CN113146220A - 定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定位装置及一种定位方法，定位装置包括：开设有安装孔的压板以及位于压板上的顶紧机构，顶紧机构包括位于安装孔中的顶块、与顶块连接的弹性件以及用于驱动顶块朝向安装孔的一侧移动的驱动组件。采用本发明的定位装置及定位方法，通过压板压住主板上的排线，防止排线对振动器的安装产生干涉，待振动器定位在主板上之后，再通过驱动组件驱动顶块朝向振动器移动并将振动器抵紧，防止振动器发生错动，最后拧入螺丝，从而实现防止振动器的安装位置出现偏差，提高振动器的安装精度。

Description

定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及电子器件装配技术领域，特别是涉及一种定位装置及一种定位方法。

背景技术

智能手表、手机、平板等电子设备中大多设置有振动器，在智能手表的生产过程中，需要将振动器组装到主板上，但是由于振动器或者主板上的排线等部件的干涉，容易导致振动器的安装位置出现偏差，从而影响产品质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种定位装置，能够提高振动器的安装精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种定位装置，包括：主板载具、开设有安装孔的压板、位于所述压板上的顶紧机构以及至少一个螺孔定位件，所述顶紧机构包括位于所述安装孔中的顶块以及用于驱动所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动的驱动组件，所述螺孔定位件可拆卸地定位在所述安装孔的侧边上，且所述螺孔定位件具有位于所述安装孔内的防护板，所述防护板上设有用于对螺钉进行导向的导向孔，所述压板可拆卸地安装在所述主板载具上。

优选的，所述顶紧机构还包括安装在所述压板上的滑套以及与所述滑套相配合的滑块，所述滑块的一端与所述顶块连接，所述滑块的另一端与弹性件连接，且所述滑块与所述驱动组件相连。

进一步地，所述滑块上设有心型孔，所述驱动组件包括与所述心型孔相配合的凸轮、位于所述滑套外侧的转向把手以及穿过所述滑套上的连通孔并将所述凸轮和所述转向把手连接的转轴。

优选的，所述螺孔定位件与所述压板之间通过磁吸固定。

优选的，所述定位装置还包括：载物台，所述主板载具位于所述载物台上，所述载物台下方设有用于驱动所述载物台升降的顶升装置。

如上所述，本发明的一种定位装置，具有以下有益效果：

采用本发明的定位装置，通过压板压住主板上的排线，防止排线对振动器的安装产生干涉，待振动器置于主板上之后，再通过驱动组件驱动顶块将振动器抵紧，防止振动器发生错动，再通过螺孔定位件对振动器和主板上的螺孔准确定位，最后将螺钉沿着螺孔定位件上的导向孔放入螺孔中，并拧紧，从而实现防止振动器的安装位置出现偏差，提高振动器的安装精度。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种采用如上所述的定位装置的定位方法，包括以下步骤：

S1，先将主板装入所述主板载具，再将所述压板安装到所述主板载具上，使得所述压板压住所述主板上的排线，所述安装孔与所述主板相对应；

S2，通过所述安装孔将振动器置于所述主板上；

S3，通过所述驱动组件驱动所述顶块，使得所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动，直至与所述振动器的侧面接触，将所述振动器抵紧，防止所述振动器发生错动；

S4，将所述螺孔定位件定位在所述安装孔的侧边上，使得所述防护板位于所述振动器和所述主板的上方，且所述导向孔与所述振动器和所述主板上的螺孔正对；

S5，将螺钉沿着所述导向孔放入所述螺孔中，并拧紧。

优选的，所述S3具体包括以下步骤：

将所述转向把手从第一设定位置转至第二设定位置，使得所述凸轮从所述心型孔的一侧转至所述心型孔的另一侧，从而驱动所述滑块沿着所述滑套滑动，使得所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动，并在所述弹性件的作用下与所述振动器的侧面接触，将所述振动器抵紧，防止所述振动器发生错动。

优选的，所述S2具体包括以下步骤：

通过所述顶升装置驱动所述载物台向上移动，使得安装在所述主板载具上的所述主板与所述振动器贴紧。

本发明的一种定位方法由于采用上述的定位装置，因此也具有与本发明的定位装置相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1显示为本发明一种实施例中定位装置在第一种工作状态下的结构示意图；

