CN113137417A - 一种自适应伸缩膨胀螺钉及其加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自适应伸缩膨胀螺钉及其加工装置，膨胀螺钉包括螺杆，所述螺杆上套装有第一套管，螺杆上套装有第二套管，螺杆上套装有垫片，螺杆上螺纹配合有螺母，螺杆上设有连接件；所述螺杆包括螺杆主体，螺杆主体上设有固定块；所述连接件包括连接块，连接块上设有定位块，连接块上设有螺纹柱。本发明膨胀螺钉通过设置灵活式连接件，改变了传统的单套管膨胀螺钉，增加膨胀螺钉的稳定性，提高固定强度，定位块减少径向盈利，防止连接件断裂；本发明加工装置有序的对膨胀螺钉进行组装，通过齿轮齿条啮合，带动螺钉转动，便于膨胀螺钉两端的装配，第一限位块限位配合第一夹紧块夹紧，避免螺杆转动过度，提高转动的精度灵活性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀螺钉，具体是一种自适应伸缩膨胀螺钉及其加工装置。
背景技术
膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度，外面包一铁皮(有的是钢管)，铁皮圆筒(钢管)一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨篷、空调等在水泥、砖等材料上的紧固，传统膨胀螺钉常为单套管固定，固定效果差，易发生松动，固定不十分牢靠。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自适应伸缩膨胀螺钉及其加工装置，通过第一液压缸的输出轴带动第一夹紧块夹紧螺杆主体，套装第一套管后，转动至螺丝机下方，第三液压缸的输出轴推动夹紧缸夹紧螺杆主体，第三电动缸的输出轴带动第二挡板后移，连接件落至螺杆主体上，第一电动缸的输出轴带动螺丝机下移并拧紧，拧紧后，螺丝机上移，夹紧缸后移，螺杆主体转动，使齿轮与齿条在同一条直线上，第二液压缸带动齿条移动，进而带动齿轮转动，完成后续的装配；加工装置有序的对膨胀螺钉进行组装，通过齿轮齿条啮合，带动螺钉转动，便于膨胀螺钉两端的装配，第一限位块限位配合第一夹紧块夹紧，避免螺杆转动过度，提高转动的精度，推料件配合拨料件，高效上料的同时拨除上料错位的配件，灵活性强，第一挡板和第二挡板配合，实现单一上料，避免上料多，上料卡死的问题，保证装配有序进行。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自适应伸缩膨胀螺钉，膨胀螺钉包括螺杆，所述螺杆上套装有第一套管，螺杆上套装有第二套管，螺杆上套装有垫片，螺杆上螺纹配合有螺母，螺杆上设有连接件。
所述螺杆包括螺杆主体，螺杆主体上设有固定块。
所述连接件包括连接块，连接块表面倾斜，连接块上设有定位块，连接块上设有螺纹柱。
进一步地，所述固定块表面倾斜，螺杆主体上设有定位槽，螺杆主体上设有螺纹孔。
进一步地，所述第一套管包括第一套管主体，第一套管主体上设有阵列分布的第一防滑块，第一套管主体上设有第一切槽，第一套管主体套装在螺杆主体上。
进一步地，所述第二套管包括第二套管主体，第二套管主体上设有第二切槽，第二套管主体上设有第二防滑块，第二套管主体上设有垫圈，第二套管主体套装在螺杆主体上。
进一步地，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹配合，连接块上设有凹槽，连接件通过定位块和定位槽配合与螺杆转动连接。
一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，加工装置包括固定件，所述固定件上设有用于转动上料的转动件，固定件上设有对称分布控制件，固定件上设有支撑件，支撑件上设有驱动件，支撑件上设有推料件，支撑件上设有料斗，支撑件上设有拨料件。
所述固定件包括固定架，固定架上设有连接架，连接架上设有支撑块，支撑块上设有转动槽，固定架上设有第一电机，固定架上设有导向杆。
进一步地，所述转动件包括转盘，转盘的下方设有第一转动块，转动件通过第一转动块和转动槽配合与固定件转动连接，第一电机的输出轴与转盘紧固连接，转盘的下方设有阵列分布的第一液压缸，第一液压缸上设有第一连杆，第一连杆上转动设有夹紧件，第一液压缸的输出轴紧固连接有第二连接杆，第二连接杆上转动设有第一连接柱，第一连接柱的一端与第二连接杆紧固连接，另一端紧固连接有第一夹紧块，第一夹紧块呈弧形。
