CN113166990A

CN113166990A - 用于制造管形的纤维素的纺粘无纺织物的方法和设备

Info

Publication number: CN113166990A
Application number: CN201980080893.6A
Authority: CN
Inventors: I·萨格勒-佛里克
Original assignee: Lianjinge
Current assignee: Lianjinge; Lenzing AG
Priority date: 2018-12-05
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2021-07-23
Also published as: TW202031958A; WO2020115141A1; KR20210096613A; US20220018048A1; BR112021007573A2; EP3891326A1; EP3891326B1; JP2022510404A

Abstract

本发明涉及一种用于制造无缝的管形的、纤维素的纺粘无纺织物的设备，其包括：纺丝物料产生部（8）、纺丝系统（2）、凝结系统（4）、用于纺粘无纺物的沉积和脱水的沉积区段（3）、用于沿运输方向运走纺粘无纺物的运输设备（13、22）、清洗系统（5）和干燥系统（6）。其中，能旋转地构造所述沉积区段（3），其中，所述沉积区段（3）的旋转轴线沿着运输方向布置。

Description

用于制造管形的纤维素的纺粘无纺织物的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造管形的、纤维素的纺粘无纺织物的设备，其包括纺丝物料产生部、纺丝系统、凝结系统、用于纺粘无纺物的沉积和脱水的沉积区段、用于沿运输方向运走所述纺粘无纺物的运输设备、清洗系统和干燥系统。此外，本发明涉及一种用于制造管形的、纤维素的纺粘无纺织物的方法和这样的纺粘无纺织物的各种用途。

背景技术

在不同的过滤系统中纤维素被使用作为过滤介质，因为其具有特殊的性能，并且此外能够在超过80℃的温度下使用。按照现有技术，所述纤维素是压制的和利用粘接剂结合的纤维素过滤筒或者无纺织物，其涂覆有纤维素或者纤维素的纤维，并且其中例如使用酚醛树脂，以便将纤维素结合在大多热塑性的过滤无纺织物上。因此，相比于无缝的过滤管和过滤筒，过滤材料的制造已经是非常复杂的。在US 7 081 201和US 2010/0089819中所说明的过滤筒由多个部件组成，并且因此在制造方面比无缝的过滤筒是更加复杂的。至今，在液体和气体中使用纤维素作为过滤材料需要复杂的压缩工艺或者涂层工艺、使用粘接剂和复杂的支持结构和仪器。当用于粘接的树脂和粘接剂与有待过滤的介质不是兼容的，或者能够在过滤材料与有待过滤的介质之间导致不期待的化学的反应时，使用用于粘接的树脂和粘接剂能够限制过滤器的使用范围。对于压缩的纤维素过滤筒而言，即使短的纤维素纤维也能够松开，并且在进一步的过程中导致不期待的效果。直到现在还不可行的是：在没有结合剂的情况下直接制造由纤维素制成的无缝的过滤管和过滤筒。

纤维素的纤维能够例如根据莱赛尔-方法（如例如在US 4 246 221、US 6 306 334和US 5 779 737中所说明地那样）被生产，并且而后通过多个方法步骤被加工成无纺织物。因为短纤维的纤维直径通常超过10μm，所以由此所制成的无纺织物是非常多孔的，并且仅仅能够在有限的范围中被使用用于过滤用途。

在US 6 358 461、US 8 029 259、US 8 366 988、US 6 306 334中所说明的用于由莱赛尔-纺丝物料来制造纺粘无纺物的方法涉及二维的平面构成或者无纺织物的制造和再处理。该无纺织物虽然具有必要的精度和孔隙度，以便能够使用作为用于液体和气体过滤的过滤材料，然而无纺织物又还必须费力地再加工，有必要时与承载无纺织物连接、折叠并且添入到过滤筒中。用于制造莱赛尔-纺粘无纺物的到目前为止已知的设备不能够使用用于制造过滤管或者过滤筒，因为仅仅针对平面产品和其性能开发了所述仪器。

