CN113146211A - 一种插板把手组的对齐装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插板把手组的对齐装配装置，包括限位块、压杆和销；限位块的中心部位具有型腔，用于容纳需对齐安装高度的把手；型腔的后端开口上缘，具有水平分布的把手定位面；该把手定位面，用于在将把手放入型腔时，与把手具有的把手次上端面相紧密接触；型腔的开口下缘中部，开有前后贯穿的转动槽；该转动槽用于纵向贯穿通过一个压杆；型腔的后端开口下缘，在转动槽的左右两侧，分别开有一个横向贯穿的压杆安装孔；压杆的后端位于转动槽中，并且通过销枢接在两个压杆安装孔上。本发明无需敲打把手，能够在不对把手的表面造成损伤的情况下，将多个插板把手组安装到机柜的最前侧，保证插板把手组中包括的把手与机柜底面的垂直间隔距离一致。

Description

一种插板把手组的对齐装配装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种插板把手组的对齐装配装置。

背景技术

参见图1至图6，插板把手组1是机柜2的外部组成部件，多个插板把手组1横向并排分布在机柜2的最外表面(即最前侧)。每个插板把手组1，包括多个并排分布的把手4(例如两个)和插板3。

对于插板把手组1，其组装过程如下：

首先，参见图3a所示，将垫片8穿进把手4的垫片孔9中，用两个固定螺钉80穿过插板3中的两个把手安装孔5，对应旋入垫片8的垫片螺纹孔14中；

然后，手工夹持把手4，并目测位于把手4前侧的把手主下端面10与插板3的插板下缘12平行，再旋紧两个固定螺钉80；

然后，同样用目测的方式，将把手4通过两个固定螺钉80与插板3相连接，完成一个插板把手组1的组装；

然后，同样用目测的方式，对于完成把手4和插板3连接的多个插板把手组1，分别再用两个固定螺钉80，穿过插板3上的插板安装孔6，一一固定在机柜2上部的机柜安装孔13中。

由于插板把手组1位于机柜2的最外表面(即最前侧)，且多个插板把手组1在机柜2的最外表面并排分布，因此，多个插板把手组1中包括的多个把手4安装高度的一致性，将直接影响着机柜2的外观质量，同时，由于固定螺钉80的螺杆部分与把手安装孔5及与插板安装孔6均有较大的间隙，靠目测组装后，观察所有把手是否在同一水平线上，对于不在同一水平线上或者安装倾斜的把手，操作者需要用手锤敲打把手，矫正位置，以保证多个把手4与机柜底面7的高度H1(即垂直间隔距离)一致。这样的安装方式，不仅费时费力，而且用手锤敲打把手，还会对把手表面造成不可避免的磨损，损伤把手的表面质量(例如由于捶打形成凹凸不平的表面)，同时降低把手的使用寿命。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其无需敲打把手，能够在不对把手的表面造成损伤的情况下，将多个插板把手组可靠地安装到机柜2的最外表面(即最前侧)，保证多个插板把手组1中包括的多个把手4安装高度的一致性，使得多个把手4与机柜底面7的高度H1(即垂直间隔距离)一致，延长把手的整体实用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种插板把手组的对齐装配装置。

