CN113137362A - 一种全自动排水除油型空压机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空压机技术领域，尤其涉及一种全自动排水除油型空压机及其使用方法，针对现有的储气罐内部液体过多和不方便清洁储气罐的问题，现提出如下方案，其包括空压机，通过设置空压机、抵动机构、气缸、固定套、螺栓、抵动块、升降机构、升降杆、第一限位块、第一固定杆、密封板、排水盖、排水口、密封机构、第二固定杆、密封盖、第一密封圈、第二限位块、第二密封圈、第三密封圈和弹簧的配合使用，解决了现有空气压缩机在使用过程中储气罐内部容易积攒大量液体，储气罐内部液体过多会导致压缩空气量变低，同时还可能随着气管喷出，同时储气罐内部杂质多不便清理，从而对生产使用造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，尤其涉及一种全自动排水除油型空压机及其使用方法。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，专业术语空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
工厂生产加工需要使用到空气压缩机，现有空气压缩机在使用过程中储气罐内部容易积攒大量液体，储气罐内部液体过多会导致压缩空气量变低，同时还可能随着气管喷出。现有技术中已提出空压机的排水装置，例如中国实用新型专利CN212440394U公开了一种空压机储气罐排水装置，包括两个通过连接管道2连通的储气罐1，且连接管道2与储气罐1的排水口101连通；电磁阀3，其安装在所述连接管道2上，且位于所述排水口101下方；排水管道4，其与所述连接管道2连通，末端处理池5，其与所述排水管道4连通；所述末端处理池5内部被竖直隔板6和水平隔板7分隔为前端池8、储油池9和清水池10，且所述储油池9和清水池10同侧设置，储油池9位于水平隔板7上方，清水池10位于水平隔板7下方；连通管Ⅰ11，其固定设置在竖直隔板6上端，且连通管Ⅰ11将前端池8和储油池9连通；连通管Ⅱ12，其固定设置在竖直隔板6下端，且连通管Ⅱ12将前端池9和清水池10连通，连通管Ⅱ12中安装有过滤网121；所述连通管Ⅰ11的进口高度低于其出口高度，连通管Ⅱ12的进口高度高于其出口高度；所述前端池8下端设置有带阀门的排污口801，储油池9上设置有排油口901，清水池10上设置有出水口1001。
然而，上述现有技术装置复杂，需要人工操作，可靠性不高，即仍然具有改进的空间，同时，上述现有技术中的储气罐内部杂质多不便清理，从而对生产使用造成影响的问题，无法满足工厂使用需求。
有鉴于此，本发明提供一种全自动排水除油型空压机，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在储气罐内部液体过多和不方便清洁储气罐的缺点，而提出的一种全自动排水除油型空压机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动排水除油型空压机，包括空压机，所述空压机底部的左侧固定连接有抵动机构，所述抵动机构的右侧活动连接有升降机构，所述升降机构的顶部贯穿空压机并延伸至空压机的内部，所述升降机构的表面与空压机的内部固定连接，所述升降机构的表面套设有排水盖，所述排水盖的表面开设有排水口，所述排水口的数量为四个，且均匀分布于排水盖表面的底部，所述排水盖的底部与空压机的内壁固定连接，所述升降机构的表面与排水盖的内壁活动连接，所述升降机构的顶部固定连接有密封机构，所述密封机构的顶部贯穿排水盖并延伸至排水盖的顶部，所述密封机构的表面与空压机的内壁配合使用，所述密封机构的内部与排水盖和排水口的表面配合使用，所述空压机的内部设置有清洁机构。
优选地，所述抵动机构包括气缸，所述气缸表面的两侧均套设有固定套，所述固定套底部的前侧和后侧均设置有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿固定套并延伸至气缸的内部，所述气缸的右侧固定连接有抵动块，所述抵动块的表面与升降机构的表面配合使用。
优选地，所述升降机构包括升降杆，所述升降杆表面的底部与抵动块的表面配合使用，所述升降杆的表面套设有第一限位块，所述第一限位块的两侧均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一限位块的一侧与空压机的内壁固定连接，所述升降杆的顶部固定连接有密封板，所述密封板的顶部与密封机构的底部固定连接。
优选地，所述密封机构包括第二固定杆，所述第二固定杆的底部与密封板的顶部固定连接，所述第二固定杆的顶部贯穿排水盖并延伸至排水盖的顶部，所述第二固定杆的顶部固定连接有密封盖，所述密封盖位于排水盖的表面，所述密封盖的底部固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与空压机的内壁配合使用。
优选地，所述气缸表面的右侧套设有第二限位块，所述第二限位块的顶部与空压机的底部固定连接。
