CN113167119B - 用于风力涡轮机叶片旋转装置的临时腹板支撑件 - Google Patents

Abstract

本文提供了用于风力涡轮机叶片的抗剪腹板支撑件。特别地，本公开提供了一种易碎抗剪腹板支撑元件，其设计成在某些特定条件下会失效。易碎支撑件(或多个易碎支撑件)增强了抗剪腹板的结构刚度，允许一步模具闭合，并且一旦将预定条件(例如，载荷阈值、载荷方向/向量)施加到支撑元件上便断裂或断开连接。

Description

用于风力涡轮机叶片旋转装置的临时腹板支撑件

相关申请的交叉引用

本申请根据35USC 119要求享有2018年9月11日提交的美国临时申请No.62/729,502的优先权的权益，该申请的全部内容通过引用合并于此。

技术领域

所公开的主题涉及一种制造大型复合结构(例如，风力涡轮机叶片)的系统和相应方法。这些大型复合结构典型由两件式模具形成，一旦模制了叶片半体，所述两件式模具就需要复杂的模具闭合过程来完成制造。

特别地，本公开提供了一种结构元件，该结构元件通过采用支撑元件来保持腹板在模具半体内基本上无支撑站立而便于一步模具闭合技术。

背景技术

风力涡轮机叶片通常包括主要由诸如玻璃纤维增强塑料的复合材料制成的中空叶片壳体。叶片壳体典型由两个半壳体、即下压力侧壳体和上抽吸侧壳体构成，它们分别在各自的阴半模中模制，然后在叶片的前缘和后缘处沿着凸缘结合在一起。在图1A中示意性地示出了这种制造叶片的方法。

参照图1A，其示出了用于风力涡轮机叶片的模具10，其被分成两个半模具，即上抽吸侧模具10a和下压力侧模具10b，这两个半模具在模具的打开构造中并排布置。压力侧叶片壳体12a被支撑在下模具10a的模具表面14a上，而抽吸侧叶片壳体12b被支撑在上模具10b的模具表面14b上。壳体12a、12b均由多个通过固化树脂结合在一起的玻璃纤维织物层构成。

当在相应的模具半体10a、10b中形成壳体12a、12b之后，将抗剪腹板16结合到迎风叶片壳体12a的内表面17上。抗剪腹板16是纵向延伸的结构，其连接叶片的两个半壳体12a、12b并且在使用中用于将剪切载荷从叶片传递到风力涡轮机轮毂。在横截面中，如图1A所示，抗剪腹板16均包括腹板18，该腹板18具有包括第一纵向延伸的安装凸缘20的下边缘19和包括第二纵向延伸的安装凸缘22的上边缘21。沿着这些安装凸缘22施加诸如环氧树脂的粘合剂，以便将抗剪腹板16结合到相应的半壳体12a、12b上。

如图1B所示，一旦将抗剪腹板16结合到上叶片壳体12a上，就沿着抗剪腹板16的第二(上)安装凸缘22以及沿着叶片壳体12a、12b的前缘24和后缘26施加粘合剂。然后，将包括上叶片壳体12b的上模具10b提升、旋转并放置在下叶片模具10a的顶部上，以便将两个叶片半壳体12a、12b沿着前缘24和后缘26结合在一起并且将抗剪腹板16结合到上叶片壳体12b的内表面28上。将一个模具半体放置在另一个模具半体上的步骤称为模具闭合。

现在参照图1C，当模具10闭合时，抗剪腹板16可能相对于上壳体12b稍微移动，这会出现问题。例如，抗剪腹板16在模具闭合期间可能在其自身重量的作用下稍微移动，或者可能通过与上壳体12b接触而被移位。如图1C所示，上壳体12b的凹曲率也具有将抗剪腹板16轻微地压在一起的趋势。抗剪腹板16在模具闭合期间的这种运动可能导致抗剪腹板16在次优位置处结合到上壳体12b。

此外，有多种技术需要在模具闭合期间采用永久性固定装置来引导抗剪腹板。在美国专利公报No.2017/0151711中提供了其示例，该专利公报的全部内容合并于此，该示例包括腹板引导结构。然而，这种永久性固定装置的使用不利地影响了叶片重量，并且增加了设计的复杂性和成本，通过变得寄生于使用中的叶片结构而影响了叶片的设计结构。此外，现有方法必须是初始叶片设计的一部分。