为此，本发明提供了一种插板把手组的对齐装配装置，插板把手组包括多个并排分布的把手和垂直分布的插板；

其中，插板的上下两端，分别具有多个插板安装孔和多个把手安装孔；

其中，把手的后端，具有后侧开口的垫片孔；

垫片孔，用于横向放置一个横向分布的垫片；

把手的前侧底部，具有把手主下端面；

垫片的左右两端，分别开有一个垫片螺纹孔；

垫片，通过穿过垫片螺纹孔的固定螺钉，与插板上的把手安装孔相连接；

其中，插板，通过穿过插板安装孔的固定螺钉，与需要安装的机柜最前侧上的机柜安装孔相连接；

对于所述对齐装配装置，包括限位块、压杆、调整螺钉和销；

其中，限位块的中心部位具有型腔，用于容纳需要对齐安装高度的一个把手；

其中，型腔的后端开口上缘，具有水平分布的把手定位面；

该把手定位面，用于在将把手放入型腔时，与把手具有的把手次上端面相紧密接触；

其中，型腔的开口下缘中部，开有前后贯穿的转动槽；

该转动槽，用于纵向贯穿通过一个压杆；

其中，型腔的后端开口下缘，在转动槽的左右两侧，分别开有一个横向贯穿的压杆安装孔；

压杆的后端位于转动槽中，并且通过横向分布的销枢接在两个压杆安装孔上。

优选地，型腔的横向宽度与把手的横向宽度相等。

优选地，型腔的前端，设有型腔前定位面和四个调整螺钉安装孔；

四个调整螺钉安装孔，两两分布在型腔的前端左右两边；

每个调整螺钉安装孔，用于穿过一个调整螺钉。

优选地，限位块的后端，设有插板大定位面；

限位块的后侧下端，设有插板小定位面；

插板小定位面，向后突出于插板大定位面。

优选地，当把手装进型腔内且与型腔前定位面抵接时，把手后侧的小端面与限位块后端的插板大定位面平齐。

优选地，压杆的前端具有压板；

压杆的后端部，为圆柱形部；

圆柱形部的外表面为压紧弧面；

压杆的圆柱形部，在其横向中心轴线的靠前位置，开有一个横向分布的贯穿孔；

压杆后端的圆柱形部安装在转动槽中；

销横向贯穿通过所述圆柱形部上的贯穿孔。

优选地，当把手放入型腔中并且逆时针按压压杆时，销与偏心的压紧弧面形成凸轮自锁结构；

该凸轮自锁结构，用于使把手次上端面与限位块的型腔上的把手定位面紧密接触。

优选地，其包括以下对齐装配操作过程：

第一步，将把手穿进型腔中，把手的前端面贴紧型腔前定位面，逆时针按压压杆，使压杆的压紧弧面挤压把手的把手次下端面，这时候，销与偏心的压紧弧面形成凸轮自锁结构，使得把手次上端面与限位块的型腔上的把手定位面密贴，并且不会脱离把手定位面，此时把手与限位块形成一体；

第二步，将装在插板上的固定螺钉尚未旋紧的垫片，从一侧横向穿进垫片孔中，调整插板的上下位置，使插板下缘与插板小定位面密贴，旋紧垫片中的两个固定螺钉，反向拨动压杆，使得压杆脱离自锁状态，即可拆下限位块，此时完成了一组插板把手组中一个把手的安装，重复操作，即可完成一组以及多组插板把手组的组装工作。

优选地，在第二步之后，还可以包括以下插板把手组在机柜上的安装步骤：

第三步，将需要安装插板把手组的机柜，水平放置在水平工作台上，将多个组装好的插板把手组用固定螺钉安装到机柜对应的机柜安装孔中，固定螺钉不得旋紧，工作人员用手抬起把手，从一侧将横向放置的本对齐装配装置穿进把手与水平工作台之间的间隙中，观察靠近插板一侧的插板大定位面能否与把手次下端面接触，如果不能接触，调整安装在四个调整螺钉安装孔中的调整螺钉，即调节所述调整螺钉在调整螺钉安装孔内的深入程度，使插板大定位面与把手次下端面接触，实现水平工作台对把手的定位，此时旋紧插板安装孔中的固定螺钉，第一组插板把手组在机柜上安装完成；

第四步，用手抬动第二组插板把手组，推动本对齐装配装置，使其滑动到第二组插板把手组下方，松开抬动第二组插板把手组的手，第二组插板把手组的插板大定位面与把手的把手次下端面接触，完成定位，旋紧插板安装孔中的固定螺钉，依次安装完成机柜的所有插板把手组，即完成了多个插板把手组在机柜上的安装。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种插板把手组的对齐装配装置，其结构设计科学，无需敲打把手，能够在不对把手的表面造成损伤的情况下，将多个插板把手组可靠地安装到机柜的最外表面(即最前侧)，保证多个插板把手组中包括的多个把手安装高度的一致性，使得多个把手与机柜底面的高度H1(即垂直间隔距离)一致，延长把手的整体实用寿命具有重大的实践意义。

