CN113154119A - 卫生阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种卫生阀(1),在此提出,借助重复按压式机构(8)操控主阀(3)的可运动的膜片(4),该膜片限定经由先导阀(6)控制的主阀(3)的至少三个分立的切换位置,和/或在主阀(3)的下游不可丢失地连接有优选可借助重复按压式机构(8)调节的通流量调节器(34)。

Description

卫生阀
本申请是国际申请号为PCT/EP2018/050980、国家申请号为201880007994.6、申请日为2018年1月16日、名称为“卫生阀和相应的产品系列”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种卫生阀,其具有主阀和先导阀,所述主阀具有可运动的膜片,借助所述先导阀可操控所述主阀,其中,膜片的位置可通过所述先导阀的阀杆的位置来预设。本发明还涉及卫生阀的产品系列。
背景技术
同类的卫生阀是已知的并且例如用于以尽可能小的操纵力和/或以尽可能柔和的切换行为来实现水路中的接入或切换。
CN 106 051 208 A和DE 10 2012 221 043 A1涉及一种阀装置,其具有:主阀和先导阀,所述主阀具有能运动的膜片,借助所述先导阀能操控所述主阀,其中,所述膜片的位置能通过所述先导阀的阀杆的位置来预设。在此,所述阀杆与重复按压式机构连接,借助所述重复按压式机构,所述阀杆能在两个切换位置之间切换。
JP 2008 291 984 A涉及一种加热阀,其具有温度敏感的元件,该元件被加热介质环绕冲刷并且其长度根据加热介质的温度而改变。在加热介质的温度变化时,在此根据温度如何变化而抬起或降下阀杆。
DE 20 2013 002281 U1涉及一种纯粹的流量调节器,其具有根据温度可改变形状和/或尺寸的控制元件,该控制元件设置在流路中并且与调节元件连接,通过调节元件能调节流量。
发明内容
本发明的目的是,提出一种具有改进的使用特性的卫生阀。
为了实现该目的,根据本发明提出如下特征,即,卫生阀具有:主阀和先导阀,所述主阀具有能运动的膜片,借助所述先导阀能操控所述主阀,其中,所述膜片的位置能通过所述先导阀的阀杆的位置来预设,该卫生阀的特征在于,所述阀杆与重复按压式机构连接,借助所述重复按压式机构,所述阀杆能在至少三个切换位置之间切换,其中,通过重复地以相同方式按压操纵元件,重复按压式机构通过机械引导装置强制在可实现的切换位置之间进行变换,所述重复按压式机构具有能运动的排挤部件,所述排挤部件具有多个相应在多个导向轨之一中运行的排挤元件,并且所述重复按压式机构具有能抵抗复位力运动的切换部件,所述切换部件具有至少一个导向元件,所述导向元件在至少一个导向轨中运行并且借助可运动的所述多个排挤元件能从一个导向轨转入相邻的导向轨中。尤其是,因此根据本发明为了在开始所述类型的卫生阀中实现所述目的而提出,阀杆与重复按压式机构(Push-push-Mechanik)连接,借助所述重复按压式机构,阀杆可在至少三个切换位置之间切换。因此,本发明能够实现,除了已知的打开和关闭位置以外,附加地实现另外的切换位置,例如在“完全打开”和“完全关闭”之间的中间位置。借助本发明,所述中间位置能够简单地经由操纵重复按压式机构实现。因此相对于至今为止已知的卫生阀改进了使用特性。例如,相对于完全打开的切换位置,因此节水的切换状态能够被简单实现。
因此,在打开位置和关闭位置之间可实现多个中间级,这些中间级允许精细调整地选择节水特性。这例如能够通过如下方式实现,即,切换位置中的每个切换位置限定一种节流特性,从而获得节流开口横截面不同的分级的布置结构。
