CN113151707A - 一种泡沫铝及其制备工艺 - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
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Abstract
本发明提供一种泡沫铝及其制备工艺，该泡沫铝的成分为：60%～70%铝合金、10%～15%锻造合金、5%～8%碳化硅粉沫、5%～12%氧化铝颗粒、3%～5%氮气、2%～5%氩气、5%～10%莫来石颗粒、3%～6%碳酸钙粉沫，该发明具有较好的抗腐蚀和耐高温的特性。
Description
技术领域
本发明主要涉及泡沫铝的技术领域，具体为一种泡沫铝及其制备工艺。
背景技术
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装，目前泡沫铝在市场应用上前景较好，在声学领域 (吸声降噪)方面，应用很广，如：音乐厅、影剧院、歌舞厅、体育 馆、会议中心、道路声屏障、发电机房、空压机房、船舶机舱、空调通风设备等的消声降噪。
发明内容
本发明主要提供了一种泡沫铝及其制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种泡沫铝，其特征在于，该泡沫铝的成分为：60%～70%铝合金、10%～15%锻造合金、5%～8%碳化硅粉沫、5%～12%氧化铝颗粒、3%～5%氮气、2%～5%氩气、5%～10%莫来石颗粒、3%～6%碳酸钙粉沫。
进一步的，该泡沫铝的配制工艺为：
（1）、首先将铝合金和锻造合金，放置在660℃-780℃的容器中熔炼30min，得到熔液1；
（2）、将碳化硅粉沫倒入至熔液1中，与熔液1熔炼5min，直到碳化硅粉沫与熔液1完全熔合，得到熔液2；
（3）、将氧化铝颗粒倒入至熔液2中，与熔液2熔炼8min，直到氧化铝颗粒与熔液2完全熔合，得到熔液3；
（4）、将氮气和氩气吹入至熔液3中，与熔液3熔合12min，直到氮气和氩气与熔液3完全熔合，得到熔液4；
（5）、将莫来石颗粒倒入至熔液4中，与熔液4熔炼18min，直到莫来石颗粒与熔液4完全熔合，得到熔液5；
（6）、将碳酸钙粉沫倒入熔液5中，与熔液5熔炼10min，直到碳酸钙粉沫与熔液5完全熔合，得到熔液6。
（7）、将溶液6进行热轧、封边，得到泡沫铝板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在铝合金和锻造合金得到的溶液1中添加碳化硅粉沫，通过在溶液1和碳化硅粉沫得到的溶液2中添加氧化铝颗粒，能够得到溶液3，增加溶液3粘度的目的；进一步的，通过在溶液3中添加氮气和氩气，并均匀搅拌，能够得到溶液4，使气孔均匀的分布在泡沫铝上的目的；进一步的，通过在溶液4中添加莫来石颗粒，通过在溶液4和莫来石颗粒得到的溶液5中添加碳酸钙粉沫，能够得到溶液6，提升泡沫铝的耐高温的目的。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照实施例对本发明进行更加全面的描述，实施例中给出了本发明的若干实施方案，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1：
一种泡沫铝及其制备工艺，其特征在于，该泡沫铝的成分为：60铝合金、12%锻造合金、7%碳化硅粉沫、5%氧化铝颗粒、3%氮气、3%氩气、6%莫来石颗粒、4%碳酸钙粉沫。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝及其制备工艺，其特征在于，该泡沫铝的配制方法为：
（1）、首先将铝合金和锻造合金，放置在660℃-780℃的容器中熔炼30min，得到熔液1；
（2）、将碳化硅粉沫倒入至熔液1中，与熔液1熔炼5min，直到碳化硅粉沫与熔液1完全熔合，得到熔液2；
（3）、将氧化铝颗粒倒入至熔液2中，与熔液2熔炼8min，直到氧化铝颗粒与熔液2完全熔合，得到熔液3；
（4）、将氮气和氩气通过吹气法添加至熔液3中，与熔液3熔合12min，直到氮气和氩气与熔液3完全熔合，得到熔液4；
（5）、将莫来石颗粒倒入至熔液4中，与熔液4熔炼18min，直到莫来石颗粒与熔液4完全熔合，得到熔液5；
