CN113148298B - 一种多泡装小罐茶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多泡装小罐茶的制备方法，包括茶叶提香灭菌，茶罐灭菌、装茶充氮、包材灭菌、装盒灭菌和套膜塑封装箱等工序。本发明先通过电磁烘干机，对成品茶进行电磁提香灭菌，使其成为高香无菌茶装入罐内，为其产品质量安全奠定了良好基础。同时小罐茶不但进行无菌充氮包装，而且对茶罐和包材，使用光波灭菌和离子风清除杂物异味，解决了这些包材，在运输和贮存放中，可能受潮或污染霉变，茶叶装入后遭受污染，引起品质劣变的问题。本项制备方法，能克服现有茶叶罐装工艺中各种影响品质的技术障碍，可广泛应用于茶叶加工技术领域。

Description

一种多泡装小罐茶的制备方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种多泡装小罐茶的制备方法。

背景技术

茶叶作为健康饮品，深受国内外消费者喜爱。但是茶叶也是一种怕氧、怕湿、怕光、怕异味的饮品。采用一般袋装茶叶或者罐装茶叶进行包装，难免会存在缝隙，会给空气、水分、光线有“可乘之机”，导致茶叶氧化变质，甚至霉变。近年来有关茶叶受潮氧化变质，影响消费者健康的事件时有发生。经研究发现，出现这种不良现象的主要原因有两点：一是，目前茶叶灌装充氮方式，由于茶叶罐中空气排除不彻底，充氮量多少不一，不能保证密封后茶叶在高氮气的罐内贮放，时间久了会造成茶叶氧化变质。二是目前茶叶包装中，并没有对茶叶罐、包材等包装材料进行灭菌除杂，茶叶在装罐后由于某些包材的细菌存在，会造成茶叶在存放过程中再次受到污染，从而影响茶叶的品质。为此，需要对茶叶的包装方法和相应的设备进行改进优化，以克服现有茶叶罐装中出现的问题，从而提高茶叶的保质期和保证包装后的茶叶色香味形品质优良。

发明内容

本发明的目的是提供一种多泡装小罐茶的制备方法，解决现有茶叶包装方法，茶叶易受污染变质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多泡装小罐茶的制备方法，包括以下步骤：

1)茶叶提香灭菌：将制作好的成品茶，输入电磁烘干机，设定电磁烘干机的温度为110～125℃，时间为5～8min，进行提香灭菌。

2)茶罐灭菌：采用离子风，将罐体内外进行吹洗10-15S，然后采用光波灭菌机对茶叶罐进行灭菌，设定光波的波长为253.7nm，灭菌1-2min。

3)装茶充氮：在无菌车间内进行，并在无菌车间内配置氮气舱，将茶叶罐经无菌车间灭菌后送至氮气舱内，并将电磁烘干机提香灭菌后的茶叶通过称茶装料机称重装罐，装罐后的茶叶在氮气舱内通过充氮机向茶叶罐内充入氮气。

4)贴膜封膜：在氮气舱内，将充氮后的茶叶罐，依次通过贴膜机对罐口进行贴封口膜；通过封膜机，将封口膜密封在茶叶罐口上。

5)旋盖密封：茶叶罐经过封膜机封口后，出氮气舱回到无菌车间，在无菌车间内，通过旋盖机将罐盖以顺时针方向旋紧，实现茶罐的密封。

6)自动贴标：将贴膜封膜后茶罐，应用机械自动化贴标机，把标贴贴在茶叶罐上。

7)包材灭菌：将茶叶包装盒，输往包材灭菌机进行灭菌除杂，所述包材灭菌机内先后设置有光波灭菌灯和离子风扇，先通过光波灭菌灯对茶叶包装盒进行光波灭菌。所述光波采用波长为253.7nm的光波，灭菌时间为2-2.5min，然后通过离子风扇去除包装盒内外的杂物。

8)将灭菌后的茶叶包装盒和步骤5)旋盖密封后的茶叶罐，一同送入装盒灭菌机内，通过自动化机械手将茶叶罐装入包装盒内，再采用253.7nm波长的光波灭菌灯，再进行光波灭菌1-1.5min。

