CN113150763A - 一种注水用纳米乳液增注剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种注水用纳米乳液增注剂，属于低渗透油藏注水开发技术领域，按重量份数计，包括如下的组分组成：非极性有机分散相0.01‑4份，阴离子表面活性剂1‑12份，两性离子表面活性剂8‑16份，非离子表面活性剂20‑35份，醇基溶液35‑70份；所述非极性有机分散相为碳原子数6‑16的长链烷烃或长链醇，所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基修饰多金属氧酸盐的混合物；本发明所述纳米乳液增注剂与水易形成稳定的油田注水体系，具有良好的可注入性，可用于低渗透油藏的注水开发，有效改善渗流环境，提高水相渗透率。

Description

一种注水用纳米乳液增注剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及低渗透油藏注水开发技术领域，具体涉及一种注水用纳米乳液增注剂及其制备方法。

背景技术

低渗透油藏是我国石油资源的重要组成部分，大多数的低渗透油藏以注水开发方式为主，低渗透油藏普遍存在着孔喉细小、渗透率低、渗流阻力大等特征。一些注水井初期的注水压力并不高，但随着注水时间的持续，注水压力迅速上升，注水量快速下降，甚至出现注不进水的现象，造成产油量迅速下降。

造成注水阻力不断增大的原因有：其一，由于岩隙表面呈极性，在其表面容易形成水化层，从而增加了注入水的流动阻力；其二，低渗透油藏所含地层粘土具有较高的亲水性、膨胀性及较高的比表面，由于砂层组分渗透率变异系数快，在注入水时，泥质夹层中的粘土就会膨胀，造成地层堵塞；其三，注水过程中，注入水中的悬浮固体、原油液滴、有机残渣及细菌和高密度盐水容易形成水垢，从而引起岩心严重堵塞。上述因素的综合作用，造成注水吼道变小，渗透率下降。

目前国内在解决低渗透油藏注水井注入困难的主要措施也是采用酸化技术、活性水增注。

酸化增注措施在低渗透油藏普遍存在有效期短、处理半径小等问题。同时重复措施效果差，对远距离污染及孔喉等的堵塞所造成的注水压力高等问题无法解决。另外，这些措施都会对储层造成二次污染，严重者能进一步恶化注水开发效果。

活性水增注是利用合适的表面活性剂及助剂，通过降低油水界面张力、改变岩石的润湿性、抑制黏土膨胀及细菌生长等，提高注入水的渗流能力，达到低渗透油田降压增注的目的。但是油田现场的地层条件复杂，存在着地层水的矿化度高、二价离子含量高的现象，而高的矿化度和二价离子浓度会降低表面活性剂的性能，使其降低油水界面张力的性能变差，降低活性水的增注效果，抗盐性能的不足也制约了活性水增注技术的推广应用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种注水用纳米乳液增注剂，具体为一种低渗透油藏注水用纳米乳液增注体系；纳米尺度的微观结构，使其能够渗入到低渗透油藏孔道内部，并能够吸附到低渗透油藏地层岩石的表面，改善地层表面的润湿性，同时其又具有较低的界面张力，剥离孔道上的油膜，解除注水井近井地带的污染堵塞，疏通地层恢复油井供液能力，从而实现油井的正常注水。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种注水用纳米乳液增注剂，按重量份数计，包括如下的组分组成：

非极性有机分散相0.01-4份，阴离子表面活性剂1-12份，两性离子表面活性剂8-16份，非离子表面活性剂20-35份，醇基溶液35-70份；

所述非极性有机分散相为碳原子数6-16的长链烷烃或长链醇；

所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基修饰多金属氧酸盐的混合物。

优选的，所述烷基修饰的多金属氧酸盐的制备方法包括以下步骤：

S1、将阳离子表面活性剂溶解在低极性的有机溶剂中，溶解比例为1-10mg/mL，得到溶液A；将多金属氧酸盐溶解在去离子水中，溶解比例为1-10mg/mL，得到溶液B，边搅拌边将所述溶液A滴加到所述溶液B中，得到混合溶液，继续搅拌所述混合溶液30-60min，静置后分离有机相，加入无水硫酸钠干燥，过滤后蒸去溶剂，得到产物A；

