CN211489183U - 一种蜗壳滚压包边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳滚压包边装置，包括移动座、设于所述移动座上的第一直线驱动机构和第二直线驱动机构、与所述第一直线驱动机构相连接的第一滚轮组件、与所述第二直线驱动机构相连接的第二滚轮组件，所述第一滚轮组件用于侧板侧边相对于围板进行第一次正向滚压包边，所述第二滚轮组件用于侧板侧边相对于围板进行第二次反向滚压包边。本实用新型实现了蜗壳侧板和围板的滚压包边，工艺简便、能耗低、效率高、对环境无污染。

Description

一种蜗壳滚压包边装置

技术领域

本实用新型涉及风道蜗壳制造技术领域，尤其是涉及一种蜗壳滚压包边装置。

背景技术

抽油烟机是家庭厨房为吸净烹调时所产生的油烟之类用电器，不仅能很好完成功能性的作用，也具备融合现代厨房格局的装饰概念，抽油烟机排出的气体需要通过抽油烟机的风道蜗壳排出。现有抽油烟机的风道蜗壳普遍采用焊接的方式进行生产，将蜗壳侧板与围板进行焊接，该工艺采用的焊接设备比较复杂，功率大，能耗大，机械化、自动化水平要求较高，成本较高，且焊接过程对环境有一定影响。随着国家对环保要求日趋严格，大力提倡新工艺、新设备的研发，焊接工艺对能源的消耗以及对环境的污染都将制约着焊接设备的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种蜗壳滚压包边装置，实现了蜗壳侧板和围板的滚压包边，工艺简单，能耗低，效率高，产品质量稳定，对环境无污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蜗壳滚压包边装置，包括移动座、设于所述移动座上的第一直线驱动机构和第二直线驱动机构、与所述第一直线驱动机构相连接的第一滚轮组件、与所述第二直线驱动机构相连接的第二滚轮组件，所述第一滚轮组件用于侧板侧边相对于围板进行第一次正向滚压包边，所述第二滚轮组件用于侧板侧边相对于围板进行第二次反向滚压包边。

进一步地，所述第一滚轮组件包括与所述第一直线驱动机构相连接的第一滚轮安装架、相间转动安装于所述第一滚轮安装架上的滚轮一和滚轮二，所述滚轮一对所述侧板侧边进行30°-60°的预滚压折弯，所述滚轮二对所述侧板侧边进行预滚压拆弯后的90°滚压包边。

进一步地，所述第二滚轮组件包括与所述第二直线驱动机构相连接的第二滚轮安装架、转动安装于所述第二滚轮安装架上的滚轮三，所述滚轮三对所述侧板侧边进行90°滚压包边。

进一步地，所述第一滚轮安装架上连接有第一导轨座，所述移动座上设有与所述第一导轨座上导槽相配合的第一导轨；所述第一直线驱动机构的固定端通过第一支架安装于所述移动座上，且所述第一直线驱动机构的伸缩端与所述第一导轨座相连接。

进一步地，所述第二滚轮安装架上连接有第二导轨座，所述移动座上设有与所述第二导轨座上导槽相配合的第二导轨；所述第二直线驱动机构的固定端通过第二支架安装于所述移动座上，且所述第二直线驱动机构的伸缩端与所述第二导轨座相连接。

进一步地，所述第一滚轮组件和第二滚轮组件的数量均为两个，且位置对准侧板。

本实用新型实现了蜗壳侧板和围板的滚压包边，工艺简单，能耗低，效率高，产品质量稳定，对环境无污染。其中通过第一滚动组件完成侧板侧边相对于围板的第一次正向滚压包边，通过第二滚动组件完成侧板侧边相对于围板的第二次反向滚压包边，在正反两次滚压作用下，有效防止侧边侧边滚压回弹，保证侧板侧边有效包紧围板，产品质量稳定。本实用新型第一滚轮组件首先通过滚轮一完成侧板侧边相对于围板30°-60°的预滚压折弯，再通过滚轮二完成侧板侧边相对于围板预滚压拆弯后的90°滚压包边，有效降低侧板侧边的损伤程度，如果直接进行90°滚压包边，侧板侧边滚压过的部分和未滚压的部分相交处角度相差过大，会导致侧板侧边损坏或者撕裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1旋转一定角度后的立体图。

图3为图1移动座剖开后的立体图。

图4为本实用新型第一滚压组件的立体图。

图5为本实用新型蜗壳的立体图。

图6为本实用新型侧板侧边相对于围板未进行滚压包边时的结构示意图。

图7为本实用新型侧板侧边相对于围板已进行滚压包边时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，如焊接等；也可以是可拆卸连接，如螺栓、螺钉连接等；或一体地连接，如一体成型等；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实施方式提供的一种蜗壳滚压包边装置，包括移动座1、设于所述移动座1上的第一直线驱动机构2和第二直线驱动机构9、与所述第一直线驱动机构2相连接的第一滚轮组件3、与所述第二直线驱动机构3相连接的第二滚轮组件4，所述第一滚轮组件3用于侧板121侧边1210相对于围板120 进行第一次正向滚压包边，所述第二滚轮组件4用于侧板121侧边1210相对于围板120进行第二次反向滚压包边。如图5所示，现有蜗壳12包括围板120、分别位于围板120两边的两侧板121。图6为侧板121侧边1210相对于围板120 未进行滚压包边时的结构示意图。图7为侧板121侧边1210相对于围板120已进行滚压包边时的结构示意图。

