CN113144710B - 一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，属于虱螨脲合成工艺的领域，包括过滤罐、过滤结构、排液管和真空管，所述过滤结构设置于所述过滤罐内以将所述过滤罐分隔为上下两个空间，所述排液管连接于所述过滤罐的底壁，所述真空管设置于所述过滤罐的周壁且所述真空管位于所述过滤结构下方。本申请具有能够获得更低带液率的钯碳的效果。
Description
技术领域
本申请涉及虱螨脲合成工艺的领域，尤其是涉及一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置。
背景技术
虱螨脲，化学式为C17H8Cl2F8N2O3，白色结晶体，CAS登录号：103055-07-8。是诺华公司1997年公布的昆虫几丁质合成抑制剂，属于苯甲酰脲类杀虫剂。主要用于防治棉花、玉米、蔬菜、果树等鳞翅目等幼虫；也可作为卫生用药；还可用于防治动物如牛等的害虫。药剂通过作用于昆虫幼虫、阻止脱皮过程而杀死害虫，尤其对果树等食叶毛虫有出色的防效。
目前虱螨脲的合成路线主要有两条：
路线一，由2,6-二氟苯甲酰异氰酸酯同2，5-二氯-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯胺缩合得到。
路线二，由2,6-二氟苯甲酰胺同2，5-二氯-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯基异氰酸酯缩合得到。
两条路线都是异氰酸酯与胺反应得到脲，一般以路线一为主。路线一中的中间体2，5-二氯-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯胺一般以2，5-二氯苯酚和全氟丙烯作为原料，两者加成反应即可得到2，5-二氯-1-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯，经硝化可得到4-硝基-2，5-二氯-1-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯，最后经过还原即可得到2，5-二氯-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)苯胺。
如申请公布号为CN108191613A的中国发明专利申请文件中，公开了一种利用连续化反应合成虱螨脲中间体的方法，具体包括以下工艺步骤：
）1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基-2,5-二氯苯的连续制备：向有机水溶液中依次加入固体碱和2,5-二氯苯酚配成混合溶液物料1，将物料1进料到微通道反应器Ⅰ的预冷模块预冷后,与物料2全氟丙烯气体同时进料到微通道反应器Ⅰ的反应模块组反应，得到的反应液，经中和，常压回收乙腈水溶液，分层干燥后得到物料3，即1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基-2,5-二氯苯；
）2,5-二氯-4-（1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基）硝基苯的连续制备：将浓硫酸与步骤1）得到的物料3混合制成物料4，将物料4进料到微通道反应器Ⅱ中的预冷模块预冷后，与物料5硝酸同时进料到微通道反应器Ⅱ的反应模块组反应，得到的反应液经分层萃取，中和水洗，脱除萃取剂得物料6，即2,5-二氯-4-（1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基）硝基苯；
）2,5-二氯-4-（1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基）苯胺的连续制备：将物料6加入到有机溶剂中，搅拌均匀后，再加入Pt负载量为2wt%的Pt/C催化剂形成物料7，将物料7进料到微通道反应器Ⅲ的预热模块预热后，与氢气同时进料到微通道反应器Ⅲ的反应模块组，得到的反应液经过滤回收Pt/C催化剂，蒸馏得到虱螨脲中间体2,5-二氯-4-（1，1，2，3，3，3-六氟丙氧基）苯胺。