9)套膜塑封装箱：将灭菌后的茶叶包装盒，送入套膜塑封包装机内，进行套膜塑封打包。

为保证茶叶装罐后的茶罐内，充入足够的氮气量，同时减少氮气的使用量，所述步骤3)中的所述充氮机，包括扣压在茶叶罐上的罩盖；所述罩盖上连接设置有抽真空管道和充氮针管；所述抽真空管道上，设置有截止阀；所述充氮针管上方，连接设置有充氮注射器。充氮注射器，包括带有刻度标识的计量筒和注射塞，注射塞的一端连接设置有带动注射塞来回运动的动力装置，注射塞的行程与茶叶罐每次注入的氮气量相适配；所述计量筒的一侧，还连接设置有氮气进气管道；所述罩盖内还设置有一层防止茶叶吸入抽真空管道内的筛网。

为减少一般封口膜散发的异味，影响茶叶的香型和口感，所述步骤4)中的封口膜，为PETALPE复合膜，是由聚酯(PET)与铝箔(AL)及聚乙烯(PE)通过黏合剂复合而成一种药品包装使用膜。

为提高密封性，所述步骤5)中的罐盖为铝膜材料，所述罐盖内设置有密封垫，密封垫为硅橡胶、纳米氧化锌晶须和纳米氧化铝经过混炼后在180～200度的温度下加压而制成的特殊密封垫。

为方便包材灭菌，所述步骤6)中的包材灭菌机，包括除杂隧道，设置在除杂隧道内的包材输送带；所述除杂隧道的前段，间隔设置有一组光波灭菌灯；所述除杂隧道在光波灭菌灯之后，间隔设置有一组离子风扇；所述离子风扇的上方，还设置有与离子风扇管道连接的吸尘罩。

为保证茶叶罐灭菌的彻底性，所述步骤2)中的茶罐灭菌机，包括茶罐灭菌机舱体，设置在茶罐灭菌机舱体中间设置有隔板，隔板将茶罐灭菌机舱体，分为离子风清洗除杂舱室和光波灭菌舱室；所述离子风清洗除杂舱室内，设置有茶叶罐抓取旋转装置、离子风扇及灰尘收集装置；所述光波灭菌舱室内，设置有第一茶叶罐输送带和一组光波灭菌灯。

为保证茶叶的品质，所述步骤1)中的电磁烘干机，包括烘干舱体，设置在烘干舱体内的回转烘干床；所述回转烘干床，为带网孔的不锈钢板结构，在回转烘干床的下方设置有电磁加热器，电磁加热器与回转烘干床之间的距离为2～3cm，并设有防电磁热扩散的保温防护罩。

本发明的有益效果：本发明先通过电磁烘干机，对成品茶进行电磁提香灭菌，使其成为高香无菌茶装入罐内，为多泡装茶的质量安全奠定了良好基础。同时对茶叶罐和外部包材，使用光波灭菌以及离子风清洗除灰尘杂物异味，确保其清洁卫生，解决了这些茶罐包材，在运输和贮存放中，可能受潮或污染霉变，茶叶装入后污染茶叶，影响茶叶品质的问题。所述茶叶罐装盒，采用机械手进行装盒并通过光波灭菌及离子风除杂，不但杀灭了茶罐与包装盒中的微生物杂菌，而且还克服手工装罐将汗液，微生物，异味带入盒内，导致二次污染影响品质的问题。所述无菌罐装间，可确保茶叶在装罐时保持在无菌的环境中进行，以避免茶叶受到外界的污染影响品质。同时设置的氮气舱，在密封的氮气环境中对茶叶罐进行充氮、贴膜和封膜，可减少氮气的流失，降低充氮成本。此外本发明的充氮机，能驱除茶叶罐中的空气，不仅可防止茶叶在封装时，因残留少量氧气导致氧化质，而且充氮精确可控，并使茶罐内氮气充足，确保茶叶的品质保鲜。所述封口膜采用PETALPE复合膜密封罐口，不但黏合密封度好，可有效阻止外界水气光热进入罐内，使茶叶持久保鲜。同时，在罐盖内还设置硅橡胶密封垫，该密封垫既可克服现有橡胶密封垫有“异味”的技术障碍，还能阻止冷湿气进入，避免茶叶带有“冷闷味”的弊端，可确保小罐茶色香味形品质稳定质量安全。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明中电磁烘干机的结构示意图。

图3为本发明中茶罐灭菌机的结构示意图。

图4为本发明中茶叶罐抓取旋转装置的结构示意图。

图5为本发明中无菌车间的结构示意图。

图6为本发明中称茶装料机的结构示意图。

图7为本发明中充氮机的结构示意图。

图8为本发明中包材灭菌机的结构示意图。

图9为本发明中装盒灭菌机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种多泡装小罐茶的制备方法，用于实现茶叶的自动化包装和灭菌充氮。其工艺流程如下：茶叶提香灭菌→茶罐灭菌→装茶充氮→贴膜封膜→旋盖密封→自动贴标→包材灭菌→装盒灭菌→套膜塑封装箱→多泡装小罐茶。具体结构如图1至9所示。

