CN113145364B - 一种用于防护密闭门的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于防护密闭门的加工系统，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置。

Description

一种用于防护密闭门的加工系统

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种用于防护密闭门的加工系统。

背景技术

防护密闭门设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂两种功能。防护密闭门应能阻挡冲击波，满足相应的抗力要求。

现有技术中没有专门的加工系统，因此，设计出一种用于防护密闭门的加工系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于防护密闭门的加工系统，该加工系统具有加工方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于防护密闭门的加工系统，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置。

所述定位装置包括工作台，所述工作台固定在底板上，所述工作台上固定有两个立板，所述立板上竖直固定有导柱，所述导柱上设置有导块，所述立板上还竖直转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母通过连接座和导块相连，所述连接座上转动设置有转动轴，所述转动轴之间固定有定位框，所述定位框四周均安装有快速夹，所述快速夹上具有用于压紧门框的压件，所述立板上设置有能使定位框动作的调整锁紧组件。

采用该结构，通过将用于加工门框的钢料放入到定位框上，通过快速夹带动压件动作，将钢料压紧，由于定位框可上下移动且倾斜的角度可来回调节，从而方便对密闭门门框进行焊接加工，且焊接者无需弯腰进行焊接作业，使用效果好。

所述调整锁紧组件包括调整轮、定位块、活动盘和锁定杆，所述调整轮固定在转动轴上，所述活动盘固定在转动轴上，所述活动盘上具有呈均匀分布的若干锁孔，所述定位块固定在连接座上，所述锁定杆水平滑动连接在定位块上，所述锁定杆一端与偏心把手转动连接，所述锁定杆另一端具有锁头，且锁头能插入任意锁孔内，所述锁定杆与定位块之间还具有支撑弹簧。

采用该结构，通过调整轮带动转动轴转动，转动轴带动定位框转动，从而可使定位框能根据实际需要倾斜成所需角度，通过偏心把手带动锁定杆运动，使锁头能插入相应的锁孔内，从而可方便对定位框所处的角度进行调控。

所述动力结构一包括动力电机一、联动轴、两个主齿轮和两个从齿轮，所述从齿轮固定在丝杆下端，所述联动轴水平转动安装在工作台上，所述联动轴与动力电机一相连，所述主齿轮固定在联动轴上，且主齿轮与从齿轮相啮合。

采用该结构，通过动力电机一带动联动轴转动，联动轴带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮相啮合，从齿轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母运动，使导块沿着导柱上下移动，从而可使定位框能够上下移动。

所述动力电机一为抱闸电机。

所述压件包括安装块和压紧片，所述安装块和快速夹的工作杆相连，所述安装块上具有两个限位柱，所述压紧片活动设置在安装块上，所述压紧片上具有与限位柱相配合的导槽。

采用该结构，通过安装块和压紧片等结构，可用于压紧不同厚度的钢料。

所述双面喷涂装置包括底座，所述底座固定在底板上，所述底座上竖直设置有驱动轴，所述驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构二相连，所述驱动轴上端和转动架中部相固连，所述转动架端部和固定联杆相连，所述固定联杆上端和从动联杆一端相铰接，所述从动联杆另一端和升降联杆上端相铰接，所述固定联杆下端和主动联杆一端相铰接，所述主动联杆另一端和升降联杆下端相铰接，所述主动联杆中部和气缸一的活塞杆相铰接，所述气缸一的缸体和转动架相铰接，所述升降联杆上固定有U型安装件，所述U型安装件一侧转动安装有主动轴，所述主动轴和定位条一相连，所述定位条一上具有若干液压顶针一，所述主动轴还与一抱闸电机相连，所述U型安装件另一侧转动安装有从动轴，所述从动轴和定位条二相连，所述定位条二上具有若干液压顶针二，所述底座上还具有支架一和支架二，所述支架一上设置有喷涂机构，所述支架二上设置有吹干组件。

采用该结构，通过气缸一的活塞杆动作，在固定联杆、主动联杆、从动联杆和升降联杆的作用下，使U型安装件可上下移动，通过抱闸电机的转动，进而使定位条一和定位条二转动，对密闭门门体进行翻面，通过喷涂机构对密闭门门体喷涂防护漆并通过吹干组件将其吹干，从而可方便对密闭门门体进行双面喷涂，操作简便。

所述吹干组件包括上安装杆和下安装杆，所述上安装杆和下安装杆分别固定在支架二上，所述上安装杆上固定有出风口朝下的若干热风机一，所述下安装杆上固定有出风口朝上的若干热风机二。

