CN113165004B - 具有开槽喷嘴组件的粘合剂分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有泵和开槽喷嘴组件的粘合剂分配器。该泵包括泵体组件，该泵体组件具有限定延伸到主体中的凹陷部的喷嘴主体，以及具有用于接收粘合剂的入口和通向凹陷部的出口的流体通道。泵包括阀构件，该阀构件可移动地设置在流体通道中并且被构造成选择性地阻挡粘合剂流到出口。开槽喷嘴组件包括挡板和盖板，该挡板具有延伸穿过挡板的狭槽，该盖板附接到挡板。开槽喷嘴组件被接纳在喷嘴主体的凹陷部中，使得从主体的出口延伸到狭槽的输入通道被限定在挡板和喷嘴主体之间，并且从狭槽延伸到分配出口的输出通道被限定在挡板和盖板之间。

Description

具有开槽喷嘴组件的粘合剂分配器

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2018年11月21日提交的美国临时申请号62/770,205的权益，该临时申请的全部内容出于任何和所有目的并入本文。

技术领域

本公开一般涉及用于将粘合剂施加到基材的粘合剂分配器，并且更具体地涉及用于将粘合剂图案施加到基材的粘合剂分配器的泵和开槽喷嘴组件。

背景技术

在服装制造领域中，粘合剂分配器通常用于将粘合剂诸如聚氨酯(PUR)胶涂覆到织物或布料，以将一块块的织物或布料粘结在一起。在将一块块的织物粘结在一起时，需要能够以高精确度和准确度施加少量材料的粘合剂分配器。例如，要涂覆到织物的期望材料条带的宽度可具有小于8mm的宽度和小于0.2mm的高度要求。在许多现有的粘合剂分配器中，粘合剂以低水平的精确度和准确度喷涂，这可导致喷涂过量的粘合剂。

除了由过度的粘合剂喷涂引起的问题之外，在许多常规的粘合剂分配器中，在喷涂操作已完成之后，由于重力作用，材料将继续从粘合剂分配器流出一段时间。由于在常规织物粘结过程中，操作者需要反复启动和停止粘合剂分配器的事实，粘合剂将不断地流出粘合剂分配器，从而导致大的末端、拉丝和其他缺陷。另外，许多常规的粘合剂分配器具有阻止其在需要紧凑和低重量设计的环境中(诸如在桌面上)实现的重量和尺寸。

因此，需要一种粘合剂分配器，其紧凑、重量轻，准确地施加粘合剂并且使在非操作状态期间由于重力而持续流出粘合剂分配器的粘合剂最小化。

发明内容

本公开的一个实施方案是包括泵的粘合剂分配器。该泵包括泵体组件，该泵体组件包括限定延伸到喷嘴主体中的凹陷部的喷嘴主体，以及具有被构造成接收粘合剂的入口和出口的流体通道，其中该出口通向凹陷部。泵还包括阀构件，该阀构件可移动地设置在流体通道中并且被构造成选择性地阻挡粘合剂流到流体通道的出口。粘合剂分配器还包括用于分配粘合剂的开槽喷嘴组件，其中开槽喷嘴组件包括挡板，该挡板包括延伸穿过挡板的狭槽和附接到挡板的盖板。开槽喷嘴组件被接纳在喷嘴主体的凹陷部中，使得从喷嘴主体的出口延伸到狭槽的输入通道被限定在挡板和喷嘴主体之间，并且从狭槽延伸到分配出口的输出通道被限定在挡板和盖板之间。

附图说明

图1是根据本公开的实施方案的粘合剂分配器的透视图；

图2是图1所示的粘合剂分配器的下部的透视图；

图3是图1所示的粘合剂分配器的沿图1所示的线3-3截取的横截面视图；

图4是图1所示的粘合剂分配器的沿图1所示的线4-4截取的横截面视图；

图5是图1中所示粘合剂分配器的放大横截面视图，如图4中的环绕区域所指出；

图6是根据本公开的实施方案的喷嘴主体和开槽喷嘴组件的分解图；

图7是图1所示的粘合剂分配器的喷嘴主体的透视图；

图8A是根据本公开的第一实施方案的开槽喷嘴组件的盖板的后透视图；

图8B是开槽喷嘴组件的第一实施方案的挡板的后透视图；

图8C是开槽喷嘴组件的第一实施方案的挡板的前透视图；

图8D是开槽喷嘴组件的第一实施方案的底部透视图；

图8E是附接到喷嘴主体的开槽喷嘴组件的第一实施方案的横截面视图，如图5中的环绕区域所指出；

图8F是具有使用开槽喷嘴组件的第一实施方案施加的粘合剂图案的基材的透视图；

图9A是根据本公开的第二实施方案的开槽喷嘴组件的盖板的后透视图；

图9B是开槽喷嘴组件的第二实施方案的挡板的后透视图；

图9C是开槽喷嘴组件的第二实施方案的挡板的前透视图；

图9D是开槽喷嘴组件的第二实施方案的底部透视图；

图9E是附接到喷嘴主体的开槽喷嘴组件的第二实施方案的横截面视图；

图10A是根据本公开的第三实施方案的开槽喷嘴组件喷嘴的盖板的后透视图；

图10B是开槽喷嘴组件的第三实施方案的挡板的后透视图；

图10C是开槽喷嘴组件的第三实施方案的挡板的前透视图；

图10D是开槽喷嘴组件的第三实施方案的底部透视图；

图10E是附接到喷嘴主体的开槽喷嘴组件的第三实施方案的横截面视图；

图10F是具有使用开槽喷嘴组件的第三实施方案施加的粘合剂图案的基材的透视图；

图11A是根据本公开的第四实施方案的开槽喷嘴组件的盖板的后透视图；

图11B是开槽喷嘴组件的第四实施方案的挡板的后透视图；

图11C是开槽喷嘴组件的第四实施方案的挡板的前透视图；

图11D是开槽喷嘴组件的第四实施方案的挡板的底视图；

图11E是开槽喷嘴组件的第四实施方案的底部透视图；

图11F是附接到喷嘴主体的开槽喷嘴组件的第四实施方案的横截面视图；

图11G是具有使用开槽喷嘴组件的第四实施方案施加的粘合剂图案的基材的透视图；

图12是根据本公开的另一个实施方案的粘合剂分配器的等轴透视图；

图13A是根据开槽喷嘴组件的另一个实施方案的挡板的等轴透视图；

图13B是根据开槽喷嘴组件的又一个实施方案的挡板的等轴透视图；

图13C是根据开槽喷嘴组件的又一个实施方案的挡板的等轴透视图；

图13D是根据开槽喷嘴组件的又一个实施方案的挡板的等轴透视图；并且

图14是根据本公开的另一个方面的喷嘴主体的等轴透视图。

具体实施方式

本文描述了一种粘合剂分配器10，该粘合剂分配器包括材料供应源12、泵16和用于将粘合剂施加到基材80的开槽喷嘴组件100a-100d。在以下描述中，特定术语仅出于方便起见而用于描述粘合剂分配器10，而不是限制性的。词语“右”、“左”、“下”和“上”表示附图中作为参考的方向。词语“内”和“外”分别是指朝向和远离描述内容的几何中心的方向，从而描述粘合剂分配器10和其相关部分。词语“向前”和“向后”是指沿着粘合剂分配器10和其相关部分在纵向方向2上的方向和与该纵向方向2相反的方向。术语包括上面列出的词语、其衍生词和具有类似含义的词语。

