CN113148737B - 一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法，涉及纺织材料收卷导向技术领域，包括支撑台和调节机构，调节机构包括两个第一立柱，两个第一立柱垂直固定安装在支撑台的上端前侧两端位置，调节机构还包括调节杆和若干个组调节盘，调节杆轴向两端转动设置在两个第一立柱之间顶部位置，每组调节盘均包括第一调节盘和第二调节盘，第一调节盘和第二调节盘固定套接在调节杆的外壁，第一调节盘和第二调节盘之间夹角在30‑75°范围内。本发明利用调节机构来适用于不同宽度的纺织材料，传送过程中可通过张紧机构对纺织布料进行张紧操作，同时通过防褶皱机构，可避免传送过程中的布料两侧出现褶皱现象，影响纺织布料的收卷操作。

Description

一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法

技术领域

本发明涉及纺织材料收卷导向技术领域，具体为一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法。

背景技术

纺织材料是衣制品的制备原料，纺织材料生产过程中，收卷导料操作是必备的加工程序，现有纺织材料收卷过程中，由于纺织材料质地较软，在收卷过程中，通常采用导向辊对纺织材料进行导向，但是无法根据纺织材料的宽度进行精确导向操作，易发生褶皱和偏离导向方向的现象，影响到纺织材料的批量快速收卷操作，所以这里设计了一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料收卷精确导向装置，包括支撑台和调节机构，调节机构包括两个第一立柱，两个第一立柱垂直固定安装在支撑台的上端前侧两端位置，调节机构通过第一立柱固定在支撑台的上端前侧位置，方便调节机构正常使用。

调节机构还包括调节杆和若干个组调节盘，调节杆轴向两端转动设置在两个第一立柱之间顶部位置，每组调节盘均包括第一调节盘和第二调节盘，第一调节盘和第二调节盘固定套接在调节杆的外壁，第一调节盘和第二调节盘之间夹角在30-75°范围内，可通过转动调节杆，可带动第一调节盘和第二调节盘同步转动，这样可根据纺织材料的宽度来转动第一调节盘和第二调节盘，使得位于调节杆径向侧壁最高点位置的第一调节盘和第二调节盘之间的间隙大小恰好满足纺织布料经过，这样避免纺织布料在传送过程中左右摆动，影响精确导向操作。

在进一步的实施例中，调节杆的轴向一端转动贯穿对应的第一立柱，且固定连接有位于支撑台的一侧的转盘，通过徒手握住转盘，便于辅助转动调节杆，省时省力。

在进一步的实施例中，调节杆的轴向另一端转动延伸至对应的第一立柱的内部，调节杆的轴向另一端径向侧壁开设有呈环形分布的齿槽，第一立柱的顶端通过插接槽滑动插接有位于调节杆上方的限位杆，限位杆的底端固定设有与齿槽相互卡接的限位齿，限位杆可沿着插接槽上下滑动，限位杆的底端固定设有与齿槽相互卡接的限位齿，通过向上提起限位杆，即可使得限位齿远离调节杆的齿槽内，这样即可便于调节杆在两个第一立柱之间转动，以便于调整位于调节杆径向侧壁最高点位置的第一调节盘和第二调节盘之间的间隙大小。

在进一步的实施例中，其中一个第一立柱的内部顶端开设有两个位于限位杆两侧的导向槽，导向槽的内部上下两侧侧壁之间固定设有导向杆，导向杆的两侧侧壁底端均水平固定设有导向板，导向板通过导向孔与导向杆滑动套接，限位杆通过导向板沿着导向槽内的导向杆上下滑动，既不影响限位杆的随意滑动，又可以避免限位杆随意转动，避免限位齿与齿槽错位，影响对调节杆的限制。