管形的、无缝的纺粘无纺织物仅仅能够由热塑性的熔化物借助于熔喷方法来生产，其方式为：如在US 3 905 736中所示出地那样，通过熔喷喷嘴挤压聚合物熔化物，利用热空气延伸并且沉积在旋转的表面上。因为热塑性的长丝还是热的，所以在各个层之间沉积时，在所述长丝的接触位置处产生了粘接点。由于沉积面的旋转和所说明的粘接效果，产生了由多个彼此连接的无纺织物层制成的无缝的纺粘无纺管，所述纺粘无纺管能够被连续地拉出，并且而后加工成无纺幅面。在US 3 801 400和US 3 933 557中说明了加工成过滤筒，并且在US 3 905 734和US 4 032 688中加工成过滤管。

如在US 8 231 752中所说明地那样，能够通过一个或者通过多个喷嘴以不同的布置方式来生产所述纺粘无纺管。按照US 5 409 642，长丝直径能够在各个层之间变化，以便改善过滤作用。所述纺粘无纺管的制造能够不连续地、或者如在US 3 933 557中所说明地那样连续地进行。到目前为止的方法大部分地被使用用于制造由热塑性的材料制成的纺粘无纺管，并且针对该原材料优化了设备。基于所提到的变化可能性，能够例如产生具有高的分离度和和高的过滤能力的过滤筒。因为对于所说明的方法而言直到现在主要能够使用热塑性塑料，所以在更高的温度（>80℃）的情况下界定使用范围。

因为对于制造热塑性的、管形的纺粘无纺织物而言涉及干燥的纺丝工艺，其中仅仅能够借助于挤压的长丝的温度变化来设定粘接，到现在已知的设备和方法仅仅用于过滤管的成型。与此相反，纤维素的纺丝物料是纤维素溶液，其中不能够如在热塑性塑料的情况下那样以的相同的程度利用温度效果，而是必须找到另外的途径，以便产生粘接。附加地，在制造纤维素的纺粘无纺物时，将凝结液喷射到挤压的长丝上，其中，随后出于经济的、环境技术的和安全技术的原因，必须从所述纺粘无纺管中和从废气中去除并且回收不但凝结剂而且溶剂。与用于热塑性塑料的已知的设备相反，在沉积之后还必须立即对纤维素的纺粘无纺管脱水、清洗并且干燥，以便最小化在产品中的溶剂量，并且稳定所产生的管的形状。

发明内容

到目前为止不可行的是：由纤维素的纺丝物料并且在没有结合剂的情况下直接生产无缝的过滤管和过滤筒。因为到目前为止已知的设备和方法不满足上述所提到的要求，所以本发明的任务是：提供用于制造纤维素的纺粘无纺管的设备和方法。尤其应当能够实现直接制造例如用于过滤器的无缝的、多层的、无结合剂的、管形的、纤维素的纺粘无纺织物。

该任务通过用于制造管形的、纤维素的纺粘无纺织物的设备来解决，其包括：

• 纺丝物料产生部，

• 纺丝系统，

• 凝结系统，

• 用于纺粘无纺物的沉积和脱水的沉积区段，

• 用于沿运输方向运走纺粘无纺物的运输设备，

• 清洗系统，和

• 干燥系统，

其特征在于，能旋转地构造所述沉积区段，其中，所述沉积区段的旋转轴线沿着运输方向布置。

此外能够规定：所述沉积区段分配有抽出设备。

所述抽出设备能够至少部分区段地倾斜，以便考虑管的通过所沉积的长丝的厚度增加。

所述抽出设备不但能够用于纺粘无纺物的抽出或者脱水，还能够使用用于抽出并且去除工艺空气。

在另一实施变型方案中，能够例如在能旋转的沉积区段下面、或者在1至100cm、优选地10至50cm，还更优选地20至40cm的间隔中直接布置多个抽出设备，以便抽出装载溶剂的工艺空气流，并且随后供应给溶剂回收部。