除非本文另外指明，否则术语“纵向”、“横向”和“竖直”用于描述粘合剂分配器10的各个部件的正交方向分量，如纵向方向2、横向方向4和竖直方向6所表示的那样。应当理解，虽然将纵向方向2和横向方向4图示为沿着水平面延伸，并且将垂直方向6图示为沿着垂直平面延伸，但涵盖各个方向的平面在使用期间可不同。

参见图1至图8，粘合剂分配器10包括用于储存粘合剂的供应源的材料供应源12。在所描绘的实施方案中，材料供应源12限定用于接收含有粘合剂的供应源的预封装注射器17的腔体15。然而，设想了用于向材料供应源12供应粘合剂的其他实施方案，诸如用一定体积的粘合剂直接填充材料供应源12或将粘合剂从与粘合剂分配器10间隔开的外部供应源(未示出)泵送到材料供应源12。在一些实施方案中，粘合剂可以是胶，诸如聚氨酯(PUR)胶，但也可设想其他材料。材料供应源12可被构造成在粘合剂保留在材料供应源12内时将其熔融和/或保持在高温下。在一些实施方案中，材料供应源12可被设计成容纳至多300毫升(ml)的粘合剂，但是材料供应源12可根据需要更大或更小。例如，材料供应源12也可被设计成容纳30ml的粘合剂。材料供应源12可包括加热元件(未示出)以向材料供应源12内的粘合剂提供热量，或者另选地保持材料供应源12内的期望温度。这防止粘合剂在被分配时冷却，从而保留所期望的流动特性。在一些实施方案中，粘合剂分配器10可包括第二加热元件(未示出)，该第二加热元件被构造成将粘合剂保持在与上述加热元件不同的温度下。另外，材料供应源12可包括用于将注射器17固定在腔体15内的盖13，其中盖13限定延伸穿过其中的通道14。通道14可连接到外部加压空气源(未示出)，该外部加压空气源被构造成向腔体15内的粘合剂施加压力以用于将粘合剂泵送出材料供应源12。

材料供应源12进一步包括从腔体15延伸到流体出口22的流体通道21。流体出口22被构造成向泵16的入口26a提供粘合剂，如将在下文描述的。止回阀23可设置在腔体15与流体出口22之间的流体通道21中，以防止已流过止回阀23的粘合剂返回到腔体15。这防止了在已更换旧粘合剂供应源之后设置在腔体15中的新粘合剂的污染。虽然示出了球型止回阀23，但作为另外一种选择，可结合其他常规类型的止回阀。

粘合剂分配器10还包括可释放地附接到材料供应源12并流体连接到材料供应源12的泵16。泵16可包括泵体组件32，该泵体组件包括泵体32b、附接到泵体32b上端的盖32a和附接到泵体32b下端的喷嘴主体32c。应当理解，泵16可另选地限定一体式主体或具有任何其他数量的部件。泵体32b可限定泵体组件32的直接连接到材料供应源12的部分，但也设想了其他布置。

泵体组件32可限定若干中空部分。例如，泵体组件32的泵体32b和喷嘴主体32c可共同限定从入口26a延伸到出口26b的流体通道26。流体通道26被构造成通过入口26a从材料供应源12接收粘合剂，并且通过出口26b向喷嘴组件100a-100d中的一个喷嘴组件提供粘合剂，如将在下文进一步描述的。另外，泵体32b和喷嘴主体32c可共同限定上部腔室36和下部腔室38。上部密封包40a和下部密封包40b定位在泵体组件32内，以分开上部腔室36和下部腔室38。

泵16也包括定位在泵体组件32内的阀构件48。阀构件48限定上端48a和阀杆48b，该阀杆从上端48a沿竖直方向6延伸。上端48a定位在上部腔室36内，而阀杆48b从上端48a延伸穿过上部腔室36，穿过上部密封包40a和下部密封包40b，并进入下部腔室38中，这可以限定流体通道26的一部分。阀构件48被构造成可移动地设置在上部腔室36和下部腔室38内，并因此设置在流体通道26内。上部密封包40a和下部密封包40b被构造成防止粘合剂从下部腔室38迁移到上部腔室36并且防止加压空气从上部腔室36迁移到下部腔室38。阀座54设置在下部腔室38的下端处并且由喷嘴主体32c限定。在操作中，阀构件48被构造成在泵体组件32内在第一回缩位置和第二伸出位置之间往复运动。在回缩位置，阀杆48b与阀座54整体地间隔开，从而允许粘合剂流过阀杆48b和阀座54并到达流体通道26的出口26b。在伸出位置，阀杆48b接触阀座54，并且阻止粘合剂流到流体通道26的出口26c。这样，阀构件48被构造成选择性地阻挡粘合剂流过流体通道26。

阀构件48的平移可由通过连接器24的第一空气路径52a和第二空气路径52b流入上部腔室36中的加压空气引起。第一空气路径52a和第二空气路径52b中的每一者可从阀20接收加压空气，该阀通过连接器24连接到泵16。根据需要，阀20可为气动阀、电子阀或任何其他类型的阀。阀20可连接到加压空气源25并从该加压空气源接收加压空气，使得阀起到控制从加压空气源25到泵16的空气流的作用。阀构件48的上端48a将上部腔室36分成第一部分36a和第二部分36b，其中第一部分36a可从第一空气路径52a接收加压空气，并且第二部分36b可从第二空气路径52b接收加压空气。具体地讲，第一部分36a可以限定在盖32a和阀构件48的上端48a之间，并且第二部分36b可以限定在阀构件48的上端48a和泵体32b之间。当加压空气流过第一空气路径52a并进入上部腔室36的第一部分36a时，阀构件48沿着竖直方向6被向下驱动到伸出位置中。相比之下，当加压空气流过第二空气路径52b并进入上部腔室36的第二部分36b时，阀构件48沿着竖直方向6被向上驱动到回缩位置中。

当阀构件48沿竖直方向6从回缩位置转移到伸出位置时，阀构件48行进一段距离，该距离可被称为行程长度。所需的行程长度可随分配操作、所分配材料的类型、内部部件随时间的磨损等而变化。在泵16的一个实施方案中，行程长度可使用限制杆(未示出)来调节，该限制杆延伸穿过泵体组件32的盖32a并且进入上部腔室36的第一部分36a中。当阀构件48处于回缩位置时，上端48a可接触限制杆的下端，使得限制杆44控制阀构件48在回缩位置向上移动多远。限制杆可螺纹接合盖32a，使得限制杆相对于盖32a的旋转使限制杆进一步移入或移出上部腔室36，从而改变阀构件48在回缩位置的最大向上位置，并且同样改变行程长度。然而，也设想了用于调节行程长度的其他方法。

