CN113147222A - 笔芯的制备方法、笔芯及中性笔 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种笔芯的制备方法、笔芯及中性笔。所述笔芯包括储油墨管和笔头，所述笔芯的制备方法包括：将所述笔头与所述储油墨管的一端相连；从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入油墨；从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入尾塞油；对所述储油墨管进行至少两次离心处理，且相邻两次离心处理中前一次离心处理的离心速度小于后一次离心处理的离心速度。本申请可有效去除油墨中的空气，且可有效防止油墨进入到尾塞油中。

Description

笔芯的制备方法、笔芯及中性笔

技术领域

本申请涉及文化用品技术领域，尤其涉及一种笔芯的制备方法、笔芯及中性笔。

背景技术

中性笔芯包括储油墨管和笔头，笔头和储油墨管的一端相连。储油墨管内存储有油墨和尾塞油。在制备中性笔芯的过程中，首先向储油墨管中注入油墨，随后再注入尾塞油。

现有的中性笔芯存在部分储油墨管进入尾塞油中的情况，导致中性笔芯不美观，且进入到尾塞油中的油墨不能被利用，导致了油墨浪费。

发明内容

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种笔芯的制备方法。所述笔芯包括储油墨管和笔头，所述笔芯的制备方法包括：

将所述笔头与所述储油墨管的一端相连；

从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入油墨；

从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入尾塞油；

对所述储油墨管进行至少两次离心处理，且相邻两次离心处理中前一次离心处理的离心速度小于后一次离心处理的离心速度。

在一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min；

对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为1100r/min～1300r/min。

在一个实施例中，所述第一次离心处理的时长范围为340s～460s。

在一个实施例中，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。

在一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为400r/min～600r/min；

对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min；

对所述储油墨管进行第三次离心处理，所述第三次离心处理的离心速度的范围为900r/min～1100r/min。

在一个实施例中，所述第一次离心处理的时长范围为180s～300s。

在一个实施例中，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。

在一个实施例中，所述第三次离心处理的时长范围为300s～420s。

在一个实施例中，所述尾塞油与所述储油墨的总体积小于所述储油墨管的容量的90％。

在一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

采用离心机对所述储油墨管进行至少两次离心处理。

根据本申请实施例的第二方面，提供了一种笔芯。所述笔芯通过上述的笔芯的制备方法制备得到。

根据本申请实施例的第三方面，提供了一种中性笔，包括上述的笔芯。

本申请实施例提供的笔芯的制备方法，通过对储墨油管进行离心处理，可除去油墨中的气泡，使油墨与尾塞油分层效果较好，防止在使用笔芯书写的过程中由于油墨中气泡的存在导致书写的笔迹不连续的问题，可保证笔芯的书写质量，提升用户的使用体验；由于对储油墨管进行两次离心处理，且相邻一次离心处理的离心速度大于后一次离心处理的离心速度，在对所述储油墨管进行前面一次离心处理时，由于离心速度较小，油墨不易随气泡进入到尾塞油中，可除去油墨中的大部分气泡，且该过程中去除的是体积较大的气泡；后一次离心处理可去除油墨中剩余的气泡，该过程中去除的是油墨中体积较小的气泡，虽然该过程中离心速度较大，但该过程中除去的气泡体积相对较小，气泡量相对较少，气泡不易携带油墨进入尾塞油中；并且至少两次离心处理可提升油墨与尾塞油的分层效果。可知，通过对储墨油管进行至少两次离心处理，可将油墨中的气泡去除得比较彻底，且可有效避免油墨进入到尾塞油中，可提升油墨的使用率，减小油墨浪费，且可提升笔芯的美观性，有助于提升用户的使用体验。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一示例性实施例提供的笔芯的结构示意图；

图2为本申请一示例性实施例提供的笔芯的制备方法的流程图；

图3为本申请另一示例性实施例提供的笔芯的制备方法的流程图；

图4为本申请再一示例性实施例提供的笔芯的制备方法的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请实施例的笔芯的制备方法进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

本申请实施例提供了一种笔芯的制备方法。参见图1，所述笔芯100包括储油墨管10和笔头20，所述笔头20与所述储油墨管10的一端相连，所述储油墨管10内容纳有油墨30及尾塞油40，尾塞油40位于油墨30背离笔头20的一侧。尾塞油40用于封堵油墨30，防止油墨倒流至储油墨管10的外部，也可防止油墨挥发。