所述第一连杆包括第一连杆主体，第一连杆主体上设有第一转轴孔，第一转轴孔内设有第一限位块，第一连杆主体与第一液压缸紧固连接。
所述夹紧件包括第二连接柱，第二连接柱上设有齿轮，第二连接柱的一端设有第二夹紧块，另一端设有第二限位块，第二连接柱与第一转轴孔转动配合。
进一步地，所述控制件包括第二液压缸，第二液压缸的输出轴上紧固连接有导向板，导向板的下方设有齿条，齿条与齿轮啮合，第二液压缸固定架紧固连接，导向板与导向杆滑动连接。
所述支撑件包括支撑架，支撑架上设有第二转轴孔，支撑架上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有夹紧缸，支撑架上设有支撑轴，支撑架上转动设有拨板，拨板上设有调节柱，拨板上设有拨槽，支撑架上设有上料件，上料件的下方设有振动件，支撑架与固定架紧固连接。
所述上料件包括上料板，上料板上设有上料槽，上料板上设有导向块，导向块上设有导向槽，上料板上设有第一电动缸，第一电动缸的输出轴上紧固连接有螺丝机，上料槽上连通设有连接管，上料板上设有落料管，落料管与螺丝机的输出轴滑动动连接，连接管与落料管连通，上料板上设有第二电动缸，第二电动缸的输出轴紧固连接有第一挡板，上料板上设有第三电动缸，第三电动缸的输出轴紧固连接有第二挡板，上料板与支撑架紧固连接，振动件与上料板紧固连接。
进一步地，所述驱动件包括第一带轮、第二带轮和第二电机，第一带轮和第二带轮通过皮带传动，第二电机的输出轴与第一带轮紧固连接，第二电机与支撑架紧固连接，第二带轮上设有第一转轴，第一转轴上设有第二转动块，第二转动块上设有第二转轴，第一转轴与支撑架转动连接。
所述推料件包括连接板，连接板上设有第三转轴孔，连接板上设有妖型孔，连接板上设有推板，推板，推板上设有卡料槽，第二转轴与妖型孔滑动连接，第三转轴孔与支撑轴转动配合，第二转轴带动连接板转动。
进一步地，所述料斗包括料斗主体，料斗主体上设有贯穿孔，推板与贯穿孔滑动连接，料斗主体与支撑架紧固连接，上料槽与料斗主体内部连通，料斗主体与上料板紧固连接。
所述拨料件包括推杆，推杆上设有拨杆，推杆上设有弹性件，推杆上设有推块，推块上设有推板，拨料件通过推杆和导向槽配合与上料件滑动连接，拨杆与拨槽配合。
本发明的有益效果：
1、本发明膨胀螺钉通过设置灵活式连接件，改变了传统的单套管膨胀螺钉，增加膨胀螺钉的稳定性，提高固定强度，定位块减少径向盈利，防止连接件断裂；
2、本发明加工装置有序的对膨胀螺钉进行组装，通过齿轮齿条啮合，带动螺钉转动，便于膨胀螺钉两端的装配，第一限位块限位配合第一夹紧块夹紧，避免螺杆转动过度，提高转动的精度，推料件配合拨料件，高效上料的同时拨除上料错位的配件，灵活性强，第一挡板和第二挡板配合，实现单一上料，避免上料多，上料卡死的问题，保证装配有序进行。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明膨胀螺钉结构示意图；
图2是本发明膨胀螺钉部分结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大结构示意图；
图4是本发明连接件结构示意图；
图5是本发明连接件结构示意图；
图6是本发明加工装置结构示意图；
图7是本发明加工装置部分结构示意图；
图8是本发明固定件部分结构示意图；
图9是本发明加工装置部分结构示意图；
图10是本发明图9中D处放大结构示意图；
图11是本发明转动件部分结构示意图；
图12是本发明加工装置部分结构示意图；
图13是本发明加工装置部分结构示意图；
图14是本发明加工装置部分结构示意图；
图15是本发明图13中B处放大结构示意图；
图16是本发明图13中C处放大结构示意图；
图17是本发明加工装置部分结构示意图；
图18是本发明拨料件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种自适应伸缩膨胀螺钉，膨胀螺钉包括螺杆11，如图1所示，螺杆11上套装有第一套管12，螺杆11上套装有第二套管13，螺杆11上套装有垫片14，螺杆11上螺纹配合有螺母15，螺杆11上设有连接件16。
螺杆11包括螺杆主体111，如图2、图3所示，螺杆主体111上设有固定块112，固定块112表面倾斜，螺杆主体111上设有定位槽113，螺杆主体111上设有螺纹孔114。
第一套管12包括第一套管主体121，如图1所示，第一套管主体121上设有阵列分布的第一防滑块122，第一套管主体121上设有第一切槽123，第一套管主体121套装在螺杆主体111上。