继续参见图2和图5至图7，泵体组件32的喷嘴主体32c可限定外表面，该外表面包括前表面35a、沿着横向方向4与前表面35a相对的后表面35b、第一侧表面35c、沿纵向方向2与第一侧表面35c相对的第二侧表面35d、下表面35e、以及沿竖直方向6与下表面35e相对的顶表面35f。具体地讲，当泵体组件32完全组装时，顶表面35f可直接接触泵体32b，而喷嘴主体32c可限定从前表面35a和下表面35e延伸到喷嘴主体32c中的凹陷部60。喷嘴主体32c可具有限定凹陷部60的多个表面。具体地讲，喷嘴主体32c可具有上凹陷部表面60a、第一侧凹陷部表面60b、沿纵向方向2与第一侧凹陷部表面60b相对的第二侧凹陷部表面60c、以及后凹陷部表面60d。表面60a-60d中的每个表面可共同限定凹陷部60，该凹陷部被构造成接纳开槽喷嘴组件100a-100d，如将在下文进一步描述的。

在所描绘的实施方案中，凹陷部60是大致矩形的，但是取决于待附接的开槽喷嘴组件的形状，可以设想其他形状。上凹陷部表面60a可从喷嘴主体32c的前表面35a延伸到后凹陷部表面60d，而后凹陷部表面60d可从喷嘴主体32c的下表面35e延伸到上凹陷部表面60a。流体通道26的出口26b可由后凹陷部表面60d限定，使得出口26b通向凹陷部60。具体地讲，出口26b可包括多个出口28a-28e。虽然具体地示出了五个出口28a-28e，但出口26b可包括多于或少于六个出口，诸如一个、两个、三个或多于六个出口。此外，出口28a-28e中的每个出口可被不同地构造。在所描绘的实施方案中，第三出口28c被描绘为横向狭槽，而第一出口28a、第二出口28b、第四出口28d和第五出口28e被描绘为圆孔。然而，出口28a-28e可另选地被构造成包括所描绘的形状或未示出的其他形状的其他组合。另外，出口28a-28e被示出为沿着纵向方向2基本上对准。尽管如此，在其他实施方案中，出口28a-28e可另选地间隔开。后凹陷部表面60d还可限定两个孔62a、62b，这两个孔被构造成接纳相应的紧固件64以将开槽喷嘴组件100a-100d中的一者可释放地附接到泵16。开槽喷嘴组件100a-100d各自被构造成将粘合剂以特定图案分配到基材上。下面将依次讨论开槽喷嘴组件100a-100d中的每个开槽喷嘴组件。参见图14所描绘的示例性方面，例如，出口26b可以是单个矩形狭槽。

参见图8A至图8E，描绘了开槽喷嘴组件100a的第一实施方案及其组成部件。开槽喷嘴组件100a可包括盖板102和挡板120。盖板102可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。盖板102可限定主体104，该主体具有前表面104a、沿横向方向4与前表面104a相对的后表面104b、上表面104c、沿竖直方向6与上表面104c相对的下表面104d、第一侧表面104e、以及沿纵向方向2与第一侧表面104e相对的第二侧表面104f。盖板102还可包括体现大致矩形的突起的唇缘108，该突起沿竖直方向6从下表面104d延伸并且沿纵向方向2沿下表面104d延伸。另外，盖板102可限定沿着横向方向4从前表面104a延伸到后表面104b的孔112a、112b。孔112a、112b中的每一者被构造成接纳相应的紧固件64。尽管盖板102被示出为包括两个孔112a、112b，但盖板102可根据需要包括更多或更少的孔。然而，盖板102中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

类似于盖板102，挡板120可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。挡板120可限定主体124，该主体具有前表面124a、沿横向方向4与前表面124a相对的后表面124b、上表面124c、沿竖直方向6与上表面124c相对的下表面124d、第一侧表面124e和沿纵向方向2与第一侧表面124e相对的第二侧表面124f。挡板120还可包括基本上匹配盖板102的唇缘108的唇缘128。因此，唇缘128可体现为从下表面124d沿竖直方向6并且沿下表面124d沿纵向方向2延伸的大致矩形的突起。另外，挡板120可限定沿横向方向4从前表面124a延伸到后表面124b的孔132a、132b。孔132a、132b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。虽然挡板120被示出为包括两个孔132a、132b，但挡板120可根据需要包括更多或更少的孔。然而，与盖板102类似，挡板120中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

挡板120还可包括允许粘合剂流过开槽喷嘴组件100a的开槽喷嘴组件100a的特征结构。挡板120可限定沿横向方向4从后表面124b延伸到挡板120的主体124中的输入凹陷部136。输入凹陷部136可以是大致矩形的形状，但也可设想其他形状。在输入凹陷部136的顶部，挡板120可具有从后表面124b延伸穿过挡板120到达前表面124a的狭槽140。挡板120可包括限定狭槽140的多个内表面。具体地讲，挡板120可具有限定狭槽140的下侧的第一狭槽表面144a和第二狭槽表面144b，以及沿竖直方向6与第一狭槽表面144a和第二狭槽表面144b间隔开并限定狭槽140的上侧的第三狭槽表面144c。第一狭槽表面144a和第三狭槽表面144c可各自为基本上平坦的表面，而第二狭槽表面144b可为基本上弯曲的半圆形表面。虽然描绘了狭槽表面144a-144c的一种特定布置和设计，但也可设想其他实施方案和设计。值得注意的是，狭槽140被描绘为整体上与上表面124c和下表面124d间隔开。然而，可以设想的是，狭槽140可从上表面124c延伸到主体124中。与输入凹陷部136相对，挡板120可限定沿着横向方向4从前表面124a延伸到挡板120的主体124中的输出凹陷部148。输出凹陷部148可为大致矩形的形状，但也可设想其他形状，并且可从狭槽140延伸到挡板120的唇缘128的底部。输出凹陷部148可限定沿纵向方向2测量的宽度W₁，其中宽度W₁可以是约4mm至约20mm。

具体参见图8E，开槽喷嘴组件100a被示出为完全组装并连接到泵16。具体地讲，开槽喷嘴组件100a的形状和尺寸被设定成接纳在泵体组件32的凹陷部60中。为了将开槽喷嘴组件100a附接到泵16，盖板的孔112a、112b与挡板120的孔132a、132b和喷嘴主体32c的孔62a、62b对准。然后，紧固件64穿过孔112a、132a、62a设置，而另一个紧固件64穿过孔112b、132b、62b设置，并且紧固件64接合喷嘴主体32c以将开槽喷嘴组件100a可释放地联接到泵16。当附接到泵16时，盖板102的上表面104c和挡板120的上表面124c可接合上凹陷部表面60a，而挡板120的后表面124b可接合后凹陷部表面60d。另外，盖板102的第一侧表面104e和挡板120的第一侧表面124e可接合第一侧凹陷部表面60b，而盖板102的第二侧表面104f和挡板120的第二侧表面124f可接合第二侧凹陷部表面60c。盖板102的前表面104a可与喷嘴主体32c的前表面35a基本上共面，而盖板102的下表面104d和挡板120的下表面124d可分别沿着竖直方向6定位在喷嘴主体32c的下表面35e下方。