（6）、将碳酸钙粉沫倒入熔液5中，与熔液5熔炼10min，直到碳酸钙粉沫与熔液5完全熔合，得到熔液6。
（7）、将溶液6进行热轧、封边，得到泡沫铝板材。
实施例2：
一种泡沫铝及其制备工艺，其特征在于，该泡沫铝的成分为：65铝合金、10%锻造合金、5%碳化硅粉沫、7%氧化铝颗粒、3%氮气、2%氩气、5%莫来石颗粒、3%碳酸钙粉沫。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝及其制备工艺，其特征在于，该泡沫铝的配制方法为：
（1）、首先将铝合金和锻造合金，放置在660℃-780℃的容器中熔炼30min，得到熔液1；
（2）、将碳化硅粉沫倒入至熔液1中，与熔液1熔炼5min，直到碳化硅粉沫与熔液1完全熔合，得到熔液2；
（3）、将氧化铝颗粒倒入至熔液2中，与熔液2熔炼8min，直到氧化铝颗粒与熔液2完全熔合，得到熔液3；
（4）、将氮气和氩气通过吹气法添加至熔液3中，与熔液3熔合12min，直到氮气和氩气与熔液3完全熔合，得到熔液4；
（5）、将莫来石颗粒倒入至熔液4中，与熔液4熔炼18min，直到莫来石颗粒与熔液4完全熔合，得到熔液5；
（6）、将碳酸钙粉沫倒入熔液5中，与熔液5熔炼10min，直到碳酸钙粉沫与熔液5完全熔合，得到熔液6。
（7）、将溶液6进行热轧、封边，得到泡沫铝板材。
上述对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种泡沫铝，其特征在于，该泡沫铝的成分为：60%～70%铝合金、10%～15%锻造合金、5%～8%碳化硅粉沫、5%～12%氧化铝颗粒、3%～5%氮气、2%～5%氩气、5%～10%莫来石颗粒、3%～6%碳酸钙粉沫。
2.一种泡沫铝的制备工艺，其特征在于，该泡沫铝的配制工艺为：
（1）、首先将铝合金和锻造合金，放置在660℃-780℃的容器中熔炼30min，得到熔液1；
（2）、将碳化硅粉沫倒入至熔液1中，与熔液1熔炼5min，直到碳化硅粉沫与熔液1完全熔合，得到熔液2；
（3）、将氧化铝颗粒倒入至熔液2中，与熔液2熔炼8min，直到氧化铝颗粒与熔液2完全熔合，得到熔液3；
（4）、将氮气和氩气通过吹气法添加至熔液3中，与熔液3熔合12min，直到氮气和氩气与熔液3完全熔合，得到熔液4；
（5）、将莫来石颗粒倒入至熔液4中，与熔液4熔炼18min，直到莫来石颗粒与熔液4完全熔合，得到熔液5；
（6）、将碳酸钙粉沫倒入熔液5中，与熔液5熔炼10min，直到碳酸钙粉沫与熔液5完全熔合，得到熔液6；
（7）、将溶液6进行热轧、封边，得到泡沫铝板材。
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|---|---|---|---|---|
| CN1208774A (zh) * | 1997-08-20 | 1999-02-24 | 沈阳北方净化技术有限公司 | 一种泡沫铝的制造方法 |
| CN102245539A (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-16 | 黑崎播磨株式会社 | 板砖的制造方法及板砖 |
| CN106435283A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-02-22 | 中安顺兴（北京）安全技术有限公司 | 采用熔体发泡法制造的稀土高强度泡沫铝及其制备工艺 |
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| CN106435283A (zh) * | 2016-03-07 | 2017-02-22 | 中安顺兴（北京）安全技术有限公司 | 采用熔体发泡法制造的稀土高强度泡沫铝及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 朱洪法主编: "《催化剂手册》", 31 August 2008, 金盾出版社 * |
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