采用该结构，通过热风机一和热风机二可将密闭门门体两侧的防护漆进行吹干。

所述底座上还安装有料台，所述料台上具有两个限位轨道，所述料台上还固定有气缸二，且气缸二的活塞杆水平设置，所述气缸二的活塞杆端部固定有用于推动周转料车的推动件相连，所述推动件上还具有挂钩。

采用该结构，通过周转料车可方便对密闭门门体进行搬运，并在气缸二和推动件的配合下，可将密闭门门体输入或者输出。

所述周转料车上具有把手，所述周转料车上还具有与限位轨道相配合的车轮。

采用该结构，通过车轮可方便周转料车移动。

所述动力结构二包括动力电机二、主带轮、从带轮和同步带，所述动力电机二固定在底座上，且动力电机二的输出轴竖直向上，所述主带轮固定在动力电机二的输出轴端部，所述从带轮固定在驱动轴下端，所述同步带套设在主带轮与从带轮之间。

采用该结构，通过动力电机二带动主带轮转动，主带轮通过同步带带动从带轮转动，从带轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

所述底座上还具有配料机构，所述配料机构包括配料桶、定位杆、动力轴和转动件，所述配料桶通过若干支撑脚固定在底座上，所述配料桶上部具有开口，所述配料桶下部具有出料口，所述出料口处设置有阀门，所述定位杆固定在配制桶上，所述定位杆上固定有导向环，所述导向环上具有呈波浪形的导向部，所述动力轴竖直转动安装在定位杆上，所述动力轴上端和减速电机相连，所述动力轴下端设置有活动套，且活动套能沿着动力轴周向滑动且与动力轴同步周向转动，所述转动件和活动套相连，所述转动件上固定有搅拌片和刮料片，所述转动件上还安装有与导向部相配合的轮子。

采用该结构，通过减速电机带动动力轴转动，动力轴带动转动件转动，转动件带动搅拌片和刮料片转动，由于转动件可上下移动，从而可快速将配料桶内的防护漆配制均匀，配料快速、方便。

所述配料桶的材料为不锈钢。

所述输送装置包括机座和输送轨道，所述机座固定在底板上，所述输送轨道设置在机座上，所述机座上设置有用于推送周转料车的推送件，所述推送件与一能带动其来回移动的推动机构相连，所述机座上还设置有供料机构。

采用该结构，通过推动机构带动推送件来回移动，可将焊接好的框架输送到喷涂处，通过供料机构提供所需的钢筋。

所述推动机构包括驱动电机、主链轮、从链轮和链带，所述主链轮和从链轮分别转动安装在机座两端，所述主链轮与驱动电机相连，所述链带套设在主链轮与从链轮之间，所述推送件固定在链带上。

采用该结构，通过驱动电机带动主链轮转动，主链轮通过链带带动从链轮转动，从链轮带动推送件移动，在推送件的作用下，可使推送轨道处的周转料车移动。

所述供料机构包括储料箱和调控轴，所述调控轴竖直转动安装在机座上，所述调控轴下端与一能带动其转动的动力结构三相连，所述调控轴上端和储料箱相连，所述储料箱内具有用于存放钢筋的若干存放部，所述存放部侧部具有出料口，所述储料箱上还固定有定位架，所述定位架上安装有若干推杆电机，且推杆电机的推杆水平设置，所述推杆电机的推杆端部固定有用于钢筋推出的推出条。

采用该结构，通过动力结构三可带动调整轴转动，从而可使储料箱处于所需的角度位置，通过推杆电机带动推出条动作，可根据需要提供所需数量和类型的钢筋。

所述推出条上还固定有辅助条。

所述动力结构包括转向电机、齿轮一和齿轮二，所述转向电机固定在机座上，且转向电机的输出轴竖直设置，所述齿轮一固定在转向电机的输出轴端部，所述齿轮二固定在调控轴下端，且齿轮二与齿轮一相啮合。

采用该结构，通过转向电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮二带动调控轴转动，调控轴带动储料箱转动，从而可根据需要对储料箱所需的角度位置进行调整。

与现有技术相比，本用于防护密闭门的加工系统具有以下优点：通过加工系统可实现防护密闭门的连续焊接、植筋和喷涂作业，加工方便。

附图说明

图1是本发明的定位装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本发明的定位装置中拆去部分的平面结构示意图。