重复按压式机构的特征例如可以在于,通过重复地以相同方式操纵(例如通过按压)操纵元件,机械引导装置强制在可实现的切换状态之间进行优选周期性的变换。
在一个有利的设计方案中可提出,重复按压式机构限定两个外部的切换位置和至少两个内部的切换位置,其中,所述至少两个内部的切换位置位于所述两个外部的切换位置之间。因此可实现中间位置的精细分级。在此可提出,在两个内部的切换位置之间的间距小于内部的切换位置距各相邻的或最近的外部的切换位置的间距。因此可简单地考虑到在离开关闭位置和/或打开位置时经过的无效路径。这种无效路径例如可能由于如下而形成,即,在卫生阀制造的宽公差之内必须确保有效地到达关闭位置。因此可以超出所述关闭位置地限定调节路径,以便确保主阀确实关闭。优选的是,所述间距小于内部的切换位置之中的每个切换位置距各相邻的或最近的外部的切换位置的间距。因此,可考虑到在主阀的调节路径的两个端部上的无效路径。
在一个有利的设计方案中可提出,所述至少三个切换位置之中的一个切换位置限定先导阀的打开位置。因此,阀可通过操纵重复按压式机构打开。优选的是,该切换位置是外部的切换位置。该外部的切换位置因此在一侧限定主阀的调节路径。
在一个有利的设计方案中可提出,所述至少三个切换位置之中的一个切换位置限定先导阀的关闭位置。因此,主阀可通过相应频繁地操纵重复按压式机构而关闭。优选的是,该切换位置是外部的切换位置。因此,可设立对主阀的调节路径的单侧限制。
特别有利的是,实现所述两个外部的切换位置,以便在两侧限制调节路径。
在一个有利的设计方案中可提出,阀杆在所述至少三个切换位置之中的一个切换位置中形成用于可运动的膜片的止挡件。因此,可简单地限定中间位置:如果膜片接触阀杆,那么在加载膜片的压力室中构建压力,所述压力引起膜片从阀杆松脱并且运动到阀座上。但是然后由阀杆封闭的减压口被再次打开,使得压力降低。这引起膜片返回至阀杆,使得再次占据所描述的初始位置。优选的是,该切换位置是内部的切换位置。因此,例如可限定在打开位置和关闭位置之间的中间位置。
在一个有利的设计方案中可提出,重复按压式机构具有导向部件,所述导向部件具有多个优选平行伸展的导向轨的布置结构。因此提供一个简单的可行性,即,可为每个导向轨配设切换位置。优选的是,导向部件位置固定地构成,即相对于壳体固定地构成。因此尤其可实现,导向部件固定地相对于例如主阀的已经提及的阀座设置。因此,在导向部件上能够为每个切换位置简单地限定阀杆相对于同样直接或间接地固定在壳体上的阀座的位置。优选提出,各切换位置分别通过在相应的导向轨中的止挡件限定。这形成在结构上简单的可行性:设立各切换位置。因此,关于重复按压式机构的调节路径,各个止挡件设置在不同的位置或高度上。
优选的是,导向部件可更换地构成,例如作为单独的构件。这能够实现阀的具有一致的基本结构但不同的导向部件的产品系列。
因此可形成卫生阀的产品系列,在该产品系列中,至少两种型式分别形成一种根据本发明的卫生阀,尤其如之前描述的卫生阀,其中,各卫生阀具有一致的基本结构,尤其具有主阀、先导阀、排挤部件和切换部件,并且各卫生阀通过不同的导向部件、尤其是通过在导向轨上的止挡件的不同定位来进行区分。
在一个有利的设计方案中可提出,重复按压式机构具有排挤部件,所述排挤部件相应具有在多个导向轨之一或所述导向轨之一中运行的排挤元件。所述排挤部件能够与可从外部接近的操纵元件耦联或构成,以进行手动操纵。优选的是,排挤部件可运动地设置,尤其相对于所描述的导向部件可运动地设置。因此可触发切换过程。