所述阳离子表面活性剂为烷基溴化铵，所述低极性有机溶剂为丙酮、氯仿、二氯甲烷、苯或甲苯，所述多金属氧酸盐为磷钨酸盐、硅钼酸盐、磷钼酸盐或硅钨酸盐，所述混合溶液中，表面活性剂的阳离子电荷数与所述多金属氧酸盐阴离子电荷数之比为(0.8-0.95)：1；

S2、在无水乙腈中加入所述产物A、二环己基碳二亚胺和2-氨基对甲酚盐酸盐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后蒸去溶剂，再在丙酮和乙醇体积比1：1的混合溶剂中结晶，得到产物B；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、2-氨基对甲酚盐酸盐的质量比例为10：(2.8-3.0)：0.5：0.2；

S3、在无水乙腈中加入所述产物B、二环己基碳二亚胺和长链烷基羧酸酐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后加入冰水至无沉淀产生，滤出沉淀并溶解在所述低极性有机溶剂中制得，溶解比例为0.4-2mg/mL；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、长链烷基羧酸酐的质量比例为10：

(2.8-3.0)：(0.19-0.28)：0.25；所述长链烷基羧酸酐的化学式为(C_nH_2n+1CO)₂O，n满足11≤

n≤17。

优选的，所述两性离子表面活性剂为甜菜碱类表面活性剂，优选磺基甜菜碱类两性离子表面活性剂。

优选的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚脂肪醇，其烷基碳链碳原子数在6-15，氧乙烯基重复单元数在8-25。

优选的，所述醇基溶液为水溶性醇的水溶液，优选为乙二醇和/或丙三醇的水溶液。

优选的，纳米乳液的平均粒径小于100nm。

优选的，所述注水用纳米乳液增注剂还包括有表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒。

优选的，所述表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒的制备方法包括以下步骤：

在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，待搅拌均匀后超声分散1-30min，将溶液逐渐升温至50-60℃后逐滴滴加25wt.％的氨水溶液，滴加完成后继续搅拌10-30min，再在超声条件下保温反应3-4h，得到硅溶胶溶液，缓慢加入六甲基二硅氮烷，继续在超声条件下保温反应2-3h，冷却后静置陈化24h，滤出产物，以无水乙醇洗涤并分散在无水乙醇中；

其中，所述无水乙醇与所述正硅酸乙酯、氨水溶液、六甲基二硅氮烷的体积比为20：1：0.5：1。

本发明的另一目的在于提供一种前述注水用纳米乳液增注剂的制备方法，具体的，包括以下步骤：

先将所述醇基溶液和所述阴离子表面活性剂混合，在5-40℃温度条件下，以100-500rpm的搅拌速度搅拌均匀，再加入所述非离子表面活性剂，待搅拌均匀后加入所述两性离子表面活性剂，继续搅拌均匀后滴加非极性有机分散相，继续搅拌1-60min，制得所述注水用纳米乳液增注剂。

本发明的有益效果为：

本发明所述纳米乳液增注剂与水的混合性能好，易形成透明、均匀、稳定的油田注水体系，具有良好的可注入性，可用于低渗透油藏的注水开发，有效改善渗流环境，提高水相渗透率，起到降压增注、降低注水压力的作用。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明的实施例涉及一种注水用纳米乳液增注剂，按重量份数计，包括如下的组分组成：

非极性有机分散相0.01-4份，阴离子表面活性剂1-12份，两性离子表面活性剂8-16份，非离子表面活性剂20-35份，醇基溶液35-70份；

所述非极性有机分散相为碳原子数6-16的长链烷烃或长链醇；

所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基修饰多金属氧酸盐的混合物。

表面活性剂的两亲结构使其吸附在油水界面上，大幅度降低油水界面张力；另一方面，通过非离子表面活性剂、两性离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配，降低了界面的刚性，增加界面的流动性，减少了乳液生成所需的弯曲能，使得乳液液滴容易自发生成；同时，表面活性剂复配体系有效的增加了非极性油相的增溶量，使亲水基之间的距离增大，静电斥力变小，表面活性剂的长链疏水基紧密靠拢，从而使形成的胶束稳定存在。