图4是本发明的定位装置中拆去部分的立体结构示意图。

图5是本发明的双面喷涂装置的立体结构示意图。

图6是本发明的双面喷涂装置中拆去部分的立体结构示意图。

图7是本发明的双面喷涂装置中料台处的立体结构示意图。

图8是本发明的双面喷涂装置中拆去部分的平面结构示意图。

图9是本发明的双面喷涂装置中配料机构的立体结构示意图。

图10是本发明的双面喷涂装置中导向环的立体结构示意图。

图11是本发明的输送装置的平面结构示意图。

图12是本发明的输送装置中拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、定位框；3、快速夹；4、立板；5、动力电机一； 6、导块；7、丝杆；8、导柱；9、连接座；10、支撑弹簧；11、活动盘； 11a、锁孔；12、转动轴；13、调整轮；14、锁定杆；15、偏心把手；16、锁头；17、定位块；18、从齿轮；19、主齿轮；20、联动轴；21、安装块； 22、压紧片；23、底座；24、料台；25、驱动轴；26、转动架；27、气缸一；28、支架二；29、热风机二；30、下安装杆；31、热风机一；32、上安装杆；33、支架一；34、U型安装件；35、定位条二；36、液压顶针二；37、定位条一；38、抱闸电机；39、主动联杆；40、固定联杆；41、从动联杆；42、升降联杆；43、周转料车；44、限位轨道；45、车轮；46、推动件；47、气缸二；48、挂钩；49、动力电机二；50、主带轮；51、从带轮；52、同步带；53、配料桶；54、阀门；55、搅拌片；56、刮料片；57、转动件；58、定位杆；59、导向环；60、轮子；61、减速电机；62、活动套；63、动力轴；64、机座；65、输送轨道；66、储料箱；67、从链轮； 68、链带；69、转向电机；70、主链轮；71、驱动电机；72、推送件；73、齿轮二；74、调控轴；75、齿轮一；76、推出条；77、辅助条；78、推杆电机；79、定位架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图12所示，本用于防护密闭门的加工系统，包括底板，底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置。

定位装置包括工作台1，工作台1固定在底板上，工作台1上固定有两个立板4，在本实施例中，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有两个立板4；立板4上竖直固定有导柱8，导柱8上设置有导块6，立板4上还竖直转动安装有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有螺母，螺母通过连接座9和导块6相连，连接座9上转动设置有转动轴12，转动轴12之间固定有定位框2，定位框2四周均安装有快速夹3，在本实施例中，快速夹3采用市场上可以买到的现有产品；快速夹3上具有用于压紧门框的压件，立板4 上设置有能使定位框2动作的调整锁紧组件。

采用该结构，通过将用于加工门框的钢料放入到定位框2上，通过快速夹3带动压件动作，将钢料压紧，由于定位框2可上下移动且倾斜的角度可来回调节，从而方便对密闭门门框进行焊接加工，且焊接者无需弯腰进行焊接作业，使用效果好。

调整锁紧组件包括调整轮13、定位块17、活动盘11和锁定杆14，调整轮13固定在转动轴12上，活动盘11固定在转动轴12上，活动盘11上具有呈均匀分布的若干锁孔11a，定位块17固定在连接座9上，锁定杆14 水平滑动连接在定位块17上，锁定杆14一端与偏心把手15转动连接，锁定杆14另一端具有锁头16，且锁头16能插入任意锁孔11a内，锁定杆14 与定位块17之间还具有支撑弹簧10。

采用该结构，通过调整轮13带动转动轴12转动，转动轴12带动定位框2转动，从而可使定位框2能根据实际需要倾斜成所需角度，通过偏心把手15带动锁定杆14运动，使锁头16能插入相应的锁孔11a内，从而可方便对定位框2所处的角度进行调控。

动力结构一包括动力电机一5、联动轴20、两个主齿轮19和两个从齿轮18，从齿轮18固定在丝杆7下端，联动轴20水平转动安装在工作台1 上，联动轴20与动力电机一5相连，主齿轮19固定在联动轴20上，且主齿轮19与从齿轮18相啮合。

采用该结构，通过动力电机一5带动联动轴20转动，联动轴20带动主齿轮19转动，主齿轮19与从齿轮18相啮合，从齿轮18带动丝杆7转动，丝杆7带动螺母运动，使导块6沿着导柱8上下移动，从而可使定位框2能够上下移动。

动力电机一5为抱闸电机。

压件包括安装块21和压紧片22，安装块21和快速夹3的工作杆相连，安装块21上具有两个限位柱，压紧片22活动设置在安装块21上，压紧片 22上具有与限位柱相配合的导槽。