优选地，所述密封板的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的表面分别与空压机、排水盖和排水口配合使用。
优选地，所述第二固定杆表面的顶部套设有第三密封圈，所述第三密封圈的表面与排水盖内部的顶部固定连接。
优选地，所述第二固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与排水盖内壁的顶部固定连接，所述弹簧的底部与密封板的顶部固定连接。
优选地，所述清洁机构包括转动杆，所述转动杆位于空压机的内部，所述转动杆的右侧贯穿空压机并延伸至空压机的右侧，所述转动杆表面的左侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离转动杆的一侧固定连接有刮板，所述转动杆的右侧固定连接有转柄，所述转动杆表面的右侧套设有限位圈，所述限位圈的左侧与空压机的右侧固定连接。
优选地，所述转动杆表面的右侧套设有第四密封圈，所述第四密封圈的表面与空压机的内部固定连接，所述第四密封圈的右侧与限位圈的内壁配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置空压机、抵动机构、气缸、固定套、螺栓、抵动块、升降机构、升降杆、第一限位块、第一固定杆、密封板、排水盖、排水口、密封机构、第二固定杆、密封盖、第一密封圈、第二限位块、第二密封圈、第三密封圈和弹簧的配合使用，解决了现有空气压缩机在使用过程中储气罐内部容易积攒大量液体，储气罐内部液体过多会导致压缩空气量变低，同时还可能随着气管喷出，同时储气罐内部杂质多不便清理，从而对生产使用造成影响的问题。
本发明中，通过设置抵动机构，能够通过气缸的伸缩带动抵动块左右移动，抵动块带动升降杆上下移动，通过升降杆带动密封板上下移动，从而实现带动密封机构上下移动的同时，来实现排水口与外界的连通。
本发明中，通过设置升降机构，能够与抵动块配合使用，方便对密封机构进行升降，从而实现抵动机构和密封机构的联动，方便空压机的密封以及排水。
本发明中，通过设置密封机构，能够通过上下移动第二固定杆，第二固定杆带动密封盖和第一密封圈上下移动，通过第一密封圈与空压机内壁的分和，来实现对排水口的密封和连通，方便水的排出，同时方便空压机内部的密封。
本发明中，通过设置第二限位块，能够稳定的使气缸左右移动，同时带动抵动块左右移动，对抵动块起到一定的支撑作用，方便抵动块带动升降杆上下移动。
本发明中，通过设置第二密封圈，能够密封板更好的与排水盖和空压机达到密封的作用。
本发明中，通过设置第三密封圈，能够减少第二固定杆与排水盖之间的磨损，增加第二固定杆和排水盖之间的使用寿命。
本发明中，通过设置弹簧，能够通过密封板的上下移动，对弹簧实现挤压，当抵动块不推动升降杆时，弹簧能够对密封板实现密封的作用。
本发明中，通过设置清洁机构，能够通过转动转柄，转柄带动转动杆转动，转动杆带动第三固定杆转动，第三固定杆带动刮板转动，通过刮板与空压机内壁接触，完成对空压机内壁的清理。
本发明中，通过设置第四密封圈，能够转动杆表面套设有第四密封圈，同时通过限位圈对第四密封圈的限位，避免第四密封圈由于空压机内部压力过大出现脱离空压机的现象，增加空压机的密封性。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机抵动机构的立体图；
图3为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机升降机构和密封机构的结构剖视图；
图4为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机升降机构的立体图；
图5为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机密封机构的立体图；
图6为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机排水盖和排水口的立体图；
图7为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机清洁机构的立体图；
图8为本发明提出的一种全自动排水除油型空压机第四密封圈的主视剖视图。
图中：1、空压机；2、抵动机构；201、气缸；202、固定套；203、螺栓；204、抵动块；3、升降机构；301、升降杆；302、第一限位块；303、第一固定杆；304、密封板；4、排水盖；5、排水口；6、密封机构；601、第二固定杆；602、密封盖；603、第一密封圈；7、第二限位块；8、第二密封圈；9、第三密封圈；10、弹簧；11、清洁机构；1101、转动杆；1102、第三固定杆；1103、刮板；1104、转柄；1105、限位圈；12、第四密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8，本实施例公开了一种全自动排水除油型空压机，包括空压机1，空压机1底部的左侧固定连接有抵动机构2，抵动机构2的右侧活动连接有升降机构3，升降机构3的顶部贯穿空压机1并延伸至空压机1的内部，升降机构3的表面与空压机1的内部固定连接，升降机构3的表面套设有排水盖4，排水盖4的表面开设有排水口5，排水口5的数量为四个，且均匀分布于排水盖4表面的底部，排水盖4的底部与空压机1的内壁固定连接，升降机构3的表面与排水盖4的内壁活动连接，升降机构3的顶部固定连接有密封机构6，密封机构6的顶部贯穿排水盖4并延伸至排水盖4的顶部，密封机构6的表面与空压机1的内壁配合使用，密封机构6的内部与排水盖4和排水口5的表面配合使用，空压机1的内部设置有清洁机构11。
