CN113152070A - 一种犬用降温服加工用面料裁剪装置及方法 - Google Patents

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张永宏
蒋波
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Abstract

本发明公开了一种犬用降温服加工用面料裁剪装置及方法，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有侧板，所述侧板的数量为两组对称安装在支撑架的顶部，所述侧板的内壁安装有承载板，设置在左侧的支撑架的外表面对称安装有两组限位架，两组所述限位架相对的一侧设置有面料辊。本发明通过夹臂将面料的端头夹住，再由第二电机带动向右移动，移动到指定的距离后，在夹臂和传动辊的作用下面料会被拉平，不会出现褶皱，保证了裁剪尺寸的精度，同时在第二气缸的作用下使得面料被拉出一定的距离，这个距离可以通过控制第二电机和第一电机的启停实现，从而间接控制了面料的裁剪尺寸，满足同一批次尺寸保持一致的要求。

Description

一种犬用降温服加工用面料裁剪装置及方法
技术领域
本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种犬用降温服加工用面料裁剪装置及方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，对于宠物犬而言，一天不出去可能都有些难受，可是在酷热的天气里，活泼的狗狗也会打蔫，因为动物都有非常强的自我保护能力，在热天它们自己就会选择比较舒缓的活动方式，少做或是不做运动，来减少自己中暑的可能性，因此需要降温服来辅助降温。
常用的降温服面料裁剪装置在使用的过程中会有较大的尺寸误差，难以保证同一批次面料裁剪的一致性，同时在裁剪的过程中，会有褶皱产生，进而加大误差量，后期还需要人力进行二次修剪，费时费力，实用性不高，因此需要一种能够保证同一批次面料尺寸相同，且避免在裁剪的过程中发生褶皱的裁剪装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种犬用降温服加工用面料裁剪装置及方法，具备能够保证同一批次面料尺寸相同，且避免在裁剪的过程中发生褶皱的优点，解决了常用的降温服面料裁剪装置在使用的过程中会有较大的尺寸误差，难以保证同一批次面料裁剪的一致性，同时在裁剪的过程中，会有褶皱产生，进而加大误差量，后期还需要人力进行二次修剪，费时费力，实用性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有侧板，所述侧板的数量为两组对称安装在支撑架的顶部，所述侧板的内壁安装有承载板，设置在左侧的支撑架的外表面对称安装有两组限位架，两组所述限位架相对的一侧设置有面料辊，所述支撑架的内侧表面安装有第一电机，所述侧板的顶部表面的左侧对称安装有两组安装架。
优选的，所述支撑架的内侧安装有横板，且第一电机安装在横板的上表面，面料辊包括转杆和缠绕在转杆表面的面料本体，两组限位架的顶部开设有凹槽，转杆设置在凹槽的内部。
优选的，所述安装架相对的一侧转动安装有传动辊，两组侧板相对一侧的表面均安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有滑块，两组所述滑块相对一侧的表面安装有固定架，所述滑块的下表面安装有吊架，所述吊架的上表面安装有第二电机，所述吊架的内部且位于第二电机的上方转动安装有转轴。
优选的，所述转轴的两端贯穿吊架以及支撑架延伸至外部，且支撑架的表面开设有与转轴相适配的矩形活动槽。
优选的，所述传动辊的数量为两组，设置在底部的一组传动辊贯穿安装架延伸至外部，延伸段的表面安装有动力轮，动力轮与第一电机端头的动力轮通过传动带传动连接。
优选的，所述第二电机的动力输出端与转轴表面的中间位置处均安装有传动轮，两组传动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的两端表面均安装有第一齿轮，两组所述支撑架的外表面均安装有与齿轮相适配的第一齿条，两组所述支撑架的外侧表面且位于第一齿轮的上方设置有顶架，所述顶架的顶部表面安装有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端安装有裁剪刀具。
优选的，所述固定架相对于承载板的一侧对称安装有两组立板，两组所述立板的表面均安装有第二气缸，所述立板的表面且位于第二气缸的输出端安装有轨道，所述轨道的表面滑动安装有移动块，所述移动块的两侧均安装第二齿条，所述立板的表面且位于移动块的两侧均转动安装有圆杆，两组所述圆杆的表面安装有第二齿轮和夹臂，且夹臂位于第二齿轮的上方。
优选的，所述立板表面的边缘处与移动块相对的一侧均安装有安装座，且第二气缸通过安装座与二者连接。
优选的，所述圆杆的另一端安装有挡板。