附加地，能够包围所述设备（在下文中参见图2），因此，能够通过大面积的抽出设备去除在包围内的装载溶剂的废气，并且防止周围的装备空间的污染。

此外，能够设置切割单元。

优选地，所述切割单元布置在干燥系统之后。

此外，所述任务通过用于制造由纤维素制成的优选地无缝的、多层的管的方法来解决，其中，纤维素加工成纺丝物料，并且随后利用纺丝系统挤压成长丝，并且借助于热空气延伸，其中，所延伸的长丝在沉积之前利用凝结液来湿润，以使得在所延伸的长丝之间部分位置地构成粘接，其中，随后将所延伸的并且部分位置地粘接的长丝沉积到旋转的沉积部上，并且其中，借助于凝结液构成与已经处在旋转的沉积部上的长丝的进一步的粘接。

已经示出了：能够有针对性地通过凝结（凝结液的量、温度、浓度，液体雾的表面）、即纤维素的再生影响粘接的程度。在此，多个单长丝在其接触点中的融合被称为粘接。所述长丝在撞击在所述沉积部上之前仅仅利用凝结液如此程度地被湿润，以使得还部分地液态地保持所述长丝，并且在接触时彼此融合，并且因此产生粘接。能够以出乎意料的方式来设定粘接效果，以使得能够不仅在飞行中、即在纺粘无纺层中，而且还在撞击时在已经沉积的并且刚好撞击的长丝之间产生粘接，并且因此产生通过多个层粘接的、湿的但是形状稳定的管。按照本发明，在极端情况下不涂覆凝结液，并且由此产生在最大的粘接。在此，所述粘接能够例如是球形的或者也是扁平的，并且具有10μm至500μm、优选地30μm至300μm、还更优选地50至200μm的直径。凝结液能够要么直接喷入到工艺空气中，或者通过各种喷射以及雾化系统喷射到长丝帘上。能够使用水和各种溶剂-混合物、如例如NMMO/水-混合物（N-甲基吗啉-N-氧化物）作为凝结液。在凝结液中NMMO的浓度能够处在0至45%之间、优选地10至40%、还更优选地在20与30%之间。所述凝结液的温度能够处在5℃与90℃之间、优选地在10℃与70℃之间、还更优选地在20℃与60℃之间。

本发明的一方面涉及无缝的纤维素的管，其由延伸的并且部分位置地粘接的长丝的多个层组成。在所有层上，不但粘接位置的数目而且粘接位置的大小能够平行地或者不依赖于彼此地是几乎恒定的，从外到内增加，从外到内下降，或者在管内多次地变化。例如，不但所述粘接的数目能够从外到内增加，在所述管的一半的直径时到达最大值，而后又下降。通过所提到的变化，管强度和透气性能够适配于相应的用途。所述无缝的纤维素的管能够免于结合剂。

本发明的一方面涉及一种无缝的纤维素的管，其由延伸的并且部分位置地粘接的长丝的多个层组成。在所有层上，不但所述长丝的数目而且所述长丝的平均的直径能够平行地或者不依赖于彼此地是几乎恒定的，从外到内增加，从外到内下降，或者在管内多次地变化。例如，所述长丝的平均的长丝直径能够从外到内下降，在所述管的一半的直径处到达最小值，而后又增加。在此，通过所提到的变化，过滤器的容纳能力、分开度和透气性也能够适配于相应的用途。

本发明的一方面涉及一种由纤维素的和热塑性的纺粘无纺物制成的无缝的管，其具有上述所提到的变化可能性。

本发明一方面涉及一种由纤维素的纺粘无纺物制成的无缝的部分地或者完全地碳化的或者活化的管。其具有上述所提到的变化可能性。

本发明的一方面涉及一种过滤器，其包括管。

最后，本发明涉及所述过滤器的使用，用于从气体、液体和乳剂中吸附、化学地结合或者吸收物质，用于分开乳剂，用于废气的除尘；作为液滴分离器，用于液体的褪色，用于气体和液体的消毒，用于饮用水加工，用于水软化，用于从气体中分离油，用于分开乳剂，用于在食品工业、化学工业、制药工业、汽车工业、电子工业、石油工业、石油化工、化妆品工业中的除臭。