在一个有利的设计方案中可提出,重复按压式机构具有切换部件,所述切换部件具有至少一个在至少一个位置固定的导向轨中、例如在已经提及的导向轨之一中运行的并且可从一个导向轨转入相邻的导向轨中的导向元件。尤其是在此可提出,在各导向轨中分别构成一个止挡件、例如已经提及的止挡件,所述止挡件构成用于导向元件,所述止挡件分别限定一个切换位置。优选的是,切换部件可运动地设置,尤其相对于所描述的导向部件和/或所描述的排挤部件可运动地设置。在此能够实现相对于导向部件的可相对运动性,使得切换部件能够随着排挤部件在导向部件中运动。优选的是,导向部件具有多个导向元件,例如导向凸起,所述导向凸起能够在各个单独的导向轨中运行。在此可提出,已经提及的排挤元件分别使一个导向元件沿着导向轨运动并且在相应的导向轨的一个端部上从所述导向轨中压出。在切换时,能够实现切换部件和导向部件的可相对运动性和相应短地确定导向轨,使得导向元件离开导向轨并且转入相邻的导向轨中。在此特别有利的是,切换部件可抵抗复位力而运动地设置,以便例如确保在切换部件和排挤部件之间的触碰接触和/或以便强制进行返回运动。复位力此外能够实现(例如借助在排挤部件上和在各导向轨之间相应构成的斜面)导向元件在导向轨之间沿期望的变换方向的自动变换,只要导向元件离开其当前的导向轨。
在此,导向轨例如可构成为槽,排挤元件和导向元件接合到所述槽中。
在一个有利的设计方案中可提出,在至少一个阀入口和至少一个阀出口之间设置有阀座,所述阀座可借助膜片封闭,其中,膜片封闭压力室,所述压力室可从所述至少一个阀入口填充,使得膜片在压力室被填充时在关闭位置中封闭阀座,并且在压力室被减压时在打开位置中释放阀座。因此可实施以压力受控的方式切换主阀。
在一个有利的设计方案中可提出,借助阀杆能够在膜片处封闭通入所述至少一个阀出口中的减压口。因此,所提及的压力控制能够借助先导阀实施。
在一个有利的设计方案中可提出,阀杆构成在从外部密封地引入到压力室中、例如引入已经提及的压力室中的控制元件上。因此,先导阀例如可从外部机械地操纵。
在一个有利的设计方案中可提出,在先导阀和重复按压式机构之间的有效连接中构成均衡设备,当先导阀关闭时,所述均衡设备允许操纵重复按压式机构。这能够实现重复按压式机构超出主阀的通过阀座(例如已经提及的阀座)预设的末端位置继续运动。因此一方面能实现可靠地关闭主阀,并且另一方面能够实现重复按压式机构能够以与主阀脱离耦联的方式实现运动,为了离开关闭位置而需要所述运动。在此可提出,在先导阀和重复按压式机构之间的耦联经由复位元件建立。因此可简单地建立所描述的情况之外的耦联。特别有利的是,复位元件作用在阀杆上。这能够实行阀杆相对于重复按压式机构的限定的布置结构。这对于限定所提及的内部的切换位置或中间位置是特别有利的。
根据本发明,为了实现已提及的目的,设有并列的涉及卫生阀的如下特征,即,卫生阀具有:主阀和先导阀,所述主阀具有能运动的膜片,借助所述先导阀能操控所述主阀,其中,所述膜片的位置能通过所述先导阀的阀杆的位置来预设,该卫生阀的特征在于,在所述主阀的下游设置有通流量调节器。尤其是,因此在开始描述的类型的卫生阀中,根据本发明,为了实现所提及的目的而提出,在主阀的下游设置有通流量调节器。在此有利的是,与主阀上的流动特性无关地,可设立用于通流量(关于时间单位的)的流动特性。通流量调节器在工作范围中与压力无关地调节所述通流量。
特别有利的是,将具有可能独立的有创造性的质量的该解决方案与前述且探讨的第一解决方案组合。因此可形成这样的阀,所述阀简单地实现不同的切换位置,其中,可确定用于通流量的上限,例如为了满足法律规定。
在一个有利的设计方案中可提出,通流量调节器设置在主阀的一个或所述阀出口的管状部段中。因此,通流量调节器可在没有较大的结构方面的变化的情况下简单地使用。在此可提出,通流量调节器通过主阀的阀座插入到管状的部段中直至止挡件。因此在结构方面可实现,通流量调节器在装入之后会很难掉落。这能够帮助确保遵守法律或其它规定。
