CN113156906B - 基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，该方法包括以下步骤：将生产设备和治理设备的开关点提取为监控点；通过数据采集仪采集各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息并发送到上位机；通过上位机配置活性炭饱和度规则企业信息、工艺信息、工艺流程图以及预设活性炭标准饱和时间，并通过信息渠道与企业进行关联；通过上位机进行活性炭的饱和时间累计；通过上位机计算活性炭的饱和度并判断活性炭饱和度是否达到设置的阈值；当达到设置的阈值时,获取告警信息并发送给用户；通过上位机将活性炭饱和度重置，本发明监控成本低、通过对活性炭饱和度的分析和管理，能够及时通知企业对活性炭进行更换，减少对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及污染源在线监测技术领域，具体涉及一种基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法。
背景技术
目前，进行污染源的监控主要有以下两种方法：
(1)肉眼观察法，现有主要是通过肉眼进行观察。肉眼观察法。凭个人主观判断，并不能客观反应真实情况。
(2)排放口在线连续监测方法，在排放口安装在线监测仪器。排放口在线连续监测方法。在排放口安装在线监测仪器，24小时不间断对排放的废气进行监测，能实时掌握排放的废气是否超标。但这种方法的缺点就是仪器价格高、维护费用高，如果要把全部利用活性炭吸附法进行治理的企业都安装这种仪器，整个建设成本、维护会非常高，不利于对全部企业进行管理。因此，亟需提供一种成本低、有利于全部企业进行管理的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，通过对活性炭饱和度的分析和管理，能够及时通知企业对活性炭进行更换，减少对环境造成污染。
发明内容
为了克服和弥补上述现有技术所存在的不足，本发明的目的在于提供一种成本低的且有利于对全部企业进行管理的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，结合污染源在线监控设备和上位机系统就能比较客观的反映活性炭的饱和度，同时，通过计算活性炭的饱和度，使得企业主能掌握活性炭的饱和情况，当活性炭的饱和度超过设置的阈值时进行报警并通过信息渠道通知企业，及时进行活性炭更换，减少对环境造成污染，降低监控成本。
本发明的目的是这样实现的：基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，该方法包括以下步骤：
S1、提取监控点：根据企业的整个生产治理工艺，将生产设备和治理设备的开关点提取为监控点；
S2、数据采集：根据监控点安装数据采集仪,通过数据采集仪采集各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，并通过无线网络将各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息发送到上位机,进行远程实时监控；
S3、信息配置：通过上位机配置活性炭饱和度规则企业信息、工艺信息、工艺流程图、不同步报警规则以及预设活性炭标准饱和时间，并通过信息渠道与企业进行关联；
S4、活性炭饱和度时间累计：上位机根据接收到的各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，当各开关状态符合活性炭饱和度规则时，进行活性炭的饱和时间累计；
S5、活性炭饱和度计算及告警：通过上位机计算活性炭的饱和度并判断活性炭饱和度是否达到设置的阈值；当活性炭饱和度达到设置的阈值时,获取告警信息并发送给用户,用于提示用户应及时更换活性炭；
S6、活性炭饱和度重置：活性炭更换完成后，通过上位机将活性炭饱和度归零，并重新开始计算活性炭饱和度。
S7、延长活性炭饱和度时间：巡检人员可利用便携式VOC设备对废气排放口进行监测，如果活性炭饱和度达100％且VOC未超标时，则活性炭标准饱和时间延长300-500小时，可根据实际情况多次延长。
优选地，所述饱和度规则是指上位机通过数据采集仪监测到生产设备和活性炭吸附的引风机同时开启时才进行时间累计；初始设置的活性炭标准饱和时间为1000小时，所述活性炭饱和度为累计时间/活性炭标准时间。
优选地，所述企业信息包括企业名称、地址、负责人以及手机号码；
