CN113144787A - 一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘技术领域，且公开了一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，包括以下步骤：1)启动引风机，此时，烟气出口第一调节阀打开，同时第五调节阀也开启，含盐烟气进入换热器，第一温度传感器和流量计测得含盐烟气的温度和流量，紧接着可开启第四调节阀，使冷水从进水口进入换热器进行换热。该高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，通过在现有一段燃烧室和高温旋风除尘器后，烟气进入二次燃烧室前，开创性的增设陶瓷膜除尘器，将含盐颗粒物降至400mg/m3以下，陶瓷膜除尘器除尘精度高，可控制在1μm以下，使用高温除尘器后可基本去除烟气中粉尘，不会造成后续设备因粉尘堵塞等问题。

Description

一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法

技术领域

本发明涉及高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘技术领域，具体为一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法。

背景技术

目前国内焚烧行业面临较大的环保压力，尤其是烟气排放指标中颗粒物的指标对空气污染指数影响较大，严重时引起雾霾，为了缓解该环保压力，大多数企业上了粉尘处理装置，其中包括湿电除尘、湿法除尘和布袋除尘器等，但都属于后处理，且适合低温除尘工艺，焚烧炉出口到后处理还需要经过二燃室、余热锅炉、急冷塔和脱硫塔，如果烟气中含有的盐量较高，含盐的烟尘在高温1000摄氏度会融化，很容易堵塞在二燃室和余热锅炉，导致停产，适合高温除尘的设备目前只有高温旋分，但其处理效率只有70％左右，因此还有大量的盐尘通过，导致焚烧高盐废水时二燃室和余热锅炉频繁堵塞，给生产带来很大被动。

现有鳞板式焚烧炉，经过一段燃烧和高温旋风除尘器处理后，70％以上的盐颗粒已经落到炉排上，从二段炉排出，但每天仍有15-25％的超细盐颗粒(粒径≤5μm占比超过70％)进入到二次燃烧室及后续锅炉装置中，造成了后续装置结焦和堵塞甚至对锅炉产生腐蚀，为增强运行稳定性，减少堵塞和腐蚀问题，故提出一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，具备减少后续设备堵塞和腐蚀的优点，解决了现有鳞板式焚烧炉，经过一段燃烧和高温旋风除尘器处理后，70％以上的盐颗粒已经落到炉排上，从二段炉排出，但每天仍有15-25％的超细盐颗粒(粒径≤5μm占比超过70％)进入到二次燃烧室及后续锅炉装置中，造成了后续装置结焦和堵塞甚至对锅炉产生腐蚀的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少后续设备堵塞和腐蚀的目的，本发明提供如下技术方案：

一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，包括以下步骤：

1)启动引风机，此时，烟气出口第一调节阀打开，同时第五调节阀也开启，含盐烟气进入换热器，第一温度传感器和流量计测得含盐烟气的温度和流量，紧接着可开启第四调节阀，使冷水从进水口进入换热器进行换热；

2)当进入换热器内的含盐烟气温度较低时，可关闭第四调节阀，无需进行换热，步骤1)中进行换热后的含盐烟气得到降温并进入陶瓷膜除尘器，进入除尘状态，除尘后的含盐烟气再进入二段燃烧室；

3)工作一段时间后，由于陶瓷膜除尘器的部分膜孔被堵塞，流量下降，关闭烟气出口的第一调节阀和第五调节阀，同时关闭引风机，由于第一调节阀和第五调节阀关闭需要时间(第一调节阀和第五调节阀关闭有滯后)，所以我们保持关闭后2s滞后，打开电磁阀和第三调节阀，同时启动空气压缩机，使储气罐内的高压空气进入陶瓷膜除尘器内，进行反吹，反吹时间为2s；

4)2s后关闭电磁阀，打开第一调节阀和第五调节阀，同时开启引风机，含盐烟气进入陶瓷膜除尘器，实现一个循环。

优选的，所述烟气进口与外界一段燃烧室的烟气出口连接，所述烟气出口与外界二段燃烧室的烟气进口连接。

优选的，所述陶瓷膜除尘器的底部设有卸灰口，所述卸灰口上设有第二调节阀，所述储气罐上设有压力传感器和第二温度传感器，所述陶瓷膜除尘器的右侧设有差压传感器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，具备以下有益效果：

该高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，通过在现有一段燃烧室和高温旋风除尘器后，烟气进入二次燃烧室前，开创性的增设陶瓷膜除尘器，将含盐颗粒物降至400mg/m3以下，陶瓷膜除尘器除尘精度高，可控制在1μm以下，使用高温除尘器后可基本去除烟气中粉尘，不会造成后续设备因粉尘堵塞等问题，同时在进入陶瓷膜除尘器前将含盐烟气进行换热，降低含盐烟气的温度，并达到余热回收的效果，含盐烟气的温度降低后更加的有利于陶瓷膜除尘器的除尘。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法的流程示意图；