在一个有利的设计方案中可提出,尤其已经提及的形成调节间隙的调节器芯具有朝一个方向渐缩的基本形状。因此能够以本身已知的方式实现通流量(即额定通流量)的上限的可调节性。为此,调节器芯优选可运动地设置。尤其可提出,所述方向沿着膜片的调节方向定向。这能够实现将膜片的调节与调节器芯的调节进行耦联。
在一个有利的设计方案中可提出,在调节器芯上构成调节轮廓,所述调节轮廓借助可弹性变形的调节元件限定调节间隙,该调节间隙具有与压力相关的开口横截面。这是在此有利地可应用于限定额定通流量的本身已知的可行性,所述通流量可与压力相关地实现。
在一个有利的设计方案中可提出,调节元件构成为O形环。因此,可使用简单可用的并且可良好控制的调节元件。在此可提出,例如已经提及的调节器芯贯穿调节元件。因此,例如当调节器芯渐缩地构成时,通过相对于调节元件对调节器芯进行调节才能够实现调节间隙的改变,以便改变额定通流量。
在一个有利的设计方案中可提出,通流量调节器的额定通流量能够借助重复按压式机构、尤其借助已经提及的重复按压式机构改变。这能够实现在各个限定的额定通流量之间的简单调节。
在一个有利的设计方案中可提出,通流量调节器的调节器芯、例如已经描述的调节器芯可调节地设置并且与重复按压式机构耦联。因此,调节器芯能够占据限定的位置,所述限定的位置对应于预设的、分立的额定通流量。特别有利的是,调节器芯与重复按压式机构耦联,所述重复按压式机构操纵主阀和/或所述重复按压式机构作用在先导阀上。因此可一起操纵主阀和通流量调节器。特别简单的是,调节器芯是可移动的。
在一个有利的设计方案中可提出,调节器芯与可运动的膜片连接。这是耦联到重复按压式机构上的可特别简单实现的方式。
在一个有利的设计方案中可提出,调节元件设置在容纳部中,该容纳部的径向终端通过阀出水口、尤其已经描述的阀出水口的管状的部段、例如已经提及的管状的部段形成。因此可插入具有尽可能大的直径的调节元件。通常可以说,调节元件的外部尺寸越大,就可越好地控制调节元件的调节特性。所述设计方案弃用容纳部的向外穿过通流量调节器本身的径向终端进而提供用于较大调节元件的附加空间。容纳部的径向外部终端在此能够通过所提及的管状部段形成。
附图说明
现在借助实施例详细阐述本发明,然而不局限于所述实施例。
附图示出:
图1示出根据本发明的卫生阀的轴向剖视图;
图2-图4示出在根据图1的卫生阀上的不同切换位置;
图5示出关于根据本发明的卫生阀的切换位置的通流量曲线;
图6示出根据图1的卫生阀的三维斜视图;
图7以分解视图示出根据图1的卫生阀的各单个部件、尤其是重复按压式机构;
图8示出图7中的重复按压式机构的各单个部件;
图9示出图8中的导向部件的内部以及导向元件和排挤元件的位置的展开图;
图10-图13示出用于阐述根据图8的重复按压式机构的不同切换位置;
图14示出在两个切换位置之间的过渡部;
图15-图18示出配属于图10-图13的切换位置;
图19示出图8的替选方案;
图20示出另一根据本发明的卫生阀的轴向剖视图;
图21示出图20中的通流量调节器的入流侧的三维斜视图;
图22示出图21中的入流侧的俯视图;
图23示出沿着图22中的剖面的轴向剖视图;
图24示出图21的分解视图;
图25示出调节器芯在阀体上的构成方案;
图26示出根据图1的卫生阀的倾斜的轴向剖视图;和
图27示出图26中的放大视图。
具体实施方式
图1示出整体以1表示的卫生阀,所述卫生阀在壳体2中具有主阀3。
主阀3以本身已知的方式装配有可运动的膜片4,所述膜片由弹性材料构成并且承载主阀3的阀体5。
膜片4也能够以本身已知的方式借助先导阀6操控。为此,先导阀6具有可纵向移动的阀杆7,所述阀杆的沿着其调节路径的位置预设阀体5进而膜片4的相应位置。