本发明涉及一种用于直接制造无缝的、多层的、管形的、纤维素的纺粘无纺织物的方法，其由于层数的、粘接位置的、长丝直径的、所述管的管直径和长度的较高的变化可能性能够理想地适配于各种用途、尤其过滤用途。

附图说明

为了更好地解释本发明，根据按照本发明的设备的优选的实施方式在随后的附图中示出主要的特征：

图1示出了按照本发明的方法的框图；

图2以侧视图示意性地示出了用于制造过滤筒的按照本发明的设备；

图3以侧视图示意性地示出了用于制造过滤管的按照本发明的设备；

图4a、4b以透视的示图和以正视图示意性地示出了旋转的沉积区段；

图5以侧视图示出了按照本发明的设备，以用于连续地制造无卷绕式芯的纤维素的纺粘无纺管；

图6以侧视图示出了按照本发明的设备，以用于连续地制造有卷绕式芯的纤维素的纺粘无纺管；

图7以侧视图示出了按照本发明的设备，以用于不连续地制造有卷绕式芯的纤维素的纺粘无纺管；

图8示意性地示出了纺粘无纺管片段或者过滤筒；

图9示出了具有许多粘接的面和位于所述面之间的敞开的气孔的纺粘无纺层；

图10示出了具有较少的粘接的纺粘无纺层。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的方法的框图，其中纤维素的纺丝物料通过熔喷喷嘴被挤压成精细的长丝，并且借助于热空气延伸。按照本发明，所延伸的长丝还在沉积在旋转的柱体上之前仅仅如此程度地利用凝结液来湿润，以使得在各个长丝和所产生的纺粘无纺管的各个层之间构成粘接。已经示出了：在清洗和干燥之后，该粘接给予了纺粘无纺管足够的稳定性，以便最后能够卷绕或者切割成各个管片段。结合剂的添加不是必要的，因为在干燥之后，在多个层之间的各个长丝的粘接和纤维素的显著的氢键给予了所产生的纺粘无纺管跨层地足够地稳定性和结合性，以便能够例如应用在不同的过滤范围中。

为了执行按照本发明的方法和制造过滤筒，能够使用在图2所说明的按照本发明的设备1。按照本发明的设备1包括纺丝物料产生部8、纺丝系统2、和用于沉积纺粘无纺物的沉积区段3、凝结系统4、清洗系统5（或者再处理）、干燥系统6（有必要时用于碳化和活化）6、切割单元7和热空气供给部9。利用按照本发明设备1能够挤压、延伸、凝结长丝10，并且将长丝在用于沉积纺粘无纺物的旋转的沉积区段3上成形成纺粘无纺管11。在所述清洗系统5和所述干燥系统6之后，所述连续地制成的纺粘无纺管能够要么卷绕成过滤筒12或者如在图3所示出地卷绕成过滤管18。基本上与图2的设备一样，以带有在卷绕中的差异构造按照图3的设备。