参见图2，所述笔芯的制备方法包括如下步骤110至步骤140。下面将对各步骤进行详细介绍。

在步骤110中，将笔头与储油墨管的一端相连。

在一个实施例中，再次参见图1，笔头20包括笔尖部21和连接部22，可将笔头20的连接部22背离笔尖部的端部插入到储油墨管10内来实现笔头与储油墨管的连接。

在一个实施例中，可采用设备将笔头20与储油墨管10相连，设备的效率较高，有助于提升制备笔芯的效率。在其他实施例中，可由人工手动将笔头20与储油墨管10相连。

在步骤120中，从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入油墨。

在一个实施例中，可采用用于注入油墨的设备向储油墨管10中注入油墨。油墨的颜色可以是黑色、蓝色、红色等。向储油墨管10中注入油墨的体积大约为储油墨管的容量的60％～85％左右。

在步骤130中，从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入尾塞油。

在一个实施例中，可采用设备向储油墨管10中注入尾塞油。向储油墨管10中注入油墨及尾塞油的总体积小于储油墨管的容量的90％。如此设置，可避免储油墨管10中油墨及尾塞油的总体积较大，导致在后续步骤中进行离心处理的过程中油墨及尾塞油在离心力的作用下从储油墨管10中流出，而导致制备笔芯的良率较低。

在步骤140中，对所述储油墨管进行至少两次离心处理，且相邻两次离心处理中前一次离心处理的离心速度小于后一次离心处理的离心速度。

在一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理的步骤140，包括：采用离心机对所述储油墨管进行至少两次离心处理。采用离心机进行离心处理可使得离心处理的离心速度较大，且便于调节离心处理的离心速度，有助于简化笔芯的制备工艺。在一些实施例中，可在采用离心机进行离心处理前设定离心机的参数，设定的参数包括每次离心处理的离心速度和时间，这样在启动离心机之后，离心机可按照设定的速度和时间进行离心处理。相邻两次离心处理之间可间隔预设的时间，或者相邻两次离心处理之间可不间隔，在前一次离心处理结束后立即进行下一次离心处理。

在本申请实施例中，一次离心处理的过程指的是离心速度保持不变进行的一段时间的离心处理。

在一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理的步骤140中，对储油墨管共进行两次离心处理。参见图3，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理的步骤140，包括如下步骤141和步骤142。

步骤141中，对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min。

步骤142中，对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为1100r/min～1300r/min。

通过对储墨油管进行离心处理，可除去油墨中的气泡，使油墨与尾塞油分层效果较好，防止在使用笔芯书写的过程中由于油墨中气泡的存在导致书写的笔迹不连续的问题，可保证笔芯的书写质量，提升用户的使用体验。在对储墨油管进行离心处理的过程中，油墨中的气泡首先进入到尾塞油中，随后尾塞油中的空气在离心力的作用下从尾塞油中逸出。

在对所述储油墨管进行第一次离心处理的过程中，由于第一次离心处理的离心速度较小，油墨不易随气泡进入到尾塞油中，在第一次离心处理的过程中可除去油墨中的大部分气泡，且该过程中去除的是体积较大的气泡，通过第一次离心处理也可使得油墨与尾塞油分层效果较好；第二次离心处理的速度较大，可将油墨中剩余的气泡去除，该过程中去除的是油墨中体积较小的气泡，由于该过程中出去的气泡体积较小，气泡量也较少，气泡不易携带油墨进入尾塞油中，并且第二次离心处理可进一步提升油墨与尾塞油的分层效果。可知，通过对储墨油管进行两次离心处理，可将油墨中的气泡去除得比较彻底，且可有效避免油墨进入到尾塞油中，可提升油墨的使用率，减小油墨浪费，且可提升笔芯的美观性，有助于提升用户的使用体验；并且经过两次离心处理，可提升油墨与尾塞油的分层效果，有助于提升笔芯的美观性。

通过设置第一次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min，可避免第一次离心处理的离心速度过小，而导致油墨中的气泡不能顺利逸出，也可避免第一次离心处理的离心速度过大，而导致气泡在进入到尾塞油的过程中气泡携带油墨进入到尾塞油。通过设置第二次离心处理的速度的范围为1100r/min～1300r/min，可避免第二次离心处理的离心速度过小，而导致油墨中余下的气泡不能顺利去除，也可避免第二次离心处理的离心速度过大，而导致气泡在进入到尾塞油的过程中携带油墨进入到尾塞油。在一些实施例中，第一次离心处理的离心速度为600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min等；第二次离心处理的离心速度为1100r/min、1150r/min、1200r/min、1250r/min、1300r/min等。