具体步骤如下：

1)茶叶提香灭菌：将制作好的成品茶，输入电磁烘干机1，设定电磁烘干机1的温度为110～125℃，时间为5～8min，进行提香灭菌。所述电磁烘干机1包括烘干舱体101，设置在烘干舱体101内的回转烘干床102；所述回转烘干床102，为带网孔的不锈钢板结构，在回转烘干床102的下方，设置有电磁加热器103，电磁加热器103与回转烘干床102之间的距离为2～3cm，并设有防电磁热扩散的保温防护罩106；所述保温防护罩106，从电磁加热器103的底部，向上包围至回转烘干床102的底部，从而阻止热量向回转烘干床102以外的地方扩散，可减低热量的损失，提高热效率。此外还设置有温控装置104和定时装置105，分别用于控制电磁加热器103的温度和回转烘干床102的速度。所述提香灭菌机的益处:①利用电磁辐射热深入到茶叶内层，干燥水分，促进芳香物质挥发，杀灭微生物杂菌。②因电磁烘干机，为固态辐射干燥，使茶叶内外表水分挥发均匀，不会对茶叶外形造成损坏和色泽劣变。

2)茶罐灭菌：利用茶罐灭菌机先采用离子风将罐体内外进行吹洗10-15S；然后采用光波灭菌对茶叶罐进行灭菌，设定光波的波长为253.7nm，灭菌时间为1-2min。

所述茶罐灭菌机2包括茶罐灭菌机舱体201，设置在茶罐灭菌机舱体201中间，设置有隔板202；隔板202将茶罐灭菌机舱体201分为离子风清洗除杂舱室2011和光波灭菌舱室2012；所述离子风清洗除杂舱室2011内，设置有茶叶罐抓取旋转装置203、离子风扇12及灰尘收集装置205；所述光波灭菌舱室2012内，设置有第一茶叶罐输送带206和一组光波灭菌灯7；所述茶叶罐抓取旋转装置203，包括平行设置的两根丝杆2031，所述丝杆2031上设置有丝杆螺母2032，丝杆螺母2032上固定设置有支撑座2033，两支撑座2033间设置有转动轴2034，转动轴2034上设置有一组抓取装置2035；所述抓取装置2035为固定端固定在转动轴2034上的手指气缸或真空吸盘。丝杆2031转动带动丝杆螺母2032及其支撑座2033来回移动，通过抓取装置2035将茶叶罐抓取并移动至离子风扇12下方，然后转动轴2034转动带动茶叶罐转动，迎着离子风扇作360度旋转进行洗罐，吹除罐内灰尘异味，再通过丝杆将茶叶罐移至第一茶叶罐输送带206上，在第一茶叶罐输送带206的带动下进入光波灭菌舱室2012进行灭菌。本工艺方法，采用茶罐灭菌机的作用，通过离子风洗罐和光波辐射灭菌，使整个茶叶罐清洁卫生无菌。所述第一茶叶罐输送带206为不锈钢网带；所述灰尘收集装置205，位于不锈钢网带和茶叶罐抓取旋转装置203的下方；所述灰尘收集装置205，包括排风扇2051；所述排风扇2051的下方，设置有集尘罩2052，所述集尘罩2052连接设置有排料管2053，排料管2053连接设置有集尘袋2054，该集尘罩2052和集尘袋2054实现杂质的收集。通过离子风除杂和光波辐射灭菌，使整个茶叶罐清洁卫生无菌。

3)装茶充氮：在无菌车间3内进行，并在无菌车间3内配置氮气舱4；所述氮气舱4，为封闭式舱体结构，在氮气舱4的两端设置有可开闭的舱门401，用于进料和出料。将茶叶罐经无菌车间3灭菌后送至氮气舱4内，并将电磁烘干机1提香灭菌后的茶叶，通过称茶装料机5称重装罐，装罐后的茶叶在氮气舱4内通过充氮机6向茶叶罐内充入氮气。为减少氮气舱4舱门的开闭次数，所述氮气舱4的两端，分别设置有用于存储茶叶罐的进料储料带16和出料储料带17。