因此，仍然需要一种有效且经济的方法和系统，用于在风力涡轮机装置的组装阶段期间为腹板/结构元件提供支撑，所述方法和系统确保抗剪腹板的正确放置并且便于一步模具闭合，不影响产品的结构。

因此，为了在一步式过程中闭合叶片，必须将叶片设计成使用无支撑结构元件构建以支持一步式闭合，或者必须添加附加结构元件以提供支撑。根据本公开，支撑件是易碎的，即，支撑件被设计成在某些特定条件下失效。这些支撑件可以由多种材料或材料组合制成，以便于风力叶片的组装。

发明内容

所公开的主题的目的和优点将在下面的描述中阐明并从中变得明显，并且将通过实践所公开的主题来了解。所公开的主题的其他优点将通过在书面描述及其权利要求以及附图中特别指出的方法和系统来实现和获得。

为了实现这些和其他优点，根据所公开的主题的目的，如实施和广泛描述的那样，所公开的主题包括一种设备，该设备包括叶片，该叶片包括：第一和第二翼梁帽；第一壁，其联接至第一翼梁帽；第二壁，其联接至第二翼梁帽；抗剪腹板，其至少联接至第一翼梁帽；和易碎支撑件，其联接至抗剪腹板和第一壁，其中，易碎支撑件构造成在预定条件下失效。

在一些实施例中，易碎支撑件包括第一支腿和第二支腿，在所述第一支腿和所述第二支腿之间设置有易碎连接件。在一些实施例中，预定条件是应力阈值量。在一些实施例中，预定条件是载荷向量，例如，载荷向量正交于支撑件的纵向轴线定向。在一些实施例中，易碎部分位于所述支撑件的中点处，易碎部分包括弱化部段，易碎部分包括拉索，和/或易碎部分相对于抗剪腹板以约45度定向。在一些实施例中，设置有多个易碎支撑件，其中至少两个易碎支撑件间隔开约12.5米。

根据本公开的另一方面，提供了一种组装风力涡轮机叶片的方法，该方法包括：提供第一叶片半体；提供第二叶片半体；提供抗剪腹板，该抗剪腹板联接至第一叶片半体；将易碎支撑件联接至抗剪腹板和第一叶片半体；以及触发易碎支撑件失效。

在一些实施例中，触发易碎支撑件失效包括：拉动绳索以使易碎连接部分与所述支撑件的其余部分脱离。在一些实施例中，触发易碎支撑件失效包括：施加超过阈值量的应力。在一些实施例中，触发易碎支撑件失效包括：沿着相对于所述支撑件的纵向轴线成一角度定向的向量施加载荷。在一些实施例中，触发易碎支撑件失效包括：将第二叶片半体定位在第一叶片半体的顶部上。在一些实施例中，该方法还包括从组装好的叶片上移除所述易碎支撑件。

在一些实施例中，易碎支撑件相对于抗剪腹板成约45度定向。在一些实施例中，易碎支撑件在抗剪腹板的大致中点处联接至抗剪腹板。在一些实施例中，该方法还包括：提供多个易碎支撑件，至少两个易碎支撑件间隔开约12.5米。在一些实施例中，该方法还包括：提供第二易碎支撑件，并且将第二易碎支撑件联接至抗剪腹板和第二叶片半体。

应当理解，前面的概括性描述和下面的详细描述都是示例性的，并且旨在提供所要求保护的公开主题的进一步解释。

合并在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图包括在内，以说明和提供对所公开的主题的方法和系统的进一步理解。与描述一起，附图用于解释所公开的主题的原理。

附图说明

参照以下简要描述的附图，提供了本文所述主题的各个方面、特征和实施例的详细描述。附图是说明性的，并且不一定按比例绘制，其中为了清楚起见，放大了一些部件和特征。附图示出了本主题的各个方面和特征，并且可以全部或部分地示出本主题的一个或多个实施例或示例。