进一步地，抵动机构2包括气缸201，气缸201表面的两侧均套设有固定套202，固定套202底部的前侧和后侧均设置有螺栓203，螺栓203的顶部贯穿固定套202并延伸至气缸201的内部，气缸201的右侧固定连接有抵动块204，抵动块204的表面与升降机构3的表面配合使用。
进一步地，升降机构3包括升降杆301，升降杆301表面的底部与抵动块204的表面配合使用，升降杆301的表面套设有第一限位块302，第一限位块302的两侧均固定连接有第一固定杆303，第一固定杆303远离第一限位块302的一侧与空压机1的内壁固定连接，升降杆301的顶部固定连接有密封板304，密封板304的顶部与密封机构6的底部固定连接。
进一步地，密封机构6包括第二固定杆601，第二固定杆601的底部与密封板304的顶部固定连接，第二固定杆601的顶部贯穿排水盖4并延伸至排水盖4的顶部，第二固定杆601的顶部固定连接有密封盖602，密封盖602位于排水盖4的表面，密封盖602的底部固定连接有第一密封圈603，第一密封圈603的表面与空压机1的内壁配合使用。
进一步地，气缸201表面的右侧套设有第二限位块7，第二限位块7的顶部与空压机1的底部固定连接。
进一步地，密封板304的表面套设有第二密封圈8，第二密封圈8的表面分别与空压机1、排水盖4和排水口5配合使用。
进一步地，第二固定杆601表面的顶部套设有第三密封圈9，第三密封圈9的表面与排水盖4内部的顶部固定连接。
进一步地，第二固定杆601的表面套设有弹簧10，弹簧10的顶部与排水盖4内壁的顶部固定连接，弹簧10的底部与密封板304的顶部固定连接。
进一步地，清洁机构11包括转动杆1101，转动杆1101位于空压机1的内部，转动杆1101的右侧贯穿空压机1并延伸至空压机1的右侧，转动杆1101表面的左侧固定连接有第三固定杆1102，第三固定杆1102远离转动杆1101的一侧固定连接有刮板1103，转动杆1101的右侧固定连接有转柄1104，转动杆1101表面的右侧套设有限位圈1105，限位圈1105的左侧与空压机1的右侧固定连接。
进一步地，转动杆1101表面的右侧套设有第四密封圈12，第四密封圈12的表面与空压机1的内部固定连接，第四密封圈12的右侧与限位圈1105的内壁配合使用。
本发明工作原理：使用时，使用者启动气缸201，气缸201伸出带动抵动块204向右移动，抵动块204抵动升降杆301向上移动，升降杆301带动密封板304向上移动，密封板304带动第二固定杆601向上移动，第二固定杆601带动密封盖602向上移动，密封盖602带动第一密封圈603向上移动，使第一密封圈603与空压机1的内壁脱离，液体通过排水口5和空压机1排出，当排水完成时，缩回气缸201，气缸201带动抵动块204向左移动，弹簧10反弹密封板304，密封板304带动升降杆301和第二密封圈8向下移动，使第二密封圈8密封排水口5，同时密封板304带动第二固定杆601向下移动，第二固定杆601带动密封盖602向下移动，密封盖602带动第一密封圈603向下移动与空压机1的内壁接触，实现双重密封的目的，当空压机1的内壁需要清理时，转动转柄1104，转柄1104带动转动杆1101转动，转动杆1101带动第三固定杆1102转动，第三固定杆1102带动刮板1103转动，通过刮板1103与空压机1内壁接触，来实现对空压机1内壁的清理，避免空压机1的内壁存在过多杂质，方便空压机1存气。
然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动排水除油型空压机，包括空压机(1)，其特征在于，所述空压机(1)底部的左侧固定连接有抵动机构(2)，所述抵动机构(2)的右侧活动连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)的顶部贯穿空压机(1)并延伸至空压机(1)的内部，所述升降机构(3)的表面与空压机(1)的内部固定连接，所述升降机构(3)的表面套设有排水盖(4)，所述排水盖(4)的表面开设有排水口(5)，所述排水口(5)的数量为四个，且均匀分布于排水盖(4)表面的底部，所述排水盖(4)的底部与空压机(1)的内壁固定连接，所述升降机构(3)的表面与排水盖(4)的内壁活动连接，所述升降机构(3)的顶部固定连接有密封机构(6)，所述密封机构(6)的顶部贯穿排水盖(4)并延伸至排水盖(4)的顶部，所述密封机构(6)的表面与空压机(1)的内壁配合使用，所述密封机构(6)的内部与排水盖(4)和排水口(5)的表面配合使用，所述空压机(1)的内部设置有清洁机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动排水除油型空压机，其特征