基团，有利于改善与沥青的结合性能。

Description

一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法
技术领域
本发明属于防水涂料技术领域，具体为一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法。
背景技术
非固化橡胶沥青防水涂料(以下简称非固化涂料)是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。该涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面；与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能。它能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题；同时，蠕变性材料的黏滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高；还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题。
但是常见的防水涂料在生产制造出来之后，会有难闻的刺鼻气味，从而施工人员在吸入之后，会危害到工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法需要用到以下原料：沥青100～130份、丁苯橡胶粉末10～～30份、增黏树脂70～～80份、橡胶粉末70～～90份、增塑剂30～～50份、稳定剂10～～20份、改性剂10～～15份、活性炭颗粒20～～30份、竹炭粉末20～～30份
在一优选的实施方式中，所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法包括以下步骤：
S1:取橡胶粉末70～～90份和干冰在高压反应釜中进行脱硫实验；用二氧化碳气体置换反应釜内的空气后，逐步升温至设定温度，并在设定温度下保温一定时间；保温结束后待反应釜自然冷却至室温再缓慢释放出其中的二氧化碳，得到脱硫胶粉；
S2:取来沥青搅拌罐，向沥青搅拌罐的内部加入沥青100～130份、改性剂10～～15份、步骤S1中制得的脱硫胶粉；开启搅拌罐的开关，控制其内部升温至165摄氏度，开始进行搅拌脱水；
S3:取来高剪切力研磨均化设备，取出步骤S2中制得的产物，将产物加入到研磨均化设备的内部，并向内部加入增塑剂30～～50份、丁苯橡胶粉末10～～30份，开启研磨设备的开关，开始对内部的原料进行研磨均化；
S4:步骤S3反应结束之后，向反应容器的内部加入增黏树脂70～～80份，开启研磨装置的开关，对其进行研磨，
S5:步骤S4反应结束之后，向反应容器的内部加入稳定剂10～～20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行研磨；
S6:步骤S5反应结束之后，向反应容器的内部加入活性炭颗粒20～～30份、竹炭粉末20～～30份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行搅拌混合；
S7:步骤S6中搅拌混合均匀之后，开始进行出料，取出搅拌混合装置内部的原料，对其进行存储包装，即可得到非固化橡胶沥青防水涂料，完成整个制备过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中的升温速率为4℃/min,最终的温度升至85摄氏度，且保温时间为35min。
在一优选的实施方式中，所述增塑剂为癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯中的一种。
在一优选的实施方式中，所述稳定剂为聚乙烯醇、乙二醇或三元乙丙橡胶的其中的一种。
在一优选的实施方式中，所述改性剂为聚乙烯基醋酸脂、聚苯乙烯—丁二烯、聚异戊二烯橡胶乳其中的一种。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，均化研磨的温度控制在165～～170摄氏度之间，研磨时间为90～～120min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，研磨的温度控制在165～～170摄氏度之间，研磨时间为40～～50min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，研磨的温度控制在155～～165摄氏度之间，研磨时间为40～～60min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，研磨的温度控制在80～～95摄氏度之间，研磨时间为20～～30min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，原料的内部加入了活性炭颗粒和竹炭粉末，可以对橡胶沥青防水涂料产生的气味进行吸附，从而防止气味被施工人员吸入，提高了该涂料生产及使用过程中的安全环保性，保护了使用者的人身安全。
