CN113145389B - 一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，属于电机生产技术领域，包括筒体、驱动结构、升降组件、支撑件、连接件、集风罩以及脱漆风扇。驱动结构包括电机和螺纹杆，升降组件包括螺纹管、转动环和升降支架，螺纹管与螺纹杆螺纹连接，升降支架与筒体滑动连接，且升降支架与螺纹管连接；转动环与筒体转动连接，升降支架在上下移动时择一与筒体或者转动环形成卡接。支撑件与筒体转动连接，连接件位于支撑件和转动环之间，以使支撑件能够随转动环同步转动。本发明公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置利用升降组件将线圈带到筒体内较深的位置，以便于对线圈进行更加全面的喷漆，这样可以有效保证漆料喷涂的均匀性，进而提升喷漆的效率。

Description

一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体而言，涉及一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

现有的电机生产用电机线圈浸漆装置在使用过程中，浸漆效率较低，同时漆料大量附着在电机线圈表面，造成电机线圈浸漆漆料的浪费，存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是公开一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，以改善上述的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

基于上述的目的，本发明公开了一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，包括：

筒体；

驱动结构，所述驱动结构包括电机和螺纹杆，所述电机安装于所述筒体，所述电机驱动连接所述螺纹杆，所述螺纹杆位于所述筒体内；

升降组件，所述升降组件包括螺纹管、转动环和多个升降支架，所述螺纹管与所述螺纹杆螺纹连接，多个所述升降支架均与所述筒体滑动连接，且所述升降支架与所述螺纹管连接，所述转动环与所述筒体转动连接，所述转动环位于所述筒体的底部，且所述转动环与所述筒体同轴设置，所述筒体上设置有第一滑槽，所述转动环上设置有第二滑槽，所述升降支架上设置有用于与所述第一滑槽配合的卡块，且当所述第一滑槽与所述第二滑槽连通时，所述卡块能够沿所述第一滑槽进入所述第二滑槽内；

支撑件，所述支撑件与所述筒体转动连接，且所述支撑件设置有通孔和供所述升降支架穿过的间隙，所述螺纹杆位于所述通孔内；

连接件，所述连接件的一端与所述支撑件连接，所述连接件的另一端与所述转动环连接；

集风罩，所述集风罩安装于所述筒体；以及

脱漆风扇，所述脱漆风扇安装于所述筒体，且所述脱漆风扇与所述集风罩相对设置。

可选地：所述支撑件包括连接环和至少三个支撑板，至少三个所述支撑板绕所述螺纹杆的轴线间隔设置，所述至少三个支撑板均与所述连接环连接，所述连接环与所述筒体转动连接，至少三个所述支撑板围成所述通孔，相邻的两个所述支撑板之间形成所述间隙，所述升降支架的数量与所述支撑板的数量相等。

可选地：所述筒体底部设置有凹槽，且所述筒体上设置有转动片和弹性件，所述转动片与所述筒体转动连接，所述弹性件位于所述凹槽内，且所述弹性件令所述转动片具有朝向所述凹槽外转动的趋势；所述转动环上设置有用于与所述转动片配合的楔形槽。

可选地：所述楔形槽的数量与所述升降支架的数量相等，且在所述转动片卡入所述楔形槽时，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通。

可选地：所述转动环上设置有挡板，所述挡板沿所述转动环的径向设置，所述挡板与所述第二滑槽间隔设置，且所述挡板的底部与所述筒体抵接，所述筒体的底部设置有开口。

可选地：所述连接件包括多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述支撑板一一对应设置，所述挡板的数量与所述支撑板的数量相等，所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述连接杆的另一端与所述挡板连接，且所述连接杆位于所述支撑板靠近所述螺纹杆的一端。

可选地：所述支撑板倾斜设置，所述支撑板靠近所述螺纹杆的一端高于所述支撑板靠近所述筒体的一端。

可选地：所述支撑板呈扇形。

可选地：所述支撑板的上表面呈弧形。

可选地：所述支撑件上设置有多个回流孔。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置利用升降组件将线圈带到筒体内较深的位置，以便于对线圈进行更加全面的喷漆，这样可以有效保证漆料喷涂的均匀性，进而提升喷漆的效率，同时，利用升降支架的缓慢下降与支撑件形成交接，可以减小线圈在被放置到支撑件上时产生的碰撞，此外，本发明公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置还可以对多余的浸漆漆料进行回收，减少了浸漆漆料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置的示意图；