所述工艺信息包括工艺名称、所属企业、工艺类型等；
所述工艺流程图包括生产设备和治理设备的信息，以图形化的界面呈现。
优选地，当活性炭饱和度达到95％时，通过上位机自动发送短信通知相关负责人提醒其观察活性炭使用情况，并及时进行更换；当活性炭饱和度达100％时，系统自动发短信给巡检人员，提醒其对活性炭进行检查。
优选地，所述上位机根据计算得到的活性炭饱和度进行颜色提示；当活性炭饱和度低于95％时，显示绿色；当活性炭饱和度高于95％且低于100％时，显示黄色；当活性炭饱和度超过100％时，显示红色。
优选地，所述信息渠道包括短信、微信以及APP。
优选地，当监测到生产设备开启后，对应的治理设备没有开启时，则进行不同步报警；不同步报警根据持续的时间分为五级：持续时间小于10分钟为一级不同步报警，持续时间大于等于10分钟为二级不同步报、持续时间大于等于50分钟为三级不同步报警，持续时间大于等于120分钟为四级不同步报警，持续时间大于等于600分钟为五级不同步报警。
有益效果
本发明的有益效果：本发明提供了一种基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，通过结合污染源在线监控设备和上位机就能比较客观的反映活性炭的饱和度，同时，通过计算活性炭的饱和度，使得企业主能掌握活性炭的饱和情况，当活性炭的饱和度超过设置的阈值时进行报警并通过信息渠道通知企业，及时进行活性炭更换，减少对环境造成污染，降低监控成本。
附图说明
图1是本发明的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，该方法包括以下步骤：
S1、提取监控点：根据企业的整个生产治理工艺，将生产设备和治理设备的开关点提取为监控点；
S2、数据采集：根据监控点安装数据采集仪,通过数据采集仪采集各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，并通过无线网络将各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息发送到上位机,进行远程实时监控；
S3、信息配置：通过上位机配置活性炭饱和度规则企业信息、工艺信息、工艺流程图、不同步报警规则以及预设活性炭标准饱和时间，并通过信息渠道(例如短信、微信以及APP) 与企业进行关联；所述饱和度规则是指上位机通过数据采集仪监测到生产设备和活性炭吸附的引风机同时开启时才进行活性炭的饱和时间累计；初始设置的活性炭标准饱和时间为 1000小时，所述活性炭饱和度为累计时间/活性炭标准时间。所述企业信息包括企业名称、地址、负责人以及手机号码；所述工艺信息包括工艺名称、所属企业、工艺类型等；所述工艺流程图包括生产设备和治理设备的信息，以图形化的界面呈现。
S4、活性炭饱和度时间累计：上位机根据接收到的各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，当各开关状态符合活性炭饱和度规则时，进行活性炭的饱和时间累计；
S5、活性炭饱和度计算及告警：通过上位机计算活性炭的饱和度并判断活性炭饱和度是否达到设置的阈值；当活性炭饱和度达到设置的阈值时,获取告警信息并发送给用户,用于提示用户对污染源进行处理；当活性炭饱和度达95％时，系统自动发送短信给企业负责人，提醒其观察活性炭使用情况，并及时进行更换；当活性炭饱和度达到95％时，通过上位机自动发送短信通知相关负责人提醒其观察活性炭使用情况，并及时进行更换；当活性炭饱和度达100％时，系统自动发短信给巡检人员，提醒其对活性炭进行检查。所述上位机根据计算得到的活性炭饱和度进行颜色提示；当活性炭饱和度低于95％时，显示绿色当活性炭饱和度高于95％且低于100％时，显示黄色；当活性炭饱和度超过100％时，显示红色。另外，当监测到生产设备开启后，对应的治理设备没有开启时，则进行不同步报警；不同步报警根据持续的时间(即生产设备开启到治理设备开启的间隔时间)分为五级：
当持续时间小于10分钟时，为一级不同步报警，监控员通过上位机密切关注事件；
当持续时间大于等于10分钟时，为二级不同步报警、上位机会自动发送短信给企业环保负责人，监控员打电话通知企业进行处理；
当持续时间大于等于50分钟时，为三级不同步报警，巡查人员根据报警到现场进行核查，检查企业是否有生产，治理设备是否正常开启等，并形成核查报告；
当持续时间大于等于120分钟时，为四级不同步报警，通过环保执法部门介入并协助解决报警问题；