垫圈或其他密封部件可设置在整个粘合剂分配器10上。在一些方面，一个或多个密封垫圈可设置在阀座54和分配出口152之间以防止粘合剂泄漏。例如参见图12，垫圈50可设置在喷嘴主体32c和开槽喷嘴组件100a之间。应当理解，可使用任何合适的密封垫圈，诸如平坦垫圈或圆形或半圆形垫圈，并且它们的形状和尺寸可变化以在相邻部件之间形成适当的密封。

图9E还示出了粘合剂在其流过泵16和开槽喷嘴组件100a时的流动路径，其中流体流动方向由实心箭头指示。当盖板102和挡板120固定到喷嘴主体32c时，从流体通道26的出口26b接收粘合剂的输入通道138限定在挡板120和喷嘴主体32c之间。具体地讲，输入通道138由挡板120的输入凹陷部136和喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定。输入通道138从流体通道26的出口26b延伸到狭槽140，如上所述，该狭槽延伸穿过整个挡板120。开槽喷嘴组件100a还限定挡板120与盖板102之间的输出通道150。具体地讲，输出通道150由挡板120的输出凹陷部148和盖板102的后表面104b限定。输出通道150从狭槽140延伸并终止于分配出口152，粘合剂从该分配出口施加到基材80。如图9D至图9E所示，开槽喷嘴组件100a的分配出口152采取单个细长狭槽的形式，以便在基材80上产生包括宽度为W₁的连续粘合带84的粘合剂图案。这样，当泵16的阀构件48处于回缩位置时，粘合剂可以流过阀座54，穿过流体通道26的出口26b，并进入输入通道138中。从那里，粘合剂垂直向上流动穿过输入通道138，横向穿过狭槽140，向下穿过输出通道150，并且穿过分配出口152并到达基材80上。

参见图9A至图9E，描绘了开槽喷嘴组件100b的第二实施方案及其组成部件。与开槽喷嘴组件100a类似，开槽喷嘴组件100b可包括盖板202和挡板220。盖板202可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。盖板202可限定主体204，该主体具有前表面204a、沿横向方向4与前表面204a相对的后表面204b、上表面204c、沿竖直方向6与上表面204c相对的下表面204d、第一侧表面204e和沿纵向方向2与第一侧表面204e相对的第二侧表面204f。盖板202还可包括体现大致矩形的突起的唇缘208，该突起沿着竖直方向6从下表面204d延伸并且沿着纵向方向2沿着下表面204d延伸。另外，盖板202可限定沿着横向方向4从前表面204a延伸到后表面204b的孔212a、212b。孔212a、212b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。尽管盖板202被示出为包括两个孔212a、212b，但盖板202可根据需要包括更多或更少的孔。然而，盖板202中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。在一些方面，盖板202可经由2个、4个或另一合适数量的紧固件64紧固。参见图12所描绘的示例性方面，例如，可使用四个紧固件64。

类似于盖板202，挡板220可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。挡板220可限定主体224，该主体具有前表面224a、沿横向方向4与前表面224a相对的后表面224b、上表面224c、沿竖直方向6与上表面224c相对的下表面224d、第一侧表面224e以及沿纵向方向2与第一侧表面224e相对的第二侧表面224f。挡板220还可包括基本上匹配盖板202的唇缘208的唇缘228。因此，唇缘228可体现为从下表面224d沿竖直方向6并且沿下表面224d沿纵向方向2延伸的大致矩形的突起。另外，挡板220可限定沿横向方向4从前表面224a延伸到后表面224b的孔232a、232b。孔232a、232b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。虽然挡板220被示出为包括两个孔232a、232b，但挡板220可根据需要包括更多或更少的孔。然而，与盖板202类似，挡板220中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

挡板220还可包括允许粘合剂流过开槽喷嘴组件100b的开槽喷嘴组件100b的特征结构。挡板220可限定沿横向方向4从后表面224b延伸到挡板220的主体224中的输入凹陷部236。输入凹陷部236可以是大致矩形的形状，但也可设想其他形状。在输入凹陷部236的顶部，挡板220可具有从后表面224b延伸穿过挡板220到达前表面224a的狭槽240。挡板220可包括限定狭槽240的多个内表面。具体地讲，挡板220可具有限定狭槽240的下侧的第一狭槽表面244a和第二狭槽表面244b，以及沿竖直方向6与第一狭槽表面244a和第二狭槽表面244b间隔开并限定狭槽240的上侧的第三狭槽表面244c。第一狭槽表面244a和第三狭槽表面244c可各自为基本上平坦的表面，而第二狭槽表面244b可为基本上弯曲的半圆形表面。虽然描绘了狭槽表面244a-244c的一种特定布置和设计，但也可设想其他实施方案和设计。值得注意的是，狭槽240被描绘为整体上与上表面224c和下表面224d间隔开。然而，可以设想的是，狭槽240可从上表面224c延伸到主体224中。与输入凹陷部236相对，挡板220可限定沿着横向方向4从前表面224a延伸到挡板220的主体224中的多个输出凹陷部248。如图所示，挡板220包括大致彼此平行延伸并沿纵向方向2间隔开的七个输出凹陷部248a-248g。然而，挡板220可包括从两个到十个输出凹陷部248的任何位置。输出凹陷部248a-248g可为大致矩形的形状，但也可设想其他形状，并且可从狭槽240延伸到挡板220的唇缘228的底部。输出凹陷部248a-248g可限定沿纵向方向2测量的宽度W₂，其中宽度W₂可为约0.5mm至约1mm。如图所示，多个输出凹陷部248中的每个输出凹陷部不限定相同的宽度。另外，多个输出凹陷部沿着纵向方向2不等距地间隔开。

具体参见图9E，开槽喷嘴组件100b被示出为完全组装并连接到泵16。具体地讲，开槽喷嘴组件100b的形状和尺寸被设定成接纳在泵体组件32的凹陷部60中。为了将开槽喷嘴组件100b附接到泵16，盖板202的孔212a、212b与挡板220的孔232a、232b和喷嘴主体32c的孔62a、62b对准。然后，紧固件64穿过孔212a、232a、62a设置，而另一个紧固件64穿过孔212b、232b、62b设置，并且紧固件64接合喷嘴主体32c以将开槽喷嘴组件100b可释放地联接到泵16。当附接到泵16时，盖板202的上表面204c和挡板220的上表面224c可接合上凹陷部表面60a，而挡板220的后表面224b可接合后凹陷部表面60d。另外，盖板202的第一侧表面204e和挡板220的第一侧表面224e可接合第一侧凹陷部表面60b，而盖板202的第二侧表面204f和挡板220的第二侧表面224f可接合第二侧凹陷部表面60c。盖板202的前表面104a可与喷嘴主体32c的前表面35a基本上共面，而盖板202的下表面204d和挡板220的下表面224d可分别沿着竖直方向6定位在喷嘴主体32c的下表面35e下方。