图2示出了本发明实施例公开的筒体的示意图；

图3示出了本发明实施例公开的绷紧组件的示意图；

图4示出了本发明实施例公开的绷紧组件的俯视图；

图5示出了本发明实施例公开的升降组件与支撑件的连接示意图；

图6示出了本发明实施例公开的升降组件的俯视图；

图7示出了本发明实施例公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置的俯视剖视图；

图8示出了本发明实施例公开的筒体的俯视剖视图；

图9示出了本发明实施例公开的转动环的俯视剖视图。

图中：

100-筒体；110-第一滑槽；120-开口；130-凹槽；140-转动片；150-弹性件；200-驱动结构；210-电机；220-螺纹杆；300-升降组件；310-升降支架；320-螺纹管；330-转动环；331-楔形槽；332-第二滑槽；340-挡板；400-支撑件；410-支撑板；420-连接环；430-回流孔；440-间隙；450-通孔；500-连接件；600-集风罩；700-脱漆风扇。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中公开的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

参阅1图至图9，本发明实施例公开了一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其包括筒体100、驱动结构200、升降组件300、支撑件400、连接件500、集风罩600以及脱漆风扇700。

驱动结构200包括电机210和螺纹杆220，电机210安装于筒体100，电机210驱动连接螺纹杆220，螺纹杆220位于筒体100内，且螺纹杆220与筒体100转动连接。升降组件300包括螺纹管320、转动环330和多个升降支架310，螺纹管320与螺纹杆220螺纹连接，当螺纹管320无法相对于螺纹杆220转动时，螺纹管320可以相对于螺纹杆220上下移动，当螺纹杆220无法相对于螺纹杆220上下移动时，螺纹管320可以随着螺纹同步转动，多个升降支架310均与筒体100滑动连接，且升降支架310与螺纹管320连接；转动环330与筒体100转动连接，转动环330位于筒体100的底部，且转动环330与筒体100同轴设置，筒体100上设置有第一滑槽110，转动环330上设置有第二滑槽332，升降支架310上设置有用于与第一滑槽110配合的卡块，且当第一滑槽110与第二滑槽332连通时，卡块能够沿第一滑槽110进入第二滑槽332内，当卡块位于第一滑槽110内时，螺纹管320能够带动升降相对于螺纹杆220上下移动，当卡块位于第二卡槽内时，螺纹管320能够带动升降支架310以及转动环330随螺纹杆220同步转动。支撑件400与筒体100转动连接，且支撑件400设置有通孔450和供升降支架310穿过的间隙440，螺纹杆220位于通孔450内，连接件500的一端与支撑件400连接，连接件500的另一端与转动环330连接，以使支撑件400能够随转动环330同步转动。集风罩600安装于筒体100，脱漆风扇700安装于筒体100，且脱漆风扇700与集风罩600相对设置。

初始时，螺纹管320与升降支架310均位于筒体100的顶部，使用时，首先将线圈放置在升降支架310上，之后将筒体100关闭；

在电机210控制螺纹杆220正向转动时，螺纹管320带动升降支架310逐渐下降，当线圈与支撑件400接触时，线圈停留在支撑件400上，支撑件400位于集风罩600和脱漆风扇700之间便于喷漆的位置；

之后升降支架310继续下降，当升降支架310上的卡块进入第二滑槽332后，升降支架310无法继续下降，此时螺纹管320由带动升降支架310以及转动环330随螺纹杆220同步正向转动，在转动环330转动的同时，也会通过连接件500带动支撑件400转动，从而让漆在线圈上喷涂的更加均匀。

集风罩600呈倾斜状连通安装在筒体100的外侧壁上，集风罩600进风口一侧设有脱漆风扇700，脱漆风扇700产生的气流经过集风罩600加速后吹向位于支撑件400上的线圈，能够将线圈上多余的漆料吹下，起到了匀漆的效果。

本实施例公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置利用升降组件300将线圈带到筒体100内较深的位置，以便于对线圈进行更加全面的喷漆，这样可以有效保证漆料喷涂的均匀性，进而提升喷漆的效率，同时，利用升降支架310的缓慢下降与支撑件400形成交接，可以减小线圈在被放置到支撑件400上时产生的碰撞，此外，本实施例公开的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置还可以对多余的浸漆漆料进行回收，减少了浸漆漆料的浪费。