2、本发明中，原料的内部加入了脱硫胶粉，脱硫胶粉是通过物理或者化学方法打断硫化胶粉中的硫化键，脱硫后的胶粉表面松散，产生很多的活性基团，有利于改善与沥青的结合性能。同时，脱硫降低了胶粉的高弹性，提高了塑性变形能力，从而提高了产品性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法需要用到以下原料：沥青100份、丁苯橡胶粉末10份、增黏树脂70份、橡胶粉末70份、增塑剂30份、稳定剂10份、改性剂105份、活性炭颗粒20份、竹炭粉末20份；所述增塑剂为癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯中的一种；所述稳定剂为聚乙烯醇、乙二醇或三元乙丙橡胶的其中的一种；所述改性剂为聚乙烯基醋酸脂、聚苯乙烯—丁二烯、聚异戊二烯橡胶乳其中的一种。
所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法包括以下步骤：
S1:取橡胶粉末70份和干冰在高压反应釜中进行脱硫实验；用二氧化碳气体置换反应釜内的空气后，逐步升温至设定温度，并在设定温度下保温一定时间；保温结束后待反应釜自然冷却至室温再缓慢释放出其中的二氧化碳，得到脱硫胶粉；步骤S1中的升温速率为4℃/min,最终的温度升至85摄氏度，且保温时间为35min；
S2:取来沥青搅拌罐，向沥青搅拌罐的内部加入沥青100份、改性剂10份、步骤S1中制得的脱硫胶粉；开启搅拌罐的开关，控制其内部升温至165摄氏度，开始进行搅拌脱水；原料的内部加入了脱硫胶粉，脱硫胶粉是通过物理或者化学方法打断硫化胶粉中的硫化键，脱硫后的胶粉表面松散，产生很多的活性基团，有利于改善与沥青的结合性能。同时，脱硫降低了胶粉的高弹性，提高了塑性变形能力，从而提高了产品性能；
S3:取来高剪切力研磨均化设备，取出步骤S2中制得的产物，将产物加入到研磨均化设备的内部，并向内部加入增塑剂30份、丁苯橡胶粉末10份，开启研磨设备的开关，开始对内部的原料进行研磨均化；所述步骤S3中，均化研磨的温度控制在165～170摄氏度之间，研磨时间为90～～120min；
S4:步骤S3反应结束之后，向反应容器的内部加入增黏树脂70份，开启研磨装置的开关，对其进行研磨；所述步骤S4中，研磨的温度控制在165～～170摄氏度之间，研磨时间为40～～50min；
S5:步骤S4反应结束之后，向反应容器的内部加入稳定剂10～～20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行研磨；所述步骤S5中，研磨的温度控制在155～～165摄氏度之间，研磨时间为40～～60min；
S6:步骤S5反应结束之后，向反应容器的内部加入活性炭颗粒20份、竹炭粉末20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行搅拌混合；所述步骤S6中，研磨的温度控制在80～～95摄氏度之间，研磨时间为20～～30min；原料的内部加入了活性炭颗粒和竹炭粉末，可以对橡胶沥青防水涂料产生的气味进行吸附，从而防止气味被施工人员吸入，提高了该涂料生产及使用过程中的安全环保性，保护了使用者的人身安全；
S7:步骤S6中搅拌混合均匀之后，开始进行出料，取出搅拌混合装置内部的原料，对其进行存储包装，即可得到非固化橡胶沥青防水涂料，完成整个制备过程。
实施例二：
一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法需要用到以下原料：沥青130份、丁苯橡胶粉末45份、增黏树脂80份、橡胶粉末80份、增塑剂45份、稳定剂45份、改性剂44份、活性炭颗粒20份、竹炭粉末30份；所述增塑剂为癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯中的一种；所述稳定剂为聚乙烯醇、乙二醇或三元乙丙橡胶的其中的一种；所述改性剂为聚乙烯基醋酸脂、聚苯乙烯—丁二烯、聚异戊二烯橡胶乳其中的一种。
所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法包括以下步骤：
S1:取橡胶粉末80份和干冰在高压反应釜中进行脱硫实验；用二氧化碳气体置换反应釜内的空气后，逐步升温至设定温度，并在设定温度下保温一定时间；保温结束后待反应釜自然冷却至室温再缓慢释放出其中的二氧化碳，得到脱硫胶粉；步骤S1中的升温速率为4℃/min,最终的温度升至85摄氏度，且保温时间为35min；
S2:取来沥青搅拌罐，向沥青搅拌罐的内部加入沥青130份、改性剂45份、步骤S1中制得的脱硫胶粉；开启搅拌罐的开关，控制其内部升温至165摄氏度，开始进行搅拌脱水；原料的内部加入了脱硫胶粉，脱硫胶粉是通过物理或者化学方法打断硫化胶粉中的硫化键，脱硫后的胶粉表面松散，产生很多的活性基团，有利于改善与沥青的结合性能。同时，脱硫降低了胶粉的高弹性，提高了塑性变形能力，从而提高了产品性能；
S3:取来高剪切力研磨均化设备，取出步骤S2中制得的产物，将产物加入到研磨均化设备的内部，并向内部加入增塑剂45份、丁苯橡胶粉末45份，开启研磨设备的开关，开始对内部的原料进行研磨均化；所述步骤S3中，均化研磨的温度控制在165～180摄氏度之间，研磨时间为90～～120min；