图9E还示出了粘合剂在其流过泵16和开槽喷嘴组件100b时的流动路径，其中流体流动方向由实心箭头指示。当盖板202和挡板220固定到喷嘴主体32c时，从流体通道26的出口26b接收粘合剂的输入通道238限定在挡板220和喷嘴主体32c之间。具体地讲，输入通道238由挡板220的输入凹陷部236和喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定。输入通道238从流体通道26的出口26b延伸到狭槽240，如上所述，该狭槽延伸穿过整个挡板220。开槽喷嘴组件100b还限定挡板220和盖板202之间的多个输出通道250a-250g。具体地讲，多个输出通道250a-250g各自由挡板220的输出凹陷部248a-248g的相应一者和盖板202的后表面204b限定。多个输出通道250a-250g各自从狭槽240延伸并终止于相应的分配出口252a-252g，粘合剂从该分配出口施加到基材80。因为挡板220可具有介于两个和十个之间的输出凹陷部248，所以喷嘴组件100b可类似地具有介于两个和十个之间的输出通道250以及介于两个和十个之间的分配出口252。如图9D所示，开槽喷嘴组件100b的分配出口252a-252g采取纵向间隔开的狭槽的形式，以便产生包括粘合剂点阵列的粘合剂图案。因此，当泵16的阀构件48处于回缩位置时，粘合剂可以流过阀座54，穿过流体通道26的出口26b，并进入输入通道238中。从那里，粘合剂竖直向上流动穿过输入通道238，横向穿过狭槽240，向下穿过输出通道250a-250g，并且穿过分配出口252a-252g并到达基材80上。因为输出凹陷部248a-248g以及因此分配出口252a-252g具有变化的宽度并且不等距地间隔开，所以所得的分配的粘合剂点的阵列将类似地具有此类间距和尺寸差异。

参见图10A至图10F，描绘了开槽喷嘴组件100c的第三实施方案及其组成部件。与开槽喷嘴组件100a、100b类似，开槽喷嘴组件100c可包括盖板302和挡板320。盖板302可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。盖板302可限定主体304，该主体具有前表面304a、沿横向方向4与前表面304a相对的后表面304b、上表面304c、沿竖直方向6与上表面304c相对的下表面304d、第一侧表面304e以及沿纵向方向2与第一侧表面304e相对的第二侧表面304f。盖板302还可包括体现大致矩形的突起的唇缘308，该突起沿着竖直方向6从下表面304d延伸并且沿着纵向方向2沿着下表面304d延伸。另外，盖板302可限定沿着横向方向4从前表面304a延伸到后表面304b的孔312a、312b。孔312a、312b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。尽管盖板302被示出为包括两个孔312a、312b，但盖板302可根据需要包括更多或更少的孔。然而，盖板302中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

类似于盖板302，挡板320可为大致矩形形状的塑料或金属部件。挡板320可限定主体324，该主体具有前表面324a、沿横向方向4与前表面324a相对的后表面324b、上表面324c、沿竖直方向6与上表面324c相对的下表面324d、第一侧表面324e以及沿纵向方向2与第一侧表面324e相对的第二侧表面324f。挡板320还可包括基本上匹配盖板302的唇缘308的唇缘328。因此，唇缘328可体现为从下表面324d沿竖直方向6并且沿下表面324d沿纵向方向2延伸的大致矩形的突起。另外，挡板320可限定沿着横向方向4从前表面324a延伸到后表面324b的孔332a、332b。孔332a、332b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。虽然挡板320被示出为包括两个孔332a、332b，但挡板320可根据需要包括更多或更少的孔。然而，与盖板302类似，挡板320中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

挡板320还可包括允许粘合剂流过开槽喷嘴组件100c的开槽喷嘴组件100c的特征结构。挡板320可限定沿横向方向4从后表面324b延伸到挡板320的主体324中的输入凹陷部336。输入凹陷部336可以是大致矩形的形状，但也可设想其他形状。在输入凹陷部336的顶部，挡板320可具有从后表面324b延伸穿过挡板320到达前表面324a的狭槽340。挡板320可包括限定狭槽340的多个内表面。具体地讲，挡板320可具有限定狭槽340的下侧的第一狭槽表面344a和第二狭槽表面344b，以及沿竖直方向6与第一狭槽表面344a和第二狭槽表面344b间隔开并限定狭槽340的上侧的第三狭槽表面344c。第一狭槽表面344a和第三狭槽表面344c可各自为基本上平坦的表面，而第二狭槽表面344b可为基本上弯曲的半圆形表面。虽然描绘了狭槽表面344a-344c的一种特定布置和设计，但也可设想其他实施方案和设计。值得注意的是，狭槽340被描绘为整体上与上表面324c和下表面324d间隔开。然而，可以设想的是，狭槽340可从上表面324c延伸到主体324中。与输入凹陷部336相对，挡板320可限定沿着横向方向4从前表面324a延伸到挡板320的主体324中的多个输出凹陷部348。如图所示，挡板320包括大致彼此平行延伸并沿纵向方向2间隔开的六个输出凹陷部348a-348f。然而，挡板320可包括从两个到十个输出凹陷部348的任何位置。输出凹陷部348a-348f可为大致矩形的形状，但也可设想其他形状，并且可从狭槽340延伸到挡板320的唇缘328的底部。输出凹陷部348a-348f可各自限定沿纵向方向2测量的宽度W₃，其中宽度W₃可为约0.5mm至约1mm。如图所示，输出凹陷部348a-348f中的每个输出凹陷部限定相同的宽度。另外，输出凹陷部348a-348f沿纵向方向2等距地间隔开。

具体参见图10E，开槽喷嘴组件100c被示出为完全组装并连接到泵16。具体地讲，开槽喷嘴组件100c的形状和尺寸被设定成接纳在泵体组件32的凹陷部60中。为了将开槽喷嘴组件100c附接到泵16，盖板302的孔312a、312b与挡板320的孔332a、332b和喷嘴主体32c的孔62a，62b对准。然后，紧固件64穿过孔312a、332a、62a设置，而另一个紧固件64穿过孔312b、332b、62b设置，并且紧固件联接到喷嘴主体32c以将开槽喷嘴组件100c可释放地联接到泵16。当附接到泵16时，盖板302的上表面304c和挡板320的上表面324c可接合上凹陷部表面60a，而挡板320的后表面324b可接合后凹陷部表面60d。另外，盖板302的第一侧表面304e和挡板320的第一侧表面324e可接合第一侧凹陷部表面60b，而盖板302的第二侧表面304f和挡板320的第二侧表面324f可接合第二侧凹陷部表面60c。盖板302的前表面304a可与喷嘴主体32c的前表面35a基本上共面，而盖板302的下表面304d和挡板320的下表面324d可分别沿着竖直方向6定位在喷嘴主体32c的下表面35e下方。