在一个实施例中，所述第一次离心处理的时长范围为340s～460s。如此设置，可保证油墨中体积较大的气泡去除比较彻底，同时可避免第一次离心处理的时长太小，而导致在该过程中去除的油墨中的气泡较小，导致油墨中的气泡不能被有效去除，也可避免第一次离心处理的时长过大，而导致笔芯的制备时长较大。在一些实施例中，所述第一次离心处理的时长例如为340s、360s、380s、400s、420s、440s、460s等。

在一个实施例中，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。如此设置，可保证第二次离心处理过程中油墨中剩余的气泡去除比较彻底，同时可避免第二次离心处理的时长太小，而导致在该过程中无法将油墨中余下的气泡的量有效去除，也可避免第二次离心处理的时长过大，而导致笔芯的制备时长较大。在一些实施例中，所述第一次离心处理的时长例如为540s、560s、580s、600s、620s、640s、660s等。

在另一个实施例中，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理的步骤140中，对储油墨管共进行三次离心处理。参见图4，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理的步骤140，包括如下步骤143至步骤145。

在步骤143中，对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为400r/min～600r/min。

在步骤144中，对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min。

在步骤145中，对所述储油墨管进行第三次离心处理，所述第三次离心处理的离心速度的范围为900r/min～1100r/min。

在对所述储油墨管进行第一次离心处理的过程中，由于第一次离心处理的离心速度较小，油墨不易随气泡进入到尾塞油中，在第一次离心处理的过程中可除去油墨中的大部分气泡，该过程中去除的是体积较大的气泡；第二次离心处理的速度大于第一次离心处理的离心速度，可将油墨中剩余的气泡中体积较大的气泡去除，由于该过程中去除的气泡体积较小，气泡量也较少，油墨不易随气泡进入到尾塞油中；在第三次离心处理的过程中，离心速度大于第二次离心处理的离心速度，可进一步去除尾塞油及油墨中剩余的体积较小的气泡，且该过程中气泡体积及量均较小，气泡不易携带油墨进入到尾塞油中，并且该过程中可使尾塞油与油墨分层效果更好。可知，通过对储墨油管进行三次离心处理，可将油墨中的气泡去除得比较彻底，且可有效避免油墨进入到尾塞油中，提升油墨的使用率，减小油墨浪费，同时可提升笔芯的美观性，有助于提升用户的使用体验；并且经过三次离心处理，可提升油墨与尾塞油的分层效果，有助于提升笔芯的美观性。

通过设置第一次离心处理的离心速度的范围为400r/min～600r/min，可避免第一次离心处理的离心速度过小，而导致油墨中的气泡不能顺利逸出，也可避免第一次离心处理的离心速度过大，而导致气泡在进入到尾塞油的过程中油墨随气泡进入到尾塞油。通过设置第二次离心处理的速度的范围为600r/min～800r/min，可避免第二次离心处理的离心速度过小，而导致不能有效去除油墨中余下的气泡，也可避免第二次离心处理的离心速度过大，而导致气泡在进入到尾塞油的过程中油墨随气泡进入到尾塞油。通过设置第三次离心处理的速度范围为900r/min～1100r/min，可避免第三次离心处理的离心速度过小，而导致无法将尾塞油及油墨中剩余的体积较小的气体有效去除，也可避免第三次离心处理的离心速度过大，而导致气泡携带油墨进入到尾塞油中。

在一些实施例中，第一次离心处理的离心速度为400r/min、450r/min、500r/min、550r/min、600r/min等；第二次离心处理的离心速度为600r/min、650r/min、700r/min、750r/min、800r/min等；第三次离心处理的离心速度为900r/min、950r/min、1000r/min、1050r/min、1100r/min等。

在一个实施例中，所述第一次离心处理的时长范围为180s～300s。如此设置，可保证油墨中体积较大的气泡被有效去除，同时可避免第一次离心处理的时长太小，导致在该过程中去除的油墨中的气泡的量较小，无法有效去除油墨中较大的气泡，也可避免第一次离心处理的时长过大，而导致笔芯的制备时长较大。在一些实施例中，所述第一次离心处理的时长例如为180s、200s、220s、240s、260s、280s、300s等。