第二套管13包括第二套管主体131，第二套管主体131上设有第二切槽132，第二套管主体131上设有第二防滑块133，第二套管主体131上设有垫圈134，第二套管主体131套装在螺杆主体111上。
连接件16包括连接块161，如图4、图5所示，连接块161表面倾斜，连接块161上设有定位块162，连接块161上设有螺纹柱163，螺纹柱163与螺纹孔114螺纹配合，连接块161上设有凹槽164，连接件16通过定位块162和定位槽113配合与螺杆11转动连接。
一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，加工装置包括固定件2，如图6、图7所示，固定件2上设有用于转动上料的转动件3，固定件2上设有对称分布控制件4，固定件2上设有支撑件5，支撑件5上设有驱动件6，支撑件5上设有推料件7，支撑件5上设有料斗8，支撑件5上设有拨料件9。
固定件2包括固定架21，如图5、图7所示，固定架21上设有连接架22，连接架22上设有支撑块23，支撑块23上设有转动槽24，固定架21上设有第一电机25，固定架21上设有导向杆26。
转动件3包括转盘32，如图9、图10、图11所示，转盘32的下方设有第一转动块33，转动件3通过第一转动块33和转动槽24配合与固定件2转动连接，第一电机25的输出轴与转盘32紧固连接，转盘32的下方设有阵列分布的第一液压缸34，第一液压缸34上设有第一连杆35，第一连杆35上转动设有夹紧件36，第一液压缸34的输出轴紧固连接有第二连接杆37，第二连接杆37上转动设有第一连接柱38，第一连接柱38的一端与第二连接杆37紧固连接，另一端紧固连接有第一夹紧块39，第一夹紧块39呈弧形。
第一连杆35包括第一连杆主体351，如图10所示，第一连杆主体351上设有第一转轴孔352，第一转轴孔352内设有第一限位块353，第一连杆主体351与第一液压缸34紧固连接。
夹紧件36包括第二连接柱361，如图11所示，第二连接柱361上设有齿轮362，第二连接柱361的一端设有第二夹紧块363，另一端设有第二限位块364，第二连接柱361与第一转轴孔352转动配合。
控制件4包括第二液压缸41，如图12所示，第二液压缸41的输出轴上紧固连接有导向板42，导向板42的下方设有齿条43，齿条43与齿轮362啮合，第二液压缸41固定架21紧固连接，导向板42与导向杆26滑动连接。
支撑件5包括支撑架51，如图13至16所示，支撑架51上设有第二转轴孔52，支撑架51上设有第三液压缸53，第三液压缸53的输出轴紧固连接有夹紧缸54，支撑架51上设有支撑轴55，支撑架51上转动设有拨板561，拨板561上设有调节柱562，拨板561上设有拨槽563，支撑架51上设有上料件57，上料件57的下方设有振动件58，支撑架51与固定架21紧固连接。
上料件57包括上料板571，如图13、图15、图16所示，上料板571上设有上料槽572，上料板571上设有导向块573，导向块573上设有导向槽574，上料板571上设有第一电动缸575，第一电动缸575的输出轴上紧固连接有螺丝机576，上料槽572上连通设有连接管577，上料板571上设有落料管578，落料管578与螺丝机576的输出轴滑动动连接，连接管577与落料管578连通，上料板571上设有第二电动缸579，第二电动缸579的输出轴紧固连接有第一挡板5791，上料板571上设有第三电动缸5792，第三电动缸5792的输出轴紧固连接有第二挡板5793，上料板571与支撑架51紧固连接，振动件58与上料板571紧固连接。
驱动件6包括第一带轮61、第二带轮62和第二电机63，如图17所示，第一带轮61和第二带轮62通过皮带传动，第二电机63的输出轴与第一带轮61紧固连接，第二电机63与支撑架51紧固连接，第二带轮62上设有第一转轴64，第一转轴64上设有第二转动块65，第二转动块65上设有第二转轴66，第一转轴64与支撑架51转动连接。
推料件7包括连接板71，如图17所示，连接板71上设有第三转轴孔72，连接板71上设有妖型孔73，连接板71上设有推板74，推板74，推板74上设有卡料槽75，第二转轴66与妖型孔73滑动连接，第三转轴孔72与支撑轴55转动配合，第二转轴66带动连接板71转动。
料斗8包括料斗主体81，如图7所示，料斗主体81上设有贯穿孔82，推板74与贯穿孔82滑动连接，料斗主体81与支撑架51紧固连接，上料槽572与料斗主体81内部连通，料斗主体81与上料板571紧固连接。