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，包括以下步骤：

1)启动引风机，此时，烟气出口第一调节阀打开，同时第五调节阀也开启，含盐烟气进入换热器，第一温度传感器和流量计测得含盐烟气的温度和流量，紧接着可开启第四调节阀，使冷水从进水口进入换热器进行换热；

2)当进入换热器内的含盐烟气温度较低时，可关闭第四调节阀，无需进行换热，步骤1)中进行换热后的含盐烟气得到降温并进入陶瓷膜除尘器，进入除尘状态，除尘后的含盐烟气再进入二段燃烧室；

3)工作一段时间后，由于陶瓷膜除尘器的部分膜孔被堵塞，流量下降，关闭烟气出口的第一调节阀和第五调节阀，同时关闭引风机，由于第一调节阀和第五调节阀关闭需要时间(第一调节阀和第五调节阀关闭有滯后)，所以我们保持关闭后2s滞后，打开电磁阀和第三调节阀，同时启动空气压缩机，使储气罐内的高压空气进入陶瓷膜除尘器内，进行反吹，反吹时间为2s；

4)2s后关闭电磁阀，打开第一调节阀和第五调节阀，同时开启引风机，含盐烟气进入陶瓷膜除尘器，实现一个循环。

烟气进口与外界一段燃烧室的烟气出口连接，烟气出口与外界二段燃烧室的烟气进口连接，陶瓷膜除尘器的底部设有卸灰口，卸灰口上设有第二调节阀，储气罐上设有压力传感器和第二温度传感器，陶瓷膜除尘器的右侧设有差压传感器。

本发明的有益效果是：通过在现有一段燃烧室和高温旋风除尘器后，烟气进入二次燃烧室前，开创性的增设陶瓷膜除尘器，将含盐颗粒物降至400mg/m3以下，陶瓷膜除尘器除尘精度高，可控制在1μm以下，使用高温除尘器后可基本去除烟气中粉尘，不会造成后续设备因粉尘堵塞等问题，同时在进入陶瓷膜除尘器前将含盐烟气进行换热，降低含盐烟气的温度，并达到余热回收的效果，含盐烟气的温度降低后更加的有利于陶瓷膜除尘器的除尘，解决了现有鳞板式焚烧炉，经过一段燃烧和高温旋风除尘器处理后，70％以上的盐颗粒已经落到炉排上，从二段炉排出，但每天仍有15-25％的超细盐颗粒(粒径≤5μm占比超过70％)进入到二次燃烧室及后续锅炉装置中，造成了后续装置结焦和堵塞甚至对锅炉产生腐蚀的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)启动引风机，此时，烟气出口第一调节阀打开，同时第五调节阀也开启，含盐烟气进入换热器，第一温度传感器和流量计测得含盐烟气的温度和流量，紧接着可开启第四调节阀，使冷水从进水口进入换热器进行换热；

2)当进入换热器内的含盐烟气温度较低时，可关闭第四调节阀，无需进行换热，步骤1)中进行换热后的含盐烟气得到降温并进入陶瓷膜除尘器，进入除尘状态，除尘后的含盐烟气再进入二段燃烧室；

3)工作一段时间后，由于陶瓷膜除尘器的部分膜孔被堵塞，流量下降，关闭烟气出口的第一调节阀和第五调节阀，同时关闭引风机，由于第一调节阀和第五调节阀关闭需要时间(第一调节阀和第五调节阀关闭有滯后)，所以我们保持关闭后2s滞后，打开电磁阀和第三调节阀，同时启动空气压缩机，使储气罐内的高压空气进入陶瓷膜除尘器内，进行反吹，反吹时间为2s；

4)2s后关闭电磁阀，打开第一调节阀和第五调节阀，同时开启引风机，含盐烟气进入陶瓷膜除尘器，实现一个循环。

2.根据权利要求1所述的高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，其特征在于，所述烟气进口与外界一段燃烧室的烟气出口连接，所述烟气出口与外界二段燃烧室的烟气进口连接。

3.根据权利要求1所述的高温含盐烟气利用陶瓷膜除尘器除尘的方法，其特征在于，所述陶瓷膜除尘器的底部设有卸灰口，所述卸灰口上设有第二调节阀，所述储气罐上设有压力传感器和第二温度传感器，所述陶瓷膜除尘器的右侧设有差压传感器。

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