图1A至1C描绘了传统风力涡轮机叶片模具及制造方法的横截面图。

图2是根据本公开的实施例的具有易碎支撑件的叶片的横截面。

图3是根据本公开的实施例的具有处于第二状态的易碎支撑件的叶片的横截面。

图4是根据本公开的实施例的具有就位的多个易碎支撑件的叶片的横截面。

图5是根据本公开的实施例的具有易碎支撑件的叶片的横截面，所述易碎支撑件具有用于触发易碎连接件的失效/释放的拉索/线缆。

具体实施方式

现在将详细参照所公开的主题的示例性实施例，其示例在附图中示出。将结合该系统的详细描述来描述所公开的主题的方法和相应步骤。

本文提出的方法和系统可以用于大型结构构造。所公开的主题特别适合于风力涡轮机叶片的构造。为了解释和说明而非限制的目的，图2中示出了根据所公开的主题的系统的示例性实施例，该系统的示例性实施例总体上由附图标记100表示。相似的附图标记(由前导数字进行区别)可以在本文呈现的各个视图和附图中提供以表示功能上对应但不一定相同的结构。

如图2所示，抗剪腹板115在上端部(或抽吸侧)上结合至翼梁帽105。在所示的实施例中，叶片蒙皮130可以在腹板115和翼梁帽105之间延伸，使得翼梁帽105的内/下表面结合至叶片蒙皮或与叶片蒙皮成一体。腹板115的上表面可以结合至叶片蒙皮130的内表面。类似地，抗剪腹板115的在下部的相对端部(或压力侧)结合至翼梁帽125，使得翼梁帽125的内/上表面结合至叶片蒙皮135或与叶片蒙皮135成一体，并且腹板120的下表面可以结合至叶片蒙皮135的内表面。

在一些实施例中，翼梁帽可以形成为联接至叶片蒙皮130、135的离散元件。在其他实施例中，翼梁帽形成为编织或混合到叶片蒙皮中以便形成一体式联接件的部件。例如，翼梁帽105可以在模制过程期间被结合到叶片壳体中，使得蒙皮层在翼梁帽两侧延伸(在壳体的内部和壳体的外表面两者上)。抗剪腹板115以及对应的翼梁帽105、125沿着叶片翼展纵向延伸。

尽管在该示例性实施例中仅示出了单个抗剪腹板115，但是在本公开的范围内可以采用附加的抗剪腹板。此外，尽管将抗剪腹板115被描绘为工字梁构造，但是也可以采用替代的抗剪腹板构造，例如，如果需要的话，可以采用具有大体U形或V形构造的分裂式梁(split beam)。

在一些实施例中，使用支座110将抗剪腹板115安装到内壁130。使用结构性粘合剂将支座110附接到内壁130。同样地，可以使用支座120将腹板115安装到内壁135。使用结构性粘合剂将支座120附接到内壁135。在各种实施例中，结构性粘合剂可能需要固化以完全粘附到结构上。

根据本公开的一个方面，抗剪腹板115由支撑件165支撑。支撑件165包括支座140、支座160、第一加强支腿145、第二加强支腿155和连接部分150。

连接部分150是构造成在特定条件下“失效”的易碎部分，如图3所示。也就是说，支撑件165包含易碎元件/易碎部段，所述易碎元件/易碎部段设计成在一载荷下“失效”(例如，切断、断裂、分离、变形等等)，该载荷不同于当支撑件在粘合剂(胶浆)固化期间执行保持抗剪腹板115在叶片中的位置的功能时支撑件旨在承载的载荷。

在一些实施例中，导致连接部分150失效的触发事件是预定载荷阈值(可以根据在支撑件165上表现出的应力/应变来量化该阈值)。附加地或可替代地，导致连接部分150失效的触发事件可以是载荷向量(例如，沿着不正确的方向/向量施加的载荷)。附加地或可替代地，导致连接部分150失效的触发事件可以是释放机构，该释放机构断开通过支撑件165的载荷传递路径。例如，释放机构可以是使连接部分150相对于支腿145、165移位的释放杆。在一些实施例中，释放机构可以是附接(例如，经由可释放销)到连接部分150并延伸到叶片模具的外部(在上半体和下半体两者组装在一起时包括)的绳索/线缆，所述绳索/线缆允许操作人员拉动(例如，侧向地)，这可能会使支撑件165“断开”(即使它具有足够的强度以在沿支腿145和155的轴线加载时将抗剪腹板支撑在适当的位置)。

