CN113137068A - 一种绿色无污染混凝土制备系统及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色无污染混凝土制备系统及其制备方法，该系统包括车体、物料泵和活动轴，所述车体右侧端位置水平固定安装设置有推杆，所述推杆外侧端位置环绕固定安装设置有软垫，所述推杆上端位置固定安装设置有控制开关，所述车体上端位置设置有遮阳机构，所述车体左侧端位置设置有储存机构，所述车体上端位置固定安装设置有制备釜。本发明当混凝土固化后玻璃管位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管跟随混凝土破损，内部粘合剂溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

Description

一种绿色无污染混凝土制备系统及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备领域，具体为一种绿色无污染混凝土制备系统及其制备方法。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有的混凝土在制备时需要利用制备系统进行，而为了保证混凝土的流动性在制备完成后移动至使用位置还需要保证制备系统的制备状态，对混凝土进行有效搅拌，从而防止混凝土凝固造成无法使用的问题，而制备系统的持续使用会大量耗费能源，从而不够环保绿色，同时混凝土在使用时经过长期使得受力挤压，容易导致混凝土剖裂强度降低，此时需要重新进行浇筑工作，会耗费大量资源与能源，降低了混凝土环保性，所以急需要一种系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绿色无污染混凝土制备系统及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色无污染混凝土制备系统，包括车体、物料泵和活动轴，所述车体右侧端位置水平固定安装设置有推杆，所述推杆外侧端位置环绕固定安装设置有软垫，所述推杆上端位置固定安装设置有控制开关，所述车体上端位置设置有遮阳机构，所述车体左侧端位置设置有储存机构，所述车体上端位置固定安装设置有制备釜，所述制备釜左侧端位置固定安装设置有物料泵，所述物料泵左侧端位置固定安装设置有输出管，所述物料泵右侧端位置固定安装设置有吸入管，物料泵通过吸入管将制备釜内部成品吸出，然后通过输出管排出，所述车体中心位置活动穿插设置有活动轴，活动轴围绕自身中心轴转动，所述活动轴上端位置延伸至制备釜内部，所述活动轴正视图为T型，所述车体下端两侧位置固定安装设置有运动轮，所述车体前端左侧位置设置有传动机构，所述活动轴上端位置固定安装设置有搅拌杆，搅拌杆便于进行搅拌工作，所述搅拌杆两侧端位置均固定安装设置有刮板，所述刮板远离搅拌杆一侧紧贴在制备釜内侧壁上，所述车体下端右侧位置固定安装设置有电机，所述电机与控制开关电性连接，所述电机下端位置固定安装设置有第一齿轮，所述活动轴内部位置活动卡接设置有竖直杆，竖直杆围绕自身中心轴转动，所述竖直杆外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮，所述竖直杆内部位置设置有限位机构，所述物料泵左侧下端位置活动安装设置有引导板，所述引导板前端上方位置固定安装设置有延伸轴，所述制备釜左侧端位置固定安装设置有固定块，所述固定块左侧端位置活动安装设置有连接杆，所述连接杆左侧端位置设置有套接机构。

优选的，所述套接机构包括空心半圆环、活动半圆环、第一弹簧和操作块，所述连接杆左侧端位置固定安装设置有空心半圆环，所述空心半圆环内部位置活动卡接设置有活动半圆环，活动半圆环沿着空心半圆环内部滑动，所述活动半圆环下端位置固定安装设置有操作块，操作块便于移动活动半圆环，所述活动半圆环右侧端位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧活动卡接设置在空心半圆环内部位置，在整个系统移动时，使用者转动引导板至垂直位置，使得引导板堵塞输出管左侧端位置，之后通过操作块将活动半圆环移动至空心半圆环内部位置，并且使得第一弹簧被挤压压缩，使得空心半圆环左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆，使得空心半圆环移动至延伸轴外侧位置，之后松开操作块，第一弹簧带动活动半圆环复位移动至空心半圆环左侧端位置，从而固定引导板位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境。

优选的，所述遮阳机构包括车体上端位置垂直固定安装设置有支撑架，所述支撑架上端位置水平固定安装设置有遮阳板，所述遮阳板上端位置固定安装设置有太阳能电池板，所述遮阳板下端位置固定安装设置有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，并且蓄电池与太阳能电池板电性连接，便于储存太阳能转化的电能，从而方便设备的节能工作，同时利用遮阳板进行遮阳工作。