一种犬用降温服加工用面料裁剪装置的使用方法，使用步骤如下：
一、将面料辊放置在限位架的内部，随后将面料的一端拉出并一直拉动到裁剪刀具的左侧。
二、随后经由第二电机带动吊架连同固定架一起向左运动到面料的端头处，随后再由第二气缸带动移动块在轨道的表面移动，进而使得夹臂将面料的端头夹住，再由第二电机带动向右移动。
三、移动到指定的距离后，面料此时也被拉出了一定的长度，随后通过第一气缸带动裁剪刀具下降，对面料进行裁剪，裁剪完成后，裁剪刀具在第一气缸的作用下复位。
四、然后再由第一电机带动传动辊转动，将面料向前输送，同样输送至最开始的位置，重复上述步骤二和步骤三，当面料辊用完后，可直接取出更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过夹臂将面料的端头夹住，再由第二电机带动向右移动，移动到指定的距离后，在夹臂和传动辊的作用下面料会被拉平，不会出现褶皱，保证了裁剪尺寸的精度，同时在第二气缸的作用下使得面料被拉出一定的距离，这个距离可以通过控制第二电机和第一电机的启停实现，从而间接控制了面料的裁剪尺寸，满足同一批次尺寸保持一致的要求，且其结构简单，实用性较高。
2、本发明通过第一齿轮、第一齿条滑轨和滑块的配合使用，在驱动的过程中通过齿轮与齿条的啮合，进行传动，再由转轴、滑轨和滑块进行支撑，保证了结构的稳定性，进而保证了装置的使用性能和使用寿命。
3、本发明通过设置的限位板，使得该装置在保证使用性能的同时方便进行面料辊的更换，省时省力，操作简单，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
附图说明
图1为本发明结构的示意图；
图2为本发明侧板内侧结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明吊架安装结构示意图；
图5为本发明夹臂安装结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大图；
图7为本发明立板第二齿轮安装结构示意图。
图中：1、支撑架；2、侧板；3、承载板；4、限位架；5、面料辊；6、第一电机；7、安装架；8、传动辊；9、滑轨；10、滑块；11、固定架；12、吊架；13、第二电机；14、转轴；15、传动轮；16、第一齿轮；17、第一齿条；18、顶架；19、第一气缸；20、裁剪刀具；21、立板；22、第二气缸；23、轨道；24、移动块；25、第二齿条；26、圆杆；27、第二齿轮；28、夹臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有侧板2，侧板2的数量为两组对称安装在支撑架1的顶部，侧板2的内壁安装有承载板3，设置在左侧的支撑架1的外表面对称安装有两组限位架4，两组限位架4相对的一侧设置有面料辊5，支撑架1的内侧表面安装有第一电机6，侧板2的顶部表面的左侧对称安装有两组安装架7。
作为本实施例的优选方案：支撑架1的内侧安装有横板，且第一电机6安装在横板的上表面，面料辊5包括转杆和缠绕在转杆表面的面料本体，两组限位架4的顶部开设有凹槽，转杆设置在凹槽的内部，通过横板为第一电机6提供稳定的支撑，从而通过第一电机6带动面料进行传动。
作为本实施例的优选方案：安装架7相对的一侧转动安装有传动辊8，两组侧板2相对一侧的表面均安装有滑轨9，滑轨9的表面滑动安装有滑块10，两组滑块10相对一侧的表面安装有固定架11，滑块10的下表面安装有吊架12，吊架12的上表面安装有第二电机13，吊架12的内部且位于第二电机13的上方转动安装有转轴14，通过第二电机13带动第一齿轮16在第一齿条17的表面滚动，同时通过滑块10进行限位，保证结构的稳定性。
作为本实施例的优选方案：转轴14的两端贯穿吊架12以及支撑架1延伸至外部，且支撑架1的表面开设有与转轴14相适配的矩形活动槽，通过转轴14以及矩形活动槽进行支撑，保证结构在移动过程中的稳定性。
作为本实施例的优选方案：传动辊8的数量为两组，设置在底部的一组传动辊8贯穿安装架7延伸至外部，延伸段的表面安装有动力轮，动力轮与第一电机6端头的动力轮通过传动带传动连接，通过第一电机6带动传动辊8转动，进而实现面料的输送。
作为本实施例的优选方案：第二电机13的动力输出端与转轴14表面的中间位置处均安装有传动轮15，两组传动轮15之间通过皮带传动连接，转轴14的两端表面均安装有第一齿轮16，两组支撑架1的外表面均安装有与齿轮相适配的第一齿条17，两组支撑架1的外侧表面且位于第一齿轮16的上方设置有顶架18，顶架18的顶部表面安装有第一气缸19，第一气缸19的动力输出端安装有裁剪刀具20，通过第一齿轮16、第一齿条17、滑轨9和滑块10的配合使用，在驱动的过程中通过齿轮与齿条的啮合，进行传动，再由转轴14、滑轨9和滑块10进行支撑，保证了结构的稳定性，进而保证了装置的使用性能和使用寿命。
实施例二