图10E还示出了粘合剂在其流过泵16和开槽喷嘴组件100c时的流动路径，其中流体流动方向由实心箭头指示。当盖板302和挡板320固定到喷嘴主体32c时，从流体通道26的出口26b接收粘合剂的输入通道338限定在挡板320和喷嘴主体32c之间。具体地讲，输入通道338由挡板320的输入凹陷部336和喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定。输入通道338从流体通道26的出口26b延伸到狭槽340，如上所述，该狭槽延伸穿过整个挡板320。开槽喷嘴组件100c还限定挡板320与盖板302之间的多个输出通道350a-350f。具体地讲，输出通道350a-350f各自由挡板320的输出凹陷部348a-348f中的相应一者和盖板302的后表面304b限定。输出通道350a-350f各自从狭槽340延伸并终止于相应的分配出口352a-352f，粘合剂从该分配出口施加到基材80。因为挡板320可具有介于两个和十个之间的输出凹陷部348，所以喷嘴组件100c可类似地具有介于两个和十个之间的输出通道350以及介于两个和十个之间的分配出口352。如图10D至图10E所示，开槽喷嘴组件100c的分配出口352a-352f采取纵向间隔开的狭槽的形式，以便在基材80上产生包括粘合剂点188的阵列的粘合剂图案184。因此，当泵16的阀构件48处于回缩位置时，粘合剂可以流过阀座54，穿过流体通道26的出口26b，并进入输入通道338中。从那里，粘合剂竖直向上流动穿过输入通道338，横向穿过狭槽340，向下穿过输出通道350a-350f，并且穿过分配出口352a-352f并到达基材80上。因为输出凹陷部348a-348f以及因此分配出口352a-352g具有相等的宽度并且等距地间隔开，所以所得的粘合剂图案184将包括等距地间隔开的且均匀的粘合剂点188。相比之下，上述开槽喷嘴组件100b将产生与粘合剂图案184类似的粘合剂图案，但具有不等距间隔开的不同尺寸的粘合剂点。

参见图11A至图11F，描绘了开槽喷嘴组件100d的第四实施方案及其组成部件。与开槽喷嘴组件100a-100c类似，开槽喷嘴组件100d可包括盖板402和挡板420。盖板402可以是大致矩形形状的塑料或金属部件。盖板402可限定主体404，该主体具有前表面404a、沿横向方向4与前表面404a相背对的后表面404b、上表面404c、沿竖直方向6与上表面404c相背对的下表面404d、第一侧表面404e以及沿纵向方向2与第一侧表面404e相背对的第二侧表面404f。盖板402还可包括体现大致矩形的突起的唇缘408，该突起沿着竖直方向6从下表面404d延伸并且沿着纵向方向2沿着下表面404d延伸。另外，盖板402可限定沿着横向方向4从前表面404a延伸到后表面404b的孔412a、412b。孔412a、412b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。虽然盖板402被示出为包括两个孔412a、412b，但盖板402可根据需要包括更多或更少的孔。然而，盖板402中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

类似于盖板402，挡板420可为大致矩形形状的塑料或金属部件。挡板420可限定主体424，该主体具有前表面424a、沿横向方向4与前表面424a相背对的后表面424b、上表面424c、沿竖直方向6与上表面424c相背对的下表面424d、第一侧表面424e以及沿纵向方向2与第一侧表面424e相背对的第二侧表面424f。挡板420还可包括基本上匹配盖板402的唇缘408的唇缘428。因此，唇缘428可体现为从下表面424d沿着竖直方向6并且沿着下表面424d沿着纵向方向2延伸的大致矩形的突起。另外，挡板420可限定沿横向方向4从前表面424a延伸到后表面424b的孔432a、432b。孔432a、432b中的每个孔被构造成接纳相应的紧固件64。虽然挡板420被示出为包括两个孔432a、432b，但挡板420可根据需要包括更多或更少的孔。然而，与盖板402类似，挡板420中包括的孔的数量将通常对应于由喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定的孔的数量。

挡板420还可包括允许粘合剂流过开槽喷嘴组件100d的开槽喷嘴组件100d的特征结构。挡板420可限定沿横向方向4从后表面424b延伸到挡板420的主体424中的输入凹陷部436。输入凹陷部436可以是大致矩形的形状，但也可设想其他形状。在输入凹陷部436的顶部，挡板420可具有从后表面424b延伸穿过挡板420到达前表面424a的狭槽440。挡板420可包括限定狭槽440的多个内表面。具体地讲，挡板420可具有限定狭槽440的下侧的第一狭槽表面444a和第二狭槽表面444b，以及沿竖直方向6与第一狭槽表面444a和第二狭槽表面444b间隔开并限定狭槽440的上侧的第三狭槽表面444c。第一狭槽表面444a和第三狭槽表面444c可各自为基本上平坦的表面，而第二狭槽表面444b可为基本上弯曲的半圆形表面。虽然描绘了狭槽表面444a-444c的一种特定布置和设计，但也可设想其他实施方案和设计。值得注意的是，狭槽440被描绘为整体上与上表面424c和下表面424d间隔开。然而，可以设想的是，狭槽440可从上表面424c延伸到主体424中。与输入凹陷部436相对，挡板320可限定沿着横向方向4从前表面424a延伸到挡板420的主体424中的多个输出凹陷部448。如图所示，挡板420包括大致彼此平行延伸并沿纵向方向2间隔开的五个输出凹陷部448a-448e。然而，挡板420可包括从两个到十个输出凹陷部448的任何位置。

输出凹陷部448a-448e可为大致矩形的形状，但也可设想其他形状，并且可从狭槽440延伸到挡板420的唇缘428的底部。输出凹陷部中的四个输出凹陷部可限定沿纵向方向2测量的宽度W₄，其中宽度W₄可为约0.5mm至约1mm，而输出凹陷部448e中的一个输出凹陷部可限定沿纵向方向测量的宽度W₅，其中宽度W₅可为约2mm至约6mm。虽然具有较大宽度W₅的输出凹陷部448e被示出为最右侧凹陷部，但输出凹陷部448a-448e可以任何顺序布置。另外，如图12D所示，输出凹陷部448a-448d可限定沿横向方向4测量的第一深度D₁，而输出凹陷部448e可限定沿横向方向4测量的大于第一深度D₁的第二深度D₂。这些不同深度的目的将在下文中进一步讨论。