在步骤3）催化氢化还原的过程中，需要加入钯碳催化剂，经过长周期运行后，钯碳催化剂的活性会逐渐降低，直至失去使用价值成为废催化剂。废钯碳催化剂中含有价格昂贵的贵金属钯，需要对其中的贵金属钯进行回收。
目前常见的钯碳回收工艺为，将过滤得到的废钯碳进行焙烧、酸煮、络合、酸化、还原等一系列步骤，即可回收得到海绵钯。
针对上述中的相关技术，发明人认为，当钯碳催化效果下降后，需要对钯碳进行过滤回收，但是，钯碳的载体为多孔活性炭，这就导致了钯碳的吸水性较好，过滤得到的废钯碳往往带液率较高，若对带液率较高的废钯碳进行焙烧，不但耗费能源，焙烧产生的气氛还会腐蚀设备。
发明内容
为了改善目前钯碳过滤回收过程中钯碳带液率较高影响钯碳后续回收的问题，本申请提供一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置。
本申请提供的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置采用如下的技术方案：
一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，包括过滤罐、过滤结构、排液管和真空管，所述过滤结构设置于所述过滤罐内以将所述过滤罐分隔为上下两个空间，所述排液管连接于所述过滤罐的底壁，所述真空管设置于所述过滤罐的周壁且所述真空管位于所述过滤结构下方。
通过采用上述技术方案，在过滤钯碳时，将混合有钯碳催化剂的物料通到过滤结构上方的过滤罐内，并将真空管与真空源连通，真空源可以是真空泵。真空源通过真空管在过滤结构下方的过滤罐内产生负压，当钯碳过滤完成后，负压能够将被钯碳吸附的滤液吸出，从而降低钯碳的带水率，减少滤液对钯碳后续回收工序的影响。
可选的，所述过滤结构包括安装板、第一滤板、第二滤板和滤袋，所述安装板固接于所述过滤罐的内壁，所述安装板上开设有滤孔，所述安装板上开设有多个通孔，所述第一滤板有多组且每组所述第一滤板均包括两块第一滤板，每组两块第一滤板均固接于所述安装板且两块所述第一滤板分列所述通孔两侧，所述第二滤板固接于一组两块第一滤板以将两块第一滤板相连接，所述滤袋铺设于所述安装板。
通过采用上述技术方案，设有滤孔的安装板能够对钯碳进行过滤，第一滤板和第二滤板配合同样能够对钯碳进行过滤，第一滤板和第二滤板的设置大大提高了过滤面积，这就使得过滤得到的钯碳能够以更大的覆盖面积分布在滤袋内，相应的，钯碳层的厚度下降，真空抽滤过程中，也就更易于将被钯碳吸附的滤液抽出，进一步降低钯碳的带液率。
可选的，所述过滤结构还包括围挡滤板，所述围挡滤板有多组且每组所述围挡滤板均包括两块围挡滤板，每组两块围挡滤板均固接于所述安装板且两块所述围挡滤板分列所述通孔两侧，所述围挡滤板远离所述安装板的一端与所述第一滤板相连，所述第一滤板通过所述围挡滤板与所述安装板相连，相邻两块所述围挡滤板从靠近所述第一滤板到远离所述第一滤板相互倾斜靠近。
通过采用上述技术方案，围挡滤板的设置使得安装板上的通孔面积减小，而不减小第一滤板和第二滤板的过滤面积，而通孔面积减小意味着设有滤孔的安装板面积增大，也就进一步提高了过滤面积。另外，即使第一滤板上的钯碳掉落到安装板上，围挡滤板和安装板配合形成更大的容纳钯碳的空腔，能较好的容纳掉落的钯碳，降低钯碳层的厚度。
可选的，所述安装板上设置有用于对所述通孔或所述滤孔进行遮蔽的遮蔽结构，所述遮蔽结构包括第一转动杆、第二转动杆、第一叶片和第二叶片，所述第一转动杆有多根且均转动连接于所述安装板的底壁，多根所述第一转动杆均位于所述通孔远离所述真空管的一侧，所述第一叶片固接于所述第一转动杆；所述第二转动杆有多根且均转动连接于所述安装板的底壁，多根所述第二转动杆均位于所述通孔靠近所述真空管的一侧，所述第二叶片固接于所述第二转动杆。
通过采用上述技术方案，在过滤钯碳时，先转动第一转动杆和第二转动杆，使第一叶片和第二叶片不对安装板上的通孔和滤孔形成遮蔽，此时，安装板、第一滤板和第二滤板均能有效的过滤钯碳。且在此过程中，第一叶片和第二叶片能够对滤液形成导流作用，降低滤液滴落时溅起的可能，也就降低了飞溅的滤液被真空管吸取的可能。