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有侧板2，侧板2的数量为两组对称安装在支撑架1的顶部，侧板2的内壁安装有承载板3，设置在左侧的支撑架1的外表面对称安装有两组限位架4，两组限位架4相对的一侧设置有面料辊5，支撑架1的内侧表面安装有第一电机6，侧板2的顶部表面的左侧对称安装有两组安装架7。
作为本实施例的优选方案：支撑架1的内侧安装有横板，且第一电机6安装在横板的上表面，面料辊5包括转杆和缠绕在转杆表面的面料本体，两组限位架4的顶部开设有凹槽，转杆设置在凹槽的内部，通过横板为第一电机6提供稳定的支撑，从而通过第一电机6带动面料进行传动。
作为本实施例的优选方案：安装架7相对的一侧转动安装有传动辊8，两组侧板2相对一侧的表面均安装有滑轨9，滑轨9的表面滑动安装有滑块10，两组滑块10相对一侧的表面安装有固定架11，滑块10的下表面安装有吊架12，吊架12的上表面安装有第二电机13，吊架12的内部且位于第二电机13的上方转动安装有转轴14，通过第二电机13带动第一齿轮16在第一齿条17的表面滚动，同时通过滑块10进行限位，保证结构的稳定性。
作为本实施例的优选方案：转轴14的两端贯穿吊架12以及支撑架1延伸至外部，且支撑架1的表面开设有与转轴14相适配的矩形活动槽，通过转轴14以及矩形活动槽进行支撑，保证结构在移动过程中的稳定性。
作为本实施例的优选方案：传动辊8的数量为两组，设置在底部的一组传动辊8贯穿安装架7延伸至外部，延伸段的表面安装有动力轮，动力轮与第一电机6端头的动力轮通过传动带传动连接，通过第一电机6带动传动辊8转动，进而实现面料的输送。
作为本实施例的优选方案：第二电机13的动力输出端与转轴14表面的中间位置处均安装有传动轮15，两组传动轮15之间通过皮带传动连接，转轴14的两端表面均安装有第一齿轮16，两组支撑架1的外表面均安装有与齿轮相适配的第一齿条17，两组支撑架1的外侧表面且位于第一齿轮16的上方设置有顶架18，顶架18的顶部表面安装有第一气缸19，第一气缸19的动力输出端安装有裁剪刀具20，通过第一齿轮16、第一齿条17、滑轨9和滑块10的配合使用，在驱动的过程中通过齿轮与齿条的啮合，进行传动，再由转轴14、滑轨9和滑块10进行支撑，保证了结构的稳定性，进而保证了装置的使用性能和使用寿命。
作为本实施例的优选方案：固定架11相对于承载板3的一侧对称安装有两组立板21，两组立板21的表面均安装有第二气缸22，立板21的表面且位于第二气缸22的输出端安装有轨道23，轨道23的表面滑动安装有移动块24，移动块24的两侧均安装第二齿条25，立板21的表面且位于移动块24的两侧均转动安装有圆杆26，两组圆杆26的表面安装有第二齿轮27和夹臂28，且夹臂28位于第二齿轮27的上方，通过夹臂28将面料的端头夹住，再由第二电机13带动向右移动，移动到指定的距离后，在夹臂28和传动辊8的作用下面料会被拉平，不会出现褶皱，保证了裁剪尺寸的精度，同时在第二气缸22的作用下使得面料被拉出一定的距离，这个距离可以通过控制第二电机13和第一电机6的启停实现，从而间接控制了面料的裁剪尺寸，满足同一批次尺寸保持一致的要求，且其结构简单，实用性较高。
作为本实施例的优选方案：立板21表面的边缘处与移动块24相对的一侧均安装有安装座，且第二气缸22通过安装座与二者连接，保证第二气缸22在运行时的稳定性。
作为本实施例的优选方案：圆杆26的另一端安装有挡板，防止夹臂28脱离圆杆26的表面。
一种犬用降温服加工用面料裁剪装置的使用方法，使用步骤如下：
一、将面料辊5放置在限位架4的内部，随后将面料的一端拉出并一直拉动到裁剪刀具20的左侧；
二、随后经由第二电机13带动吊架12连同固定架11一起向左运动到面料的端头处，随后再由第二气缸22带动移动块24在轨道23的表面移动，进而使得夹臂28将面料的端头夹住，再由第二电机13带动向右移动；
三、移动到指定的距离后，面料此时也被拉出了一定的长度，随后通过第一气缸19带动裁剪刀具20下降，对面料进行裁剪，裁剪完成后，裁剪刀具20在第一气缸19的作用下复位；
四、然后再由第一电机6带动传动辊8转动，将面料向前输送，同样输送至最开始的位置，重复上述步骤二和步骤三，当面料辊5用完后，可直接取出更换。
