CN113171883A - 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法 - Google Patents

一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113171883A
CN113171883A CN202110429585.9A CN202110429585A CN113171883A CN 113171883 A CN113171883 A CN 113171883A CN 202110429585 A CN202110429585 A CN 202110429585A CN 113171883 A CN113171883 A CN 113171883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
coal slime
filter
fine
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110429585.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李树磊
高丽慧
曹亦俊
李玲妮
柴娜
刘恒峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Runfeng New Materials Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
Xuzhou Runfeng New Materials Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Runfeng New Materials Co ltd, China University of Mining and Technology CUMT filed Critical Xuzhou Runfeng New Materials Co ltd
Priority to CN202110429585.9A priority Critical patent/CN113171883A/zh
Publication of CN113171883A publication Critical patent/CN113171883A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，包括：(1)在浮选后的微细尾煤泥水中添加凝聚剂和温敏型高分子絮凝剂，然后进入浓缩机；(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流进入压滤车间的搅拌缓冲桶，搅拌缓冲桶中通入热蒸汽；(3)在保证搅拌缓冲桶内温度高于温敏型高分子絮凝剂的浊点温度的情况下，矿浆由泵给入压滤机，压滤后的滤液进入循环水池，脱水后的滤饼作为尾煤泥销售。本发明通过添加温敏型高分子絮凝剂和引入热蒸汽，热蒸汽使得矿浆温度高于温敏型高分子絮凝剂的浊点温度，该温度下絮凝剂由亲水相向疏水相转变，在保证选煤厂现有工艺基础上实现压滤周期和滤饼水分的显著降低，压滤煤泥水分低于20％。