在于，所述抵动机构(2)包括气缸(201)，所述气缸(201)表面的两侧均套设有固定套(202)，所述固定套(202)底部的前侧和后侧均设置有螺栓(203)，所述螺栓(203)的顶部贯穿固定套(202)并延伸至气缸(201)的内部，所述气缸(201)的右侧固定连接有抵动块(204)，所述抵动块(204)的表面与升降机构(3)的表面配合使用，所述气缸(201)表面的右侧套设有第二限位块(7)，所述第二限位块(7)的顶部与空压机(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动排水除油型空压机，其特征在于，所述升降机构(3)包括升降杆(301)，所述升降杆(301)表面的底部与抵动块(204)的表面配合使用，所述升降杆(301)的表面套设有第一限位块(302)，所述第一限位块(302)的两侧均固定连接有第一固定杆(303)，所述第一固定杆(303)远离第一限位块(302)的一侧与空压机(1)的内壁固定连接，所述升降杆(301)的顶部固定连接有密封板(304)，所述密封板(304)的顶部与密封机构(6)的底部固定连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种全自动排水除油型空压机，其特征在于，所述密封机构(6)包括第二固定杆(601)，所述第二固定杆(601)的底部与密封板(304)的顶部固定连接，所述第二固定杆(601)的顶部贯穿排水盖(4)并延伸至排水盖(4)的顶部，所述第二固定杆(601)的顶部固定连接有密封盖(602)，所述密封盖(602)位于排水盖(4)的表面，所述密封盖(602)的底部固定连接有第一密封圈(603)，所述第一密封圈(603)的表面与空压机(1)的内壁配合使用，所述密封板(304)的表面套设有第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)的表面分别与空压机(1)、排水盖(4)和排水口(5)配合使用，所述第二固定杆(601)表面的顶部套设有第三密封圈(9)，所述第三密封圈(9)的表面与排水盖(4)内部的顶部固定连接，所述第二固定杆(601)的表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶部与排水盖(4)内壁的顶部固定连接，所述弹簧(10)的底部与密封板(304)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动排水除油型空压机，其特征在于，所述清洁机构(11)包括转动杆(1101)，所述转动杆(1101)位于空压机(1)的内部，所述转动杆(1101)的右侧贯穿空压机(1)并延伸至空压机(1)的右侧，所述转动杆(1101)表面的左侧固定连接有第三固定杆(1102)，所述第三固定杆(1102)远离转动杆(1101)的一侧固定连接有刮板(1103)，所述转动杆(1101)的右侧固定连接有转柄(1104)，所述转动杆(1101)表面的右侧套设有限位圈(1105)，所述限位圈(1105)的左侧与空压机(1)的右侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动排水除油型空压机，其特征在于，所述转动杆(1101)表面的右侧套设有第四密封圈(12)，所述第四密封圈(12)的表面与空压机(1)的内部固定连接，所述第四密封圈(12)的右侧与限位圈(1105)的内壁配合使用。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动化排水除油型空压机的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：启动气缸(201)，气缸(201)伸出带动抵动块(204)向右移动，抵动块(204)抵动升降杆(301)向上移动，升降杆(301)带动密封板(304)向上移动，密封板(304)带动第二固定杆(601)向上移动，第二固定杆(601)带动密封盖(602)向上移动，密封盖(602)带动第一密封圈(603)向上移动，使第一密封圈(603)与空压机(1)的内壁脱离，液体通过排水口(5)和空压机(1)排出；
步骤2：当排水完成时，缩回气缸(201)，气缸(201)带动抵动块(204)向左移动，弹簧(10)反弹密封板(304)，密封板(304)带动升降杆(301)和第二密封圈(8)向下移动，使第二密封圈(8)密封排水口(5)，同时密封板(304)带动第二固定杆(601)向下移动，第二固定杆(601)带动密封盖(602)向下移动，密封盖(602)带动第一密封圈(603)向下移动与空压机(1)的内壁接触，实现双重密封；
步骤3：当空压机(1)的内壁需要清理时，转动转柄(1104)，转柄(1104)带动转动杆(1101)转动，转动杆1101带动第三固定杆(1102)转动，第三固定杆(1102)带动刮板(1103)转动，通过刮板(1103)与空压机(1)内壁接触，实现对空压机(1)内壁的清理。
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