卫生阀1此外具有重复按压式机构8。在所述重复按压式机构8上在外侧上构成操纵元件9,借助所述操纵元件可通过重复地按压使重复按压式机构8在不同的切换位置之间切换。
阀杆7与重复按压式机构8连接以建立有效连接。
重复按压式机构8具有至少三个切换状态,由于所述有效连接,阀杆7可在所述切换状态之间切换。
图2示出下部的和外部的切换位置,在所述切换位置中主阀3关闭进而是在关闭位置中,图3示出中间的或内部的切换位置,在所述切换位置中主阀3大约打开一半进而是在中间位置中,并且图4示出上部的或另一外部的切换位置,在所述切换位置中主阀3完全打开进而是在打开位置中。
在此,先导阀6具有减压口10,所述减压口构成在阀体5上进而构成在可运动的膜片4上。
如果减压口10关闭,那么构建压力,所述压力将膜片4与阀体5压入主阀3的阀座11中。主阀3于是在其关闭位置中。
如果减压口10打开,那么所提及的压力降低,使得膜片4与阀体5从阀座11移出。主阀3因此被打开。
与此相应地,图2至图4示出阀杆7的不同位置,这些位置分别形成所述至少三个切换位置之中的一个切换位置,如这些切换位置通过重复按压式机构8预设。
图4示出外部的切换位置,所述外部的切换位置限定先导阀的打开位置,并且图2示出另一外部的切换位置,所述另一外部的切换位置限定先导阀6的关闭位置。而在图3中示出阀杆7在通过重复按压式机构8预设的中间位置中,所述中间位置表示在各外部的切换位置之间的调节路径上的内部的切换位置。
在内部的切换位置中,阀杆7形成用于可运动的膜片4的止挡件12,所述止挡件为此作用在阀体5上。
接下来,出于完整性详细阐述主阀3和先导阀6的相互作用。
如已经阐述的那样,主阀3具有阀座11,所述阀座可借助阀体5和膜片4密封地封闭。阀座11设置在至少一个阀入口13和至少一个阀出口14之间。主阀3因此将所述至少一个阀入口13与所述至少一个阀出口14分离并且建立它们。
膜片封闭压力室15,所述压力室可从所述至少一个阀入口13经由填充口16填充。填充口16是始终打开的。
因此实现,膜片4(与设置在其上的阀体5)在压力室15被填充时在关闭位置中封闭阀座11,并且在压力室15被减压时在打开位置中释放阀座11。
如已经描述的那样,减压口10可借助阀杆7封闭和释放。因为减压口10通入所述至少一个阀出口14中,减压口10的打开引起在压力室15中的已经阐述的压力降低进而引起主阀3的打开。为此,减压口10确定尺寸为大于填充口16。
在中间位置中,膜片4朝向阀杆7运动,直至阀体5贴靠在止挡件12上。然后,压力建立使膜片4运动远离止挡件,因此减压口10再次露出。随后压力降低,所述压力降低将膜片4又压向止挡件12。因此实现均衡,在所述均衡时膜片4贴靠在止挡件12上。因此,主阀3占据在完全打开和完全关闭之间的中间位置。
阀杆7经由控制元件17耦联到重复按压式机构8上,以便占据已经描述的各切换位置。控制元件17从外部密封地引入压力室15中。
此外,在先导阀6和重复按压式机构8之间的有效连接中构成均衡设备,当先导阀6关闭并且不能进一步朝向阀座15移动时,所述均衡设备才允许操纵重复按压式机构8本身。
为此,均衡设备18具有均衡杆19,所述均衡杆可运动地在杆容纳部20中引导,所述杆容纳部20形成用于均衡杆19的单侧的杆止挡件21。
将阀杆7相对于壳体2加载的复位元件22将均衡杆19压靠到杆止挡件21上,只要这在相应的切换位置中是可行的,以便建立在先导阀6和重复按压式机构8之间的耦联或有效连接。
图6示出所描述的卫生阀1的三维的外部视图。壳体2在外侧构成用于插入未进一步示出的阀门中。
图7和8示出所描述的卫生阀1的各单个部件,以阐述主阀3、先导阀6和重复按压式机构8的结构。附图标记以与图1至图5一致的方式选择,使得关于图1至图5的阐述也能够在图7和8上读取。
