CN113141792A - 一种地膜回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明展示了一种地膜回收装置，包括机架、收膜装置和分膜装置，所述收膜装置包括滚筒和多个收膜组件，所述滚筒端部分别设有连接板，所述滚筒设有转轴，所述机架上设有正向轨道和反向轨道，所述反向轨道处于滚筒和分膜装置之间，所述正向轨道处于连接板远离分膜装置的一侧，所述收膜组件包括沿滚筒轴向设置的连接轴和收膜器，所述连接轴突出连接板处设有连接杆组件，所述连接杆组件与收膜器呈夹角设置。该地膜回收装置具有较好的回收效率。

Description

一种地膜回收装置

【技术领域】

本发明涉及一种地膜回收装置，属于农业机械技术领域。

【背景技术】

众所周知，采用地膜覆盖栽培后可以改善土壤和近地面的温度及水分状况，起到提高土壤温度，保持土壤水分，改善土壤性状，提高土壤养分供应状况和肥料利用率，改善光照条件，减轻杂草和病虫危害等作用；降解膜因其成本较高农民不愿接受，因此其所使用的农用膜以普通PVC塑料膜为主，因其不能降解，留在田里会对土壤造成严重污染，有时使秧苗根系生长受到阻碍，隔离水分，严重时导致秧苗枯萎而死，塑料膜残膜扔在田里还会造成资源浪费，残膜的回收费时费力，目前通常采用地膜回收装置进行残膜的回收，现有技术的地膜回收机的残膜回收效果较差，导致残膜回收不干净。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种地膜回收装置，该地膜回收装置具有较好的回收效率。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种地膜回收装置，包括机架、收膜装置和分膜装置，所述收膜装置和分膜装置安装在机架上，所述收膜装置包括滚筒和多个收膜组件，所述滚筒端部分别设有连接板，所述滚筒设有转轴，所述滚筒通过转轴与机架转动连接，所述多个收膜组件沿滚筒的侧面周向分布，所述机架上设有正向轨道和反向轨道，所述反向轨道处于滚筒和分膜装置之间，所述正向轨道处于连接板远离分膜装置的一侧，所述收膜组件包括沿滚筒轴向设置的连接轴和收膜器，所述收膜器固定在连接轴上，所述连接轴的端部与连接板转动连接，所述连接轴突出连接板处设有连接杆组件，所述连接杆组件与收膜器呈夹角设置，所述收膜器进入反向轨道时，所述收膜器沿反向轨道倾倒靠近滚筒表面，所述连接杆组件进入正向轨道时，所述连接杆组件沿正向轨道靠近连接板边缘。

采用本发明的有益效果是：

本发明中所述收膜装置和分膜装置安装在机架上，所述收膜装置和分膜装置相互靠拢，所述收膜装置包括滚筒和多个收膜组件，所述收膜组件包括沿滚筒轴向设置的连接轴和收膜器，所述连接轴的端部与连接板转动连接，所述连接轴的端部设有连接杆组件，所述收膜器与连接杆组件呈交叉设置，所述机架上设有正向轨道和反向轨道，本发明工作时，所述收膜装置和分膜装置同时转动，转动过程中所述连接杆组件进入正向轨道，在正向轨道的作用下，所述连接杆组件靠近连接板的边缘，同时带动连接轴转动，所述连接轴带动收膜器转动，使收膜器远离滚筒表面，方便所述收膜器收集地膜，当所述收膜器进入反向轨道时，在所述反向轨道的作用下，所述方向轨道使收膜器倾倒靠近滚筒表面，使收膜器转至分膜装置处时可以避让分膜装置，避免收膜器与分膜装置之间发生碰撞而导致本发明受到损伤，通过所述正向轨道和反向轨道可以提高本发明的使用寿命，同时也能够大大降低本发明的故障率，节约人力成本和维系成本，提高了工作效率以及操使用者的收入效益。

其次，本发明中所述连接杆组件与收膜器呈夹角设置，所述转动过程中，所述连接杆组件进入正向轨道后，所述收膜器突出于滚筒表面，使收膜器能够与地膜充分接触，提高收膜器收集地膜的可能性，减少地膜的残留量，从而提高本发明的收膜效率，当收膜器进入反向轨道后，所述收膜器靠近滚筒表面，经过分膜装置时，所述分膜装置回收所述收膜器端部的地膜，同时所述连接杆组件远离连接板的边缘，以此形成一个循环，所述滚筒周侧面上分布有多个收膜组件，也能够进一步提高本发明的收膜效率。