所述无菌车间3的顶部，设置有一组光波灭菌灯7，对处于无菌车间3内的茶叶罐进行光波灭菌。所述称茶装料机5，包括储料斗51，设置在储料斗51下方与茶叶罐配合的多头称重单元52；所述多头称重单元52，包括一组称量筒521，设置在称量筒521底部可翻转的称重台522，称量筒521的上部设置有可开闭的落料阀523；所述储料斗51的底部，设置有一组与称量筒521相适配的落料口511，茶叶从落料口511落入称量筒521中，当称重台522检测到茶叶重量满足要求后，落料阀523关闭，称重台522打开，茶叶落入下方的茶叶罐内。所述多头称重单元52，连接设置有控制单元53及用于显示和操作的显示屏54。操作人员可以根据茶叶罐的罐体大小选择装罐的重量，并通过显示屏54上的操作来实现调整，同时，还可以从显示屏54上记录和读取每次的装茶量，便于控制装罐的准确性。为提高茶叶的质量，减少装罐时的茶叶破碎率，所述储料斗51为振动储料斗，储料斗51的底部，设置有带动储料斗51震动的震动器512及支撑储料斗51的支撑腿513，支撑腿513的底部设置有缓冲弹簧514，震动器512带动储料斗51震动，从而使茶叶缓慢落入落料口511，且不易断碎。为进一步保证茶叶的品质，所述储料斗51的上方，设置有抖筛机55，抖筛机55上设置有一层抖筛网551，抖筛网551的目数为10目，抖筛网551的上层出料口与储料斗51对接，通过抖筛网551将茶叶中的碎末去除。

所述充氮机6，包括扣压在茶叶罐上的罩盖61，罩盖61可以上下运动与茶叶罐配合或分离，可通过气缸带动支架上下运动，然后将罩盖61固定安装在支架上随支架一起运动。所述罩盖61上连接设置有抽真空管道62和充氮针管63；所述充氮针管63上方，连接设置有充氮注射器65，充氮注射器65包括带有刻度标识的计量筒6501和注射塞6502，注射塞6502的一端连接设置有带动注射塞6502来回运动的动力装置6503；动力装置6503，优选采用压力泵。注射塞6502的行程与茶叶罐每次注入的氮气量相适配，可根据茶叶罐每次的充氮量，调整注射塞6502的位置，使每次注射塞6502的下压量刚好为每次茶叶罐的充氮量。所述计量筒6501的一侧，还连接设置有氮气进气管道66，当注射塞6502上移时，进气管道66与计量筒6501连通，向计量筒6501送入氮气，当注射塞6502下行充氮时，进气管道66被注射塞6502挡着停止氮气的供应。所述充氮针管63上，设置有控制阀6301用于控制充氮针管63的开闭；先通过抽真空管道62，将茶叶罐内的空气排出，然后通过充氮针管63向茶叶罐内注入氮气。所述抽真空管道62上，设置有截止阀64，用于控制抽真空管道62的开闭。为防止在抽真空时，茶叶一起进入抽真空管道62，所述罩盖61内，还设置有一层防止茶叶吸入抽真空管道62内的筛网67，筛网的目数为12目。该充氮机充氮精度高，可以根据茶叶罐的需求量进行精准充氮，从而保证茶叶罐内所需的氮气量，防止茶叶在封装时因残留少量氧气而氧化变质；还能克服传统开放式充氮，氮气使用量大，造成氮气浪费的问题。

4)贴膜封膜：在氮气舱4内，将充氮后的茶叶罐，依次通过贴膜机8对罐口进行贴封口膜。通过封膜机9，将封口膜密封在茶叶罐口上。所述封口膜为PETALPE复合膜，是由聚酯(PET)与铝箔(AL)及聚乙烯(PE)通过黏合剂复合而成一种药品包装使用膜。不仅阻隔性强，可有效阻止水气光热进入罐内，而且黏合密封度好，常温下贮放3-5年均有良好的密封性，不会开裂脱膜。将贴膜机，设置在氮气舱11内进行无菌贴膜封罐，可杜绝微生物杂菌和氧气进入罐中，使罐中茶叶处于无菌无氧状态保鲜，不仅可延长保鲜期1-1.5倍，而且没有“异味”，可确保其色香味形品质稳定质量安全。所述封膜机9，为自动高温封膜机。封膜时封膜机9的罩盖，套住茶叶罐的罐口并以一定压力压住封口膜，然后以220-250℃高温进行粘合封膜。