拨料件9包括推杆91，如图18所示，推杆91上设有拨杆92，推杆91上设有弹性件93，推杆91上设有推块94，推块94上设有推板95，拨料件9通过推杆91和导向槽574配合与上料件57滑动连接，拨杆92与拨槽563配合。
使用时，通过第一液压缸34的输出轴带动第一夹紧块39夹紧螺杆主体111，套装第一套管12后，转动至螺丝机576下方，第三液压缸53的输出轴推动夹紧缸54夹紧螺杆主体111，第三电动缸5792的输出轴带动第二挡板5793后移，连接件16落至螺杆主体111上，第一电动缸575的输出轴带动螺丝机576下移并拧紧，拧紧后，螺丝机576上移，夹紧缸54后移，螺杆主体111转动，使齿轮362与齿条43在同一条直线上，第二液压缸41带动齿条43移动，进而带动齿轮362转动，完成后续的装配。
本发明加工装置有序的对膨胀螺钉进行组装，通过齿轮齿条啮合，带动螺钉转动，便于膨胀螺钉两端的装配，第一限位块限位配合第一夹紧块夹紧，避免螺杆转动过度，提高转动的精度，推料件配合拨料件，高效上料的同时拨除上料错位的配件，灵活性强，第一挡板和第二挡板配合，实现单一上料，避免上料多，上料卡死的问题，保证装配有序进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种自适应伸缩膨胀螺钉，膨胀螺钉包括螺杆(11)，其特征在于，所述螺杆(11)上套装有第一套管(12)，螺杆(11)上套装有第二套管(13)，螺杆(11)上套装有垫片(14)，螺杆(11)上螺纹配合有螺母(15)，螺杆(11)上设有连接件(16)；
所述螺杆(11)包括螺杆主体(111)，螺杆主体(111)上设有固定块(112)；
所述连接件(16)包括连接块(161)，连接块(161)表面倾斜，连接块(161)上设有定位块(162)，连接块(161)上设有螺纹柱(163)。
2.根据权利要求1所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉，其特征在于，所述固定块(112)表面倾斜，螺杆主体(111)上设有定位槽(113)，螺杆主体(111)上设有螺纹孔(114)。
3.根据权利要求1所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉，其特征在于，所述第一套管(12)包括第一套管主体(121)，第一套管主体(121)上设有阵列分布的第一防滑块(122)，第一套管主体(121)上设有第一切槽(123)，第一套管主体(121)套装在螺杆主体(111)上。
4.根据权利要求1所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉，其特征在于，所述第二套管(13)包括第二套管主体(131)，第二套管主体(131)上设有第二切槽(132)，第二套管主体(131)上设有第二防滑块(133)，第二套管主体(131)上设有垫圈(134)，第二套管主体(131)套装在螺杆主体(111)上。
5.根据权利要求2所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉，其特征在于，所述螺纹柱(163)与螺纹孔(114)螺纹配合，连接块(161)上设有凹槽(164)，连接件(16)通过定位块(162)和定位槽(113)配合与螺杆(11)转动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，加工装置包括固定件(2)，其特征在于，所述固定件(2)上设有用于转动上料的转动件(3)，固定件(2)上设有对称分布控制件(4)，固定件(2)上设有支撑件(5)，支撑件(5)上设有驱动件(6)，支撑件(5)上设有推料件(7)，支撑件(5)上设有料斗(8)，支撑件(5)上设有拨料件(9)；
所述固定件(2)包括固定架(21)，固定架(21)上设有连接架(22)，连接架(22)上设有支撑块(23)，支撑块(23)上设有转动槽(24)，固定架(21)上设有第一电机(25)，固定架(21)上设有导向杆(26)。