支撑件165分别使用支座140和支座160安装到腹板115和下蒙皮135上。使用快速固化粘合剂将支座140附接到腹板115。使用快速固化粘合剂将支座160附接到内壁135。在一些实施例中，支座140、160可以刚性地附接到支腿145、155。在其他实施例中，支座140、160可以联接至支腿145、155以允许支腿/支座之间的相对运动。例如，支座140、160可以可枢转地附接(例如，经由铰接件、球形接头等等)，使得支座可以旋转以符合可能存在于叶片蒙皮的内表面中的任何轮廓。在所描绘的示例性实施例中，支撑件165构造成使得支座160与翼梁帽125间隔开(即，在邻近翼梁帽125的位置处附接到蒙皮)。在一些实施例中，支座160可以部分地或全部地位于翼梁帽125上方。

支撑件165可以以较宽的角度范围(相对于腹板115的纵向轴线/竖直轴线)联接至抗剪腹板115。在所示的示例性实施例中，该角度约为45度。然而，该角度可以根据需要进行调节，使得在一些实施例中(例如，结合了较重的抗剪腹板115的实施例)，腹板115和支撑件165之间的角度较小，从而通过支撑件165传递腹板115的重量的较大部分。相反地，可以增加腹板115和支撑件165之间的角度，从而形成提供了更多的侧向支撑和稳定性的支撑件165，以防止或抑制腹板115的任何不希望的侧向移动(但是从腹板115接收到的竖直载荷较小)。

另外，用于支座140、160的连接点可以影响支撑件165相对于腹板115的角度。在一些实施例中，可以规定相对于抗剪腹板的高度的最小高度。例如，在一些实施例中，支撑件165的角度可以根据安装位置来指定/限定，其中支座140所在的位置不小于抗剪腹板115的高度的约25％且不大于抗剪腹板115的高度的约75％。在一些实施例中，支撑件165的角度可以不小于30度且不大于60度。

另外地或可替代地，可以在沿着叶片翼展的选择位置处采用多个支撑件165。在一些实施例中，支撑件165彼此等距。在其他实施例中，支撑件165可以沿着叶片翼展以变化的密度/密集度布置，以便在叶片的某个区域(例如，根部)中提供比在其他区域(例如，尖端)中更大的支撑。而且，如图所示，支撑件可以仅设置在抗剪腹板115的单侧上，或者可替代地，可以将支撑件设置在腹板115的两侧上。

根据本公开的一方面，期望使用尽可能少的支撑件165，同时确保在固化期间保持抗剪腹板的位置公差。在一些实施例中，最少设置三个支撑件165，其位于根端处、翼展中部处以及距尖端12.5m之内。在一些实施例中，所需的支撑件165的最小数量是用12.5m的最大间距跨抗剪腹板的长度的数量，并且在抗剪腹板的根端处以及在距抗剪腹板的尖端12.5m之内定位有支撑件。

如图3所示，易碎连接部分150按设计在箭头205所示的位置处失效。结果，施加到抗剪腹板115的任何载荷都整个地通过腹板吸收/传递。支撑件165的设计失效已经移除了结构支撑件，并因此消除了对抗剪腹板115的运动的任何阻碍。换句话说，支撑件165提供了增强的刚度和支撑，以防止或抑制抗剪腹板的移位，直到易碎连接部段150失效，这导致无支撑抗剪腹板115。在所示的实施例中，易碎部分150位于支撑件165的中点处。然而，易碎部分可以位于支座140、160中的任一者或两者的连接点处或者它们之间的任何位置处。

图4是根据本公开的实施例的系统内的易碎支撑件的替代实施例的简化图示。系统300包括翼梁帽305、支座310、腹板315、支座320、翼梁帽325、内蒙皮330、335。在该实施例中，系统300包括两个易碎支撑件：易碎支撑件340和易碎支撑件345。如图所示，易碎部分340与支撑件345的其余部分不包括替代或不同的几何形状。这可以例如通过提供易碎部分来实现，相比支撑件345的其余部分，该易碎部分由于材料成分的不同而固有地较弱，如下文所述。当在系统300上施加指定量的应力时，易碎支撑件340、345将按设计失效，从而允许支撑件从成品叶片构造容易地移除。

易碎部段可以以各种方式形成。例如，支撑件可以形成有弱化部段(例如，切口、刻痕或穿孔)，一旦施加的力达到预定阈值，该弱化部段就屈曲。在一些实施例中，易碎部段可以包括失去刚性(例如，在施加催化剂时融化)的相变材料(例如，石蜡或低共熔物)。