优选的，所述限位机构包括L型块、第二弹簧、挤压块、螺杆、水平板和转块，所述竖直杆为空心杆，所述竖直杆内部位置水平固定安装设置有水平板，所述水平板中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆，螺杆通过转动沿着水平板上下移动，所述螺杆下端位置固定安装设置有转块，所述转块外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述螺杆上端位置固定安装设置有挤压块，所述挤压块为圆台块，所述竖直杆两侧端位置活动卡接设置有L型块，所述L型块下端位置紧贴在挤压块上端两侧位置，所述L型块之间位置水平固定连接设置有第二弹簧，当需要进行搅拌加工时，上下滑动竖直杆，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，之后电机带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮转动，使得搅拌杆转动进行搅拌工作。

优选的，所述储存机构包括修复机构、间歇出料机构、密封板、槽体、倾斜板、箱体和出料口，所述制备釜左侧端位置固定安装设置有箱体，所述箱体内部两侧端位置均匀固定安装设置有若干个倾斜板，所述倾斜板上端位置设置有修复机构，所述箱体下端中心位置开设有出料口，所述箱体内部下端位置设置有间歇出料机构，所述箱体上端位置活动卡接设置有密封板，所述密封板上端位置开设有槽体，通过槽体即可移动密封板，方便箱体内部的原料补充工作。

优选的，所述修复机构包括玻璃管、粘合剂和易损杆，所述倾斜板上端位置设置有玻璃管，所述玻璃管之间位置固定连接设置有易损杆，所述玻璃管内部位置填充设置有粘合剂，玻璃管掉落在混凝土上，使得易损杆折断，从而使得玻璃管混入混凝土内部，当混凝土固化后玻璃管位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管跟随混凝土破损，内部粘合剂溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

优选的，所述间歇出料机构包括竖直板、孔槽、滑槽、马达、转盘、永磁铁、第三弹簧和磁性金属板，所述箱体内部位置垂直固定安装设置有竖直板，所述竖直板下端位置开设有孔槽，所述竖直板内部垂直开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有磁性金属板，所述磁性金属板上端与滑槽内部上端之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述竖直板前端位置固定安装设置有马达，所述马达前端位置活动安装设置有转盘，所述转盘下端位置固定安装设置有永磁铁，所述马达与物料泵串联，在浇筑时，此时物料泵启动，并且马达启动，使得转盘转动，当永磁铁转动至下端位置时吸附磁性金属板沿着滑槽向上移动，从而使得第三弹簧被压缩，下端的孔槽开启，永磁铁远离磁性金属板时，第三弹簧带动磁性金属板复位，从而使得孔槽间歇开启，使得修复机构间歇掉落在排出的混凝土上，然后沉入混凝土内部，保证修复机构的均匀沉入。

优选的，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动带、第一支撑杆、第二支撑杆、第三齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述车体下端位置垂直固定安装设置有第一支撑杆，所述车体下端位置垂直固定安装设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆前端位置，所述第一支撑架下端位置活动安装设置有第三齿轮，所述第三齿轮下端位置固定安装设置有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧端位置固定安装设置有第二传动轮，所述第二传动轮后侧端位置固定安装设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端与第一锥齿轮啮合，左侧所述运动轮前端位置固定安装设置有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，当推动车体移动前，使用者向下移动竖直杆，直到第三齿轮与第二齿轮啮合，从而在运动轮转动时带动第一传动轮转动，并且通过传动带带动第二传动轮转动，带动第二锥齿轮转动，联动第一锥齿轮，从而通过第三齿轮带动第二齿轮，使得搅拌杆转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染。

一种绿色无污染混凝土制备系统的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：在整个系统移动时，使用者转动引导板至垂直位置，使得引导板堵塞输出管左侧端位置，之后通过操作块将活动半圆环移动至空心半圆环内部位置，并且使得第一弹簧被挤压压缩，使得空心半圆环左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆，使得空心半圆环移动至延伸轴外侧位置，之后松开操作块，第一弹簧带动活动半圆环复位移动至空心半圆环左侧端位置，从而固定引导板位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境；

第二步：当推动车体移动前，使用者向下移动竖直杆，直到第三齿轮与第二齿轮啮合，从而在运动轮转动时带动第一传动轮转动，并且通过传动带带动第二传动轮转动，带动第二锥齿轮转动，联动第一锥齿轮，从而通过第三齿轮带动第二齿轮，使得搅拌杆转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染；