当持续时间大于等于600分钟时，为五级不同步报警，通过环保执法部门的主管领导介入并协助解决报警问题。
S6、活性炭饱和度重置：活性炭更换完成后，通过上位机将活性炭饱和度累计时间归零，并重新开始计算活性炭饱和度。
S7、延长活性炭饱和度时间：巡检人员可利用便携式VOC设备对废气排放口进行监测，如果活性炭饱和度达100％且VOC未超标时，则活性炭标准饱和时间延长300-500小时，可根据实际情况多次延长。
本发明提供了一种基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，通过结合污染源在线监控设备和上位机就能比较客观的反映活性炭的饱和度，同时，通过计算活性炭的饱和度，使得企业主能掌握活性炭的饱和情况，当活性炭的饱和度超过设置的阈值时进行报警并通过信息渠道通知企业，及时进行活性炭更换，减少对环境造成污染，降低监控成本。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (4)
1.基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、提取监控点：根据企业的整个生产治理工艺，将生产设备和治理设备的开关点提取为监控点；
S2、数据采集：根据监控点安装数据采集仪,通过数据采集仪采集各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，并通过无线网络将各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息发送到上位机,进行远程实时监控；
S3、信息配置：通过上位机配置活性炭饱和度规则企业信息、工艺信息、工艺流程图以及预设活性炭标准饱和时间，并通过信息渠道与企业进行关联；
S4、活性炭饱和度时间累计：上位机根据接收到的各监控点的生产设备和治理设备的开关状态信息，各开关状态符合活性炭饱和度规则时，进行活性炭的饱和时间累计；
S5、活性炭饱和度计算及告警：通过上位机计算活性炭的饱和度并判断活性炭饱和度是否达到设置的阈值；当活性炭饱和度达到设置的阈值时,获取告警信息并发送给用户,用于提示用户应及时更换活性炭；
S6、活性炭饱和度重置：活性炭更换完成后，通过上位机将活性炭饱和度归零，并重新开始计算活性炭饱和度；
S7、延长活性炭饱和度时间：巡检人员可利用便携式VOC设备对废气排放口进行监测，如果活性炭饱和度达100％且VOC未超标时，则活性炭标准饱和时间延长300-500小时；
所述饱和度规则是指上位机通过数据采集仪监测到生产设备和活性炭吸附的引风机同时开启时才进行时间累计；初始设置的活性炭标准饱和时间为1000小时，所述活性炭饱和度为累计时间/活性炭标准饱和时间；
当活性炭饱和度达到95％时，通过上位机自动发送短信通知相关负责人提醒其观察活性炭使用情况，并及时进行更换；当活性炭饱和度达100％时，系统自动发短信给巡检人员，提醒其对活性炭进行检查；
当监测到生产设备开启后，对应的治理设备没有开启时，则进行不同步报警；不同步报警根据持续的时间分为五级：持续时间小于10分钟为一级不同步报警，持续时间大于等于10分钟为二级不同步报、持续时间大于等于50分钟为三级不同步报警，持续时间大于等于120分钟为四级不同步报警，持续时间大于等于600分钟为五级不同步报警。
2.根据权利要求1所述的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，其特征在于，所述企业信息包括企业名称、地址、负责人以及手机号码；
所述工艺信息包括工艺名称、所属企业、工艺类型；
所述工艺流程图包括生产设备和治理设备的信息，以图形化的界面呈现。
3.根据权利要求1所述的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，其特征在于，所述上位机根据计算得到的活性炭饱和度进行颜色提示；当活性炭饱和度低于95％时，显示绿色；当活性炭饱和度高于95％且低于100％时，显示黄色；当活性炭饱和度超过100％时，显示红色。
4.根据权利要求1所述的基于污染源在线监控的活性炭饱和分析和管理方法，其特征在于，所述信息渠道包括短信、微信以及APP。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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