附加地或可替代地，支撑件可以形成为具有变化的材料特性，例如，沿支撑件长度方向的非均质成分，使得一旦实现预定条件，易碎部段就屈曲。预定条件可以是载荷量、局部温度、或通过施加使易碎部分的结构完整性恶化的材料(例如，酸/酶)。在一些实施例中，易碎阈值可以是在正交于由支撑件340、345承载的主载荷取向的方向(或平面)上施加的载荷的结果。在这样的实施例中，易碎元件的强度可以大于在已经将抗剪腹板结合就位后使支撑件340、345断开所需的载荷(施加在正交平面上)。出于说明而非限制的目的，使易碎元件破裂所需的示例性载荷可以小于25千克。

在一些实施例中，支撑件(包括易碎部分或多个易碎部分)可以形成为具有足够的结构完整性和强度来承受组装过程期间施加的所有力，并且随后由于通过在实地操作叶片所承载的载荷的缘故而失效/破裂。可变的风载荷导致叶片偏转，从而将载荷施加到支撑件的易碎元件上，导致破裂。使支撑件失效所需的力可以大于执行支撑抗剪腹板的功能所需的载荷，但是不能太大以致于叶片的性能在易碎元件失效之前受到支撑件的内部刚度的影响。

在一些实施例中，易碎部段由泡沫(例如，聚氨酯)制成，支撑腹板145、155的其余部分由更刚性和更持久的材料(例如，金属或木材)制成。附加地或可替代地，支撑件可以由玻璃纤维制成。

在一些实施例中，易碎部分不从支撑件165的其余部分“断开”或变得分离。例如，易碎部分可包括铰接件或闩锁，所述铰接件或闩锁可以被致动以与支撑件的其余部分断开连接。在这样的实施例中，易碎部分仅断开连接或切断支撑件内的任何力的传递，但实际上并未与支撑件的其余部分物理地脱离联接。

根据本公开的一个方面，当前系统提供了一种抗剪腹板结构支撑元件，所述抗剪腹板结构支撑元件：i)在叶片组装期间为抗剪腹板提供增强的刚度和结构支撑；ii)在无外部固定装置(叶片外部)的系统中，便于一步关闭模具半体；iii)在关闭模具半体时可移除，以形成无残留或非必要叶片结构的叶片。

在操作中，沿着相应的半壳体的前缘和后缘以及沿着抗剪腹板的纵向延伸的凸缘施加粘合剂。接着，第一模具半体(例如，上模具半体或抽吸侧模具半体)随后被提升、旋转180度并放置在另一个模具半体的顶部上。当模具闭合时，施加至抗剪腹板(或多个抗剪腹板)的任何力都被引导通过支撑元件165，该支撑元件将腹板115保持在基本上垂直于模具(和叶片蒙皮)的局部表面的取向上。因此，在模具闭合期间没有剪切力施加到抗剪腹板(或多个抗剪腹板)上。没有施加的剪切力允许挤压粘合剂，以确保在抗剪腹板和叶片蒙皮之间形成牢固的结合。当上叶片半体放置在抗剪腹板115的顶部上时，叶片的重量被逐渐地释放到一位置，在该位置，通过腹板115和支撑件165传递的载荷达到易碎部段150的预定阈值，从而使易碎部段断裂或使易碎部段断开连接。附加地或可替代地，易碎部段(或多个易碎部段)可以被手动触发以失效，例如通过拉动绳索/线缆200，如图5所示。此后，上叶片半体的全部载荷通过腹板115传递。

根据本公开的另一方面，一旦易碎部分断开或解构，支撑件(或多个支撑件)165就不再传递施加到抗剪腹板115上的任何力。此外，可以从叶片内部移除支撑件165。因此，成品叶片组件不会产生任何不希望的重量，也不会影响叶片的结构特性。结果，当在风力涡轮机系统中使用时，叶片性能特性保持不变。例如，在易碎部段(或多个易碎部段)失效之后，可以通过将支撑件165的部件从根部部段中拉出而将其从叶片内部移除(该根部部段在组装两个模具半体后保持打开)。

在各种实施例中，腹板或结构元件支撑件可以包括易碎部分。易碎部分可以设计成在某些特定条件下失效，以在易碎部分每次设计失效时，消除腹板或结构元件支撑件对成品叶片构造的任何结构影响。在各种实施例中，易碎特征和/或部分可以是易碎特征和/或部分的特定几何形状的结果。易碎部分可以由设计成在预定条件下失效或改变状态的特定材料构成和/或构造。如上所述以及如附图所示，所公开的主题的方法和系统提供了一种有效且经济的系统，该系统用于在风力涡轮机叶片的组装阶段(例如，模具闭合)期间为腹板/结构元件提供支撑，但不会影响叶片的结构。