当钯碳基本抽滤完成后，需要进一步对钯碳进行干燥以控制钯碳的带液率。此时，控制第一转动杆和第二转动杆，以通过第一叶片和第二叶片形成对安装板上通孔的遮蔽，此时，只有安装板上的滤孔能够传递负压，从而以更高的负压对安装板上的钯碳进行进一步的干燥，更高的负压能进一步降低过滤后得到的钯碳的带液率。当安装板上的钯碳干燥完成后，转动第一转动杆和第二转动杆，以通过第一叶片和第二叶片将安装板上的滤孔遮蔽，此时，负压仅能通过通孔作用到第一滤板和第二滤板上，从而以更高的负压对第一滤板和第二滤板上的钯碳进行干燥，更高的负压能进一步降低过滤后得到的钯碳的带液率。
可选的，多根所述第一转动杆上设有第一同步件，所述第一同步件包括第一延伸杆和第一同步杆，多根所述第一转动杆的一端转动贯穿所述过滤罐，每根所述第一转动杆上均固接有一根所述第一延伸杆，所述第一同步杆的两端分别与一根所述第一延伸杆转动连接；多根所述第二转动杆上设有第二同步件，所述第二同步件包括第二延伸杆和第二同步杆，多根所述第二转动杆的一端转动贯穿所述过滤罐，每根所述第二转动杆上均固接有一根所述第二延伸杆，所述第二同步杆的两端分别与一根所述第二延伸杆转动连接。
通过采用上述技术方案，通过多根第一延伸杆和第一同步杆的多连杆结构，将多根第一转动杆联结为同步转动的整体，因此，只需转动其中一根第一转动杆，就能带动所有第一转动杆同步转动。同样的，通过第二同步件将多根第二转动杆联结为同步转动的整体，因此，只需转动其中一根第二转动杆，就跟带动所有第二转动杆同步转动。
可选的，所述过滤罐外的所述第一转动杆上和所述过滤罐外的所述第二转动杆上螺纹连接有定位螺母。
通过采用上述技术方案，当第一转动杆和第二转动杆的角度调整完成后，只需拧紧定位螺母即可对第一转动杆和第二转动杆的转动角度进行定位。
可选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆上均设有驱动结构，所述驱动结构包括套环、驱动手柄、连接杆和连接件，所述套环转动套接于所述第一转动杆或所述第二转动杆，所述驱动手柄固接于所述套环，所述连接杆固接于所述第一转动杆或所述第二转动杆，所述连接件设置于所述套环以用于将所述连接杆和所述套环相连。
通过采用上述技术方案，在需要带动多根第一转动杆或第二转动杆同步转动时，只需拧松锁紧螺母，再转动驱动手柄，驱动手柄带动套环，而套环通过连接件带动与之连接的连接杆，以最终带动第一转动杆或第二转动杆转动。
可选的，所述连接件包括扩口环、安装台和连接珠，所述扩口环固接于所述套环，所述扩口环靠近所述套环一端的内径小于所述扩口环远离所述套环一端的内径，所述安装台为中空圆台状且滑动穿设于所述连接杆，所述安装台靠近所述过滤罐一端的直径小于所述安装台远离所述过滤罐一端的直径，所述安装台上周向开设有多个锁孔，所述连接珠滚动设置于所述锁孔内，所述连接杆上周向开设有多个供所述连接珠沉入的第一锁槽，所述扩口环的内壁周向开设有多个供所述连接珠沉入的第二锁槽。
通过采用上述技术方案，在需要驱动第一转动杆或第二转动杆转动时，只需推动安装台沿着连接杆滑动，此时，位于安装台内的连接珠一端沉入到第一锁槽内，另一端沉入到第二锁槽内，以将连接杆和扩口环进行连接。第一锁槽、连接珠和第二锁槽配合能够传递扭矩，因此，拧动驱动手柄时，套环将扭矩传递给扩口环，扩口环通过连接件将扭矩传递给连接杆以带动连接杆转动。
当第一转动杆或第二转动杆的角度调节完成后，拧紧锁紧螺母以对第一转动杆或第二转动杆进行定位。随后，拉动安装台沿着连接杆滑动，此时，连接珠从第一锁槽和第二锁槽内脱出，扩口环和连接杆相应的脱离连接状态，扩口环无法将扭矩传递给连接杆。而锁紧螺母拧紧后，继续拧动第一转动杆和第二转动杆容易导致锁紧螺母滑丝，而此时，即使转动驱动手柄，驱动手柄的扭矩也无法传递给第一转动杆或第二转动杆，也就降低了误操作导致锁紧螺母滑丝的可能。
可选的，所述扩口环设有用于推动所述安装台移动的推动件，所述推动件包括延伸环、堵头和推动螺栓，所述延伸环固接于所述扩口环，所述堵头固接于所述延伸环远离所述扩口环的一端，所述推动螺栓螺纹连接于所述堵头并伸入到所述延伸环内，所述推动螺栓上开设有供所述连接杆沉入的沉入槽。
通过采用上述技术方案，在需要将扩口环和连接杆进行连接时，只需拧入推动螺栓，推动螺栓推动安装台沿着连接杆滑动，并最终推动连接珠沉入第一锁槽和第二锁槽内。当推动螺栓拧出时，连接珠、第一锁槽和第二锁槽无法传递扭矩。
可选的，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述第一转动杆或所述第二转动杆抵紧，所述复位弹簧的另一端与所述安装台抵紧。