其中，支撑件400可以包括连接环420和至少三个支撑板410，至少三个支撑板410绕螺纹杆220的轴线间隔设置，至少三个支撑板410均与连接环420连接，连接环420与筒体100转动连接，至少三个支撑板410围成通孔450，相邻的两个支撑板410之间形成间隙440，升降支架310的数量与支撑板410的数量相等。

在初始位置时，第一滑槽110位于相邻的两个支撑板410所形成的间隙440内，在螺纹管320带动升降支架310上下移动时，升降支架310恰好可以从该间隙440内通过。

在对支撑板410上的线圈进行喷漆时，顺着线圈流下的漆可以从支撑件400之间的间隙440流下，然后进行回收利用。

在本实施例中，支撑板410的上表面可以是呈弧形，这样可以进一步加强漆的流动性，避免漆淤积在线圈的内侧。支撑板410被配置为向上凸起或者向下凹陷都是可以的。

还可以令支撑板410倾斜设置，令支撑板410靠近螺纹杆220的一端高于支撑板410靠近筒体100的一端。这样在支撑板410对线圈形成支撑时，提升支撑板410对线圈固定和绷紧的作用。

进一步地，还可以在支撑板410上设置回流孔430，每个支撑板410上均设置多个回流孔430，回流孔430的设置可以进一步加快漆从支撑板410上落下的速度。

在本实施例的一些实施方式中，可以在筒体100底部设置凹槽130，并在筒体100上设置转动片140和弹性件150，转动片140与筒体100之间为转动连接，且转动片140的转动轴线与筒体100的转动轴线平行，弹性件150安装于转动片140和筒体100之间，且弹性件150位于凹槽130内，且弹性件150令转动片140具有朝向凹槽130外转动的趋势；转动环330上设置有用于与转动片140配合的楔形槽331，当转动片140相对于筒体100正向转动时，转动片140不会对转动环330的转动造成阻碍，但是当转动环330反向转动时，转动片140卡入楔形槽331内后会令转动环330无法继续转动，且当转动片140卡入楔形槽331时，转动环330上的滑槽恰好与筒体100上的滑槽对齐。

当电机210带动螺纹杆220正向转动时，升降支架310可以顺利卡入转动环330内，并能够带动转动环330同步转动；当电机210带动螺纹杆220反向转动时，第二螺纹管320会首先带动升降支架310以及转动环330反向转动，当转动片140卡入楔形槽331内后，升降支架310可以直接沿转动环330上的第二滑槽332进入筒体100上的第一滑槽110。

具体的，在线圈喷漆完成后，需要将线圈取出时，由电机210控制螺纹杆220反向转动，当转动片140卡入楔形槽331后，第二滑槽332与第一滑槽110恰好对齐，在螺纹杆220继续转动时，由于转动环330无法继续转动，此时由螺纹管320带动升降支架310朝向筒体100的顶部移动，由于支撑件400与转动环330之间为同步转动，因此，当转动环330停止转动后，支撑件400也停止转动，且此时支撑件400恰好转动至其间隙440朝向第一滑槽110的位置，进而在螺纹管320带动升降支架310朝向筒体100的顶部移动时，升降支架310可以穿过该间隙440并继续移动，升降支架310在穿过支撑件400的间隙440的同时将线圈抬起，并将线圈抬升至筒体100的顶部，以便于将线圈取出。

在本实施例中，可以将支撑板410和升降支架310均设置为六个，当然，将支撑板410和升降支架310均设置为六个只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将支撑板410和升降支架310设置为更多或者更好也是可以的，只需保证支撑板410的数量与升降支架310的数量一致即可。

此外，在设置楔形槽331时，还可以令楔形槽331的数量与升降支架310的数量一致，这样在电机210驱动螺纹杆220反向转动时，转动环330转动至第二滑槽332与就近的第一滑槽110相互对齐后就能停止转动，从而令升降支架310能够快速上升。

作为本实施例的较优实施方式，可以将支撑板410设置为扇形，这样在支撑板410靠近螺纹杆220的位置，相邻的两个支撑板410之间仍然具有较大的间隙440，以便于升降支架310从间隙440处通过。