另外，通过反向轨道使收膜器避让分膜装置，可以缩减滚筒与分膜装置之间的间距，从而减少本发明的整体体积，本发明在有限的空间里合理的布局，避免了收膜器与分膜装置之间的干扰，提高了本发明整体结构的紧密性，同时由于本发明的体积的减少也可以方便使用者对本发明的收纳。

作为优选，所述正向轨道包括凸轮，所述连接板边缘设有朝向机架延伸的挡板，所述凸轮与挡板之间形成所述正向轨道。

作为优选，所述凸轮端部设有引导连接杆组件进入的导向面。

作为优选，所述反向轨道包括压轨，所述压轨与滚筒之间形成所述反向轨道。

作为优选，所述压轨端部设有引导收膜器进入的导向板。

作为优选，所述压轨靠近分膜装置的一侧设有用于避让分膜装置的缺口。

作为优选，所述连接轴上设有多个收膜器，所述多个收膜器沿连接轴的长度方向分布，所述收膜器包括用于回收地膜的收膜弹簧和与连接轴相连接的收膜边板，所述收膜弹簧固定在收膜边板上。

作为优选，所述连接杆组件远离连接轴的一端设有连杆轴承，所述连杆轴承包括中心轴，所述连杆轴承的中心轴与所述连接板的表面相垂直。

作为优选，所述正向轨道通过锁紧螺栓与机架固定连接，所述反向轨道通过锁紧螺栓与机架固定连接。

作为优选，所述收膜器与所述连接杆组件相互垂直。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1中收膜装置和分膜装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1中收膜装置和分膜装置的侧视图；

图4为本发明实施例1中收膜装置的结构示意图；

图5为本发明实施例1中压轨的结构示意图；

图6为本发明实施例1中凸轮的结构示意图；

图7为本发明实施例1中连接杆组件的结构示意图。

附图标记：1收膜装置、101滚筒、102转轴、103连接板、131限位块、132挡板、2收膜组件、201连接轴、202连接杆组件、203收膜器、221防护垫、222连杆轴承、231收膜弹簧、232收膜边板、3凸轮、301导向面、4压轨、401导向板、402缺口、5锁紧螺栓、6分膜装置、7机架、701滚轮组件。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图7所示，本实施例展示了一种地膜回收装置，包括机架7、收膜装置1和分膜装置6，所述收膜装置1和分膜装置6安装在机架7上，所述收膜装置1包括滚筒101和多个收膜组件2，所述滚筒101端部分别设有连接板103，所述滚筒101设有转轴102，所述滚筒101通过转轴102与机架7转动连接，所述多个收膜组件2沿滚筒101的侧面周向分布，所述机架7上设有正向轨道和反向轨道，所述反向轨道处于滚筒101和分膜装置6之间，所述正向轨道处于连接板103远离分膜装置6的一侧，所述收膜组件2包括沿滚筒101轴向设置的连接轴201和收膜器203，所述收膜器203固定在连接轴201上，所述连接轴201的端部与连接板103转动连接，所述连接轴201突出连接板103处设有连接杆组件202，所述连接杆组件202与收膜器203呈夹角设置，所述收膜器203进入反向轨道时，所述收膜器203沿反向轨道倾倒靠近滚筒101表面，所述连接杆组件202进入正向轨道时，所述连接杆组件202沿正向轨道靠近连接板103边缘。

本实施例中所述收膜装置1和分膜装置6安装在机架7上，所述收膜装置1和分膜装置6相互靠拢，其中所述收膜装置1靠近地面，所述分膜装置6处于所述收膜装置1的上方，所述收膜装置1包括滚筒101和6个收膜组件2，当然可以理解的在其他实施例中所述收膜组件2数量可以少于6个也可以多于6个，可以根据滚筒101的直径大小来进行相应的设置，所述收膜组件2包括沿滚筒101轴向设置的连接轴201和收膜器203，所述连接轴201的端部与连接板103转动连接，所述连接轴201的端部设有连接杆组件202，所述收膜器203与连接杆组件202呈交叉设置，所述机架7上设有正向轨道和反向轨道，本实施例工作时，所述收膜装置1和分膜装置6同时转动，本实施例中所述收膜装置1和分膜装置6同时顺时针转动，转动过程中所述连接杆组件202进入正向轨道，在正向轨道的作用下，所述连接杆组件202靠近连接板103的边缘，同时带动连接轴201转动，所述连接轴201带动收膜器203转动，使收膜器203远离滚筒101表面，方便所述收膜器203收集地膜，当所述收膜器203进入反向轨道时，在所述反向轨道的作用下，所述方向轨道使收膜器203倾倒靠近滚筒101表面，使收膜器203转至分膜装置6处时可以避让分膜装置6，避免收膜器203与分膜装置6之间发生碰撞而导致本实施例受到损伤，通过所述正向轨道和反向轨道可以提高本实施例的使用寿命，同时也能够大大降低本实施例的故障率，节约人力成本和维系成本，提高了工作效率以及操使用者的收入效益。