采用该结构，通过安装块21和压紧片22等结构，可用于压紧不同厚度的钢料。

双面喷涂装置包括底座23，底座23固定在底板上，底座23上竖直设置有驱动轴25，驱动轴25下端与一能带动其转动的动力结构二相连，驱动轴25上端和转动架26中部相固连，转动架26端部和固定联杆40相连，固定联杆40上端和从动联杆41一端相铰接，从动联杆41另一端和升降联杆42上端相铰接，固定联杆40下端和主动联杆39一端相铰接，主动联杆39另一端和升降联杆42下端相铰接，主动联杆39中部和气缸一27的活塞杆相铰接，气缸一27的缸体和转动架26相铰接，在本实施例中，气缸一27的数量为三个；升降联杆42上固定有U型安装件34，U型安装件34 一侧转动安装有主动轴，主动轴和定位条一37相连，定位条一37上具有若干液压顶针一，主动轴还与一抱闸电机38相连，U型安装件34另一侧转动安装有从动轴，从动轴和定位条二35相连，定位条二35上具有若干液压顶针二36，在本实施例中，液压顶针一和液压顶针二36均采用的是现有结构；底座23上还具有支架一33和支架二28，支架一33上设置有喷涂机构，支架二28上设置有吹干组件。

采用该结构，通过气缸一27的活塞杆动作，在固定联杆40、主动联杆39、从动联杆41和升降联杆42的作用下，使U型安装件34可上下移动，通过抱闸电机38的转动，进而使定位条一37和定位条二35转动，对密闭门门体进行翻面，通过喷涂机构对密闭门门体喷涂防护漆并通过吹干组件将其吹干，从而可方便对密闭门门体进行双面喷涂，操作简便。

吹干组件包括上安装杆32和下安装杆30，上安装杆32和下安装杆30 分别固定在支架二28上，上安装杆32上固定有出风口朝下的若干热风机一31，下安装杆30上固定有出风口朝上的若干热风机二29，在本实施例中，热风机一31和热风机二29均采用的是现有产品。

采用该结构，通过热风机一31和热风机二29可将密闭门门体两侧的防护漆进行吹干。

底座23上还安装有料台24，料台24上具有两个限位轨道44，料台 24上还固定有气缸二47，且气缸二47的活塞杆水平设置，气缸二47的活塞杆端部固定有用于推动周转料车43的推动件46相连，推动件46上还具有挂钩48。

采用该结构，通过周转料车43可方便对密闭门门体进行搬运，并在气缸二47和推动件46的配合下，可将密闭门门体输入或者输出。

周转料车43上具有把手，周转料车43上还具有与限位轨道44相配合的车轮45。

采用该结构，通过车轮45可方便周转料车43移动。

动力结构二包括动力电机二49、主带轮50、从带轮51和同步带52，动力电机二49固定在底座23上，且动力电机二49的输出轴竖直向上，主带轮50固定在动力电机二49的输出轴端部，从带轮51固定在驱动轴25 下端，同步带52套设在主带轮50与从带轮51之间。

采用该结构，通过动力电机二49带动主带轮50转动，主带轮50通过同步带52带动从带轮51转动，从带轮51带动驱动轴25转动，从而可使驱动轴25转动。

底座23上还具有配料机构，配料机构包括配料桶53、定位杆58、动力轴63和转动件57，配料桶53通过若干支撑脚固定在底座23上，配料桶53上部具有开口，配料桶53下部具有出料口，出料口处设置有阀门54，定位杆58固定在配制桶上，定位杆58上固定有导向环59，导向环59上具有呈波浪形的导向部，动力轴63竖直转动安装在定位杆58上，动力轴 63上端和减速电机61相连，动力轴63下端设置有活动套62，且活动套 62能沿着动力轴63周向滑动且与动力轴63同步周向转动，转动件57和活动套62相连，转动件57上固定有搅拌片55和刮料片56，转动件57上还安装有与导向部相配合的轮子60。

采用该结构，通过减速电机61带动动力轴63转动，动力轴63带动转动件57转动，转动件57带动搅拌片55和刮料片56转动，由于转动件57 可上下移动，从而可快速将配料桶53内的防护漆配制均匀，配料快速、方便。

配料桶53的材料为不锈钢。

输送装置包括机座64和输送轨道65，机座64固定在底板上，输送轨道65设置在机座64上，机座64上设置有用于推送周转料车的推送件72，推送件72与一能带动其来回移动的推动机构相连，机座64上还设置有供料机构。