进一步地，可以在转动环330上设置挡板340，挡板340沿转动环330的径向设置，挡板340与第二滑槽332间隔设置，且挡板340的底部与筒体100抵接，筒体100的底部设置有开口120。在升降支架310与转动环330形成卡接时，转动环330会随着升降支架310一起转动，同时，挡板340也会随着转动环330一起转动，在此过程中，利用挡板340可以将从支撑板410上流下的漆从开口120处扫出并进行搜集。

作为本实施例的较优实施方式，连接件500可以包括多个连接杆，多个连接杆与多个支撑板410一一对应设置，挡板340的数量与支撑板410的数量相等，连接杆的一端与支撑板410连接，连接杆的另一端与挡板340连接，且连接杆位于支撑板410靠近螺纹杆220的一端。这样安装起来较为方便，此外，支撑板410背离连接环420的一端为自由端，在线圈位于支撑板410上时，支撑板410会承受较大的压力，在连接杆与支撑板410靠近螺纹杆220的一端连接后可以对支撑板410形成支撑。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，包括：

筒体；

驱动结构，所述驱动结构包括电机和螺纹杆，所述电机安装于所述筒体，所述电机驱动连接所述螺纹杆，所述螺纹杆位于所述筒体内；

升降组件，所述升降组件包括螺纹管、转动环和多个升降支架，所述螺纹管与所述螺纹杆螺纹连接，多个所述升降支架均与所述筒体滑动连接，且所述升降支架与所述螺纹管连接，所述转动环与所述筒体转动连接，所述转动环位于所述筒体的底部，且所述转动环与所述筒体同轴设置，所述筒体上设置有第一滑槽，所述转动环上设置有第二滑槽，所述升降支架上设置有用于与所述第一滑槽配合的卡块，且当所述第一滑槽与所述第二滑槽连通时，所述卡块能够沿所述第一滑槽进入所述第二滑槽内；

支撑件，所述支撑件与所述筒体转动连接，且所述支撑件设置有通孔和供所述升降支架穿过的间隙，所述螺纹杆位于所述通孔内；

连接件，所述连接件的一端与所述支撑件连接，所述连接件的另一端与所述转动环连接；

集风罩，所述集风罩安装于所述筒体；以及

脱漆风扇，所述脱漆风扇安装于所述筒体，且所述脱漆风扇与所述集风罩相对设置。

2.根据权利要求1所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述支撑件包括连接环和至少三个支撑板，至少三个所述支撑板绕所述螺纹杆的轴线间隔设置，所述至少三个支撑板均与所述连接环连接，所述连接环与所述筒体转动连接，至少三个所述支撑板围成所述通孔，相邻的两个所述支撑板之间形成所述间隙，所述升降支架的数量与所述支撑板的数量相等。

3.根据权利要求2所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述筒体底部设置有凹槽，且所述筒体上设置有转动片和弹性件，所述转动片与所述筒体转动连接，所述弹性件位于所述凹槽内，且所述弹性件令所述转动片具有朝向所述凹槽外转动的趋势；所述转动环上设置有用于与所述转动片配合的楔形槽。

4.根据权利要求3所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述楔形槽的数量与所述升降支架的数量相等，且在所述转动片卡入所述楔形槽时，所述第一滑槽与所述第二滑槽连通。

5.根据权利要求4所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述转动环上设置有挡板，所述挡板沿所述转动环的径向设置，所述挡板与所述第二滑槽间隔设置，且所述挡板的底部与所述筒体抵接，所述筒体的底部设置有开口。

6.根据权利要求5所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述连接件包括多个连接杆，多个所述连接杆与多个所述支撑板一一对应设置，所述挡板的数量与所述支撑板的数量相等，所述连接杆的一端与所述支撑板连接，所述连接杆的另一端与所述挡板连接，且所述连接杆位于所述支撑板靠近所述螺纹杆的一端。

7.根据权利要求2所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板靠近所述螺纹杆的一端高于所述支撑板靠近所述筒体的一端。

8.根据权利要求2所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述支撑板呈扇形。

9.根据权利要求2所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述支撑板的上表面呈弧形。

10.根据权利要求1所述的无刷直流电机的线圈生产浸漆装置，其特征在于，所述支撑件上设置有多个回流孔。

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