附图说明

图1为现有的机柜，在最外侧(即最前侧)安装有多个插板把手组时的正视图；

图2为现有的机柜，在最外侧(即最前侧)，没有安装多个插板把手组时的正视图；

图3a为现有的机柜，所需要安装的插板把手组的侧面局部剖视图；

图3b为现有的机柜，所需要安装的插板把手组的正视图；

图4a为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的插板的正视图；

图4b为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的插板的侧面剖视图；

图5a为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的把手的侧视图；

图5b为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的把手的正视图；

图6a为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的垫片的左视图；

图6b为现有的机柜，所需要安装的插板把手组中包括的垫片的侧面剖视图；

图7a为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置，在把一个插板把手组中的把手，与插板进行组装前的工作状态侧视图；

图7b为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置，在把一个插板把手组中的把手，与插板进行组装后的工作状态侧视图；

图7c为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置，在把一个插板把手组中的把手，与插板进行组装后的工作状态正视图；

图8为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置，在把完成组装的一个插板把手组，安装到机柜最外侧(即最前侧)的工作状态侧视图；

图9a为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置中，限位块的侧面局部剖视图；

图9b为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置中，限位块的正视图；

图10a为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置中，压杆的侧视图；

图10b为本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置中，压杆的俯视图；

图中：1.插板把手组，2.机柜，3.插板，4.把手，5.把手安装孔；

6.插板安装孔，7.机柜底面，8.垫片，9.垫片孔；

10.把手主下端面，11.把手次下端面，12.插板下缘；

13.机柜安装孔，14.垫片螺纹孔，15.限位块，16.压杆；

17.调整螺钉，18.销，19.型腔，20.把手定位面；

21.转动槽，22.压杆安装孔，23.调整螺钉安装孔；

24.插板大定位面，25.插板小定位面；

26.插板把手组下端，27.压板，28.圆柱形部，280.压紧弧面，29.贯穿孔，30.型腔前定位面；

31.把手次上端面，32.调整螺钉末端，33小端面。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图7a至图10b，本发明提供了一种插板把手组的对齐装配装置；

参见图1至图6，插板把手组1，包括多个并排分布的把手4(例如两个)和垂直分布的插板3；

其中，插板3的上下两端，分别具有多个插板安装孔6(与把手的数目相同)和多个把手安装孔5(与把手的数目相同，把手的数目等同于插板的数目)；

其中，把手4的后端，具有后侧开口的垫片孔9；

垫片孔9，用于横向放置一个横向分布的垫片8；

把手4的前侧底部，具有把手主下端面10；

垫片8的左右两端，分别开有一个垫片螺纹孔14；

垫片8，通过穿过垫片螺纹孔14的固定螺钉80，与插板3上的把手安装孔5相连接；

其中，插板3，通过穿过插板安装孔6的固定螺钉80，与需要安装的机柜2最外表面(即最前侧)上的机柜安装孔13相连接；

对于所述对齐装配装置，包括限位块15、压杆16、调整螺钉17和销18；

其中，限位块15的中心部位具有型腔19，用于容纳需要对齐安装高度的一个把手4；

需要说明的是，型腔19的形状大小，与把手4的形状大小相对应匹配；具体为：型腔19与把手4的形状一致，且尺寸略大(例如略有间隙，间隙大小为2mm左右)，这样设计，首先，方便把手4进出型腔19，其次，参见图7a所示，当把手4装进型腔19内且与型腔前定位面30抵接时，把手4后侧的小端面33与限位块15后端的插板大定位面24平齐，且保证在压杆16的作用下，把手定位面20可以与把手次上端面31相紧密接触。