具体参见图11F，开槽喷嘴组件100d被示出为完全组装并连接到泵16。具体地讲，开槽喷嘴组件100d的形状和尺寸被设定成接纳在泵体组件32的凹陷部60中。为了将开槽喷嘴组件100d附接到泵16，盖板402的孔412a、412b与挡板420的孔432a、432b和喷嘴主体32c的孔62a、62b对准。然后，紧固件64穿过孔412a、432a、62a设置，而另一个紧固件64穿过孔412b、432b、62b设置，并且紧固件64联接到喷嘴主体32c以将开槽喷嘴组件100d可释放地联接到泵16。当附接到泵16时，盖板402的上表面404c和挡板420的上表面424c可接合上凹陷部表面60a，而挡板420的后表面424b可接合后凹陷部表面60d。另外，盖板402的第一侧表面404e和挡板420的第一侧表面424e可接合第一侧凹陷部表面60b，而盖板402的第二侧表面404f和挡板420的第二侧表面424f可接合第二侧凹陷部表面60c。盖板402的前表面404a可与喷嘴主体32c的前表面35a基本上共面，而盖板402的下表面404d和挡板420的下表面424d可分别沿着竖直方向6定位在喷嘴主体32c的下表面35e下方。

图11F还示出了粘合剂在其流过泵16和开槽喷嘴组件100d时的流动路径，其中流体流动方向由实心箭头指示。当盖板402和挡板420固定到喷嘴主体32c时，从流体通道26的出口26b接收粘合剂的输入通道438限定在挡板420和喷嘴主体32c之间。具体地讲，输入通道438由挡板420的输入凹陷部436和喷嘴主体32c的后凹陷部表面60d限定。输入通道438从流体通道26的出口26b延伸到狭槽440，如上所述，该狭槽延伸穿过整个挡板420。开槽喷嘴组件100d还限定挡板320与盖板302之间的多个输出通道450a-450e。具体地讲，输出通道450a-450e各自由挡板420的输出凹陷部448a-448e中的相应一者和盖板402的后表面404b限定。输出通道450a-450e各自从狭槽440延伸并终止于相应的分配出口452a-452g处，粘合剂从该分配出口施加到基材80。因为挡板420可具有介于两个和十个之间的输出凹陷部448，所以喷嘴组件100d可类似地具有介于两个和十个之间的输出通道450以及介于两个和十个之间的分配出口452。如图11E所示，开槽喷嘴组件100d的分配出口452a-452e采取纵向间隔开的狭槽的形式，以便产生包括粘合剂点288的阵列和连续粘合带290的粘合剂图案284。因此，当泵16的阀构件48处于回缩位置时，粘合剂可以流过阀座54，穿过流体通道26的出口26b，并进入输入通道438中。从那里，粘合剂竖直向上流动穿过输入通道438，横向穿过狭槽440，向下穿过输出通道450a-450e，并且穿过分配出口452a-452e并到达基材80上。然而，由于输出凹陷部448e的深度D₂相对于输出凹陷部448a-448d的深度D₁增加，因此当阀构件48处于伸出位置并且粘合剂被阻止流过阀座54时，将没有粘合剂流过输出通道450a-450d，而粘合剂将继续流过输出通道450e，从而产生图11G所示的粘合剂图案。

图13A至图13D描绘了开槽喷嘴组件的另选方面。参见图13A，挡板520的一个方面被示出为具有四个输出通道550a-550d。图13B描绘了挡板620的另一个方面，其示出了五个输出通道650a-650e。图13C描绘了挡板720的另一个方面，其示出了六个输出通道750a-750f。图13C描绘了挡板820的又一个方面，其示出了六个输出通道850a-850f。

所公开的粘合剂分配器10并且尤其是开槽喷嘴组件100a-100d的设计在执行粘合剂分配操作时提供许多益处。常规的粘合剂分配器常常在分配过程中由于重力而溢出过量的材料，这可导致在分配过程中以及在分配过程结束时由于粘合剂的持续不期望的流动而导致基材表面上产生大的末端、拉丝和其他分配缺陷。相比之下，开槽喷嘴组件100a-100d可防止此类后果。将泵16的流体通道26的出口26b沿竖直方向放置在挡板120、220、320、420的狭槽140、240、340、440与开槽喷嘴组件100a-100d的分配出口152、252、352、452之间，有助于在阀构件48接合阀座54并且阻挡粘合剂流过流体通道26时防止材料继续流动到分配出口152、252、352、452。这是因为粘合剂在流过狭槽140、240、340、440之前必须首先沿第一流动方向向上流动穿过开槽喷嘴组件100a-100d中的每个开槽喷嘴组件的相应输入通道138、238、338、438，然后沿与第一流动方向相反的第二流动方向向下流动并流出相应的分配出口152、252、352、452。当阀构件48接合阀座54时，与流体通道26的出口26b相比，狭槽140、240、340、440的向上位置将防止粘合剂溢出狭槽140、240、340、440，并且同样防止粘合剂流出开槽喷嘴组件100a-100d。另外，所公开的粘合剂分配器10体现为低重量、薄型分配器。将开槽喷嘴组件100a-100d接纳在泵16的凹陷部60内的能力使得对开槽喷嘴组件100a-100d进行包括不会显著增加粘合剂分配器10的总体轮廓，同时仍然提供在开槽喷嘴组件100a-100d的任何开槽喷嘴组件之间改变的能力。

虽然本发明的各种发明方面、概念和特征可在本文被描述和示出为在示例性实施方案中组合体现，但这些各个方面、概念和特征可单独地或以它们的各种组合和子组合用于许多另选的实施方案中。除非本文明确排除，否则所有此类组合和子组合旨在落入本发明的范围内。此外，虽然本文可描述关于本发明的各个方面、概念和特征的各种另选的实施方案—诸如另选材料、结构、构型、方法、电路、装置和部件、软件、硬件、控制逻辑部件、关于形式的另选方案、拟合和功能等的替代方案等，但此类描述并非旨在作为现有或以后开发的可用的另选实施方案的完整或详尽的列表。本领域的技术人员可容易地将本发明的方面、概念或特征中的一个或多个引入本发明范围内的附加实施方案和用途，即使本文未明确公开此类实施方案。另外，尽管本发明的一些特征、概念或方面在本文中可被描述为优选的布置或方法，但此类描述并不旨在暗示此类特征是必需的或必要的，除非明确说明。此外，可包括示例性或代表性的值和范围以帮助理解本公开；然而，此类值和范围不应理解为是限制性的，并且仅在如此明确说明时才旨在为关键值或范围。此外，虽然本文中可明确地将多个方面、特征和概念识别为具有创造性或构成本发明的一部分，但此类识别并不旨在是排他性的，而是可存在本文充分描述的本发明方面、概念和特征，而不是作为具体发明的一部分或作为具体发明的一部分列出，而是在所附权利要求或相关或持续的申请的权利要求中阐述本发明的范围。对示例性方法或工艺的描述不限于在所有情况下都需要的所有步骤，除非明确说明，否则呈现步骤的顺序也不应理解为必需或必要。

虽然本文使用有限数量的实施方案描述了本发明，但是这些具体实施方案并不旨在限制本文中以其他方式描述和要求保护的本发明的范围。不应将本文所述的各种元件的精确布置以及物品和方法的步骤顺序视为限制性的。例如，尽管参考附图中顺序系列的参考符号和块的进展来描述方法的步骤，但是可根据需要以特定顺序来实现该方法。

Claims (25)