在进一步的实施例中，导向杆的外壁滑动套接有位于导向板上方的弹簧，利用弹簧的弹力可将导向板沿着导向杆外壁实时向下顶起，即可避免限位杆随意发生滑动。

在进一步的实施例中，支撑台的上端后侧设有张紧机构，张紧机构包括两个第二立柱和张紧辊，两个第二立柱分别垂直安装在支撑台的上端后侧两端位置，两个第二立柱相对侧壁均开设有矩形转动卡槽，张紧辊轴向两端通过销轴转动设置在矩形转动卡槽内部，张紧辊通过销轴可沿着矩形转动卡槽内部转动，同时也可沿着矩形转动卡槽内部向下压动。

在进一步的实施例中，张紧机构上方设置有防褶皱机构，防褶皱机构包括横梁，两个第二立柱的前端侧壁顶端均设有转动靠板，横梁轴向两端与两个转动靠板相对侧壁转动连接，横梁轴向两端与两个转动靠板相对侧壁转动连接，横梁可在两个转动靠板之间的转动。

在进一步的实施例中，横梁的外壁滑动套接有若干组中空卡盘，每组中空卡盘均包括第一中空卡盘和第二中空卡盘，第一中空卡盘和第二中空卡盘滑动套接在横梁的外壁，第一中空卡盘和第二中空卡盘径向侧壁均固定设有压杆，两个压杆的尖端相互远离的一侧均转动设有可在调节杆径向侧壁最高点位置滚动的压轮，两个压轮的外壁的设有旋向相反的传送螺纹，第一中空卡盘和第二中空卡盘可沿着横梁轴向方向调整相互之间的间隙大小，以便于匹配调整好位置的第一调节盘和第二调节盘，利用传送螺纹相反的两个压轮可将纺织布料两侧朝着相互远离的的辊压，以便于能够有效传送纺织布料，同时可避免纺织布料产生褶皱。

在进一步的实施例中，第一中空卡盘和第二中空卡盘相对侧壁均内嵌有环形磁铁块，相对的两个环形磁铁块磁极相同，利用磁极相同的两个环形磁铁块，可产生相互排斥的力，从而可将第一中空卡盘和第二中空卡盘向相互远离的一侧顶起，以便于两个压轮能够向相互远离的一侧调整，这样可确保压轮能够实时辊压在纺织布料两侧位置，避免纺织布料产生褶皱。

在进一步的实施例中，横梁的径向侧壁开设有轴向分布的限位滑槽，第一中空卡盘和第二中空卡盘均通过卡块与限位滑槽的内部滑动卡接，通过卡块沿着限位滑槽内部滑动，可避免第一中空卡盘和第二中空卡盘围绕横梁发生转动。

优选的，基于上述的一种纺织材料收卷精确导向装置的导向方法，包括如下步骤：

A1、通过转动调节杆，可带动第一调节盘和第二调节盘同步转动，这样可根据纺织材料的宽度来转动第一调节盘和第二调节盘，使得位于调节杆径向侧壁最高点位置的第一调节盘和第二调节盘之间的间隙大小恰好满足纺织布料经过，这样避免纺织布料在传送过程中左右摆动，影响精确导向操作；

A2、通过向上提起限位杆，即可使得限位齿远离调节杆的齿槽内，这样即可便于调节杆在两个第一立柱之间转动，以便于调整位于调节杆径向侧壁最高点位置的第一调节盘和第二调节盘之间的间隙大小。

调整好位置后，松开被提起的限位杆，限位杆自然下落，即可使得限位齿再次与调节杆的齿槽内部卡接，即可便于限制住限位杆，从而定位住调节好位置的第一调节盘和第二调节盘；

A3、当途经第一调节盘和第二调节盘之间的纺织布料始端绕经张紧辊的径向侧壁最下方位置后，即可利用实时转动下压的张紧辊对传送过程的纺织布料进行张紧操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用调节机构来适用于不同宽度的纺织材料，传送过程中可通过张紧机构对纺织布料进行张紧操作，同时通过防褶皱机构，可避免传送过程中的布料两侧出现褶皱现象，影响纺织布料的收卷操作。