如在图5中所示出地那样，借助于驱动的拉出轧辊13能够使得按照本发明的无芯的产品的连续的制造成为可能。当旋转的沉积区段3是光亮的抛光的轴时，过滤管穿过所述拉出轧辊13从轴拉出，并且能够实现旋转的管在喷嘴下方的线性运动。所述旋转的沉积区段3在从前到后的表面处也能够具有至少一个螺旋形的螺距。通过在图3中所示出的纺粘无纺管在外表面处与所述抽出单元17的摩擦和在管的内部与旋转的、螺旋形的螺距的摩擦，所述管沿清洗系统5方向被均匀地输送（类似于在螺旋输送器或者挤压器中的输送原理）。作为对此的替代方案，如在图6中所示出地那样，但是也能够使用用于纺粘无纺物沉积的芯23，以便产生过滤筒。在此，逐个地供应、连接并且通过驱动轧辊22连续地进一步输送穿孔的卷绕式芯23。其他的变型方案也是在图7中所示出的有卷绕式芯23的不连续的生产。在此，将长丝交替地喷射到用于沉积所述纺粘无纺物的两个旋转的沉积区段3上。在用于沉积纺粘无纺物的沉积区段3在所述纺丝系统2的喷嘴的下方被喷射期间，所述纺粘无纺管11连同芯23从用于沉积所述纺粘无纺物的第二沉积区段3被拉出，并且装备空的芯23。而后，所述纺粘无纺管被清洗（有必要时利用化学药品再处理）、干燥（有必要时碳化并且活化），并且例如加工或者切割成过滤筒12。已经示出了：利用本设备和优选的实施方式的变型方案能够生产有芯的和无芯的无缝的、多层的、纤维素的过滤管或者过滤筒。

图8示意性地示出了带有在中心的空腔和周围的纺粘无纺层的过滤筒。因为在喷射长丝10期间移动所述纺粘无纺物11，所以在所述纺丝系统2下方沿着移动方向逐渐地构造层。在此，能够使用一个纺丝系统2或者具有相同的或者不同的长丝直径的多个纺丝系统2。已经示出了：能够改变各个纺丝系统的粘接，并且能够由此制造具有不同的层、长丝直径、气孔大小和由此各种不同的过滤性能的过滤材料。图9示出了具有许多粘接的纺粘无纺层，而所述纺粘无纺物在图10中具有许多单个的长丝。也能够使用具有非纤维素的纺丝物料、例如热塑性的熔化物的附加的纺丝系统2，以便产生具有纤维素的和非纤维素的层的管形的产品，并且由此影响管形的产品的性能。

按照本发明的产品主要包括由纤维素制成的无缝的、多层的过滤管，其能够例如加工成过滤筒和过滤管。在此，按照本发明的产品也能够包括非纤维素的层，化学地再处理或者功能化，包括添加剂，以便提高过滤性能，提高阻燃性，能够实现离子交换，并且提高抗过滤介质的化学的耐受性。附加地，能够部分地或者完全地碳化和/或活化所述过滤管，以便提高表面活性和吸附性能。按照本发明的产品能够例如使用用于过滤、分离、离子交换、液体和气体的消毒、乳剂的分开、油分离和技术人员已知的用于过滤管和过滤筒的另外的用途。

对于按照本发明的方法而言能够使用各种纤维素、溶剂和由此所制成的纤维素的纺丝物料。多物料系统被称作为纺丝物料，其中纤维素通过适当的溶剂，例如离子化的液体、优选地氧化叔胺、还更优选地NMMO/水-混合物溶解，并且因此能变得挤压并且能纺丝。在此，在莱赛尔-纺丝物料的情况下，所述纤维素含量能够处在4与15%之间、优选地在6%与14%之间、还更优选地在7%与13%之间。在莱赛尔-纺丝物料的情况下，温度能够处在80℃与160℃之间、优选地在90℃与150℃之间、还更优选地在100℃与140℃之间。