图2显示为本发明一种实施例中定位装置在第二种工作状态下的结构示意图；

图3显示为本发明一种实施例中的驱动组件与滑块在第二种工作状态下的配合结构示意图；

图4显示为本发明一种实施例中的载物台的结构示意图。

附图标号说明

1 压板

101 安装孔

2 顶紧机构

210 顶块

220 驱动组件

221 凸轮

222 转向把手

223 转轴

230 滑套

240 滑块

241 心型孔

250 弹性件

3 螺孔定位件

310 第一螺孔定位件

320 第二螺孔定位件

301 防护板

302 导向孔

4 主板载具

5 载物台

510 直线轴承

520 接近传感器

6 顶升装置

7 台架

710 导向轴

720 调节块

730 限位块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1-4所示，本实施例提供了一种定位装置，包括：主板载具4、开设有安装孔101的压板1、位于压板1上的顶紧机构2以及至少一个螺孔定位件3，顶紧机构2包括位于安装孔101中的顶块210以及用于驱动顶块210朝向安装孔101的一侧边移动的驱动组件220，螺孔定位件3可拆卸地定位在安装孔101的侧边上，且螺孔定位件3具有位于安装孔101内的防护板301，防护板301上设有用于对螺钉进行导向的导向孔302，所述压板1可拆卸地安装在主板载具4上。

采用本实施例的定位装置，通过压板1压住主板上的排线，防止排线对振动器的安装产生干涉，待振动器置于主板上之后，再通过驱动组件220驱动顶块210将振动器抵紧，防止振动器发生错动，再通过螺孔定位件3对振动器和主板上的螺孔准确定位，最后将螺钉沿着螺孔定位件3上的导向孔302放入螺孔中，并拧紧，从而实现防止振动器的安装位置出现偏差，提高振动器的安装精度。

如图1至图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中的顶紧机构2还包括安装在压板1上的滑套230以及与滑套230相配合的滑块240，滑块240的一端与顶块210连接，滑块240的另一端与弹性件250连接，且滑块240与驱动组件220相连。驱动组件220驱动滑块240在滑套230中移动，滑块240带动顶块210朝向安装孔101的一侧边移动，这样的驱动方式稳固性更高。具体的，本实施例中的弹性件250包括弹簧，弹簧的一端与滑块240连接，弹簧的另一端与滑套230连接，弹簧位于滑套230内部。

具体的，本实施例中的滑块240上设有心型孔241，驱动组件220包括与心型孔241相配合的凸轮221、位于滑套230外侧的转向把手222以及连接凸轮221和转向把手222的转轴223。具体的，转轴223穿过滑套230上开设的连通孔将凸轮221和转向把手222连接，连通孔对转轴223起到限位作用。

如图3所示，此时凸轮221位于心型孔241的一侧，顶块210将振动器抵紧；当转动转向把手222，使得凸轮221转向心型孔241的另一侧时，滑块240带动顶块210往回移动，使得顶块210松开振动器。这样的设置方式操作起来更加方便。相较于现有技术中的长槽孔，本实施例中的心型孔241可实现转向把手222位于两个位置时都被锁住，尤其是滑块240带动顶块210远离安装孔101的位置处，不会因弹性件250的弹性作用致使滑块240回弹至原位。

如图3所示，此时的凸轮221与心型孔241的边缘之间存在一定间隙，使得滑块240具有一定的回弹空间，并在弹性件250的作用下，使得顶块210能够将振动器抵紧的同时又不至于损伤振动器。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的螺孔定位件3与压板1之间通过磁吸固定。磁吸定位的方式更便于将螺孔定位件3固定在压板1上，从而使得防护板301上的导向孔302与螺孔对准。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中的定位装置还包括：载物台5，主板载具4位于载物台5上，载物台5下方设有用于驱动载物台5升降的顶升装置6。通过顶升装置6驱动载物台5向上移动，使得安装在主板载具4上的主板与振动器贴紧，从而便于后续的上螺钉的操作。具体的，本实施例中的载物台5设置于台架7上，台架7上设有导向轴710，载物台5的两侧设有与导向轴710相配合的直线轴承510，台架7的底部设有用于调节高度的调节块720，台架7的顶部设有用于限制载物台5顶升高度的限位块730，本实施例中的载物台5的可顶升高度为2mm，为了防止顶升过高发生碰撞，本实施例中的载物台5上设有接近传感器520。本实施例中的顶升装置6包括顶升气缸，载物台5上还设有用于定位压板1的定位销和磁铁。

如图1所示，在本实施例中，通过螺孔定位件3对振动器和主板上的螺孔准确定位，使得导向孔302与振动器和主板上的螺孔对准，再将螺钉沿着螺孔定位件3上的导向孔302放入螺孔中，一方面能够减少振动器和主板上的排线等其他部件的干涉，避免螺钉的安装位置和角度出现偏差，提高安装精度，另一方面防护板301也起到了防护作用，防止在安装螺钉的过程中，螺钉或者电批对振动器和主板上的其他元件产生触碰而造成损伤。具体的，本实施例包括第一螺孔定位件310和第二螺孔定位件320，其中第一螺孔定位件310用于将安装在主板上的转角连接头(图中未示出)的螺孔与振动器上的螺孔对准，第一螺孔定位件310上的防护板301对转角连接头起到了防护作用。