附图说明

图1为本发明主体结构爆炸图；

图2为本发明的调节机构侧视结构局部剖视图；

图3为本发明的图1中A处结构放大图；

图4为本发明的图1中B处结构放大图。

图中：1、支撑台；2、调节机构；21、第一立柱；22、调节杆；23、第一调节盘；24、第二调节盘；25、限位杆；26、转盘；27、限位齿；28、导向杆；29、导向板；210、弹簧；211、齿槽；3、张紧机构；31、第二立柱；32、矩形转动卡槽；33、张紧辊；4、防褶皱机构；41、横梁；42、第一中空卡盘；43、第二中空卡盘；44、压杆；45、环形磁铁块；46、限位滑槽；47、卡块；48、压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种纺织材料收卷精确导向装置及导向方法，包括支撑台1和调节机构2，调节机构2包括两个第一立柱21，两个第一立柱21垂直固定安装在支撑台1的上端前侧两端位置，调节机构2通过第一立柱21固定在支撑台1的上端前侧位置，方便调节机构2正常使用。

调节机构2还包括调节杆22和若干个组调节盘，调节杆22轴向两端转动设置在两个第一立柱21之间顶部位置，调节杆22可在两个第一立柱21之间转动，将传送的纺织布料绕经调节杆22的径向侧壁最高点，每组调节盘均包括第一调节盘23和第二调节盘24，第一调节盘23和第二调节盘24固定套接在调节杆22的外壁，第一调节盘23和第二调节盘24可跟随调节杆22的转动而同步转动调节。

第一调节盘23和第二调节盘24之间夹角在30-75°范围内，通过将第一调节盘23和第二调节盘24之间夹角设置在30-75°范围内，优选的角度为30°，可通过转动调节杆22，可带动第一调节盘23和第二调节盘24同步转动，这样可根据纺织材料的宽度来转动第一调节盘23和第二调节盘24，使得位于调节杆22径向侧壁最高点位置的第一调节盘23和第二调节盘24之间的间隙大小恰好满足纺织布料经过，这样避免纺织布料在传送过程中左右摆动，影响精确导向操作。

为了解决定位住调节好位置的第一调节盘23和第二调节盘24的问题，调节杆22的轴向另一端转动延伸至对应的第一立柱21的内部，调节杆22的轴向另一端径向侧壁开设有呈环形分布的齿槽211，第一立柱21的顶端通过插接槽滑动插接有位于调节杆22上方的限位杆25，限位杆25可沿着插接槽上下滑动，限位杆25的底端固定设有与齿槽211相互卡接的限位齿27，通过向上提起限位杆25，即可使得限位齿27远离调节杆22的齿槽211内，这样即可便于调节杆22在两个第一立柱21之间转动，以便于调整位于调节杆22径向侧壁最高点位置的第一调节盘23和第二调节盘24之间的间隙大小。

调整好位置后，松开被提起的限位杆25，限位杆25自然下落，即可使得限位齿27再次与调节杆22的齿槽211内部卡接，即可便于限制住限位杆25，从而定位住调节好位置的第一调节盘23和第二调节盘24。

为了解决如何避免限位杆25随意转动的问题，其中一个第一立柱21的内部顶端开设有两个位于限位杆25两侧的导向槽，导向槽的内部上下两侧侧壁之间固定设有导向杆28，导向杆28的两侧侧壁底端均水平固定设有导向板29，导向板29通过导向孔与导向杆28滑动套接，限位杆25通过导向板29沿着导向槽内的导向杆28上下滑动，既不影响限位杆25的随意滑动，又可以避免限位杆25随意转动，避免限位齿27与齿槽211错位，影响对调节杆22的限制。

为了解决如何避免限位杆25上下随意滑动的问题，导向杆28的外壁滑动套接有位于导向板29上方的弹簧210，利用弹簧210的弹力可将导向板29沿着导向杆28外壁实时向下顶起，即可避免限位杆25随意发生滑动。

为了解决如何张紧传送的纺织布料的问题，支撑台1的上端后侧设有张紧机构3，张紧机构3包括两个第二立柱31和张紧辊33，两个第二立柱31分别垂直安装在支撑台1的上端后侧两端位置，两个第二立柱31相对侧壁均开设有矩形转动卡槽32，张紧辊33轴向两端通过销轴转动设置在矩形转动卡槽32内部，张紧辊33通过销轴可沿着矩形转动卡槽32内部转动，同时也可沿着矩形转动卡槽32内部向下压动。