除了主阀3,附加地可见清洁元件23,所述清洁元件有弹性地挠性地构成并且借助销钉状的自由端部贯穿填充口16并且使其畅通。清洁元件23以其固定的端部固定在壳体2上。
重复按压式机构8具有导向部件24,所述导向部件设置在壳体2上或者相对于所述壳体牢固地设置。
排挤部件25和切换部件26在所述套筒状的导向部件24中运行,其中,在排挤部件25上在外侧构成操纵元件9。
在导向部件24上在内侧构成轴向伸展的、在此为槽状的导向轨27。排挤部件25的排挤元件28和切换部件26的导向元件29接合到所述导向轨27中。
在此,构成为凸起的导向元件29设置在同样构成为凸起的排挤元件28下方。因此,复位弹簧30也将排挤部件25引导到其相应最上方的位置中,所述复位弹簧将复位力施加到切换部件26上。复位弹簧30在此在弹簧导向套筒44上引导并且经由弹簧支座45支撑在壳体2上。
因此,重复按压式机构8具有位置固定的导向部件24,所述导向部件具有多个平行伸展的导向轨27的布置结构。为每个导向轨27配设一个切换位置,所述切换位置通过在相应的导向轨27中的止挡件31限定。
因此,重复按压式机构8此外具有可相对于壳体2和相对于导向部件24运动的排挤部件25。在所述排挤部件上构成排挤元件28,所述排挤元件作为凸起径向向外伸出并且分别接合到径向向内打开的导向轨27之一中。因此,在每个导向轨27中设置有一个排挤元件28。所述排挤元件28始终留在其相应的导向轨27中。
重复按压式机构8因此最终具有借助导向部件24相对于壳体2并且相对于排挤部件25可运动地设置的切换部件26。该切换部件具有四个径向向外伸出的导向元件29,所述导向元件分别接合到一个导向轨27中。借助相应的排挤元件28,所述导向元件29能够从导向轨27中移动超出所述导向轨的轴向敞开的端部。
然后,通过复位弹簧30和在排挤部件25和导向部件24上的相应斜面,将切换部件26转入到下一相邻的导向轨27中。
在导向轨27中分别构成用于导向元件29的已经提及的止挡件31,所述止挡件分别限定切换位置。
图9以类似于分解视图的彼此分开的视图形式示出导向轨27与其相应的止挡件31、排挤元件28和导向元件29的展开视图。
可见的是,通过设置止挡件31来限定两个外部的切换位置和两个内部的切换位置,如在下文中阐述的那样。
图10至图14示出图8中的部件的不同接合状态。
在此,图10示出导向元件29的最下方的位置,使得如在图2中那样限定关闭位置。
而图11示出导向元件29的最上方的位置,使得如在图4中那样限定打开位置。
而图12和13示出中间位置。与图2至图4不同的是,现在限定两个中间位置,这两个中间位置属于两个内部的切换位置。每个所述切换位置大致对应于根据图3的视图。
图15至18示出所述四个切换位置,其中,图15实现根据图10的切换位置,在图16中实现根据图12的切换位置,在图17中实现根据图13的切换位置,并且在图18中实现根据图11的切换位置。
因此,重复按压式机构8实现根据图15和图18的两个外部的切换位置和根据图16和图17的两个内部的切换位置。从图10至图13中可见的是,两个内部的切换位置位于两个外部的切换位置之间,其中,在两个内部的切换位置之间的间距32小于每个内部的切换位置距各相邻的或最近的外部的切换位置的间距33。
图5示出用于根据图15至图18的切换位置的不同的通流曲线(与在卫生阀1的阀入口13和阀出口14之间的压力差相关的通流量)。
可以说,根据图16的切换位置属于图5中的曲线I,根据图17的切换位置属于图5中的曲线II,和根据图18的切换位置属于图5中的曲线III。根据图15的切换位置具有通流:零。需要较大的间距33,以便在重复按压式机构8中和在先导阀6中考虑到无效路径,使得产生图5中的曲线I-III的近似相同形状的分布。