已经示出了：所述纺丝物料能够不但通过单列的、还通过多列的熔喷喷嘴（纺丝系统2）被挤压并且延伸。能够使用多个相继地连接的纺丝系统2，以便产生具有不同的长丝直径的层。当仅仅使用一个纺丝系统2时，从喷嘴的一侧直至所述喷嘴的另一侧的挤压孔几何形状能够不仅在大小方面、而且在几何形状方面变化（例如沿着所述喷嘴变大；孔洞在开端处是圆形的并且在末端处是Y形的），以便在内层中产生精细的长丝，并且在外层中产生粗糙的长丝，或者在内部产生圆形的长丝，并且在外部产生空心纤维。根据所期望的产品性能，大小，梯度和几何形状的其他的组合是可行的。在此，热的工艺空气根据喷嘴设计从邻近或者围绕挤压开口的间隙中或者从孔中逸出，并且携带纺丝物料长丝。所述长丝被加速，并且直径减小。随后，所述长丝通过工艺空气的涡流而打旋，并且能够作为纺粘无纺物沉积在旋转的表面上。喷嘴长度能够占据在50mm与2000mm之间、优选地在100mm与1000mm之间、还更优选地在200mm与500mm之间。所述纤维素生产率能够处在喷嘴长度1kg/h/m与500kg/h/m之间、优选地在15kg/h/m与250kg/h/m之间、还更优选地在20kg/h/m与100kg/h/m之间。所述喷嘴的挤压孔能够处在0.05mm与3mm之间、优选地在0.2mm与1mm之间、还更优选地在0.3mm与0.6mm之间。每个挤压孔的纤维素生产率能够处在0.001g/孔/min与30g/孔/min之间、优选地在0.1g/孔/min与20g/孔/min之间、还更优选地在1g/孔/min与10g/孔/min之间。在单列的缝隙式喷嘴的情况下，气隙宽度能够处在0.5mm与5mm之间、优选地在1mm与3mm之间、还更优选地在1.5mm与2mm之间。在多列的喷嘴的情况下，空气逸出直径能够处在0.5mm与5mm之间、优选地在1mm与3mm之间、还更优选地在1.5mm与2mm之间。所使用的工艺空气超压能够处在0.1bar与10bar之间、优选地在0.3bar与5bar之间、还更优选地在0.5bar与2bar之间。在此，在20mm的喷嘴距离的情况下，产生50m/s至300m/s、优选地70m/s至250m/s，还更优选地100m/s至200m/s的空气逸出速度。在喷嘴与旋转的沉积部之间50mm至1000mm、优选地200mm至800mm、还更优选地300mm至600mm的间隔的情况下，产生0.1μm至100μm、优选地0.5μm至50μm、还更优选地在1μm至30μm之间的单纤维直径。

已经示出了：能够有针对性地通过纤维素的凝结、即纤维素的再生影响粘接的程度。在此，多个单长丝在其接触点中的融合（Verschmelzen）被称为粘接。所述长丝在撞击在沉积部上之前仅仅利用凝结液如此程度地被湿润，以使得还部分地液态地保持所述长丝，并且在接触时彼此融合，并且因此产生粘接。按照本发明，在极端情况下不施加凝结液，并且由此产生最大的粘接。在此，所述粘接能够例如是球形的或者也是扁平的，并且具有10μm至500μm、优选地30μm至300μm、还更优选地50至200μm的直径。所述凝结液能够要么直接喷入到工艺空气，要么通过各种喷射以及雾化系统喷射到长丝帘上。能够使用水和各种溶剂混合物、如例如NMMO/水-混合物作为凝结液。在凝结液中NMMO的浓度能够处在0%至45%之间、优选地在10%至40%、还更优选地在20%与30%之间。所述凝结液的温度能够处在5℃与90℃之间、优选地在10℃与70℃之间、还更优选地在20℃与60℃之间。

在凝结之后，所述长丝被沉积在用于沉积纺粘无纺物的旋转的沉积区段3上。所述用于沉积纺粘无纺物的旋转的沉积区段3能够是如由金属制成的驱动的轴或者心轴。所述旋转的沉积部的直径能够在1cm与100cm之间、优选地在1.5cm与50cm之间、还更优选地在2cm与30cm之间。根据喷嘴长度，用于无芯的连续的生产的所述旋转的沉积部（图5）能够是25cm至500cm、优选地50cm至400cm、还更优选地100cm至300cm长。在有芯的连续的生产的情况下，如在图6中所示出地，使用卷绕式芯作为旋转的沉积部。在两种情况下，能够使用驱动轧辊22和拉出轧辊13用于连续的生产，以便能够实现纺粘无纺管沿着喷嘴长度的线性运动。在图7所示出的不连续的生产的情况下，整个旋转的沉积部在纺丝系统下方运动，以便芯装载带有纺粘无纺层。当所述芯被涂覆时，从所述喷嘴拉出所述芯，并且用新的芯代替。所述新的芯而后又线性地沿着所述喷嘴移动，直至产生纺粘无纺管。在所有的三种情况下，所述旋转的沉积部3在纺丝系统2下方的线性运动导致了：从内到外地构造所述纺粘无纺管。因此，长丝精度沿着所述纺丝喷嘴的变化导致了：能够改变不同的层的孔隙度或者透气性。这种类型的产品变化特别地对于过滤用途是值得期待的。所述过滤管至少由一个层组成。已经示出了：根据用途能够改变所述层的数目和因此所制成的过滤管的厚度，其方式为：要么适配通过所述喷嘴的生产率、所述旋转的沉积部3的旋转速度，要么适配驱动轧辊或者拉出轧辊的拉出速度。