7.根据权利要求6所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，其特征在于，所述转动件(3)包括转盘(32)，转盘(32)的下方设有第一转动块(33)，转动件(3)通过第一转动块(33)和转动槽(24)配合与固定件(2)转动连接，第一电机(25)的输出轴与转盘(32)紧固连接，转盘(32)的下方设有阵列分布的第一液压缸(34)，第一液压缸(34)上设有第一连杆(35)，第一连杆(35)上转动设有夹紧件(36)，第一液压缸(34)的输出轴紧固连接有第二连接杆(37)，第二连接杆(37)上转动设有第一连接柱(38)，第一连接柱(38)的一端与第二连接杆(37)紧固连接，另一端紧固连接有第一夹紧块(39)，第一夹紧块(39)呈弧形；
所述第一连杆(35)包括第一连杆主体(351)，第一连杆主体(351)上设有第一转轴孔(352)，第一转轴孔(352)内设有第一限位块(353)，第一连杆主体(351)与第一液压缸(34)紧固连接；
所述夹紧件(36)包括第二连接柱(361)，第二连接柱(361)上设有齿轮(362)，第二连接柱(361)的一端设有第二夹紧块(363)，另一端设有第二限位块(364)，第二连接柱(361)与第一转轴孔(352)转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，其特征在于，所述控制件(4)包括第二液压缸(41)，第二液压缸(41)的输出轴上紧固连接有导向板(42)，导向板(42)的下方设有齿条(43)，齿条(43)与齿轮(362)啮合，第二液压缸(41)固定架(21)紧固连接，导向板(42)与导向杆(26)滑动连接；
所述支撑件(5)包括支撑架(51)，支撑架(51)上设有第二转轴孔(52)，支撑架(51)上设有第三液压缸(53)，第三液压缸(53)的输出轴紧固连接有夹紧缸(54)，支撑架(51)上设有支撑轴(55)，支撑架(51)上转动设有拨板(561)，拨板(561)上设有调节柱(562)，拨板(561)上设有拨槽(563)，支撑架(51)上设有上料件(57)，上料件(57)的下方设有振动件(58)，支撑架(51)与固定架(21)紧固连接；
所述上料件(57)包括上料板(571)，上料板(571)上设有上料槽(572)，上料板(571)上设有导向块(573)，导向块(573)上设有导向槽(574)，上料板(571)上设有第一电动缸(575)，第一电动缸(575)的输出轴上紧固连接有螺丝机(576)，上料槽(572)上连通设有连接管(577)，上料板(571)上设有落料管(578)，落料管(578)与螺丝机(576)的输出轴滑动动连接，连接管(577)与落料管(578)连通，上料板(571)上设有第二电动缸(579)，第二电动缸(579)的输出轴紧固连接有第一挡板(5791)，上料板(571)上设有第三电动缸(5792)，第三电动缸(5792)的输出轴紧固连接有第二挡板(5793)，上料板(571)与支撑架(51)紧固连接，振动件(58)与上料板(571)紧固连接。
9.根据权利要求8所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括第一带轮(61)、第二带轮(62)和第二电机(63)，第一带轮(61)和第二带轮(62)通过皮带传动，第二电机(63)的输出轴与第一带轮(61)紧固连接，第二电机(63)与支撑架(51)紧固连接，第二带轮(62)上设有第一转轴(64)，第一转轴(64)上设有第二转动块(65)，第二转动块(65)上设有第二转轴(66)，第一转轴(64)与支撑架(51)转动连接；
所述推料件(7)包括连接板(71)，连接板(71)上设有第三转轴孔(72)，连接板(71)上设有妖型孔(73)，连接板(71)上设有推板(74)，推板(74)，推板(74)上设有卡料槽(75)，第二转轴(66)与妖型孔(73)滑动连接，第三转轴孔(72)与支撑轴(55)转动配合，第二转轴(66)带动连接板(71)转动。
10.根据权利要求9所述的一种自适应伸缩膨胀螺钉的加工装置，其特征在于，所述料斗(8)包括料斗主体(81)，料斗主体(81)上设有贯穿孔(82)，推板(74)与贯穿孔(82)滑动连接，料斗主体(81)与支撑架(51)紧固连接，上料槽(572)与料斗主体(81)内部连通，料斗主体(81)与上料板(571)紧固连接；
所述拨料件(9)包括推杆(91)，推杆(91)上设有拨杆(92)，推杆(91)上设有弹性件(93)，推杆(91)上设有推块(94)，推块(94)上设有推板(95)，拨料件(9)通过推杆(91)和导向槽(574)配合与上料件(57)滑动连接，拨杆(92)与拨槽(563)配合。
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