第三步：在浇筑时，此时物料泵启动，并且马达启动，使得转盘转动，当永磁铁转动至下端位置时吸附磁性金属板沿着滑槽向上移动，从而使得第三弹簧被压缩，下端的孔槽开启，永磁铁远离磁性金属板时，第三弹簧带动磁性金属板复位，从而使得孔槽间歇开启，使得修复机构间歇掉落在排出的混凝土上，易损杆折断，从而使得玻璃管混入混凝土内部，当混凝土固化后玻璃管位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管跟随混凝土破损，内部粘合剂溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明向下移动竖直杆，直到第三齿轮与第二齿轮啮合，从而在运动轮转动时带动第一传动轮转动，并且通过传动带带动第二传动轮转动，带动第二锥齿轮转动，联动第一锥齿轮，从而通过第三齿轮带动第二齿轮，使得搅拌杆转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染；

2、本发明当混凝土固化后玻璃管位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管跟随混凝土破损，内部粘合剂溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源；

3、本发明移动时转动引导板至垂直位置，使得引导板堵塞输出管左侧端位置，之后通过操作块将活动半圆环移动至空心半圆环内部位置，并且使得第一弹簧被挤压压缩，使得空心半圆环左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆，使得空心半圆环移动至延伸轴外侧位置，之后松开操作块，第一弹簧带动活动半圆环复位移动至空心半圆环左侧端位置，从而固定引导板位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境。

附图说明

图1为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统整体结构示意图；

图2为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中制备釜剖视图；

图3为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中A1结构示意图；

图4为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中套接机构结构示意图；

图5为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中储存机构结构示意图；

图6为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中A2结构示意图；

图7为本发明一种绿色无污染混凝土制备系统中修复机构结构示意图。

图中：1、车体；2、推杆；3、控制开关；4、制备釜；5、固定块；6、连接杆；7、物料泵；8、引导板；9、延伸轴；10、电机；11、第一齿轮；12、运动轮；13、活动轴；14、竖直杆；15、第二齿轮；16、吸入管；17、输出管；18、搅拌杆；19、刮板；20、支撑架；21、太阳能电池板；22、遮阳板；23、蓄电池；24、空心半圆环；25、活动半圆环；26、操作块；27、第一弹簧；28、第一传动轮；29、传动带；30、第一支撑杆；31、第二支撑杆；32、第三齿轮；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、第二传动轮；36、L型块；37、第二弹簧；38、挤压块；39、螺杆；40、水平板；41、转块；42、箱体；43、出料口；44、密封板；45、槽体；46、修复机构；47、玻璃管；48、易损杆；49、粘合剂；50、马达；51、转盘；52、永磁铁；53、竖直板；54、孔槽；55、磁性金属板；56、第三弹簧；57、滑槽；58、套接机构；59、遮阳机构；60、限位机构；61、储存机构；62、间歇出料机构；63、传动机构；64、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种绿色无污染混凝土制备系统，包括车体1、物料泵7和活动轴13，所述车体1右侧端位置水平固定安装设置有推杆2，所述推杆2外侧端位置环绕固定安装设置有软垫，所述推杆2上端位置固定安装设置有控制开关3，所述车体1上端位置设置有遮阳机构59，所述车体1左侧端位置设置有储存机构61，所述车体1上端位置固定安装设置有制备釜4，所述制备釜4左侧端位置固定安装设置有物料泵7，所述物料泵7左侧端位置固定安装设置有输出管17，所述物料泵7右侧端位置固定安装设置有吸入管16，物料泵7通过吸入管16将制备釜4内部成品吸出，然后通过输出管17排出，所述车体1中心位置活动穿插设置有活动轴13，活动轴13围绕自身中心轴转动，所述活动轴13上端位置延伸至制备釜4内部，所述活动轴13正视图为T型，所述车体1下端两侧位置固定安装设置有运动轮12，所述车体1前端左侧位置设置有传动机构63，所述活动轴13上端位置固定安装设置有搅拌杆18，搅拌杆18便于进行搅拌工作，所述搅拌杆18两侧端位置均固定安装设置有刮板19，所述刮板19远离搅拌杆18一侧紧贴在制备釜4内侧壁上，所述车体1下端右侧位置固定安装设置有电机10，所述电机10与控制开关3电性连接，所述电机10下端位置固定安装设置有第一齿轮11，所述活动轴13内部位置活动卡接设置有竖直杆14，竖直杆14围绕自身中心轴转动，所述竖直杆14外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮15，所述竖直杆14内部位置设置有限位机构60，所述物料泵7左侧下端位置活动安装设置有引导板8，所述引导板8前端上方位置固定安装设置有延伸轴9，所述制备釜4左侧端位置固定安装设置有固定块5，所述固定块5左侧端位置活动安装设置有连接杆6，所述连接杆6左侧端位置设置有套接机构58。

