CN206677528U - 一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，包括旋转夹具、锁螺丝机底座、锁螺丝机支架、自动螺丝锁紧机构和旋转夹具固定架；所述锁螺丝机支架固定安装在锁螺丝机底座的上端，且自动螺丝锁紧机构通过滑动装置滑动设置在锁螺丝机支架的上端；所述旋转夹具固定架设置有两个，且对称安装在锁螺丝机底座的上端；所述旋转夹具包括夹具底座、中空旋转平台、旋转平台支撑板和固定产品旋转盘；本实用新型应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，采用将旋转夹具安装于螺丝机的左右两侧的安装设计，空间上实现前放后取功能，只要更改夹具底板的安装方向就可将整个夹具左右自由安装，避免与螺丝供给器互相干涉，提高了生产效率。

Description

一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台

技术领域

本实用新型涉及自动锁螺丝机设备技术领域，具体为一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台。

背景技术

自动锁螺丝机又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等到，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。

现有的自动锁螺丝机的旋转夹具外形尺寸较大，应用于自动锁螺丝时，不能在空间上实现前放后取功能，使用具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，包括旋转夹具、锁螺丝机底座、锁螺丝机支架、自动螺丝锁紧机构和旋转夹具固定架；所述锁螺丝机支架固定安装在锁螺丝机底座的上端，且自动螺丝锁紧机构通过滑动装置滑动设置在锁螺丝机支架的上端；所述旋转夹具固定架设置有两个，且对称安装在锁螺丝机底座的上端；所述旋转夹具包括夹具底座、中空旋转平台、旋转平台支撑板和固定产品旋转盘，且夹具底座的底端通过坦克链与锁螺丝机底座的上端固定连接；所述旋转平台支撑板通过螺栓固定安装在夹具底座的上端，且旋转平台支撑板为“U”型板；所述中空旋转平台通过螺栓与旋转平台支撑板上端固定连接，且步进电机位于中空旋转平台的下端；所述步进电机通过电机固定座与夹具底座固定连接，且步进电机的输出轴上设置有主动轮；所述中空旋转平台的后端设置有从动轮，且从动轮通过传动皮带与主动轮转动连接；所述旋转平台支撑板背面设置有护罩；所述中空旋转平台的侧端别设置有感应片和传感器；所述固定产品旋转盘通过螺栓与中空旋转平台固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转平台支撑板远离护罩的一面通过两根U型加强筋与夹具底座进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定产品旋转盘上均匀开设有若干个固定安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述护罩为“L”型护罩，且主动轮、从动轮和传动皮带均被罩设在护罩内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，采用将旋转夹具安装于螺丝机的左右两侧的安装设计，空间上实现前放后取功能，只要更改夹具底板的安装方向就可将整个夹具左右自由安装，避免与螺丝供给器互相干涉，提高了生产效率；护罩为“L”型护罩，节约了使用空间；确保夹具运转时作业员的安全；操作简单；实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的旋转夹具左侧安装结构示意图；