通过采用上述技术方案，当推动螺栓拧出时，复位弹簧推动安装台以使连接珠稳定的脱出第一锁槽和第二锁槽。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过特定结构的过滤器对钯碳进行过滤，能够得到带液率更低的钯碳，从而降低滤液对钯碳后续回收套用时的影响；
2.通过设定特定的过滤结构，大大增加过滤面积，从而使过滤得到的钯碳厚度下降，钯碳厚度下降意味着抽滤过程中负压能够更好的将钯碳吸附的滤液吸出；
3.通过设置特定结构的遮蔽结构，能够分别对安装板上的钯碳以及第一滤板和第二滤板上的钯碳进行过滤，通过更大的负压抽滤干燥进一步降低钯碳的带液率；
4.通过设置特定的驱动结构，能够控制驱动手柄与连接杆的连接关系，降低误操作导致锁紧螺母滑丝的可能。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图，用以展示第一同步件的结构。
图2是本申请实施例的整体结构示意图，用以展示第二同步件的结构，且图中滤袋为取下状态。
图3是本申请实施例的过滤罐和过滤结构的剖视图。
图4是本申请实施例的过滤结构和遮蔽结构的剖视图。
图5是本申请实施例驱动结构和推动件的剖视图。
图6是本申请实施例连接件和推动件的剖视图。
附图标记说明：1、支架；11、过滤罐；12、排液管；13、真空管；2、过滤结构；21、安装板；22、滤孔；23、通孔；24、围挡滤板；25、第一滤板；26、第二滤板；27、滤袋；3、遮蔽结构；31、第一转动杆；32、第二转动杆；33、第一叶片；34、第二叶片；4、第一同步件；41、第一延伸杆；42、第一同步杆；5、第二同步件；51、第二延伸杆；52、第二同步杆；6、定位螺母；7、驱动结构；71、套环；72、驱动手柄；73、连接杆；74、连接件；741、扩口环；742、安装台；743、锁孔；744、连接珠；745、第一锁槽；746、第二锁槽；8、推动件；81、延伸环；82、堵头；83、推动螺栓；84、沉入槽；9、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置。
参照图1和图2，用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置包括支架1、过滤罐11、过滤结构2、排液管12和真空管13。过滤罐11固接于支架1，过滤结构2设置于过滤罐11内并将过滤罐11分隔为上下两个空间，其中，过滤结构2上方的空间用于承接物料，过滤结构2下方的空间用于收纳滤液。
参照图1和图2，排液管12固接于过滤罐11的底壁并与过滤罐11相连通，过滤罐11内的滤液从排液管12排出。真空管13固接于过滤罐11的侧壁并与过滤罐11相连通，真空管13远离过滤罐11的一端连接到真空源，真空源为真空泵。真空管13位于过滤结构2下方。
参照图3和图4，过滤结构2包括安装板21、围挡滤板24、第一滤板25、第二滤板26和滤袋27。安装板21固接于过滤罐11的内壁以将过滤罐11分隔为上下两个空间，安装板21上均布设有多个滤孔22。安装板21上开设有三个通孔23，三个通孔23沿安装板21的宽度方向等间隔排列，且三个通孔23均沿安装板21的长度方向开设。
参照图3和图4，围挡滤板24有三组，每组围挡滤板24均包括两块围挡滤板24，每组两块围挡滤板24均固接于安装板21的顶壁，每组两块围挡滤板24分列通孔23两侧且朝向相互远离的方向倾斜延伸。围挡滤板24的两端均与过滤罐11的内壁相连，围挡滤板24与安装板21围成容纳钯碳的容置腔。
参照图3和图4，第一滤板25有三组，每组第一滤板25均包括两块第一滤板25，第一滤板25固接于围挡滤板24远离安装板21的一端且第一滤板25竖直设置，第一滤板25的两端均与过滤罐11的内壁相连。第二滤板26有三块，第二滤板26固接于一组两块第一滤板25远离围挡滤板24的一端，以将一组两块第一滤板25相连接。
参照图3，滤袋27铺设于安装板21，以将整个过滤结构2进行遮蔽，从而使过滤得到的钯碳位于滤袋27内，便于对过滤得到的钯碳进行统一收集。