其中，型腔19的后端开口；

型腔19的后端开口上缘，具有水平分布的把手定位面20；

该把手定位面20，用于在将把手4放入型腔19时，与把手4具有的把手次上端面31相紧密接触；

其中，型腔19的开口下缘(即与把手定位面20相对的另一侧开口下缘)中部，开有纵向贯穿(即前后贯穿)的转动槽21；

该转动槽21，用于纵向贯穿通过一个压杆16；

其中，型腔19的后端开口下缘，在转动槽21的左右两侧，分别开有一个横向贯穿的压杆安装孔22；

压杆16的后端位于转动槽21中，并且通过横向分布的销18枢接在两个压杆安装孔22上(即可以绕着销18的轴心转动，销18的左右两端分别位于一个压杆安装孔22中)。

在本发明中，具体实现上，型腔19的横向宽度(即深度)与把手4的横向宽度相等。

在本发明中，具体实现上，参见图9a、图9b所示，型腔19的前端，设有型腔前定位面30和四个调整螺钉安装孔23；

四个调整螺钉安装孔23，两两分布在型腔19的前端左右两边；

每个调整螺钉安装孔23，用于穿过一个调整螺钉17。

在本发明中，具体实现上，限位块15的后端，设有插板大定位面24；

限位块15的后侧下端，设有插板小定位面25；

插板小定位面25，向后突出于插板大定位面24(比插板大定位面24更远离限位块15的开口处)；

插板大定位面24，用于当横向放置所述对齐装配装置(此时插板大定位面24朝上放置)时，让用户观察插板大定位面24是否与把手4的把手次下端面11接触，当不接触时，用户可以通过调节所述调整螺钉17在调整螺钉安装孔23内的深入程度，来实现让限位块15的插板大定位面24与把手4的把手次下端面11接触。

具体实现上，参见图7a所示，当把手4装进型腔19内且与型腔前定位面30抵接时，把手4后侧的小端面33与限位块15后端的插板大定位面24平齐。

在本发明中，具体实现上，插板小定位面25，用于当把手4放入型腔19中，垫片8横向穿过把手4中的垫片孔9并且通过固定螺钉80穿过插板3上的插板安装孔6进行固定时，与插板3具有的插板下缘12相接触。

在本发明中，具体实现上，限位块15的前后端面(即图9a所示的限位块前端面150与作为后端面的插板大定位面24)之间的距离，与把手4的把手次下端面11到插板把手组下端26(即插板把手组下端26，与插板3的插板下缘12高度相同)之间的标注尺寸H1略小(例如小于2mm)，这样可以保证限位块15在横向放置时，能够顺畅地穿进把手4与水平工作台之间的间隙中，然后通过调整螺钉17在所述调整螺钉安装孔23内的深入程度，使得限位块15的插板大定位面24与把手4的把手次下端面11接触，从而起到定位把手4高度的目的。

在本发明中，具体实现上，参见图10a、图10b所示，压杆16的前端具有压板27；

压杆16的后端部，为圆柱形部28；

圆柱形部28的外表面为压紧弧面280；

压杆16的圆柱形部28，在其横向中心轴线的靠前位置，开有一个横向分布的贯穿孔29；

压杆16后端的圆柱形部28安装在转动槽21中；

销18横向贯穿通过所述圆柱形部28上的贯穿孔29。

在本发明中，具体实现上，当把手4放入型腔19中并且逆时针按压压杆16时，销18与偏心的压紧弧面280形成凸轮自锁结构，该凸轮自锁结构用于使把手次上端面31与限位块15的型腔19上的把手定位面20紧密接触。

为了更加清楚地理解本发明的技术方案，下面说明本发明的对齐装配操作过程。

手持本装置，第一步，参见图7a、图7b所示，先将把手4穿进型腔19中，把手4的前端面贴紧型腔前定位面30，逆时针按压压杆16，使压杆16的压紧弧面280挤压把手4的把手次下端面11，这时候，销18与偏心的压紧弧面280形成凸轮自锁结构，使得把手次上端面31与限位块15的型腔19上的把手定位面20密贴，并且不会脱离把手定位面20，此时把手4与限位块15形成一体；

第二步，参见图7b所示，再将装在插板3上的固定螺钉尚未旋紧的垫片8，从一侧(例如右侧)横向穿进垫片孔9中，调整插板3的上下位置，使插板下缘12与插板小定位面25密贴，旋紧垫片8中的两个固定螺钉80，反向拨动(即顺时针拨动)压杆16，使得压杆16脱离自锁状态，即可拆下限位块15，此时完成了一组插板把手组1中一个把手4的安装，重复操作，即可完成一组以及多组插板把手组1的组装工作；

通过以上第一步和第二步，可以完成插板把手组1的组装工作，在第二步之后，还可以包括以下插板把手组1在机柜2上的安装步骤：

第三步，参见图8所示，将需要安装插板把手组1的机柜2，水平放置在水平工作台上，将多个组装好的插板把手组1用固定螺钉80安装到机柜2对应的螺钉孔(即机柜安装孔13)中，注意固定螺钉不得旋紧，工作人员用手略抬起把手4，从一侧将横向放置的本装置(此时插板大定位面24朝上放置)穿进把手4与水平工作台之间的间隙中，观察靠近插板3一侧的插板大定位面24能否与把手次下端面11接触，如果不能接触，调整安装在四个调整螺钉安装孔23中的调整螺钉17(即调节所述调整螺钉17在调整螺钉安装孔23内的深入程度)，使插板大定位面24与把手次下端面11接触，实现水平工作台对把手4的定位，此时旋紧插板安装孔6中的固定螺钉80，第一组插板把手组1在机柜2上安装完成；