采用该结构，通过推动机构带动推送件72来回移动，可将焊接好的框架输送到喷涂处，通过供料机构提供所需的钢筋。

推动机构包括驱动电机71、主链轮70、从链轮67和链带68，主链轮 70和从链轮67分别转动安装在机座64两端，主链轮70与驱动电机71相连，链带68套设在主链轮70与从链轮67之间，推送件72固定在链带68 上。

采用该结构，通过驱动电机71带动主链轮70转动，主链轮70通过链带68带动从链轮67转动，从链轮67带动推送件72移动，在推送件72的作用下，可使推送轨道处的周转料车移动。

供料机构包括储料箱66和调控轴74，调控轴74竖直转动安装在机座 64上，调控轴74下端与一能带动其转动的动力结构三相连，调控轴74上端和储料箱66相连，储料箱66内具有用于存放钢筋的若干存放部，存放部侧部具有出料口，储料箱66上还固定有定位架，定位架上安装有若干推杆电机78，且推杆电机78的推杆水平设置，推杆电机78的推杆端部固定有用于钢筋推出的推出条76。

采用该结构，通过动力结构三可带动调整轴转动，从而可使储料箱66 处于所需的角度位置，通过推杆电机78带动推出条76动作，可根据需要提供所需数量和类型的钢筋。

推出条76上还固定有辅助条77。

动力结构包括转向电机69、齿轮一75和齿轮二73，转向电机69固定在机座64上，且转向电机69的输出轴竖直设置，齿轮一75固定在转向电机69的输出轴端部，齿轮二73固定在调控轴74下端，且齿轮二73与齿轮一75相啮合。

采用该结构，通过转向电机69带动齿轮一75转动，齿轮一75与齿轮二73相啮合，齿轮二73带动调控轴74转动，调控轴74带动储料箱66转动，从而可根据需要对储料箱66所需的角度位置进行调整。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种用于防护密闭门的加工系统，包括底板，其特征在于，所述底板上设置有定位装置、输送装置和双面喷涂装置；所述定位装置包括工作台，所述工作台固定在底板上，所述工作台上固定有两个立板，所述立板上竖直固定有导柱，所述导柱上设置有导块，所述立板上还竖直转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母，所述螺母通过连接座和导块相连，所述连接座上转动设置有转动轴，所述转动轴之间固定有定位框，所述定位框四周均安装有快速夹，所述快速夹上具有用于压紧门框的压件，所述立板上设置有能使定位框动作的调整锁紧组件；所述双面喷涂装置包括底座，所述底座固定在底板上，所述底座上竖直设置有驱动轴，所述驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构二相连，所述驱动轴上端和转动架中部相固连，所述转动架端部和固定联杆相连，所述固定联杆上端和从动联杆一端相铰接，所述从动联杆另一端和升降联杆上端相铰接，所述固定联杆下端和主动联杆一端相铰接，所述主动联杆另一端和升降联杆下端相铰接，所述主动联杆中部和气缸一的活塞杆相铰接，所述气缸一的缸体和转动架相铰接，所述升降联杆上固定有U型安装件，所述U型安装件一侧转动安装有主动轴，所述主动轴和定位条一相连，所述定位条一上具有若干液压顶针一，所述主动轴还与一抱闸电机相连，所述U型安装件另一侧转动安装有从动轴，所述从动轴和定位条二相连，所述定位条二上具有若干液压顶针二，所述底座上还具有支架一和支架二，所述支架一上设置有喷涂机构，所述支架二上设置有吹干组件；所述输送装置包括机座和输送轨道，所述机座固定在底板上，所述输送轨道设置在机座上，所述机座上设置有用于推送周转料车的推送件，所述推送件与一能带动其来回移动的推动机构相连，所述机座上还设置有供料机构；所述推动机构包括驱动电机、主链轮、从链轮和链带，所述主链轮和从链轮分别转动安装在机座两端，所述主链轮与驱动电机相连，所述链带套设在主链轮与从链轮之间，所述推送件固定在链带上；所述供料机构包括储料箱和调控轴，所述调控轴竖直转动安装在机座上，所述调控轴下端与一能带动其转动的动力结构三相连，所述调控轴上端和储料箱相连，所述储料箱内具有用于存放钢筋的若干存放部，所述存放部侧部具有出料口，所述储料箱上还固定有定位架，所述定位架上安装有若干推杆电机，且推杆电机的推杆水平设置，所述推杆电机的推杆端部固定有用于钢筋推出的推出条。

2.根据权利要求1所述的一种用于防护密闭门的加工系统，其特征在于，所述推出条上还固定有辅助条。

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