其次，本实施例中所述连接杆组件202与收膜器203呈夹角设置，所述转动过程中，所述连接杆组件202进入正向轨道后，所述收膜器203突出于滚筒101表面，使收膜器203能够与地膜充分接触，提高收膜器203收集地膜的可能性，减少地膜的残留量，从而提高本实施例的收膜效率，当收膜器203进入反向轨道后，所述收膜器203靠近滚筒101表面，经过分膜装置6时，所述分膜装置6回收所述收膜器203端部的地膜，同时所述连接杆组件202远离连接板103的边缘，以此形成一个循环，所述滚筒101周侧面上分布有多个收膜组件2，也能够进一步提高本实施例的收膜效率。

另外，通过反向轨道使收膜器203避让分膜装置6，可以缩减滚筒101与分膜装置6之间的间距，从而减少本实施例的整体体积，本实施例在有限的空间里合理的布局，避免了收膜器203与分膜装置6之间的干扰，提高了本实施例整体结构的紧密性，同时由于本实施例的体积的减少也可以方便使用者对本实施例的收纳。

关于正向轨道，本实施例中所述正向轨道包括凸轮3，所述凸轮3通过锁紧螺栓5与机架7固定连接，所述凸轮3处于连接板103与机架7之间，所述凸轮3处于连接板103靠近地面的一侧，所述连接板103的边缘设有朝向机架7延伸的挡板132，所述凸轮3与挡板132之间形成所述正向轨道，另外，所述凸轮3端部设有引导连接杆组件202进入的导向面301，当连接杆组件202靠近凸轮3端部时，所述导向面301可以引导所述连接杆组件202进行偏转，避免所述连接杆组件202与凸轮3之间发生卡死或者相互撞击，可以提高所述连接杆组件202和所述凸轮3的使用寿命，同时也能提高本实施例的结构稳定性。

关于反向轨道，本实施例中所述反向轨道包括压轨4，所述压轨4通过锁紧螺栓5与机架7固定连接，所述压轨4处于滚筒101与分膜装置6之间，所述压轨4处于收膜器203的上方，所述压轨4与滚筒101之间形成所述反向轨道，所述压轨4端部设有引导收膜器203进入的导向板401，所述压轨4靠近分膜装置6的一侧设有用于避让分膜装置6的缺口402，当所述收膜器203靠近反向轨道时，所述收膜器203首先处于导向板401下方，随着导向板401进入到压轨4下方，在压轨4的作用下，所述收膜器203逐渐倾倒，避免所述收膜器203与分膜装置6发生碰撞，通过所述导向板401可以确保所述分膜装置6能够进入到压轨4与滚筒101之间，从而提高本实施例的整体结构稳定性。

为了方便连接杆组件202进入正向轨道，本实施例中所述连接杆组件202远离连接轴201的一端设有连杆轴承222，所述连杆轴承222包括中心轴，所述连杆轴承222的中心轴与所述连接板103的表面相垂直，当连接杆组件202靠近凸轮3时，所述连杆轴承222与凸轮3的导向面301相互接触，通过连杆轴承222的转动使连接杆组件202能够更加顺畅的进入正向轨道，同时也能够减少凸轮3与连接杆组件202之间的摩擦力，避免所述连接杆组件202与凸轮3因长期运行而导致磨损，进一步提高凸轮3与连接杆的使用寿命，提高本实施例的使用寿命。