S4:步骤S3反应结束之后，向反应容器的内部加入增黏树脂80份，开启研磨装置的开关，对其进行研磨；所述步骤S4中，研磨的温度控制在165～～180摄氏度之间，研磨时间为40～～50min；
S5:步骤S4反应结束之后，向反应容器的内部加入稳定剂45～～20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行研磨；所述步骤S5中，研磨的温度控制在155～～165摄氏度之间，研磨时间为40～～60min；
S6:步骤S5反应结束之后，向反应容器的内部加入活性炭颗粒20份、竹炭粉末20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行搅拌混合；所述步骤S6中，研磨的温度控制在80～～95摄氏度之间，研磨时间为20～～45min；原料的内部加入了活性炭颗粒和竹炭粉末，可以对橡胶沥青防水涂料产生的气味进行吸附，从而防止气味被施工人员吸入，提高了该涂料生产及使用过程中的安全环保性，保护了使用者的人身安全；
S7:步骤S6中搅拌混合均匀之后，开始进行出料，取出搅拌混合装置内部的原料，对其进行存储包装，即可得到非固化橡胶沥青防水涂料，完成整个制备过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法需要用到以下原料：沥青100～130份、丁苯橡胶粉末10～～30份、增黏树脂70～～80份、橡胶粉末70～～90份、增塑剂30～～50份、稳定剂10～～20份、改性剂10～～15份、活性炭颗粒20～～30份、竹炭粉末20～～30份。
2.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法包括以下步骤：
S1:取橡胶粉末70～～90份和干冰在高压反应釜中进行脱硫实验；用二氧化碳气体置换反应釜内的空气后，逐步升温至设定温度，并在设定温度下保温一定时间；保温结束后待反应釜自然冷却至室温再缓慢释放出其中的二氧化碳，得到脱硫胶粉；
S2:取来沥青搅拌罐，向沥青搅拌罐的内部加入沥青100～130份、改性剂10～～15份、步骤S1中制得的脱硫胶粉；开启搅拌罐的开关，控制其内部升温至165摄氏度，开始进行搅拌脱水；
S3:取来高剪切力研磨均化设备，取出步骤S2中制得的产物，将产物加入到研磨均化设备的内部，并向内部加入增塑剂30～～50份、丁苯橡胶粉末10～～30份，开启研磨设备的开关，开始对内部的原料进行研磨均化；
S4:步骤S3反应结束之后，向反应容器的内部加入增黏树脂70～～80份，开启研磨装置的开关，对其进行研磨，
S5:步骤S4反应结束之后，向反应容器的内部加入稳定剂10～～20份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行研磨；
S6:步骤S5反应结束之后，向反应容器的内部加入活性炭颗粒20～～30份、竹炭粉末20～～30份，开启研磨装置的开关，开始对内部的原料进行搅拌混合；
S7:步骤S6中搅拌混合均匀之后，开始进行出料，取出搅拌混合装置内部的原料，对其进行存储包装，即可得到非固化橡胶沥青防水涂料，完成整个制备过程。
3.如权利要求2所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的升温速率为4℃/min,最终的温度升至85摄氏度，且保温时间为35min。
4.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为癸二酸二异辛酯、邻苯二甲酸二丁酯或己二酸二辛酯中的一种。
5.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为聚乙烯醇、乙二醇或三元乙丙橡胶的其中的一种。
6.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述改性剂为聚乙烯基醋酸脂、聚苯乙烯—丁二烯、聚异戊二烯橡胶乳其中的一种。
7.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，均化研磨的温度控制在165～～170摄氏度之间，研磨时间为90～～120min。
8.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，研磨的温度控制在165～～170摄氏度之间，研磨时间为40～～50min。
9.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，研磨的温度控制在155～～165摄氏度之间，研磨时间为40～～60min。
10.如权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，研磨的温度控制在80～～95摄氏度之间，研磨时间为20～～30min。
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