5)旋盖密封：茶叶罐，经过封膜机9封口后，出氮气舱4回到无菌车间3，在无菌车间3内通过旋盖机10，将罐盖旋入茶叶罐罐口，实现茶叶罐的密封。所述旋盖密封机10，为机械手旋盖密封机。旋盖密封机10上的智能机械手，将茶罐的外盖放到封膜后罐口上，随后旋盖器以顺时针方向将罐盖拧紧密封。为进一步提高密封性，罐盖内设置有密封垫，该密封垫为硅橡胶、纳米氧化锌晶须和纳米氧化铝经过混炼后在180～200度的温度下加压制成。该密封垫，具有吸热、吸收电磁波和无异味的特点，不仅可阻止热温、冷湿气、电磁波，从罐口进入茶罐影响色香味品质，而且还克服了现行橡胶密封垫有“异味”的弊端。

6)自动贴标：将旋盖密封后茶叶罐，通过贴标机13，将标贴贴在茶叶罐上。所述贴标机13，为自动贴标智能识别一体机，该机有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板、贴标辊以及智能识别拣剔装置等部件组成。该机配置的智能识别装置，可将错标、歪标、皱标、无标茶罐，进行识别清除，确保贴标罐合格率100％。

7)包材灭菌：将茶叶包装盒，输往包材灭菌机11进行灭菌除杂；所述包材灭菌机11内，前后设置有光波灭菌灯7和离子风扇12，先通过光波灭菌灯7对茶叶包装盒进行光波灭菌；所述光波采用波长为253.7nm的光波，光波灭菌2-2.5min，然后通过离子风扇12去除包装盒内的杂物。

所述包材灭菌机11，包括除杂隧道111，设置在除杂隧道111内的包材输送带112，所述除杂隧道111的前段间隔设置有一组光波灭菌灯7，所述除杂隧道111在光波灭菌灯7之后，间隔设置有一组离子风扇12；所述离子风扇12的上方，还设置有与离子风扇12管道连接的吸尘罩113。具体的，隧道总长4米，前段隧道长2.5米，为光波灭菌舱室，每隔0.7米安装1盏卤素光波灭菌灯，共有3盏灭菌灯，进行光波灭菌。后段隧道长1.5米，为离子风除杂舱室，每隔0.2米安装1台离子风扇，共有6台离子风扇和一个吸尘罩113。包装盒及包装盒内的填充物，先通过除杂隧道111内的光波灭菌灯7进行光波灭菌，然后通过离子风扇12去除杂物。进一步所述光波灭菌灯，是采用光波波长为253.7nm的强力卤素杀菌灯，它具有高效广谱杀菌，无二次污染，安全可靠等优点。当光波照射到微生物病菌时，可在1分钟内对其DNA产生破坏作用，能够杀死99％的细菌和病毒。本工艺采用包材灭菌机的益处，可使包装材料无菌，无霉变，无灰尘和异味，并解决一些茶叶包装盒，在运输和贮存放中，可能受潮或污染霉变，影响茶叶品质的问题。

8)装盒灭菌：将灭菌后的茶叶包装盒和步骤5)旋盖密封后的茶叶罐，一同送入装盒灭菌机内，通过自动化机械手，将茶叶罐装入包装盒内，采用253.7nm波长的光波灭菌灯，再进行光波灭菌1-1.5min。

所述装盒灭菌机14，包括装盒输送带141，设置在装盒输送带141上方的装盒机械手142以及设置在装盒机械手142之后的隧道式光波灭菌机143。包装盒经包材灭菌机11处理后，被送至装盒输送带141上，然后通过装盒机械手142，将贴标机13贴标后的茶叶罐装入包装盒内。

9)套膜塑封装箱：将灭菌后的茶叶包装盒，送入套膜塑封包装机内进行套膜塑封打包。所述套膜塑封包装机15，为套膜、塑封、包装一体机，该机主要有输送带、机械手、塑封机、包装机等机械设备组成。输送带将灭菌后的包装盒，输往套膜机位置处，通过机械手套上POT膜，再输往塑封机，以200-220℃，进行高温热风塑封，最后输入智能包装机，将塑封好的包装盒装入包装箱内，打码入库。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种多泡装小罐茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)茶叶提香灭菌：将制作好的成品茶，输入电磁烘干机，设定电磁烘干机的温度为110～125℃，时间为5～8min，进行提香灭菌；

2)茶罐灭菌：利用茶罐灭菌机先采用离子风将罐体内外进行吹洗10-15S，然后采用光波灭菌对茶叶罐进行灭菌，设定光波的波长为253.7nm，灭菌时间为1-2min；