参照图3和图4，安装板21上设有用于对安装板21上的通孔23或对安装板21上的滤孔22进行遮蔽的遮蔽结构3，遮蔽结构3包括第一转动杆31、第二转动杆32、第一叶片33和第二叶片34。第一转动杆31有三根且均转动设置于安装板21的底壁，第一转动杆31沿安装板21的长度方向设置，第一转动杆31位于通孔23远离真空管13的一侧。第一叶片33固接于第一转动杆31且沿第一转动杆31的长度方向设置。第二转动杆32有三根且均转动设置于安装板21的底壁，第二转动杆32沿安装板21的长度方向设置，第二转动杆32位于通孔23靠近真空管13的一侧。第二叶片34固接于第二转动杆32且沿第二转动杆32的长度方向设置。
参照图3和图4，由于第一转动杆31和第二转动杆32分列通孔23两侧，当第一转动杆31和第二转动杆32相向转动，带动第一叶片33和第二叶片34相向转动，第一叶片33和第二叶片34配合形成对安装板21上通孔23的遮蔽。当第一转动杆31和第二转动杆32相背转动，带动第一叶片33和第二叶片34相背转动，第一叶片33和第二叶片34分别对通孔23两侧的安装板21形成遮蔽。
参照图1和图2，三根第一转动杆31的一端转动贯穿过滤罐11的侧壁，过滤罐11外的第一转动杆31上设有第一同步件4，第一同步件4包括第一延伸杆41和第一同步杆42。第一延伸杆41有三根，每根第一延伸杆41均与一根第一转动杆31固接。第一同步杆42有两根，每根第一同步杆42均用于将相邻两根第一延伸杆41进行连接，第一同步杆42与第一延伸杆41转动连接。第一延伸杆41、第一同步杆42和第一转动杆31组成多连杆传动结构，从而使三根第一转动杆31同步转动。
参照图1和图2，三根第二转动杆32的一端转动贯穿过滤罐11的侧壁，过滤罐11外的第二转动杆32上设有第二同步件5，第二同步件5包括第二延伸杆51和第二同步杆52。第二延伸杆51有三根，每根第二延伸杆51均与一根第二转动杆32固接。第二同步杆52有两根，每根第二同步杆52均用于将相邻两根第二延伸杆51进行连接，第二同步杆52与第二延伸杆51转动连接。第二延伸杆51、第二同步杆52和第二转动杆32组成多连杆传动结构，从而使三根第二转动杆32同步转动。
参照图2，位于中间的第一转动杆31和位于中间的第二转动杆32上均螺纹连接有定位螺母6，定位螺母6位于过滤罐11外并与过滤罐11的外壁抵紧。第一转动杆31或第二转动杆32的角度调节完成后，拧紧定位螺母6即可形成对第一转动杆31或第二转动杆32的定位。
参照图1和图5，过滤罐11外的第一转动杆31上和过滤罐11外的第二转动杆32上均设有驱动结构7，驱动结构7用于驱动第一转动杆31或第二转动杆32发生转动。驱动结构7包括套环71、驱动手柄72、连接杆73和连接件74，套环71通过轴承转动套接于第一转动杆31或第二转动杆32，驱动手柄72固接于套环71的外壁，连接杆73固接于第一转动杆31或第二转动杆32的端壁，连接件74设置于套环71，以用于将套环71和连接杆73进行连接。
参照图5和图6，连接件74包括扩口环741、安装台742和连接珠744，扩口环741固接于套环71远离过滤罐11的一端并与套环71同轴设置，扩口环741靠近套环71一端的内径小于扩口环741远离套环71一端的内径。
参照图5和图6，安装台742为中空圆台状且滑动穿设于连接杆73，连接杆73形成对安装台742滑动路径的导向。安装台742靠近过滤罐11一端的直径小于安装台742远离过滤罐11一端的直径。安装台742的周侧壁上周向等间隔开设有三个锁孔743，连接珠744有三个且分别滚动设置于一个锁孔743内。
参照图5和图6，安装台742内的连接杆73上周向等间隔开设有三个第一锁槽745，第一锁槽745供锁孔743内的连接珠744沉入；扩口环741的内壁周向等间隔开设有三个第二锁槽746，第二锁槽746供锁孔743外的连接处沉入。
参照图5和图6，在推动安装台742沿着连接杆73朝向过滤罐11滑动时，连接珠744沉入第一锁槽745和第二锁槽746内，第一锁槽745、连接珠744、第二锁槽746配合能够传递扭矩，从而使得扩口环741能够通过连接珠744带动连接杆73转动。
参照图5和图6，扩口环741上设有用于推动安装台742沿着连接杆73滑动的推动件8，推动件8包括延伸环81、堵头82和推动螺栓83，延伸环81固接于扩口环741远离套环71的一端并与扩口环741同轴线，堵头82固接于延伸环81远离扩口环741的一端以将延伸环81封闭。推动螺栓83螺纹连接于堵头82，推动螺栓83靠近安装台742的一端伸入到延伸环81内，用于推动安装台742沿着连接杆73滑动。推动螺栓83上开设有与推动螺栓83同轴的沉入槽84，当推动螺栓83推动安装台742时，连接杆73贯穿安装台742并沉入到沉入槽84内。