Description

一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法
技术领域
本发明属于煤泥脱水技术领域，具体涉及一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法。
背景技术
2020年，我国原煤产量达到39.0亿吨，煤炭消费占能源消费总量的56.8％。作为我国主要的能源，煤炭在国民经济和社会发展中依然具有重要地位。随着煤炭开采机械化程度不断提高，导致入选原煤中细煤泥比例不断增加，细粒煤泥约占原煤25％～30％。
目前，国内对煤泥水的处理的主流工艺为煤泥浮选后尾煤泥进入浓缩机浓缩，浓缩后的尾煤泥进入压滤机压滤，滤液直接返回至循环水池用作循环水。由于煤泥粒度小，比表面积大，尤其对于浮选后的尾煤泥，其粘土类矿物含量高，煤泥水分脱除难度进一步增大，同时，常用絮凝剂的添加带来矿物表面亲水性强，滤饼透水性差等问题，造成尾煤产品含水量居高不下，带来储存、运输等问题，同时，还导致选煤厂补水增大，影响生产。近年来，国内主要从煤泥脱水设备、药剂及工艺开展高效脱水研究工作，取得一些进展。对于尾煤泥的脱水，主要通过提高压榨压力和时间来进一步降低滤饼的水分。提高压榨压力会增大能量消耗，带来生产成本的显著增加；提高压榨时间则会降低设备处理量，影响选煤厂处理能力。因此，在不改变现有工艺条件下，如何进一步降低煤泥滤饼的水分十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，以解决选煤厂煤泥水面临的脱水难、水分高等突出问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，包括以下步骤：
(1)在浮选后的微细尾煤泥水中添加凝聚剂和温敏型高分子絮凝剂，然后给入浓缩机中进行一次脱水浓缩；
(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流进入压滤车间的搅拌缓冲桶，搅拌缓冲桶中通入热蒸汽；
(3)在保证搅拌缓冲桶内温度高于温敏型高分子絮凝剂的浊点温度的情况下，启动压滤入料泵，将矿浆送入压滤机中进行二次脱水，压滤后的滤液进入循环水池，脱水后的滤饼作为尾煤泥销售。
优选的，步骤(1)中所述凝聚剂为聚合氯化铝，凝聚剂的用量为50-200g/L。
优选的，步骤(1)中所述温敏型高分子絮凝剂为聚合物poly(NIPAM-co-DMAPMA)或聚合物poly(DEAAM-co-DMAPMA)，分子量为600-800万。
poly(NIPAM-co-DMAPMA)是以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)(95mol％)与N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)(5mol％)为单体，采用氧化-还原引发体系自由基聚合得到。
poly(DEAAM-co-DMAPMA)是以N,N-二乙基-2-丙烯酰胺(DEAAM)(95mol％)与N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)(5mol％)为单体，采用氧化-还原引发体系自由基聚合得到。
更优选的，所述温敏型高分子絮凝剂的用量为15-20g/t。
优选的，步骤(1)中所述尾煤泥水的浓度为10-25g/L。
优选的，步骤(2)中经所述浓缩机浓缩后的底流产品浓度控制在450g/L以上。
与现有技术相比，本发明通过添加温敏型高分子絮凝剂和引入热蒸汽，热蒸汽使得矿浆温度高于温敏型高分子絮凝剂的浊点温度，该温度下高分子絮凝剂由亲水相向疏水相转变，在保证选煤厂现有工艺条件下实现压滤周期和滤饼水分的显著降低，煤泥水分低于20％，有效提高了选煤厂煤泥脱水的效率，具有工艺改造简单、效果明显、节能环保等特点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
对比例
常规的微细尾煤泥脱水步骤如下：
(1)浓度为60-80g/L的煤泥水进入浮选系统，浮选后，尾煤泥水浓度10-20g/L，先加入凝聚剂聚合氯化铝50-200g/L，后加入30-50g/t的阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为1200万，矿浆进入浓缩机中进行一次脱水浓缩；
(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流的浓度达到500g/L，输送至压滤车间搅拌缓冲桶；
(3)启动压滤入料泵，将矿浆送入压滤机中进行二次脱水，滤液进入循环水池，滤饼作为尾煤产品出售。
采用常规絮凝剂进行浓缩脱水，压滤机的压滤周期为1500-1800s，滤饼水分为25-28％。
实施例1
如图1所示，本实施例所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法包括以下步骤：
(1)浓度为60-80g/L的煤泥水进入浮选系统，浮选后，尾煤泥水浓度10-20g/L，先加入凝聚剂聚合氯化铝50-200g/L，后加入10-20g/t的温敏型高分子絮凝剂Poly(NIPAM-co-DMAPMA)，矿浆进入浓缩机中进行一次脱水浓缩；
本实施例采用的poly(NIPAM-co-DMAPMA)是以N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM)(95mol％)与N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)(5mol％)为单体，采用氧化-还原引发体系自由基聚合得到，分子量600万-800万，浊点温度为45℃；
(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流的浓度达到500g/L，输送至压滤车间搅拌缓冲桶；
(3)将热蒸汽引入搅拌缓冲桶，将矿浆温度升温至45℃以上，启动压滤入料泵，将矿浆送入压滤机中进行二次脱水，滤液进入循环水池，滤饼作为尾煤产品出售。
相较对比例，压滤机压滤周期降为800-1200s，时间节省30％以上，滤饼水分为18-20％，水分降低30％以上。
实施例2
如图1所示，本实施例所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法包括以下步骤：
(1)浓度为45-70g/L的煤泥水进入浮选系统，浮选后，尾煤泥水浓度10-25g/L，先加入凝聚剂聚合氯化铝50-200g/L，后加入15-20g/t的温敏型高分子絮凝剂Poly(DEAAM-co-DMAPMA)，矿浆进入浓缩机；
本实施例采用的poly(DEAAM-co-DMAPMA)是以N,N-二乙基-2-丙烯酰胺(DEAAM)(95mol％)与N-(3-二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺(DMAPMA)(5mol％)为单体，采用氧化-还原引发体系自由基聚合得到，分子量600万-800万，浊点温度为37℃；
(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流的浓度在450g/L以上，输送至压滤车间搅拌缓冲桶；
(3)将热蒸汽引入搅拌缓冲桶，将矿浆温度升温至37℃以上，启动压滤入料泵，将矿浆送入压滤机中进行二次脱水，滤液进入循环水池，滤饼作为尾煤产品出售。
相较对比例，压滤机压滤周期为1000-1200s，时间节省20％以上，滤饼水分为19-20％，水分降低25％以上。

Claims (6)

1.一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在浮选后的微细尾煤泥水中添加凝聚剂和温敏型高分子絮凝剂，然后给入浓缩机中进行一次脱水浓缩；
(2)浓缩机的溢流进入循环水池，底流进入压滤车间的搅拌缓冲桶，搅拌缓冲桶中通入热蒸汽；
(3)在保证搅拌缓冲桶内温度高于温敏型高分子絮凝剂的浊点温度的情况下，启动压滤入料泵，将矿浆送入压滤机中进行二次脱水，压滤后的滤液进入循环水池，脱水后的滤饼作为尾煤泥销售。
2.根据权利要求1所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，步骤(1)中所述凝聚剂为聚合氯化铝，凝聚剂的用量为50-200g/L。
3.根据权利要求1所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，步骤(1)中所述温敏型高分子絮凝剂为聚合物poly(NIPAM-co-DMAPMA)或聚合物poly(DEAAM-co-DMAPMA)，分子量为600万-800万。
4.根据权利要求3所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，所述温敏型高分子絮凝剂的用量为15-20g/t。
5.根据权利要求1所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，步骤(1)中所述尾煤泥水的浓度为10-25g/L。
6.根据权利要求1所述的一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法，其特征在于，步骤(2)中经所述浓缩机浓缩后的底流产品浓度控制在450g/L以上。
CN202110429585.9A 2021-04-21 2021-04-21 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法 Pending CN113171883A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110429585.9A CN113171883A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110429585.9A CN113171883A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113171883A true CN113171883A (zh) 2021-07-27