第四步，用手略抬动第二组插板把手组1，推动本装置，使其滑动到第二组插板把手组1下方，松开抬动第二组插板把手组1的手，第二组插板把手组1的插板大定位面24与把手4的把手次下端面11接触，完成定位，旋紧插板安装孔6中的固定螺钉，依次安装完成机柜2的所有插板把手组1，即完成了多个插板把手组1在机柜2上的安装。

参见图8所示，对于本发明，组装后的每一个插板把手组1中每个把手的把手次下端面11到水平工作台的高度H2均为插板大定位面24与调整螺钉末端32的固定值，因此，能够保证插板把手组1中的多个把手4与机柜底面7的高度H1(即垂直间隔距离)一致。

基于以上技术方案可知，采用本发明提供的插板把手组的对齐装配装置，无需敲打把手，能够在不对把手的表面造成损伤的情况下，将多个插板把手组可靠地安装到机柜的最外表面(即最前侧)，保证多个插板把手组中包括的多个把手安装高度的一致性，使得多个把手与机柜底面的高度H1(即垂直间隔距离)一致，延长把手的整体实用寿命，

与现有技术相比较，本发明提供的插板把手组的对齐装配装置，具有如下有益效果：

1、对于本发明，利用偏心自锁的凸轮压紧结构，可以快捷地安装、拆卸工件；

2、对于本发明，调整螺钉的应用，可以满足对不同高度L的把手定位需求；

3、对于本发明，基于同一个装置，可以同时实现对单件(即插板把手组)的组装定位，以及组件安装的定位(即将插板把手组安装到机柜最外侧的定位)。

基于以上技术方案可知，对于本发明，能够有效解决多个小组件(例如把手)安装高度一致的问题，本发明操作方便快捷、组装对齐精确度高，大大提高了插板把手组的组装效率。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种插板把手组的对齐装配装置，其结构设计科学，无需敲打把手，能够在不对把手的表面造成损伤的情况下，将多个插板把手组可靠地安装到机柜的最外表面(即最前侧)，保证多个插板把手组中包括的多个把手安装高度的一致性，使得多个把手与机柜底面的高度H1(即垂直间隔距离)一致，延长把手的整体实用寿命，具有重大的实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，插板把手组(1)，包括多个并排分布的把手(4)和垂直分布的插板(3)；

其中，插板(3)的上下两端，分别具有多个插板安装孔(6)和多个把手安装孔(5)；

其中，把手(4)的后端，具有后侧开口的垫片孔(9)；

垫片孔(9)，用于横向放置一个横向分布的垫片(8)；

把手(4)的前侧底部，具有把手主下端面(10)；

垫片(8)的左右两端，分别开有一个垫片螺纹孔(14)；

垫片(8)，通过穿过垫片螺纹孔(14)的固定螺钉(80)，与插板(3)上的把手安装孔(5)相连接；

其中，插板(3)，通过穿过插板安装孔(6)的固定螺钉(80)，与需要安装的机柜2最前侧上的机柜安装孔(13)相连接；

对于所述对齐装配装置，包括限位块(15)、压杆(16)、调整螺钉(17)和销(18)；

其中，限位块(15)的中心部位具有型腔(19)，用于容纳需要对齐安装高度的一个把手4；

其中，型腔(19)的后端开口上缘，具有水平分布的把手定位面(20)；

该把手定位面(20)，用于在将把手(4)放入型腔(19)时，与把手(4)具有的把手次上端面(31)相紧密接触；

其中，型腔(19)的开口下缘中部，开有前后贯穿的转动槽(21)；

该转动槽(21)，用于纵向贯穿通过一个压杆(16)；

其中，型腔(19)的后端开口下缘，在转动槽(21)的左右两侧，分别开有一个横向贯穿的压杆安装孔(22)；

压杆(16)的后端位于转动槽(21)中，并且通过横向分布的销(18)枢接在两个压杆安装孔(22)上。

2.如权利要求1所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，型腔(19)的横向宽度与把手(4)的横向宽度相等。