另外，本实施例中所述连接杆组件202上设有防护垫221，所述连接板103的边缘设有限位块131，当连接杆组件202转动至连接板103的边缘时，所述防护垫221与限位块131相互抵触，通过所述限位块131能够避免所述连接杆组件202转动过度从而影响收膜器203的位置，另外所述防护垫221也可以减轻连接杆组件202与限位块131之间的碰撞力度，避免所述连接杆组价受到损伤，可以提高本实施例中所述连接杆组件202的使用寿命，其次，所述连接杆组件202与连接轴201的连接处通过花键相连接，使连接杆组件202与连接轴201能够保持同步转动。

关于收膜组件2，本实施例中所述收膜组件2包括连接轴201、连接杆组件202和收膜器203，所述收膜器203包括收膜弹簧231和收膜边板232，所述连接轴201沿滚筒101周侧面均匀分布，所述连接轴201上设有多个收膜边板232，所述多个收膜边板232沿连接轴201的长度方向均匀分布，所述收膜边板232固定有收膜弹簧231，所述收膜弹簧231用于回收地膜，本实施例中设有6个收膜组件2，每个收膜组件2上都设有多个收膜弹簧231，可以增加本实施例回收地膜的数量，提高本实施例的收膜效率，收膜组件2和收膜弹簧231排列较为紧密，在回收地膜的过程中能够更加全面，避免出现遗漏，可以提高本实施例的收膜效果。

另外，所述收膜器203与所述连接杆组件202相互垂直，当连接杆组件202进入正向轨道时，所述连接杆组件202在凸轮3的作用下靠近连接板103的边缘，此时所述收膜弹簧231与滚筒101的径向方向重合，当收膜器203转至滚筒101最下方时，所述收膜弹簧231与地面垂直，使收膜弹簧231的有效长度保持最大，确保所述收膜弹簧231能与地膜相接触，提高收膜弹簧231回收地膜的能力，从而减少地膜残留的可能性，使本实施例具有较好的地膜回收效果。

本实施例中所述机架7两侧分别设有滚轮组件701，所述滚轮组件701与所述机架7转动连接，当不工作时所述转动滚轮组件701将滚轮组件701收起，可以进一步减少本实施例的占用的空间大小，更加方便工作人员进行收纳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种地膜回收装置，包括机架、收膜装置和分膜装置，其特征在于：所述收膜装置和分膜装置安装在机架上，所述收膜装置包括滚筒和多个收膜组件，所述滚筒端部分别设有连接板，所述滚筒设有转轴，所述滚筒通过转轴与机架转动连接，所述多个收膜组件沿滚筒的侧面周向分布，所述机架上设有正向轨道和反向轨道，所述反向轨道处于滚筒和分膜装置之间，所述正向轨道处于连接板远离分膜装置的一侧，所述收膜组件包括沿滚筒轴向设置的连接轴和收膜器，所述收膜器固定在连接轴上，所述连接轴的端部与连接板转动连接，所述连接轴突出连接板处设有连接杆组件，所述连接杆组件与收膜器呈夹角设置，所述收膜器进入反向轨道时，所述收膜器沿反向轨道倾倒靠近滚筒表面，所述连接杆组件进入正向轨道时，所述连接杆组件沿正向轨道靠近连接板边缘。

2.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述正向轨道包括凸轮，所述连接板边缘设有朝向机架延伸的挡板，所述凸轮与挡板之间形成所述正向轨道。

3.根据权利要求2所述的地膜回收装置，其特征在于：所述凸轮端部设有引导连接杆组件进入的导向面。

4.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述反向轨道包括压轨，所述压轨与滚筒之间形成所述反向轨道。

5.根据权利要求4所述的地膜回收装置，其特征在于：所述压轨端部设有引导收膜器进入的导向板。

6.根据权利要求4所述的地膜回收装置，其特征在于：所述压轨靠近分膜装置的一侧设有用于避让分膜装置的缺口。

7.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述连接轴上设有多个收膜器，所述多个收膜器沿连接轴的长度方向分布，所述收膜器包括用于回收地膜的收膜弹簧和与连接轴相连接的收膜边板，所述收膜弹簧固定在收膜边板上。

8.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述连接杆组件远离连接轴的一端设有连杆轴承，所述连杆轴承包括中心轴，所述连杆轴承的中心轴与所述连接板的表面相垂直。

9.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述正向轨道通过锁紧螺栓与机架固定连接，所述反向轨道通过锁紧螺栓与机架固定连接。

10.根据权利要求1所述的地膜回收装置，其特征在于：所述收膜器与所述连接杆组件相互垂直。

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