图19示出止挡件31在导向轨27中的可行的设置方式,借助所述设置方式产生例如根据图2至图4的仅三个切换位置。
导向部件24此外相对于前面的附图是不变的,使得通过仅更换导向部件24就能够形成具有不同的切换和/或通流特性的卫生阀1的产品系列。
图20示出另一根据本发明的卫生阀1。关于附图,选择与在前面的图1至图19中相同的附图标记,使得关于图1至图19的阐述也适用于图20。
在主阀3的出流侧的下游,附加地设置有通流量调节器34。
在此,通流量调节器34设置在主阀3的阀出口14的管状部段35中。在图20中可见的是,通流量调节器34通过主阀3的阀座11插入管状部段35中直至止挡件36。
通流量调节器34在工作范围中与压力无关地设定预设的额定通流量。
通流量调节器34为了本发明的目的而通常例如能够通过下述内容表征:在水压下可变形的调节元件37,借助该调节元件在调节器芯38上限定调节间隙39,该调节间隙的开口横截面由于调节元件(通常为O形环或由弹性材料构成的片)的可变形性而与压力相关。在阀座11上的高的压力或压力差时获得小的开口横截面,而在小的压力或压力差时获得大的横截面,使得实现具有额定通流量的在工作范围中恒定的通流。
调节间隙39在此示例性地在径向上构成在调节元件37之内。然而也或者附加地,调节间隙39可在径向上构成在调节元件37之外。调节器芯38的渐缩的基本形状因此能够(如所示出的那样)构成为凸出的外部轮廓和/或(没有进一步示出)构成为凹进的内部轮廓。
在实施例中,调节器芯38沿着膜片4的调节方向构成有渐缩的基本形状。
在调节器芯38上构成调节轮廓40,所述调节轮廓与可弹性变形的调节元件37形成调节间隙39,其具有与压力相关的开口横截面。
在此,调节器芯38贯穿环状的调节元件37。
通流量调节器34的额定通流量可借助重复按压式机构8改变,如在下文中详细描述的那样。
为此,通流量调节器34的调节器芯38相对于调节元件37可移动地设置。因为调节器芯38具有渐缩的基本形状,因此在无压力的状态下获得调节间隙29的可改变的开口横截面。
在此,调节器芯38(如在图25至图27中示出的那样)构成在阀体5上进而与膜片4连接。
因此,调节器芯38与重复按压式机构8耦联。因此,在通流量调节器34中的调节器芯38的浸渍深度属于每个切换位置。
在图21至图24中示出通流量调节器34的细节视图。
可见的是,调节元件37在入流侧41和出流侧42之间设置在容纳部43中。所述容纳部43径向敞开地构成,使得调节元件37设置在容纳部43中,该容纳部的径向终端由阀出口14的管状部段35形成。
在图25至图27中示出根据图1至图6的卫生阀的另外的细节视图。
因此,所述卫生阀1也具有通流量调节器34。然而,所述通流量调节器不像在图21至图24中那样构造为可插入的单元,而是一体成型在管状部段35中,其中,调节元件37通过入流侧的保持环46轴向固定。
在图25中可见,调节器芯38在出流侧一体成型在阀体5上。
在此,膜片4设置在调节器芯38和阀体5之间,其中,在膜片4中构成孔,将调节器芯38与阀体5一件式连接的连接件47贯穿所述孔。
因此,调节器芯38可与阀体5一起调节。
因此实现耦联,所述耦联引起:通过通流量调节器34设定的额定通流量可借助重复按压式机构8以分立的级进行调节。
因此在卫生阀1中提出,借助重复按压式机构8操控主阀3的可运动的膜片4,该膜片限定经由先导阀6控制的主阀3的至少三个分立的切换位置,和/或可优选借助重复按压式机构8调节的通流量调节器8不会丢失地连接在主阀3的下游。
附图标记列表:
1 卫生阀
2 壳体
3 主阀
4 膜片
5 阀体
6 先导阀
7 阀杆