按照本发明，还能够通过使用放置在真空24下的穿孔的管作为旋转的沉积部来影响沉积。在此，所述长丝被有针对性地吸入并且同时脱水。多余的凝结液能够要么如在图2中所示出地那样滴下并且利用收集槽来收集，要么主动地通过图4a所示出的抽出单元被去除。在图4a所示出的能旋转的沉积区段13具有抽出单元，所述抽出单元能够被使用用于在清洗中除去所述凝结液、工艺空气和清洗液。在此，通过滚子19和/或如在图4a所示出地那样通过运输带20来支持纺粘无纺管。在此，所述滚子19或者所述运输带20以如旋转的沉积部3或者纺粘无纺管11一样的速度转动。抽出单元21处在所述滚子19之间并且在所述运输带20下方。所述纺粘无纺管利用所述抽出单元来脱水。如在图4b所示出地那样，能够通过所述拉出轧辊13强化脱水效果，所述拉出轧辊在这种情况下用作压轧辊。湿度含量能够通过脱水单元降低到直至30%。如在图3中所示出地那样，来自脱水盒液体要么进入到凝结容器15中要么进入到清洗装备容器14中。来自所述凝结容器15的液体被供应给溶剂回收部，而来自所述清洗装备容器的液体能够被使用用于所述凝结系统4。

所述纺粘无纺管在无纺成型之后进入到清洗。在此，从所述纺粘无纺管中去除其余的溶剂。在此，所述纺粘无纺管能够要么通过盆或者槽，在喷嘴下方，要么通过另外的喷水部被引导，其中在逆流中供应水并且引走溶剂，或者通过多个彼此相继地连接的分级被引导，其中在逆流中例如水被喷射到所述纺粘无纺管上，并且要么滴下，要么通过所述抽出单元17被去除。清洗能够由多个清洗阶段组成，其中一直重复逆流提取，直至到达所期望的清洁。清洗液温度能够处在20与90℃之间、优选地在30与85℃之间、还更优选地在40与80℃之间。对于不同的清洗阶段所述温度也能够变化。例如第一清洗阶段能够比最后的清洗阶段更热。基于清洗的逆流原理，当清洗水被浓缩时，溶剂在纺粘无纺管中的浓度下降。而后，所述浓缩的清洗水能够被使用用于凝结。在所述清洗中能够通过添加化学药品来影响所述纺粘无纺管的性能，以便通过官能团提高例如温度耐受性、化学药品耐受性、形状稳定性和过滤性能。此外，也能够供应消毒剂和阻燃-浸渍剂（化学的再处理）。

在清洗之后，还必须干燥所述纺粘无纺管11。在此，能够使用穿流干燥器（对流干燥器）、辐射干燥器（红外、紫外线、微波）、但是也使用带有加热轧辊的接触干燥器。在此，湿度含量降低到2至14%、优选地4至12%、还更优选地6至10%上。已经示出了：在清洗中的相应的浸渍之后，所述纺粘无纺管还能够被部分地或者完全地碳化和/或活化。由此，明显地提高产品的特殊的表面面积、吸收性能和吸附性能。