当途经第一调节盘23和第二调节盘24之间的纺织布料始端绕经张紧辊33的径向侧壁最下方位置后，即可利用实时转动下压的张紧辊33对传送过程的纺织布料进行张紧操作。

为了解决如何避免传送的纺织布料起褶皱的问题，张紧机构3上方设置有防褶皱机构4，利用防褶皱机构4避免传送的纺织布料起褶皱，不影响纺织布料的收卷操作。

防褶皱机构4包括横梁41，两个第二立柱31的前端侧壁顶端均设有转动靠板，横梁41轴向两端与两个转动靠板相对侧壁转动连接，横梁41可在两个转动靠板之间的转动。

横梁41的外壁滑动套接有若干组中空卡盘，每组中空卡盘均包括第一中空卡盘42和第二中空卡盘43，第一中空卡盘42和第二中空卡盘43滑动套接在横梁41的外壁，第一中空卡盘42和第二中空卡盘43可沿着横梁41轴向方向调整相互之间的间隙大小，以便于匹配调整好位置的第一调节盘23和第二调节盘24，第一中空卡盘42和第二中空卡盘43径向侧壁均固定设有压杆44，两个压杆44的尖端相互远离的一侧均转动设有可在调节杆22径向侧壁最高点位置滚动的压轮48，将压杆44尖端的压轮48滚动在调节杆22径向侧壁最高点位置，同时确保压杆44位于第一中空卡盘42和第二中空卡盘43之间位置，可利用压轮48对传送过程中的纺织布料进行匹配传送操作。

另外，两个压轮48的外壁的设有旋向相反的传送螺纹，压轮48辊压在纺织布料上端时，利用传送螺纹相反的两个压轮48可将纺织布料两侧朝着相互远离的的辊压，以便于能够有效传送纺织布料，同时可避免纺织布料产生褶皱。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何辅助转动调节杆22的问题，调节杆22的轴向一端转动贯穿对应的第一立柱21，且固定连接有位于支撑台1的一侧的转盘26，通过徒手握住转盘26，便于辅助转动调节杆22，省时省力。

为了解决如何确保压轮48能够实时辊压在纺织布料两侧位置的问题，第一中空卡盘42和第二中空卡盘43相对侧壁均内嵌有环形磁铁块45，相对的两个环形磁铁块45磁极相同，利用磁极相同的两个环形磁铁块45，可产生相互排斥的力，从而可将第一中空卡盘42和第二中空卡盘43向相互远离的一侧顶起，以便于两个压轮48能够向相互远离的一侧调整，这样可确保压轮48能够实时辊压在纺织布料两侧位置，避免纺织布料产生褶皱。

为了解决如何避免第一中空卡盘42和第二中空卡盘43围绕横梁41发生转动的问题，横梁41的径向侧壁开设有轴向分布的限位滑槽46，第一中空卡盘42和第二中空卡盘43均通过卡块47与限位滑槽46的内部滑动卡接，通过卡块47沿着限位滑槽46内部滑动，可避免第一中空卡盘42和第二中空卡盘43围绕横梁41发生转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺织材料收卷精确导向装置，包括支撑台（1）和调节机构（2），其特征在于：所述调节机构（2）包括两个第一立柱（21），两个第一立柱（21）垂直固定安装在支撑台（1）的上端前侧两端位置；

所述调节机构（2）还包括调节杆（22）和若干个组调节盘，所述调节杆（22）轴向两端转动设置在两个第一立柱（21）之间顶部位置，每组调节盘均包括第一调节盘（23）和第二调节盘（24），所述第一调节盘（23）和第二调节盘（24）固定套接在调节杆（22）的外壁，所述第一调节盘（23）和第二调节盘（24）之间夹角在30-75°范围内；