综上所述：本发明通过夹臂28将面料的端头夹住，再由第二电机13带动向右移动，移动到指定的距离后，在夹臂28和传动辊8的作用下面料会被拉平，不会出现褶皱，保证了裁剪尺寸的精度，同时在第二气缸22的作用下使得面料被拉出一定的距离，这个距离可以通过控制第二电机13和第一电机6的启停实现，从而间接控制了面料的裁剪尺寸，满足同一批次尺寸保持一致的要求，且其结构简单，实用性较高；通过第一齿轮16、第一齿条17、滑轨9和滑块10的配合使用，在驱动的过程中通过齿轮与齿条的啮合，进行传动，再由转轴14、滑轨9和滑块10进行支撑，保证了结构的稳定性，进而保证了装置的使用性能和使用寿命；通过设置的限位板4，使得该装置在保证使用性能的同时方便进行面料辊5的更换，省时省力，操作简单，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有侧板(2)，所述侧板(2)的数量为两组对称安装在支撑架(1)的顶部，所述侧板(2)的内壁安装有承载板(3)，设置在左侧的支撑架(1)的外表面对称安装有两组限位架(4)，两组所述限位架(4)相对的一侧设置有面料辊(5)，所述支撑架(1)的内侧表面安装有第一电机(6)，所述侧板(2)的顶部表面的左侧对称安装有两组安装架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧安装有横板，且第一电机(6)安装在横板的上表面，面料辊(5)包括转杆和缠绕在转杆表面的面料本体，两组限位架(4)的顶部开设有凹槽，转杆设置在凹槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述安装架(7)相对的一侧转动安装有传动辊(8)，两组侧板(2)相对一侧的表面均安装有滑轨(9)，所述滑轨(9)的表面滑动安装有滑块(10)，两组所述滑块(10)相对一侧的表面安装有固定架(11)，所述滑块(10)的下表面安装有吊架(12)，所述吊架(12)的上表面安装有第二电机(13)，所述吊架(12)的内部且位于第二电机(13)的上方转动安装有转轴(14)。
4.根据权利要求3所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述转轴(14)的两端贯穿吊架(12)以及支撑架(1)延伸至外部，且支撑架(1)的表面开设有与转轴(14)相适配的矩形活动槽。
5.根据权利要求3所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述传动辊(8)的数量为两组，设置在底部的一组传动辊(8)贯穿安装架(7)延伸至外部，延伸段的表面安装有动力轮，动力轮与第一电机(6)端头的动力轮通过传动带传动连接。
6.根据权利要求3所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述第二电机(13)的动力输出端与转轴(14)表面的中间位置处均安装有传动轮(15)，两组传动轮(15)之间通过皮带传动连接，所述转轴(14)的两端表面均安装有第一齿轮(16)，两组所述支撑架(1)的外表面均安装有与齿轮相适配的第一齿条(17)，两组所述支撑架(1)的外侧表面且位于第一齿轮(16)的上方设置有顶架(18)，所述顶架(18)的顶部表面安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的动力输出端安装有裁剪刀具(20)。
7.根据权利要求6所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述固定架(11)相对于承载板(3)的一侧对称安装有两组立板(21)，两组所述立板(21)的表面均安装有第二气缸(22)，所述立板(21)的表面且位于第二气缸(22)的输出端安装有轨道(23)，所述轨道(23)的表面滑动安装有移动块(24)，所述移动块(24)的两侧均安装第二齿条(25)，所述立板(21)的表面且位于移动块(24)的两侧均转动安装有圆杆(26)，两组所述圆杆(26)的表面安装有第二齿轮(27)和夹臂(28)，且夹臂(28)位于第二齿轮(27)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述立板(21)表面的边缘处与移动块(24)相对的一侧均安装有安装座，且第二气缸(22)通过安装座与二者连接。
9.根据权利要求7所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，其特征在于：所述圆杆(26)的另一端安装有挡板。
10.一种犬用降温服加工用面料裁剪装置的使用方法，包括如权利要求1-9任一项所述的一种犬用降温服加工用面料裁剪装置，使用方法步骤如下：
一、将面料辊(5)放置在限位架(4)的内部，随后将面料的一端拉出并一直拉动到裁剪刀具(20)的左侧；
二、随后经由第二电机(13)带动吊架(12)连同固定架(11)一起向左运动到面料的端头处，随后再由第二气缸(22)带动移动块(24)在轨道(23)的表面移动，进而使得夹臂(28)将面料的端头夹住，再由第二电机(13)带动向右移动；
三、移动到指定的距离后，面料此时也被拉出了一定的长度，随后通过第一气缸(19)带动裁剪刀具(20)下降，对面料进行裁剪，裁剪完成后，裁剪刀具(20)在第一气缸(19)的作用下复位；
四、然后再由第一电机(6)带动传动辊(8)转动，将面料向前输送，同样输送至最开始的位置，重复上述步骤二和步骤三，当面料辊(5)用完后，可直接取出更换。
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