3.如权利要求1所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，型腔(19)的前端，设有型腔前定位面(30)和四个调整螺钉安装孔(23)；

四个调整螺钉安装孔(23)，两两分布在型腔(19)的前端左右两边；

每个调整螺钉安装孔(23)，用于穿过一个调整螺钉(17)。

4.如权利要求3所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，限位块(15)的后端，设有插板大定位面(24)；

限位块(15)的后侧下端，设有插板小定位面(25)；

插板小定位面(25)，向后突出于插板大定位面(24)。

5.如权利要求4所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，当把手(4)装进型腔(19)内且与型腔前定位面(30)抵接时，把手(4)后侧的小端面(33)与限位块(15)后端的插板大定位面(24)平齐。

6.如权利要求1所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，压杆(16)的前端具有压板(27)；

压杆(16)的后端部，为圆柱形部(28)；

圆柱形部(28)的外表面为压紧弧面(280)；

压杆(16)的圆柱形部(28)，在其横向中心轴线的靠前位置，开有一个横向分布的贯穿孔(29)；

压杆(16)后端的圆柱形部(28)安装在转动槽(21)中；

销(18)横向贯穿通过所述圆柱形部(28)上的贯穿孔(29)。

7.如权利要求6所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，当把手(4)放入型腔(19)中并且逆时针按压压杆(16)时，销(18)与偏心的压紧弧面(280)形成凸轮自锁结构；

该凸轮自锁结构，用于使把手次上端面(31)与限位块(15)的型腔(19)上的把手定位面(20)紧密接触。

8.如权利要求7所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，其包括以下对齐装配操作过程：

第一步，将把手(4)穿进型腔(19)中，把手(4)的前端面贴紧型腔前定位面(30)，逆时针按压压杆(16)，使压杆(16)的压紧弧面(280)挤压把手(4)的把手次下端面(11)，这时候，销(18)与偏心的压紧弧面(280)形成凸轮自锁结构，使得把手次上端面(31)与限位块(15)的型腔(19)上的把手定位面(20)密贴，并且不会脱离把手定位面(20)，此时把手(4)与限位块(15)形成一体；

第二步，将装在插板(3)上的固定螺钉尚未旋紧的垫片(8)，从一侧横向穿进垫片孔(9)中，调整插板(3)的上下位置，使插板下缘(12)与插板小定位面(25)密贴，旋紧垫片(8)中的两个固定螺钉(80)，反向拨动压杆(16)，使得压杆(16)脱离自锁状态，即可拆下限位块(15)，此时完成了一组插板把手组(1)中一个把手(4)的安装，重复操作，即可完成一组以及多组插板把手组(1)的组装工作。

9.如权利要求8所述的插板把手组的对齐装配装置，其特征在于，在第二步之后，还可以包括以下插板把手组(1)在机柜(2)上的安装步骤：

第三步，将需要安装插板把手组(1)的机柜(2)，水平放置在水平工作台上，将多个组装好的插板把手组(1)用固定螺钉(80)安装到机柜(2)对应的机柜安装孔(13)中，固定螺钉不得旋紧，工作人员用手抬起把手(4)，从一侧将横向放置的本对齐装配装置穿进把手(4)与水平工作台之间的间隙中，观察靠近插板(3)一侧的插板大定位面(24)能否与把手次下端面(11)接触，如果不能接触，调整安装在四个调整螺钉安装孔(23)中的调整螺钉(17)，即调节所述调整螺钉(17)在调整螺钉安装孔(23)内的深入程度，使插板大定位面(24)与把手次下端面(11)接触，实现水平工作台对把手(4)的定位，此时旋紧插板安装孔(6)中的固定螺钉(80)，第一组插板把手组(1)在机柜(2)上安装完成；

第四步，用手抬动第二组插板把手组(1)，推动本对齐装配装置，使其滑动到第二组插板把手组(1)下方，松开抬动第二组插板把手组(1)的手，第二组插板把手组(1)的插板大定位面(24)与把手(4)的把手次下端面(11)接触，完成定位，旋紧插板安装孔(6)中的固定螺钉，依次安装完成机柜(2)的所有插板把手组(1)，即完成了多个插板把手组(1)在机柜(2)上的安装。

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