本发明所述纳米乳液增注剂具有良好的可注入性，可用于低渗透油藏的注水开发，有效改善渗流环境，提高水相渗透率，起到降压增注、降低注水压力的作用；一方面，液滴为纳米级，具有良好的注入性，可达到地层深处；另一方面，液滴具有纳米效应，与岩隙水化层的接触面积增大，接触时间增长，有利于在微孔道表面实现充分吸附，从而有效的改变岩石表面润湿性，大幅度的降低壁面边界层厚度，增大有效流动通道，大幅度降低流动阻力。

优选的，所述烷基修饰多金属氧酸盐的制备方法包括以下步骤：

S1、将阳离子表面活性剂溶解在低极性的有机溶剂中，溶解比例为1-10mg/mL，得到溶液A；将多金属氧酸盐溶解在去离子水中，溶解比例为1-10mg/mL，得到溶液B，边搅拌边将所述溶液A滴加到所述溶液B中，得到混合溶液，继续搅拌所述混合溶液30-60min，静置后分离有机相，加入无水硫酸钠干燥，过滤后蒸去溶剂，得到产物A；

所述阳离子表面活性剂为烷基溴化铵，所述低极性有机溶剂为丙酮、氯仿、二氯甲烷、苯或甲苯，所述多金属氧酸盐为磷钨酸盐、硅钼酸盐、磷钼酸盐或硅钨酸盐，所述混合溶液中，表面活性剂的阳离子电荷数与所述多金属氧酸盐阴离子电荷数之比为(0.8-0.95)：1；

S2、在无水乙腈中加入所述产物A、二环己基碳二亚胺和2-氨基对甲酚盐酸盐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后蒸去溶剂，再在丙酮和乙醇体积比1：1的混合溶剂中结晶，得到产物B；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、2-氨基对甲酚盐酸盐的质量比例为10：(2.8-3.0)：0.5：0.2；

S3、在无水乙腈中加入所述产物B、二环己基碳二亚胺和长链烷基羧酸酐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后加入冰水至无沉淀产生，滤出沉淀并溶解在所述低极性有机溶剂中制得，溶解比例为0.4-2mg/mL；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、长链烷基羧酸酐的质量比例为10：(2.8-3.0)：(0.19-0.28)：0.25；所述长链烷基羧酸酐的化学式为(C_nH_2n+1CO)₂O，n满足11≤n≤17。

本发明通过二环己基碳二亚胺的低温脱水缩合作用将多金属氧酸盐阴离子与长链烷基相结合，通过后修饰方法得到具有两亲性的烷基修饰多金属氧酸盐，将其作为阴离子表面活性剂应用在纳米乳液增注剂中，可以同时结合酸化增注和活性水增注的作用特点，进一步提高水相渗透率，降低注水压力，提高增注效果；同时具有良好的抗盐性，能使其在高矿化度的地层条件下仍能起到增注作用。

优选的，所述两性离子表面活性剂为甜菜碱类表面活性剂，优选磺基甜菜碱类两性离子表面活性剂。

优选的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚脂肪醇，其烷基碳链碳原子数在6-15，氧乙烯基重复单元数在8-25。

优选的，所述醇基溶液为水溶性醇的水溶液，优选为乙二醇和/或丙三醇的水溶液。

优选的，纳米乳液的平均粒径小于100nm。

优选的，所述注水用纳米乳液增注剂还包括有表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒。

优选的，所述表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒的制备方法包括以下步骤：

在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，待搅拌均匀后超声分散1-30min，将溶液逐渐升温至50-60℃后逐滴滴加25wt.％的氨水溶液，滴加完成后继续搅拌10-30min，再在超声条件下保温反应3-4h，得到硅溶胶溶液，缓慢加入六甲基二硅氮烷，继续在超声条件下保温反应2-3h，冷却后静置陈化24h，滤出产物，以无水乙醇洗涤并分散在无水乙醇中；