本实施例还提供了一种采用如上的定位装置的定位方法，包括以下步骤：

S1，先将主板装入主板载具4，再将压板1安装到主板载具4上，使得压板1压住主板上的排线，安装孔101与主板相对应；

S2，通过安装孔101将振动器置于主板上；

S3，通过驱动组件220驱动顶块210，使得顶块210朝向安装孔101的一侧边移动，直至与振动器的侧面接触，将振动器抵紧，防止振动器发生错动；

S4，将螺孔定位件3定位在安装孔101的侧边上，使得防护板301位于振动器和主板的上方，且导向孔302与振动器和主板上的螺孔正对；

S5，将螺钉沿着导向孔302放入螺孔中，并拧紧。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的S3具体包括以下步骤：

将转向把手222从第一设定位置转至第二设定位置，使得凸轮221从心型孔241的一侧转至心型孔241的另一侧，从而驱动滑块240沿着滑套230滑动，使得顶块210朝向安装孔101的一侧边移动，并在弹性件250的作用下与振动器的侧面接触，将振动器抵紧，防止振动器发生错动，如图1到图2所示。

作为一种优选的实施方式，本实施例中的S2具体包括以下步骤：

通过顶升装置6驱动载物台5向上移动，使得安装在主板载具4上的主板与振动器贴紧。

以上所有步骤完成后，先将螺孔定位件3从压板1上取下，再将转向把手222从第二设定位置转至第一设定位置，使得顶块210松开振动器，再将压板1从主板载具4上取下，完成振动器的安装。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种定位装置，其特征在于，包括：主板载具、开设有安装孔的压板、位于所述压板上的顶紧机构以及至少一个螺孔定位件，所述顶紧机构包括位于所述安装孔中的顶块以及用于驱动所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动的驱动组件，所述螺孔定位件可拆卸地定位在所述安装孔的侧边上，且所述螺孔定位件具有位于所述安装孔内的防护板，所述防护板上设有用于对螺钉进行导向的导向孔，所述压板可拆卸地安装在所述主板载具上。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述顶紧机构还包括安装在所述压板上的滑套以及与所述滑套相配合的滑块，所述滑块的一端与所述顶块连接，所述滑块的另一端与弹性件连接，且所述滑块与所述驱动组件相连。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于：所述滑块上设有心型孔，所述驱动组件包括与所述心型孔相配合的凸轮、位于所述滑套外侧的转向把手以及穿过所述滑套上的连通孔并将所述凸轮和所述转向把手连接的转轴。

4.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于：所述螺孔定位件与所述压板之间通过磁吸固定。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，还包括：载物台，所述主板载具位于所述载物台上，所述载物台下方设有用于驱动所述载物台升降的顶升装置。

6.一种采用如权利要求1所述的定位装置的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先将主板装入所述主板载具，再将所述压板安装到所述主板载具上，使得所述压板压住所述主板上的排线，所述安装孔与所述主板相对应；

S2，通过所述安装孔将振动器置于所述主板上；

S3，通过所述驱动组件驱动所述顶块，使得所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动，直至与所述振动器的侧面接触，将所述振动器抵紧，防止所述振动器发生错动；

S4，将所述螺孔定位件定位在所述安装孔的侧边上，使得所述防护板位于所述振动器和所述主板的上方，且所述导向孔与所述振动器和所述主板上的螺孔正对；

S5，将螺钉沿着所述导向孔放入所述螺孔中，并拧紧。

7.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述顶紧机构还包括安装在所述压板上的滑套以及与所述滑套相配合的滑块，所述滑块的一端与所述顶块连接，所述滑块的另一端与弹性件连接，所述滑块上设有心型孔，所述驱动组件包括与所述心型孔相配合的凸轮、位于所述滑套外侧的转向把手以及穿过所述滑套上的连通孔并将所述凸轮和所述转向把手连接的转轴，所述S3具体包括以下步骤：

将所述转向把手从第一设定位置转至第二设定位置，使得所述凸轮从所述心型孔的一侧转至所述心型孔的另一侧，从而驱动所述滑块沿着所述滑套滑动，使得所述顶块朝向所述安装孔的一侧边移动，并在所述弹性件的作用下与所述振动器的侧面接触，将所述振动器抵紧，防止所述振动器发生错动。

8.根据权利要求6所述的定位方法，其特征在于，所述定位装置还包括载物台，所述主板载具位于所述载物台上，所述载物台下方设有用于驱动所述载物台升降的顶升装置，所述S2具体包括以下步骤：

通过所述顶升装置驱动所述载物台向上移动，使得安装在所述主板载具上的所述主板与所述振动器贴紧。

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