所述套接机构58包括空心半圆环24、活动半圆环25、第一弹簧27和操作块26，所述连接杆6左侧端位置固定安装设置有空心半圆环24，所述空心半圆环24内部位置活动卡接设置有活动半圆环25，活动半圆环25沿着空心半圆环24内部滑动，所述活动半圆环25下端位置固定安装设置有操作块26，操作块26便于移动活动半圆环25，所述活动半圆环25右侧端位置固定安装设置有第一弹簧27，所述第一弹簧27活动卡接设置在空心半圆环24内部位置，在整个系统移动时，使用者转动引导板8至垂直位置，使得引导板8堵塞输出管17左侧端位置，之后通过操作块26将活动半圆环25移动至空心半圆环24内部位置，并且使得第一弹簧27被挤压压缩，使得空心半圆环24左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆6，使得空心半圆环24移动至延伸轴9外侧位置，之后松开操作块26，第一弹簧27带动活动半圆环25复位移动至空心半圆环24左侧端位置，从而固定引导板8位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管17位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境。

所述遮阳机构59包括车体1上端位置垂直固定安装设置有支撑架20，所述支撑架20上端位置水平固定安装设置有遮阳板22，所述遮阳板22上端位置固定安装设置有太阳能电池板21，所述遮阳板22下端位置固定安装设置有蓄电池23，所述蓄电池23为锂电池，并且蓄电池23与太阳能电池板21电性连接，便于储存太阳能转化的电能，从而方便设备的节能工作，同时利用遮阳板22进行遮阳工作。

所述限位机构60包括L型块36、第二弹簧37、挤压块38、螺杆39、水平板40和转块41，所述竖直杆14为空心杆，所述竖直杆14内部位置水平固定安装设置有水平板40，所述水平板40中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆39，螺杆39通过转动沿着水平板40上下移动，所述螺杆39下端位置固定安装设置有转块41，所述转块41外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述螺杆39上端位置固定安装设置有挤压块38，所述挤压块38为圆台块，所述竖直杆14两侧端位置活动卡接设置有L型块36，所述L型块36下端位置紧贴在挤压块38上端两侧位置，所述L型块36之间位置水平固定连接设置有第二弹簧37，当需要进行搅拌加工时，上下滑动竖直杆14，使得第一齿轮11与第二齿轮15啮合，之后电机10带动第一齿轮11转动，从而带动第二齿轮15转动，使得搅拌杆18转动进行搅拌工作。

所述储存机构61包括修复机构46、间歇出料机构62、密封板44、槽体45、倾斜板64、箱体42和出料口43，所述制备釜4左侧端位置固定安装设置有箱体42，所述箱体42内部两侧端位置均匀固定安装设置有若干个倾斜板64，所述倾斜板64上端位置设置有修复机构46，所述箱体42下端中心位置开设有出料口43，所述箱体42内部下端位置设置有间歇出料机构62，所述箱体42上端位置活动卡接设置有密封板44，所述密封板44上端位置开设有槽体45，通过槽体45即可移动密封板44，方便箱体42内部的原料补充工作。

所述修复机构46包括玻璃管47、粘合剂49和易损杆48，所述倾斜板64上端位置设置有玻璃管47，所述玻璃管47之间位置固定连接设置有易损杆48，所述玻璃管47内部位置填充设置有粘合剂49，玻璃管47掉落在混凝土上，使得易损杆48折断，从而使得玻璃管47混入混凝土内部，当混凝土固化后玻璃管47位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管47跟随混凝土破损，内部粘合剂49溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

所述间歇出料机构62包括竖直板53、孔槽54、滑槽57、马达50、转盘51、永磁铁52、第三弹簧56和磁性金属板55，所述箱体42内部位置垂直固定安装设置有竖直板53，所述竖直板53下端位置开设有孔槽54，所述竖直板53内部垂直开设有滑槽57，所述滑槽57内部位置活动卡接设置有磁性金属板55，所述磁性金属板55上端与滑槽57内部上端之间位置固定连接设置有第三弹簧56，所述竖直板53前端位置固定安装设置有马达50，所述马达50前端位置活动安装设置有转盘51，所述转盘51下端位置固定安装设置有永磁铁52，所述马达50与物料泵7串联，在浇筑时，此时物料泵7启动，并且马达50启动，使得转盘51转动，当永磁铁52转动至下端位置时吸附磁性金属板55沿着滑槽57向上移动，从而使得第三弹簧56被压缩，下端的孔槽54开启，永磁铁52远离磁性金属板55时，第三弹簧56带动磁性金属板55复位，从而使得孔槽54间歇开启，使得修复机构46间歇掉落在排出的混凝土上，然后沉入混凝土内部，保证修复机构46的均匀沉入。