尽管本文根据某些优选实施例描述了所公开的主题，但是本领域技术人员将认识到，可以在不脱离所公开的主题的范围的情况下对所公开的主题进行各种修改和改进。而且，尽管所公开的主题的一个实施例的各个独立特征可以在该一个实施例中讨论或在该一个实施例的附图中示出，而不是在其他实施例中讨论或示出，但是显然，一个实施例的各个独立特征可以与另一个实施例的一个或多个特征或来自多个实施例的特征组合。

除了以下要求保护的特定实施例之外，所公开的主题还涉及具有以下要求保护的从属特征和以上所公开的那些特征的任何其他可能组合的其他实施例。这样，在从属权利要求中提出并在上文中公开的特定特征可以在所公开的主题的范围内以其他方式彼此组合，使得所公开的主题应被认为也明确地涉及具有任何其他可行组合的其他实施例。因此，出于说明和描述的目的，已经给出了所公开的主题的特定实施例的前述描述。并非意图穷举或将所公开的主题限制于所公开的那些实施例。

对于本领域技术人员将明显的是，在不脱离所公开的主题的精神或范围的情况下，可以对所公开的主题的方法和系统进行各种修改和变化。因此，意图是所公开的主题包括落在所附权利要求及其等同的范围内的修改和变化。

Claims (20)

1.一种风力涡轮机叶片设备，所述风力涡轮机叶片设备包括：

叶片，所述叶片包括：

第一翼梁帽和第二翼梁帽；

第一壁，其中所述第一壁联接至所述第一翼梁帽；

第二壁，其中所述第二壁联接至所述第二翼梁帽；

抗剪腹板，所述抗剪腹板至少联接至所述第一翼梁帽；和

易碎支撑件，所述易碎支撑件联接至所述抗剪腹板和所述第一壁，其中所述易碎支撑件包括构造成在预定条件下失效的易碎部分。

2.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述易碎支撑件包括第一支腿和第二支腿，在所述第一支腿和所述第二支腿之间设置有易碎连接件。

3.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述预定条件是应力阈值量。

4.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述预定条件是载荷向量。

5.根据权利要求4所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述载荷向量正交于所述易碎支撑件的纵向轴线定向。

6.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述易碎部分位于所述易碎支撑件的中点处。

7.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述易碎部分包括弱化部段。

8.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述易碎部分包括拉索。

9.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述易碎支撑件相对于所述抗剪腹板成约45度定向。

10.根据权利要求1所述的风力涡轮机叶片设备，其中，所述风力涡轮机叶片设备包括多个易碎支撑件，其中至少两个易碎支撑件间隔开约12.5米。

11.一种组装风力涡轮机叶片的方法，所述方法包括：

提供第一叶片半体；

提供第二叶片半体；

提供抗剪腹板，所述抗剪腹板联接至所述第一叶片半体；

将易碎支撑件联接至所述抗剪腹板和所述第一叶片半体；

触发所述易碎支撑件失效。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，触发所述易碎支撑件失效包括：拉动绳索以使易碎连接部分从所述易碎支撑件的其余部分脱离。

13.根据权利要求11所述的方法，其中，触发所述易碎支撑件失效包括：施加超过阈值量的应力。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，触发所述易碎支撑件失效包括：沿着相对于所述易碎支撑件的纵向轴线成一角度定向的向量施加载荷。

15.根据权利要求11所述的方法，其中，触发所述易碎支撑件失效包括：将所述第二叶片半体定位在所述第一叶片半体的顶部上。

16.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法还包括从组装好的叶片上移除所述易碎支撑件。

17.根据权利要求11所述的方法，其中，所述易碎支撑件相对于所述抗剪腹板成约45度定向。

18.根据权利要求11所述的方法，其中，所述易碎支撑件在所述抗剪腹板的大致中点处联接至所述抗剪腹板。

19.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法包括提供多个易碎支撑件，其中至少两个易碎支撑件间隔开约12.5米。

20.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法还包括提供第二易碎支撑件，并将所述第二易碎支撑件联接至所述抗剪腹板和所述第二叶片半体。

Images