所述调节杆（22）的轴向一端转动贯穿对应的第一立柱（21），且固定连接有位于支撑台（1）的一侧的转盘（26）；

所述调节杆（22）的轴向另一端转动延伸至对应的第一立柱（21）的内部，所述调节杆（22）的轴向另一端径向侧壁开设有呈环形分布的齿槽（211），所述第一立柱（21）的顶端通过插接槽滑动插接有位于调节杆（22）上方的限位杆（25），所述限位杆（25）的底端固定设有与齿槽（211）相互卡接的限位齿（27），

其中一个第一立柱（21）的内部顶端开设有两个位于限位杆（25）两侧的导向槽，导向槽的内部上下两侧侧壁之间固定设有导向杆（28），所述导向杆（28）的两侧侧壁底端均水平固定设有导向板（29），所述导向板（29）通过导向孔与导向杆（28）滑动套接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述导向杆（28）的外壁滑动套接有位于导向板（29）上方的弹簧（210）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上端后侧设有张紧机构（3），所述张紧机构（3）包括两个第二立柱（31）和张紧辊（33），两个第二立柱（31）分别垂直安装在支撑台（1）的上端后侧两端位置，两个第二立柱（31）相对侧壁均开设有矩形转动卡槽（32），所述张紧辊（33）轴向两端通过销轴转动设置在矩形转动卡槽（32）内部。

4.根据权利要求3所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述张紧机构（3）上方设置有防褶皱机构（4），所述防褶皱机构（4）包括横梁（41），两个第二立柱（31）的前端侧壁顶端均设有转动靠板，所述横梁（41）轴向两端与两个转动靠板相对侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述横梁（41）的外壁滑动套接有若干组中空卡盘，每组中空卡盘均包括第一中空卡盘（42）和第二中空卡盘（43），所述第一中空卡盘（42）和第二中空卡盘（43）滑动套接在横梁（41）的外壁，所述第一中空卡盘（42）和第二中空卡盘（43）径向侧壁均固定设有压杆（44），两个压杆（44）的尖端相互远离的一侧均转动设有可在调节杆（22）径向侧壁最高点位置滚动的压轮（48），两个压轮（48）的外壁的设有旋向相反的传送螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述第一中空卡盘（42）和第二中空卡盘（43）相对侧壁均内嵌有环形磁铁块（45），相对的两个环形磁铁块（45）磁极相同。

7.根据权利要求6所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于：所述横梁（41）的径向侧壁开设有轴向分布的限位滑槽（46），所述第一中空卡盘（42）和第二中空卡盘（43）均通过卡块（47）与限位滑槽（46）的内部滑动卡接。

8.一种纺织材料收卷精确导向装置的导向方法，根据采用权利要求3所述的一种纺织材料收卷精确导向装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、通过转动调节杆（22），可带动第一调节盘（23）和第二调节盘（24）同步转动，这样可根据纺织材料的宽度来转动第一调节盘（23）和第二调节盘（24），使得位于调节杆（22）径向侧壁最高点位置的第一调节盘（23）和第二调节盘（24）之间的间隙大小恰好满足纺织布料经过，这样避免纺织布料在传送过程中左右摆动，影响精确导向操作；

A2、通过向上提起限位杆（25），即可使得限位齿（27）远离调节杆（22）的齿槽（211）内，这样即可便于调节杆（22）在两个第一立柱（21）之间转动，以便于调整位于调节杆（22）径向侧壁最高点位置的第一调节盘（23）和第二调节盘（24）之间的间隙大小，

调整好位置后，松开被提起的限位杆（25），限位杆（25）自然下落，即可使得限位齿（27）再次与调节杆（22）的齿槽（211）内部卡接，即可便于限制住限位杆（25），从而定位住调节好位置的第一调节盘（23）和第二调节盘（24）；

A3、当途经第一调节盘（23）和第二调节盘（24）之间的纺织布料始端绕经张紧辊（33）的径向侧壁最下方位置后，即可利用实时转动下压的张紧辊（33）对传送过程的纺织布料进行张紧操作。