1.一种粘合剂分配器，所述粘合剂分配器包括：

泵，所述泵包括：

泵体组件，所述泵体组件包括喷嘴主体，所述喷嘴主体限定延伸到其中的凹陷部并且限定阀座，和流体通道，所述流体通道具有被构造成接收粘合剂的入口和出口，其中所述出口通向所述凹陷部；和

阀构件，所述阀构件可移动地设置在所述流体通道中并且被构造成接触所述阀座以选择性地阻挡所述粘合剂流到所述流体通道的所述出口；和

开槽喷嘴组件，所述开槽喷嘴组件用于分配所述粘合剂并且包括：

挡板，所述挡板包括延伸穿过所述挡板的狭槽；以及

盖板，所述盖板附接到所述挡板，

其中所述凹陷部延伸到包括所述阀座的所述喷嘴主体中，并且所述开槽喷嘴组件被接纳在所述喷嘴主体的所述凹陷部中，使得从所述喷嘴主体的所述出口延伸到所述狭槽的输入通道被限定在所述挡板和所述喷嘴主体之间，并且从所述狭槽延伸到分配出口的输出通道被限定在所述挡板和所述盖板之间，并且

其中所述粘合剂在第一流动方向上流过由所述挡板和所述喷嘴主体限定的所述输入通道，并且其中所述粘合剂在与所述第一流动方向相反的第二流动方向上流过至少由所述挡板和所述盖板限定的所述输出通道。

2.根据权利要求1所述的粘合剂分配器，其中所述挡板具有上表面、沿竖直方向与所述上表面相对的下表面、前表面以及沿着垂直于所述竖直方向的横向方向与所述前表面相对的后表面，其中所述狭槽：1)从所述前表面延伸到所述后表面；并且2)整体上与所述上表面和所述下表面间隔开。

3.根据权利要求2所述的粘合剂分配器，其中所述流体通道的所述出口沿着所述竖直方向定位在所述挡板的所述狭槽和所述分配出口之间。

4.根据权利要求3所述的粘合剂分配器，其中所述喷嘴主体包括前表面、底表面、从所述前表面延伸的上凹陷部表面以及从所述底表面延伸到所述上凹陷部表面的后凹陷部表面，其中所述上凹陷部表面和所述后凹陷部表面至少部分地限定所述凹陷部。

5.根据权利要求2所述的粘合剂分配器，其中所述挡板限定从所述后表面延伸到所述挡板中的输入凹陷部，使得所述输入凹陷部至少部分地限定所述输入通道。

6.根据权利要求5所述的粘合剂分配器，其中所述输出通道包括多个输出通道，并且所述挡板进一步限定多个输出凹陷部，所述多个输出凹陷部从所述前表面延伸到所述挡板中并且沿着垂直于所述横向方向和所述竖直方向的纵向方向间隔开，使得所述多个输出凹陷部中的每个输出凹陷部至少部分地限定所述多个输出通道中的对应的一个输出通道。

7.根据权利要求6所述的粘合剂分配器，其中所述盖板具有后表面和前表面，所述后表面至少部分地限定所述输出通道，所述前表面沿着所述纵向方向与所述后表面相对，其中所述盖板的所述前表面与所述喷嘴主体的所述前表面基本上共面。

8.根据权利要求6所述的粘合剂分配器，其中所述多个输出凹陷部中的每个输出凹陷部具有基本上匹配的宽度。

9.根据权利要求5所述的粘合剂分配器，其中所述挡板进一步限定从所述前表面延伸到所述挡板中的单个输出凹陷部，使得所述单个输出凹陷部至少部分地限定所述输出通道。

10.根据权利要求9所述的粘合剂分配器，其中所述单个输出凹陷部限定沿纵向方向的4mm至20mm的宽度，所述纵向方向垂直于所述横向方向和所述竖直方向。

11.根据权利要求9所述的粘合剂分配器，其中所述分配出口被构造成产生包括连续粘合带的粘合剂图案。

12.根据权利要求6所述的粘合剂分配器，其中所述多个输出凹陷部沿着所述横向方向不等距地间隔开。

13.根据权利要求6所述的粘合剂分配器，其中所述分配出口包括多个分配出口，并且其中所述多个输出通道中的每个输出通道从所述狭槽延伸到所述多个分配出口中的相应一个分配出口。

14.根据权利要求13所述的粘合剂分配器，其中所述多个分配出口包括介于两个分配出口和十个分配出口之间。

15.根据权利要求13所述的粘合剂分配器，其中所述多个分配出口被构造成产生包括粘合剂点的矩形阵列的粘合剂图案。

16.根据权利要求15所述的粘合剂分配器，其中所述输出凹陷部中的每个输出凹陷部具有沿所述纵向方向测量的0.5mm至1.0mm的宽度。

17.根据权利要求6所述的粘合剂分配器，其中所述多个输出凹陷部中的第一输出凹陷部限定沿所述纵向方向测量的0.5mm至1.0mm的宽度，并且所述多个输出凹陷部中的第二输出凹陷部限定沿所述纵向方向测量的2mm至6mm的宽度。

18.根据权利要求17所述的粘合剂分配器，其中所述第二输出凹陷部限定沿所述横向方向的深度，所述深度大于所述第一输出凹陷部的深度。

19.根据权利要求17所述的粘合剂分配器，其中多个分配出口被构造成产生包括粘合剂点的矩形阵列和连续粘合带的粘合剂图案。

20.根据权利要求1所述的粘合剂分配器，其中所述开槽喷嘴组件进一步包括至少一个紧固件，所述至少一个紧固件被构造成延伸穿过所述挡板和所述盖板并且可释放地接合所述喷嘴主体，以便将所述开槽喷嘴组件固定到所述喷嘴主体。

21.根据权利要求1所述的粘合剂分配器，所述粘合剂分配器进一步包括：

材料供应源，所述材料供应源包括用于接收粘合剂的供应源的腔体和从所述腔体延伸到流体出口的通道，所述流体出口与所述流体通道的所述入口连通。

22.根据权利要求21所述的粘合剂分配器，其中所述材料供应源包括流体地设置在所述腔体和所述流体出口之间的止回阀，使得防止所述粘合剂在流过所述止回阀之后流回到所述腔体中。

23.根据权利要求21所述的粘合剂分配器，其中所述粘合剂供应源为包含所述粘合剂的预封装注射器。

24.根据权利要求1所述的粘合剂分配器，其中所述喷嘴主体限定阀座，并且所述阀构件能够在所述流体通道内在1)第一位置和2)第二位置之间移动，其中在所述第一位置，所述阀构件整体上与所述阀座间隔开并且粘合剂可以流到所述流体通道的所述出口，其中在所述第二位置，所述阀构件接触所述阀座并且所述粘合剂被阻止流到所述流体通道的所述出口。

25.根据权利要求1所述的粘合剂分配器，所述粘合剂分配器进一步包括：

加压空气源，所述加压空气源用于选择性地移动所述阀构件；和

电磁阀，所述电磁阀用于控制来自所述加压空气源的空气流。

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