图2为本实用新型的旋转夹具右侧安装结构示意图；

图3为本实用新型的旋转夹具背面结构示意图；

图4为本实用新型的旋转夹具正面结构示意图；

图中：1-旋转夹具、2-锁螺丝机底座、3-锁螺丝机支架、4-自动螺丝锁紧机构、5-旋转夹具固定架、6-夹具底座、7-中空旋转平台、8-旋转平台支撑板、9-固定产品旋转盘、10-坦克链、11-步进电机、12-主动轮、13-从动轮、14-传动皮带、15-护罩、16-感应片、17-传感器、18-两根U型加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供的一种实施例：一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，包括旋转夹具1、锁螺丝机底座2、锁螺丝机支架3、自动螺丝锁紧机构4和旋转夹具固定架5；锁螺丝机支架3固定安装在锁螺丝机底座2的上端，且自动螺丝锁紧机构4通过滑动装置滑动设置在锁螺丝机支架3的上端；旋转夹具固定架5设置有两个，且对称安装在锁螺丝机底座2的上端；旋转夹具1包括夹具底座6、中空旋转平台7、旋转平台支撑板8和固定产品旋转盘9，且夹具底座6的底端通过坦克链10与锁螺丝机底座2的上端固定连接；旋转平台支撑板8通过螺栓固定安装在夹具底座6的上端，且旋转平台支撑板8为“U”型板；中空旋转平台7通过螺栓与旋转平台支撑板8上端固定连接，且步进电机11位于中空旋转平台7的下端；步进电机11通过电机固定座与夹具底座6固定连接，且步进电机11的输出轴上设置有主动轮12；中空旋转平台7的后端设置有从动轮13，且从动轮13通过传动皮带14与主动轮12转动连接；旋转平台支撑板8背面设置有护罩15；中空旋转平台7的侧端别设置有感应片16和传感器17，使其步进电机11能通过预先设置的程序进行旋转，从而控制产品的旋转角度，提高工作效率；固定产品旋转盘9通过螺栓与中空旋转平台7固定连接；旋转平台支撑板8远离护罩15的一面通过两根U型加强筋18与夹具底座6进行固定，加强旋转平台支撑板8的稳固性能；固定产品旋转盘9上均匀开设有若干个固定安装孔，方便产品的固定安装；护罩15为“L”型护罩，节约了使用空间，且主动轮12、从动轮13和传动皮带14均被罩设在护罩15内，有效确保夹具运转时作业员的安全。

工作原理

本实用新型应用于自动锁螺丝机的自动旋转平在使用时：首先主动轮12安装在步进电机11上，中空旋转平台7后端安装一从动轮13，利用步进电机11转动带动中空旋转平台7进行360°旋转，从而使得固定在固定产品旋转盘9上的产品与自动螺丝锁紧机构4接触，从而方便对螺丝进行拧紧；在中空旋转平台7的侧端别设置有感应片16和传感器17，使其步进电机11能通过预先设置的程序进行旋转，从而控制产品的旋转角度，提高工作效率；通过旋转平台支撑板8背面设置的护罩15能有效确保夹具运转时作业员的安全。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，包括旋转夹具(1)、锁螺丝机底座(2)、锁螺丝机支架(3)、自动螺丝锁紧机构(4)和旋转夹具固定架(5)；其特征在于：所述锁螺丝机支架(3)固定安装在锁螺丝机底座(2)的上端，且自动螺丝锁紧机构(4)通过滑动装置滑动设置在锁螺丝机支架(3)的上端；所述旋转夹具固定架(5)设置有两个，且对称安装在锁螺丝机底座(2)的上端；所述旋转夹具(1)包括夹具底座(6)、中空旋转平台(7)、旋转平台支撑板(8)和固定产品旋转盘(9)，且夹具底座(6)的底端通过坦克链(10)与锁螺丝机底座(2)的上端固定连接；所述旋转平台支撑板(8)通过螺栓固定安装在夹具底座(6)的上端，且旋转平台支撑板(8)为“U”型板；所述中空旋转平台(7)通过螺栓与旋转平台支撑板(8)上端固定连接，且步进电机(11)位于中空旋转平台(7)的下端；所述步进电机(11)通过电机固定座与夹具底座(6)固定连接，且步进电机(11)的输出轴上设置有主动轮(12)；所述中空旋转平台(7)的后端设置有从动轮(13)，且从动轮(13)通过传动皮带(14)与主动轮(12)转动连接；所述旋转平台支撑板(8)背面设置有护罩(15)；所述中空旋转平台(7)的侧端别设置有感应片(16)和传感器(17)；所述固定产品旋转盘(9)通过螺栓与中空旋转平台(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，其特征在于：所述旋转平台支撑板(8)远离护罩(15)的一面通过两根U型加强筋(18)与夹具底座(6)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，其特征在于：所述固定产品旋转盘(9)上均匀开设有若干个固定安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种应用于自动锁螺丝机的自动旋转平台，其特征在于：所述护罩(15)为“L”型护罩，且主动轮(12)、从动轮(13)和传动皮带(14)均被罩设在护罩(15)内。