本实施方式实现了蜗壳5侧板121和围板120的滚压包边，工艺简单，能耗低，效率高，产品质量稳定，对环境无污染。其中通过第一滚动组件3完成侧板121侧边1210相对于围板120的第一次正向滚压包边，通过第二滚动组件 4完成侧板121侧边1210相对于围板120的第二次反向滚压包边，在正反两次滚压作用下，有效防止侧板121侧边1210滚压回弹，保证侧板121侧边有效包紧围板，产品质量稳定。

本实施方式将现有蜗壳焊接工艺生产改为压铆工艺，消除了现有焊接带来的焊接污染及对电能的大幅度消耗，而且由于少了焊接的焊点，可以将原本冷板材质的蜗壳改为不锈钢或镀锌板材质，这样即可省去表面处理的工序，在降低生产成本的同时提高了生产效率。

本实施方式进一步地，所述第一滚轮组件3包括与所述第一直线驱动机构2 相连接的第一滚轮安装架30、相间转动安装于所述第一滚轮安装架30上的滚轮一31和滚轮二32，所述滚轮一31对所述侧板121侧边1210进行30°-60°的预滚压折弯，具体地，滚轮一31沿圆周设有30°-60°的滚压锥面，所述滚轮二32对所述侧板121侧边1210进行预滚压拆弯后的90°滚压包边。

本实施方式中第一滚轮组件3首先通过滚轮一32完成侧板121侧边1210 相对于围板30°-60°的预滚压折弯，再通过滚轮二4完成侧板121侧边1210 相对于围板120预滚压拆弯后的90°滚压包边，有效降低侧板121侧边1210的损伤程度，如果直接进行90°滚压包边，侧板121侧边1210滚压过的部分和未滚压的部分相交处角度相差过大，会导致侧板121侧边1210损坏或者撕裂。

本实施方式中，所述第二滚轮组件4包括与所述第二直线驱动机构9相连接的第二滚轮安装架40、转动安装于所述第二滚轮安装架40上的滚轮三41，所述滚轮三41对所述侧板121侧边1210进行90°滚压包边。

本实施方式中，所述第一滚轮安装架30上连接有第一导轨座5，所述移动座1上设有与所述第一导轨座5上导槽相配合的第一导轨7；所述第一直线驱动机构2的固定端通过第一支架6安装于所述移动座1上，且所述第一直线驱动机构2的伸缩端与所述第一导轨座5相连接。在第一导轨座5和第一导轨7的作用下，实现第一滚轮安装架30相对于移动座1移动导向功能。

本实施方式中，所述第二滚轮安装架40上连接有第二导轨座11，所述移动座1上设有与所述第二导轨座11上导槽相配合的第二导轨8；所述第二直线驱动机构9的固定端通过第二支架10安装于所述移动座1上，且所述第二直线驱动机构9的伸缩端与所述第二导轨座11相连接。在第二导轨座11和第二导轨8 的作用下，实现第二滚轮安装架40相对于移动座1移动导向功能。

本实施方式中，第一滚轮组件3和第二滚轮组件4的数量均为两个，且位置对准侧板121，从而一次性完成实现两侧板121相对于围板120的滚压包边。

本实施方式中，第一直线驱动机构2、第二直线驱动机构9可以采用油缸、气缸、电动推杆等现有直线运动驱动设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，包括移动座(1)、设于所述移动座(1)上的第一直线驱动机构(2)和第二直线驱动机构(9)、与所述第一直线驱动机构(2)相连接的第一滚轮组件(3)、与所述第二直线驱动机构(9)相连接的第二滚轮组件(4)，所述第一滚轮组件(3)用于侧板(121)侧边(1210)相对于围板(120)进行第一次正向滚压包边，所述第二滚轮组件(4)用于侧板(121)侧边(1210)相对于围板(120)进行第二次反向滚压包边。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，所述第一滚轮组件(3)包括与所述第一直线驱动机构(2)相连接的第一滚轮安装架(30)、相间转动安装于所述第一滚轮安装架(30)上的滚轮一(31)和滚轮二(32)，所述滚轮一(31)对所述侧板(121)侧边(1210)进行30°-60°的预滚压折弯，所述滚轮二(32)对所述侧板(121)侧边(1210)进行预滚压拆弯后的90°滚压包边。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，所述第二滚轮组件(4)包括与所述第二直线驱动机构(9)相连接的第二滚轮安装架(40)、转动安装于所述第二滚轮安装架(40)上的滚轮三(41)，所述滚轮三(41)对所述侧板(121)侧边(1210)进行90°滚压包边。

4.根据权利要求2所述的一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，所述第一滚轮安装架(30)上连接有第一导轨座(5)，所述移动座(1)上设有与所述第一导轨座(5)上导槽相配合的第一导轨(7)；所述第一直线驱动机构(2)的固定端通过第一支架(6)安装于所述移动座(1)上，且所述第一直线驱动机构(2)的伸缩端与所述第一导轨座(5)相连接。

5.根据权利要求3所述的一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，所述第二滚轮安装架(40)上连接有第二导轨座(11)，所述移动座(1)上设有与所述第二导轨座(11)上导槽相配合的第二导轨(8)；所述第二直线驱动机构(9)的固定端通过第二支架(10)安装于所述移动座(1)上，且所述第二直线驱动机构(9)的伸缩端与所述第二导轨座(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳滚压包边装置，其特征在于，所述第一滚轮组件(3)和第二滚轮组件(4)的数量均为两个，且位置对准侧板(121)。

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