8 重复按压式机构
9 操纵元件
10 减压口
11 阀座
12 止挡件
13 阀入口
14 阀出口
15 压力室
16 填充口
17 控制元件
18 均衡设备
19 均衡杆
20 杆容纳部
21 杆止挡件
22 复位元件
23 清洁元件
24 导向部件
25 排挤部件
26 切换部件
27 导向轨
28 排挤元件
29 导向元件
30 复位弹簧
31 止挡件
32 间距
33 间距
34 通流量调节器
35 管状部段
36 止挡件
37 调节元件
38 调节器芯
39 调节间隙
40 调节轮廓
41 入流侧
42 出流侧
43 容纳部
44 弹簧导向套筒
45 弹簧支座
46 保持环
47 连接件

Claims (15)

1.一种卫生阀,具有:主阀(3)和先导阀(6),所述主阀具有能运动的膜片(4),借助所述先导阀能操控所述主阀(3),其中,所述膜片(4)的位置能通过所述先导阀(6)的阀杆(7)的位置来预设,其特征在于,在所述主阀(3)的下游设置有通流量调节器(34)。
2.根据权利要求1所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)设置在所述主阀(3)的阀出口(14)的管状部段(35)中。
3.根据权利要求2所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)穿过所述主阀(3)的阀座(11)插入到所述管状部段(35)中直至止挡件。
4.根据权利要求3所述的卫生阀,其特征在于,通流量调节器(34)的形成调节间隙(39)的调节器芯(38)具有朝一个方向渐缩的基本形状。
5.根据权利要求4所述的卫生阀,其特征在于,所述基本形状沿着所述膜片(4)的调节方向渐缩。
6.根据权利要求4所述的卫生阀,其特征在于,在所述调节器芯(38)上构成调节轮廓(40),所述调节轮廓借助能弹性变形的调节元件(37)限定所述调节间隙(39),该调节间隙具有与压力相关的开口横截面。
7.根据权利要求6所述的卫生阀,其特征在于,调节元件(37)构成为O形环。
8.根据权利要求7所述的卫生阀,其特征在于,所述调节器芯(38)贯穿所述调节元件(37)。
9.根据权利要求8所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的额定通流量能够借助一个重复按压式机构(8)改变。
10.根据权利要求1所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的额定通流量能够借助一个重复按压式机构(8)改变。
11.根据权利要求9所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的调节器芯(38)能调节地设置并且与所述重复按压式机构(8)耦联。
12.根据权利要求4所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的调节器芯(38)能调节地设置并且与一个重复按压式机构(8)耦联。
13.根据权利要求11或12所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的调节器芯(38)能移动地设置。
14.根据权利要求6所述的卫生阀,其特征在于,所述调节元件(37)设置在容纳部中,该容纳部的径向的终端通过所述阀出口(14)的所述管状部段形成。
15.根据权利要求1所述的卫生阀,其特征在于,所述通流量调节器(34)的调节器芯(38)与能运动的膜片(4)连接。
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