参照图5和图6，连接杆73远离推动螺栓83的一端滑动套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与安装台742抵紧，复位弹簧9的另一端与第一转动杆31或第二转动杆32抵紧。在向外拧动推动螺栓83时，复位弹簧9推动安装台742以带动安装台742内的连接珠744从第一锁槽745和第二锁槽746内脱出，此时，驱动手柄72只能带动套环71空转。
本申请实施例一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置的实施原理为：
在过滤回收钯碳时，将物料输送到过滤结构2上方的过滤罐11内，并控制第一叶片33和第二叶片34既没有遮蔽安装板21上的通孔23，也没有遮蔽安装板21上的滤孔22。真空源通过真空管13在过滤结构2下方的过滤罐11内产生负压，并通过负压对物料进行抽滤。在此过程中，第一叶片33和第二叶片34形成对滤液的导向，从而降低滤液掉落时飞溅而被真空管13吸附的可能。
当滤液基本抽滤完后，需要对留在滤袋27内的钯碳进行抽滤干燥。此时，同步转动三根第一转动杆31、同步转动三根第二转动杆32，使第一转动杆31和第二转动杆32相向转动，从而使第一叶片33和第二叶片34对安装板21上的通孔23进行遮蔽。此时，只有安装板21上的滤孔22能够传递负压，从而以更高的负压对位于安装板21上方的钯碳进行进一步的干燥。
安装板21上方的钯碳抽滤干燥完成后，需要对第一滤板25和第二滤板26上的钯碳进行抽滤干燥。此时，同步转动三根第一转动杆31、同步转动三根第二转动杆32，使第一转动杆31和第二转动杆32相背转动，从而使第一叶片33和第二叶片34对安装板21上的滤孔22进行遮蔽。此时，负压通过通孔23作用在第一滤板25和第二滤板26上，从而通过更高的负压对第一滤板25和第二滤板26上的钯碳进行进一步的干燥。
钯碳抽滤、干燥完成后，将滤袋27取下即可对滤袋27内的钯碳进行统一回收并进行后处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：包括过滤罐（11）、过滤结构（2）、排液管（12）和真空管（13），所述过滤结构（2）设置于所述过滤罐（11）内以将所述过滤罐（11）分隔为上下两个空间，所述排液管（12）连接于所述过滤罐（11）的底壁，所述真空管（13）设置于所述过滤罐（11）的周壁且所述真空管（13）位于所述过滤结构（2）下方；
所述过滤结构（2）包括安装板（21）、第一滤板（25）、第二滤板（26）和滤袋（27），所述安装板（21）固接于所述过滤罐（11）的内壁，所述安装板（21）上开设有滤孔（22），所述安装板（21）上开设有多个通孔（23），所述第一滤板（25）有多组且每组所述第一滤板（25）均包括两块第一滤板（25），每组两块第一滤板（25）均固接于所述安装板（21）且两块所述第一滤板（25）分列所述通孔（23）两侧，所述第二滤板（26）固接于一组两块第一滤板（25）以将两块第一滤板（25）相连接，所述滤袋（27）铺设于所述安装板（21）；
所述过滤结构（2）还包括围挡滤板（24），所述围挡滤板（24）有多组且每组所述围挡滤板（24）均包括两块围挡滤板（24），每组两块围挡滤板（24）均固接于所述安装板（21）且两块所述围挡滤板（24）分列所述通孔（23）两侧，所述围挡滤板（24）远离所述安装板（21）的一端与所述第一滤板（25）相连，所述第一滤板（25）通过所述围挡滤板（24）与所述安装板（21）相连，相邻两块所述围挡滤板（24）从靠近所述第一滤板（25）到远离所述第一滤板（25）相互倾斜靠近。
2.根据权利要求1所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述安装板（21）上设置有用于对所述通孔（23）或所述滤孔（22）进行遮蔽的遮蔽结构（3），所述遮蔽结构（3）包括第一转动杆（31）、第二转动杆（32）、第一叶片（33）和第二叶片（34），所述第一转动杆（31）有多根且均转动连接于所述安装板（21）的底壁，多根所述第一转动杆（31）均位于所述通孔（23）远离所述真空管（13）的一侧，所述第一叶片（33）固接于所述第一转动杆（31）；所述第二转动杆（32）有多根且均转动连接于所述安装板（21）的底壁，多根所述第二转动杆（32）均位于所述通孔（23）靠近所述真空管（13）的一侧，所述第二叶片（34）固接于所述第二转动杆（32）。