其中，所述无水乙醇与所述正硅酸乙酯、氨水溶液、六甲基二硅氮烷的体积比为20：1：0.5：1。

本发明以六甲基二硅氮烷对纳米二氧化硅颗粒进行表面疏水改性，将其添加到纳米乳液增注剂中后，在合适的浓度下，所述纳米增注剂处理后的岩芯水测渗透率升高、束缚水饱和度降低，纳米二氧化硅颗粒在岩石表面吸附后能够改变孔道壁面润湿性，降低水黏滞力，增加有效渗流通道；同时，纳米二氧化硅微粒还能够包覆在粘土表面，阻止注入水的浸入，起到防膨作用。

实施例1

一种注水用纳米乳液增注剂，按重量份数计，包括如下的组分组成：

月桂醇2份，阴离子表面活性剂10份，SB-12(十二烷基磺基甜菜碱)10份，AEO-9(聚氧乙烯醚脂肪醇)30份，醇基溶液70份；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(K12)和烷基修饰磷钼酸盐的混合物，其质量比例为1：1：1.4；

所述烷基修饰的多金属氧酸盐的制备方法包括以下步骤：

S1、将双十八烷基二甲基溴化铵溶解在氯仿中，溶解比例为5mg/mL，得到溶液A；将磷钼酸盐溶解在去离子水中，溶解比例为5mg/mL，得到溶液B，边搅拌边将所述溶液A滴加到所述溶液B中，所述溶液A与溶液B的混合体积比为5：12，得到混合溶液，继续搅拌所述混合溶液30-60min，静置后分离有机相，加入无水硫酸钠干燥，过滤后蒸去溶剂，得到产物A；

:S2、在无水乙腈中加入所述产物A、二环己基碳二亚胺和2-氨基对甲酚盐酸盐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后蒸去溶剂，再在丙酮和乙醇体积比1：1的混合溶剂中结晶，得到产物B；其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、2-氨基对甲酚盐酸盐的质量比例为10：2.8：0.5：0.2；

S3、在无水乙腈中加入所述产物B、二环己基碳二亚胺和月桂酸酐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后加入冰水至无沉淀产生，滤出沉淀并溶解在所述低极性有机溶剂中制得，溶解比例为0.4-2mg/mL；其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、长链烷基羧酸酐的质量比例为10：2.9：0.22：0.25；

所述注水用纳米乳液增注剂的制备方法为：

s1、配制浓度均为10wt.％的乙二醇和丙三醇混合水溶液，得到醇基溶液，

s2、先将所述醇基溶液和所述阴离子表面活性剂混合，在5-40℃温度条件下，以100-500rpm的搅拌速度搅拌均匀，再加入AEO-9，待搅拌均匀后加入SB-12，继续搅拌均匀后滴加月桂醇，继续搅拌1-60min，制得所述注水用纳米乳液增注剂。

模拟特低渗透地层条件下的压力和温度，利用特低渗透、岩心的脱水脱气处理后的高含蜡原油，进行室内降压增注实验，测得降压率在18-21％；采用旋转滴油水界面张力仪测试溶液与原油的界面张力为175mN/m。

实施例2

一种注水用纳米乳液增注剂，按重量份数计，包括如下的组分组成：

月桂醇1份，阴离子表面活性剂8份，SB-12(十二烷基磺基甜菜碱)10份，AEO-9(聚氧乙烯醚脂肪醇)25份，醇基溶液60份；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(K12)和烷基修饰磷钼酸盐的混合物，其质量比例为1：1：1.4；