Family

ID=76924262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110429585.9A Pending CN113171883A (zh) 2021-04-21 2021-04-21 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113171883A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186368A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 中国矿业大学 基于水质调整的煤泥水澄清控制方法
AU2008348262A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-23 The University Of Melbourne Flotation aids and processes for using the same
CN102616907A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 中国矿业大学 一种尾煤压滤机滤液的澄清方法
CA2770347A1 (en) * 2012-03-02 2013-09-02 The Governors Of The University Of Alberta Temperature switchable polymers for fine coal dewatering
CN107344141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-14 曲靖市沾益区龙鑫资源回收有限公司 一种煤泥提取精煤的工艺
CN109530096A (zh) * 2019-01-07 2019-03-29 山西潞安集团余吾煤业有限责任公司 一种浮选精煤絮凝压滤脱水新工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101186368A (zh) * 2007-11-30 2008-05-28 中国矿业大学 基于水质调整的煤泥水澄清控制方法
AU2008348262A1 (en) * 2008-01-14 2009-07-23 The University Of Melbourne Flotation aids and processes for using the same
CA2770347A1 (en) * 2012-03-02 2013-09-02 The Governors Of The University Of Alberta Temperature switchable polymers for fine coal dewatering
CN102616907A (zh) * 2012-04-17 2012-08-01 中国矿业大学 一种尾煤压滤机滤液的澄清方法
CN107344141A (zh) * 2017-08-02 2017-11-14 曲靖市沾益区龙鑫资源回收有限公司 一种煤泥提取精煤的工艺
CN109530096A (zh) * 2019-01-07 2019-03-29 山西潞安集团余吾煤业有限责任公司 一种浮选精煤絮凝压滤脱水新工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.E.詹金森: "煤浆用加压过滤机脱水", 《选煤技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102744146B (zh) 一种低品位铝土矿选矿方法
CN106242109B (zh) 一种磷矿正反浮选生产废水分段利用工艺
CN104478190B (zh) 一种从污泥中回收腐殖酸的方法
CN106744753B (zh) 一种磷矿分级式脱镁的方法
CN102351245B (zh) 一种钒酸铵的连续生产方法
CN107265823B (zh) 一种尾矿煤泥浆的脱水压干工艺
CN106480311A (zh) 一种铀浸出矿浆固液分离方法
CN113171883A (zh) 一种提高微细尾煤泥脱水效果的方法
CN104876251A (zh) 一种氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺
CN216947145U (zh) 一种浸前预酸化置换脱水系统
CN100348332C (zh) 铝土矿正浮选精矿三相泡沫消泡方法
CN115872643A (zh) 一种磷石膏综合处理净化方法
CN102897950A (zh) 一种长距离管道输煤终端煤泥水处理装置及方法
CN104988337B (zh) 一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺
CN110877941B (zh) 氨碱法蒸氨废液资源化利用系统及方法
CN113816526A (zh) 冷轧连退机组水淬水资源化处理工艺
CN113171882A (zh) 一种提高浮选精煤脱水性能的方法
CN203683137U (zh) 一种使用自动集料厢式压滤机的液体聚氯化铝生产系统
CN103506226B (zh) 高硫铝土矿反浮选产物高效脱水工艺
CN110668788A (zh) 一种利用污泥废水制砖的方法
CN103240183B (zh) 一种胶磷矿正浮选精矿和尾矿的沉降、脱水工艺
CN203683126U (zh) 固体聚氯化铝反应装置
CN114178047B (zh) 一种铁尾矿综合回收微细粒级钼的絮凝浮选方法
CN114920417B (zh) 磷石膏渣库渗滤液深度净化处理的设备及方法
CN203683133U (zh) 一种使用自动集料厢式压滤机的固体聚氯化铝生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210727