3.根据权利要求2所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：多根所述第一转动杆（31）上设有第一同步件（4），所述第一同步件（4）包括第一延伸杆（41）和第一同步杆（42），多根所述第一转动杆（31）的一端转动贯穿所述过滤罐（11），每根所述第一转动杆（31）上均固接有一根所述第一延伸杆（41），所述第一同步杆（42）的两端分别与一根所述第一延伸杆（41）转动连接；多根所述第二转动杆（32）上设有第二同步件（5），所述第二同步件（5）包括第二延伸杆（51）和第二同步杆（52），多根所述第二转动杆（32）的一端转动贯穿所述过滤罐（11），每根所述第二转动杆（32）上均固接有一根所述第二延伸杆（51），所述第二同步杆（52）的两端分别与一根所述第二延伸杆（51）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（11）外的所述第一转动杆（31）上和所述过滤罐（11）外的所述第二转动杆（32）上螺纹连接有定位螺母（6）。
5.根据权利要求4所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述第一转动杆（31）和所述第二转动杆（32）上均设有驱动结构（7），所述驱动结构（7）包括套环（71）、驱动手柄（72）、连接杆（73）和连接件（74），所述套环（71）转动套接于所述第一转动杆（31）或所述第二转动杆（32），所述驱动手柄（72）固接于所述套环（71），所述连接杆（73）固接于所述第一转动杆（31）或所述第二转动杆（32），所述连接件（74）设置于所述套环（71）以用于将所述连接杆（73）和所述套环（71）相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述连接件（74）包括扩口环（741）、安装台（742）和连接珠（744），所述扩口环（741）固接于所述套环（71），所述扩口环（741）靠近所述套环（71）一端的内径小于所述扩口环（741）远离所述套环（71）一端的内径，所述安装台（742）为中空圆台状且滑动穿设于所述连接杆（73），所述安装台（742）靠近所述过滤罐（11）一端的直径小于所述安装台（742）远离所述过滤罐（11）一端的直径，所述安装台（742）上周向开设有多个锁孔（743），所述连接珠（744）滚动设置于所述锁孔（743）内，所述连接杆（73）上周向开设有多个供所述连接珠（744）沉入的第一锁槽（745），所述扩口环（741）的内壁周向开设有多个供所述连接珠（744）沉入的第二锁槽（746）。
7.根据权利要求6所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述扩口环（741）设有用于推动所述安装台（742）移动的推动件（8），所述推动件（8）包括延伸环（81）、堵头（82）和推动螺栓（83），所述延伸环（81）固接于所述扩口环（741），所述堵头（82）固接于所述延伸环（81）远离所述扩口环（741）的一端，所述推动螺栓（83）螺纹连接于所述堵头（82）并伸入到所述延伸环（81）内，所述推动螺栓（83）上开设有供所述连接杆（73）沉入的沉入槽（84）。
8.根据权利要求7所述的一种用于虱螨脲还原催化剂的回收过滤装置，其特征在于：所述连接杆（73）上套设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的一端与所述第一转动杆（31）或所述第二转动杆（32）抵紧，所述复位弹簧（9）的另一端与所述安装台（742）抵紧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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