在一个实施例中，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。如此设置，既可避免第二次离心处理的时长过小，导致在第二次离心处理的过程中油墨中余下的气泡被去除的量较小，也可避免第二次离心处理的时长过大，而导致笔芯的制备时长较大。在一些实施例中，所述第二次离心处理的时长例如为540s、560s、580s、600s、620s、640s、660s等。

在一个实施例中，所述第三次离心处理的时长范围为300s～420s。如此设置，既可避免第三次离心处理的时长过小，导致油墨与尾塞油中剩余的体积较小的气泡无法被有效去除，也可避免第三次离心处理的时长过大，导致笔芯的制备时长较大。在一些实施例中，所述第三次离心处理的时长例如为300s、320s、340s、360s、380s、400s、420s等。

本申请实施例提供的笔芯的制备方法，通过对储墨油管进行离心处理，可除去油墨中的气泡，使油墨与尾塞油分层效果较好，防止在使用笔芯书写的过程中由于油墨中气泡的存在导致书写的笔迹不连续的问题，可保证笔芯的书写质量，提升用户的使用体验；由于对储油墨管进行两次离心处理，且相邻一次离心处理的离心速度大于后一次离心处理的离心速度，在对所述储油墨管进行前面一次离心处理时，由于离心速度较小，油墨不易随气泡进入到尾塞油中，可除去油墨中的大部分气泡，且该过程中去除的是体积较大的气泡；后一次离心处理可去除油墨中剩余的气泡，该过程中去除的是油墨中体积较小的气泡，虽然该过程中离心速度较大，但该过程中除去的气泡体积相对较小，气泡量相对较少，气泡不易携带油墨进入尾塞油中；并且至少两次离心处理可提升油墨与尾塞油的分层效果。可知，通过对储墨油管进行至少两次离心处理，可将油墨中的气泡去除得比较彻底，且可有效避免油墨进入到尾塞油中，可提升油墨的使用率，减小油墨浪费，且可提升笔芯的美观性，有助于提升用户的使用体验。

本申请实施例还提供了一种笔芯。所述笔芯通过上述的笔芯的制备方法制备得到。

本申请实施例提供的笔芯的制备方法及笔芯属于同一发明构思，相关细节及有益效果可互相参见，在此不在进行赘述。

本申请实施例还提供了一种中性笔，包括上述的笔芯。所述中性笔还包括笔杆，所述笔芯安装在所述笔杆内。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

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Claims (12)

1.一种笔芯的制备方法，其特征在于，所述笔芯包括储油墨管和笔头，所述笔芯的制备方法包括：

将所述笔头与所述储油墨管的一端相连；

从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入油墨；

从所述储油墨管背离所述笔头的一端向所述储油墨管中注入尾塞油；

对所述储油墨管进行至少两次离心处理，且相邻两次离心处理中前一次离心处理的离心速度小于后一次离心处理的离心速度。

2.根据权利要求1所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min；

对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为1100r/min～1300r/min。

3.根据权利要求2所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述第一次离心处理的时长范围为340s～460s。

4.根据权利要求2所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。

5.根据权利要求1所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

对所述储油墨管进行第一次离心处理，所述第一次离心处理的离心速度的范围为400r/min～600r/min；

对所述储油墨管进行第二次离心处理，所述第二次离心处理的离心速度的范围为600r/min～800r/min；

对所述储油墨管进行第三次离心处理，所述第三次离心处理的离心速度的范围为900r/min～1100r/min。

6.根据权利要求5所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述第一次离心处理的时长范围为180s～300s。

7.根据权利要求5所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述第二次离心处理的时长范围为540s～660s。

8.根据权利要求5所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述第三次离心处理的时长范围为300s～420s。

9.根据权利要求1所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述尾塞油与所述储油墨的总体积小于所述储油墨管的容量的90％。

10.根据权利要求1所述的笔芯的制备方法，其特征在于，所述对所述储油墨管进行至少两次离心处理，包括：

采用离心机对所述储油墨管进行至少两次离心处理。

11.一种笔芯，其特征在于，所述笔芯通过权利要求1至10任一项所述的笔芯的制备方法制备得到。

12.一种中性笔，其特征在于，包括权利要求11所述的笔芯。

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