所述烷基修饰的多金属氧酸盐的制备方法包括以下步骤：

S1、将双十八烷基二甲基溴化铵溶解在氯仿中，溶解比例为5mg/mL，得到溶液A；将磷钼酸盐溶解在去离子水中，溶解比例为5mg/mL，得到溶液B，边搅拌边将所述溶液A滴加到所述溶液B中，所述溶液A与溶液B的混合体积比为5：12，得到混合溶液，继续搅拌所述混合溶液30-60min，静置后分离有机相，加入无水硫酸钠干燥，过滤后蒸去溶剂，得到产物A；

:S2、在无水乙腈中加入所述产物A、二环己基碳二亚胺和2-氨基对甲酚盐酸盐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后蒸去溶剂，再在丙酮和乙醇体积比1：1的混合溶剂中结晶，得到产物B；其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、2-氨基对甲酚盐酸盐的质量比例为10：2.8：0.5：0.2；

S3、在无水乙腈中加入所述产物B、二环己基碳二亚胺和月桂酸酐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后加入冰水至无沉淀产生，滤出沉淀并溶解在所述低极性有机溶剂中制得，溶解比例为0.4-2mg/mL；其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、长链烷基羧酸酐的质量比例为10：2.9：0.22：0.25；

所述注水用纳米乳液增注剂的制备方法为：

s1、配制浓度均为10wt.％的乙二醇和丙三醇混合水溶液，得到醇基溶液，

s2、先将所述醇基溶液和所述阴离子表面活性剂混合，在5-40℃温度条件下，以100-500rpm的搅拌速度搅拌均匀，再加入AEO-9，待搅拌均匀后加入SB-12，继续搅拌均匀后滴加月桂醇，继续搅拌1-60min，制得所述注水用纳米乳液增注剂。

模拟特低渗透地层条件下的压力和温度，利用特低渗透、岩心的脱水脱气处理后的高含蜡原油，进行室内降压增注实验，测得降压率在20-24％；采用旋转滴油水界面张力仪测试溶液与原油的界面张力为126mN/m.

实施例3

一种注水用纳米乳液增注剂，按重量份数计，包括如下的组分组成：

月桂醇2份，阴离子表面活性剂10份，SB-12(十二烷基磺基甜菜碱)10份，AEO-9(聚氧乙烯醚脂肪醇)30份，醇基溶液70份；

所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠(LAS)、十二烷基硫酸钠(K12)和烷基修饰磷钼酸盐的混合物，其质量比例为1：1：1.4；

所述注水用纳米乳液增注剂还包括有1wt.％的表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒。

所述表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒的制备方法包括以下步骤：

在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，待搅拌均匀后超声分散1-30min，将溶液逐渐升温至50-60℃后逐滴滴加25wt.％的氨水溶液，滴加完成后继续搅拌10-30min，再在超声条件下保温反应3-4h，得到硅溶胶溶液，缓慢加入六甲基二硅氮烷，继续在超声条件下保温反应2-3h，冷却后静置陈化24h，滤出产物，以无水乙醇洗涤并分散在无水乙醇中；其中，所述无水乙醇与所述正硅酸乙酯、氨水溶液、六甲基二硅氮烷的体积比为20：1：0.5：1；

所述注水用纳米乳液增注剂的制备方法为：

s1、配制浓度均为10wt.％的乙二醇和丙三醇混合水溶液，得到醇基溶液，

s2、先将所述醇基溶液和所述阴离子表面活性剂混合，在5-40℃温度条件下，以100-500rpm的搅拌速度搅拌均匀，再加入AEO-9，待搅拌均匀后加入SB-12，继续搅拌均匀后滴加月桂醇，继续搅拌1-60min，再与纳米二氧化硅颗粒的乙醇溶液混合，制得所述注水用纳米乳液增注剂；

模拟特低渗透地层条件下的压力和温度，利用特低渗透、岩心的脱水脱气处理后的高含蜡原油，进行室内降压增注实验，测得降压率在24-30％；采用旋转滴油水界面张力仪测试溶液与原油的界面张力为115mN/m。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，按重量份数计，包括如下的组分组成：