3)装茶充氮：设置有无菌车间，并在无菌车间内配置氮气舱，将茶罐在无菌车间灭菌后送至氮气舱内，并将提香灭菌后的茶叶通过称茶装料机称重后装入罐内；装罐后的茶叶，在氮气舱内通过充氮机向茶叶罐内充入氮气；

4)贴膜封膜：在氮气舱内，将充氮后的茶叶罐，依次通过贴膜机对罐口进行贴膜，通过封膜机将封口膜密封在茶叶罐口上；所述封膜机的罩盖套住茶叶罐的罐口并以一定压力压住封口膜，然后以220-250℃高温进行粘合封膜；

5)旋盖密封：封膜后的茶叶罐，输出氮气舱回到无菌车间，通过旋盖机将罐盖以顺时针方向旋紧，实现茶叶罐的密封；

6)包材灭菌：将茶叶包装盒，输往包材灭菌机进行灭菌除杂；所述包材灭菌机内，前后设置有光波灭菌灯和离子风扇，先通过波长为253.7nm的光波灭菌灯，对茶叶包装盒进行灭菌，然后再通过离子风扇，除去包装盒内外灰尘杂物；

7)装盒灭菌：将灭菌后的茶叶包装盒和步骤5)旋盖密封后的茶叶罐，一同送入装盒灭菌机内，通过自动化机械手将茶叶罐装入包装盒内，再采用253.7nm波长的光波灭菌灯，再进行光波灭菌1-1.5min；

8)套膜塑封装箱：将灭菌后的茶叶包装盒，送入套膜塑封包装机内，进行套膜塑封打包；

所述步骤1)中的电磁烘干机，包括烘干舱体，设置在烘干舱体内的回转烘干床；所述回转烘干床为带网孔的不锈钢板结构，在回转烘干床的下方设置有电磁加热器，电磁加热器与回转烘干床之间的距离为2～3cm，并设有防止电磁热扩散的保温防护罩；

所述步骤2)中的茶罐灭菌机，包括茶罐灭菌机舱体，在茶罐灭菌机舱体中间设置有隔板，隔板将茶罐灭菌机舱体，分为离子风清洗除杂舱室和光波灭菌舱室；所述离子风清洗除杂舱室内，设置有茶叶罐抓取旋转装置、离子风扇及灰尘收集装置；所述光波灭菌舱室内，设置有第一茶叶罐输送带和一组光波灭菌灯；所述茶叶罐抓取旋转装置包括平行设置的两根丝杆，所述丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母上固定设置有支撑座，两支撑座间设置有转动轴，转动轴上设置有一组抓取装置；所述抓取装置为固定端固定在转动轴上的手指气缸或真空吸盘；丝杆转动带动丝杆螺母及其支撑座来回移动，通过抓取装置将茶叶罐抓取并移动至离子风扇下方，然后转动轴转动带动茶叶罐转动，迎着离子风扇作360度旋转进行洗罐，吹除罐内灰尘异味，再通过丝杆将茶叶罐移至第一茶叶罐输送带上，在第一茶叶罐输送带的带动下进入光波灭菌舱室进行灭菌；

所述充氮机包括扣压在茶叶罐上的罩盖；所述罩盖上连接设置有抽真空管道和充氮针管；所述抽真空管道上设置有截止阀；所述充氮针管上方连接设置有充氮注射器，充氮注射器包括带有刻度标识的计量筒和注射塞，注射塞的一端连接设置有带动注射塞来回运动的动力装置，注射塞的行程与茶叶罐每次注入的氮气量相适配；所述计量筒的一侧，还连接设置有氮气进气管道，所述罩盖内，还设置有一层防止茶叶吸入抽真空管道内的筛网；

所述步骤4)中的封口膜为PETALPE复合膜，是由聚酯与铝箔及聚乙烯通过黏合剂，复合而成一种药品包装使用膜；

所述步骤5)中的罐盖为铝膜材料，所述罐盖内设置有密封垫，密封垫为硅橡胶、纳米氧化锌晶须和纳米氧化铝经过混炼后，在180～200度的温度下压制而成；

述步骤5)之后还设置有贴标工序，通过贴标机将标贴贴在茶叶罐上；

所述步骤6)中的包材灭菌机，包括除杂隧道，设置在除杂隧道内的包材输送带；所述除杂隧道的前段间隔设置有一组光波灭菌灯，所述除杂隧道在光波灭菌灯之后，间隔设置有一组离子风扇，所述离子风扇的上方还设置有与离子风扇管道连接的吸尘罩。

Images