在连续的生产的情况下，所述纺粘无纺管能够要么切割成更小的单元（图2），要么卷绕成管卷（图3）。

在不连续的生产的情况下，按批次地进行所说明的清洗（化学的再处理）和干燥（或者碳化）。

所制成的产品能够化学地再处理作为纯的纤维素-纺粘无纺管、纤维素/热塑-纺粘无纺管、碳化的纺粘无纺管、活化的纺粘无纺管，以便提高阻燃性和温度稳定性，并且改善从气体、液体和乳剂中吸附、化学地结合和吸收物质；使用例如作为滤布、过滤筒、过滤管、袋式过滤器，用于从气体和液体中分离固体，用于从气体中分离液体，用于分开乳剂，用于废气的除尘；使用作为液滴分离器，用于液体的褪色、用于气体和液体的消毒、用于饮用水加工、水软化、从气体中分离油、分开乳剂、用于在食品工业、化学工业、制药工业、汽车工业、电子工业、石油工业、石油化工、化妆品工业中和在私有范围中的除臭。

此外，按照本发明的产品能够使用用于在实验室范围中的提取套筒，并且作为用于仪器的分析的过滤器。所述过滤管还能够例如加工成茶包和咖啡过滤器。

在化妆品范围中，所述过滤管能够例如使用作为指状管，以用于施涂或者清除化妆品（膏、粉末）。纤维素的过滤管能够在商业中使用作为用于水果和蔬菜的生物地能降解的包装材料。由于纤维素的吸水性，按照本发明的产品还适用于包装，并且作为运输和存储的金属部件的防腐蚀保护。在农业的范围中，能够使用按照本发明的产品，以便保护植物免受机械的作用、干燥、昆虫和动物，或者将营养物质提供到所述植物处。

所述纺粘无纺管还能够作为绷带应用在治疗的或者医学的范围中，以便支持肌肉，作为伤口绷带、作为支持绷带，以用于湿气调节并且促进伤口治疗。

Claims

1.一种用于制造无缝的管形的、纤维素的纺粘无纺织物的设备，其包括：

• 纺丝物料产生部（8），

• 纺丝系统（2），

• 凝结系统（4），

• 用于纺粘无纺物的沉积和脱水的沉积区段（3），

• 用于沿运输方向运走纺粘无纺物的运输设备（13、22），

• 清洗系统（5）和

• 干燥系统（6），

其特征在于，能旋转地构造所述沉积区段（3），其中，所述沉积区段（3）的旋转轴线沿着运输方向布置。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述沉积区段（3）分配有至少一个抽出设备（17）。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述抽出设备（17）至少部分区段地倾斜。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于切割单元（7）。

5.一种用于制造由纤维素制成的无缝的多层的管的方法，其中，纤维素加工成纺丝物料，并且随后利用纺丝系统挤压成长丝，并且借助于热空气延伸，其中，延伸的长丝在沉积之前利用凝结液被湿润，以使得在沉积时在所述延伸的长丝之间和/或在多个层上部分位置地构成粘接，其中，随后将延伸的和有必要时部分位置地粘接的长丝沉积到旋转的沉积部上、脱水、清洗并且干燥。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将溶剂从纺粘无纺物中洗掉，并且输送至溶剂回收部。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将工艺空气抽出，并且输送至溶剂回收部。

8.一种无缝的管，其由延伸的纤维素长丝的多个层组成，其中，所述纤维素长丝在各个层中部分位置地彼此粘接，并且其中，所述各个层彼此部分位置地粘接，其中，所述管基本上免于结合剂。

9.一种过滤器，其包括根据权利要求8所述的管。

10.一种按照权利要求9所述的过滤器的使用，用于从气体、液体和乳剂中吸附、化学地结合或者吸收物质，用于分开乳剂，用于废气的除尘；作为液滴分离器，用于液体的褪色，用于气体和液体的消毒，用于饮用水加工，用于水软化，用于从气体中分离油，用于分开乳剂，用于在食品工业、化学工业、制药工业、汽车工业、电子工业、石油工业、石油化工、化妆品工业中的除臭。