非极性有机分散相0.01-4份，阴离子表面活性剂1-12份，两性离子表面活性剂8-16份，非离子表面活性剂20-35份，醇基溶液35-70份；

所述非极性有机分散相为碳原子数6-16的长链烷烃或长链醇；

所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐和烷基修饰多金属氧酸盐的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述烷基修饰的多金属氧酸盐的制备方法包括以下步骤：

S1、将阳离子表面活性剂溶解在低极性的有机溶剂中，溶解浓度为1-10mg/mL，得到溶液A；将多金属氧酸盐溶解在去离子水中，溶解浓度为1-10mg/mL，得到溶液B，边搅拌边将所述溶液A滴加到所述溶液B中，得到混合溶液，继续搅拌所述混合溶液30-60min，静置后分离有机相，加入无水硫酸钠干燥，过滤后蒸去溶剂，得到产物A；

所述阳离子表面活性剂为烷基溴化铵，所述低极性有机溶剂为丙酮、氯仿、二氯甲烷、苯或甲苯，所述多金属氧酸盐为磷钨酸盐、硅钼酸盐、磷钼酸盐或硅钨酸盐，所述混合溶液中，表面活性剂的阳离子电荷数与所述多金属氧酸盐阴离子电荷数之比为(0.8-0.95)：1；

S2、在无水乙腈中加入所述产物A、二环己基碳二亚胺和2-氨基对甲酚盐酸盐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后蒸去溶剂，再在丙酮和乙醇体积比1：1的混合溶剂中结晶，得到产物B；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、2-氨基对甲酚盐酸盐的质量比例为10：(2.8-3.0)：0.5：0.2；

S3、在无水乙腈中加入所述产物B、二环己基碳二亚胺和长链烷基羧酸酐，在氮气保护气氛中加热回流8-10h，去除不溶物后加入冰水至无沉淀产生，滤出沉淀并溶解在所述低极性有机溶剂中制得，溶解比例为0.4-2mg/mL；

其中，无水乙腈与所述产物A、二环己基碳二亚胺、长链烷基羧酸酐的质量比例为10：(2.8-3.0)：(0.19-0.28)：0.25；所述长链烷基羧酸酐的化学式为(C_nH_2n+1CO)₂O，n满足11≤n≤17。

3.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述两性离子表面活性剂为甜菜碱类表面活性剂，优选磺基甜菜碱类两性离子表面活性剂。

4.根据权利要求3所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述甜菜碱类表面活性剂为磺基甜菜碱类两性离子表面活性剂。

5.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚脂肪醇，其烷基碳链碳原子数在6-15，氧乙烯基重复单元数在8-25。

6.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述醇基溶液为水溶性醇的水溶液。

7.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，纳米乳液的平均粒径小于100nm。

8.根据权利要求1所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述注水用纳米乳液增注剂还包括有表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒。

9.根据权利要求8所述的一种注水用纳米乳液增注剂，其特征在于，所述表面疏水改性的纳米二氧化硅颗粒的制备方法包括以下步骤：

在无水乙醇中加入正硅酸乙酯，待搅拌均匀后超声分散1-30min，将溶液逐渐升温至50-60℃后逐滴滴加25wt.％的氨水溶液，滴加完成后继续搅拌10-30min，再在超声条件下保温反应3-4h，得到硅溶胶溶液，缓慢加入六甲基二硅氮烷，继续在超声条件下保温反应2-3h，冷却后静置陈化24h，滤出产物，以无水乙醇洗涤并分散在无水乙醇中；

其中，所述无水乙醇与所述正硅酸乙酯、氨水溶液、六甲基二硅氮烷的体积比为20：1：0.5：1。

10.根据权利要求1-9之一所述的一种注水用纳米乳液增注剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将所述醇基溶液和所述阴离子表面活性剂混合，在5-40℃温度条件下，以100-500rpm的搅拌速度搅拌均匀，再加入所述非离子表面活性剂，待搅拌均匀后加入所述两性离子表面活性剂，继续搅拌均匀后滴加非极性有机分散相，继续搅拌1-60min，制得所述注水用纳米乳液增注剂。