所述传动机构63包括第一传动轮28、第二传动轮35、传动带29、第一支撑杆30、第二支撑杆31、第三齿轮32、第一锥齿轮33和第二锥齿轮34，所述车体1下端位置垂直固定安装设置有第一支撑杆30，所述车体1下端位置垂直固定安装设置有第二支撑杆31，所述第二支撑杆31位于第一支撑杆30前端位置，所述第一支撑架30下端位置活动安装设置有第三齿轮32，所述第三齿轮32下端位置固定安装设置有第一锥齿轮33，所述第二锥齿轮34后侧端位置固定安装设置有第二传动轮35，所述第二传动轮35后侧端位置固定安装设置有第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34上端与第一锥齿轮33啮合，左侧所述运动轮12前端位置固定安装设置有第一传动轮28，所述第一传动轮28与第二传动轮35之间位置环绕设置有传动带29，当推动车体1移动前，使用者向下移动竖直杆14，直到第三齿轮32与第二齿轮15啮合，从而在运动轮12转动时带动第一传动轮28转动，并且通过传动带29带动第二传动轮35转动，带动第二锥齿轮34转动，联动第一锥齿轮33，从而通过第三齿轮32带动第二齿轮15，使得搅拌杆18转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机10保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染。

一种绿色无污染混凝土制备系统的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：在整个系统移动时，使用者转动引导板8至垂直位置，使得引导板8堵塞输出管17左侧端位置，之后通过操作块26将活动半圆环25移动至空心半圆环24内部位置，并且使得第一弹簧27被挤压压缩，使得空心半圆环24左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆6，使得空心半圆环24移动至延伸轴9外侧位置，之后松开操作块26，第一弹簧27带动活动半圆环25复位移动至空心半圆环24左侧端位置，从而固定引导板8位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管17位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境；

第二步：当推动车体1移动前，使用者向下移动竖直杆14，直到第三齿轮32与第二齿轮15啮合，从而在运动轮12转动时带动第一传动轮28转动，并且通过传动带29带动第二传动轮35转动，带动第二锥齿轮34转动，联动第一锥齿轮33，从而通过第三齿轮32带动第二齿轮15，使得搅拌杆18转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机10保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染；

第三步：在浇筑时，此时物料泵7启动，并且马达50启动，使得转盘51转动，当永磁铁52转动至下端位置时吸附磁性金属板55沿着滑槽57向上移动，从而使得第三弹簧56被压缩，下端的孔槽54开启，永磁铁52远离磁性金属板55时，第三弹簧56带动磁性金属板55复位，从而使得孔槽54间歇开启，使得修复机构46间歇掉落在排出的混凝土上，易损杆48折断，从而使得玻璃管47混入混凝土内部，当混凝土固化后玻璃管47位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管47跟随混凝土破损，内部粘合剂49溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种绿色无污染混凝土制备系统，包括车体（1）、物料泵（7）和活动轴（13），其特征在于：所述车体（1）右侧端位置水平固定安装设置有推杆（2），所述推杆（2）外侧端位置环绕固定安装设置有软垫，所述推杆（2）上端位置固定安装设置有控制开关（3），所述车体（1）上端位置设置有遮阳机构（59），所述车体（1）左侧端位置设置有储存机构（61），所述车体（1）上端位置固定安装设置有制备釜（4），所述制备釜（4）左侧端位置固定安装设置有物料泵（7），所述物料泵（7）左侧端位置固定安装设置有输出管（17），所述物料泵（7）右侧端位置固定安装设置有吸入管（16），所述车体（1）中心位置活动穿插设置有活动轴（13），所述活动轴（13）上端位置延伸至制备釜（4）内部，所述活动轴（13）正视图为T型，所述车体（1）下端两侧位置固定安装设置有运动轮（12），所述车体（1）前端左侧位置设置有传动机构（63），所述活动轴（13）上端位置固定安装设置有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）两侧端位置均固定安装设置有刮板（19），所述刮板（19）远离搅拌杆（18）一侧紧贴在制备釜（4）内侧壁上，所述车体（1）下端右侧位置固定安装设置有电机（10），所述电机（10）与控制开关（3）电性连接，所述电机（10）下端位置固定安装设置有第一齿轮（11），所述活动轴（13）内部位置活动卡接设置有竖直杆（14），所述竖直杆（14）外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮（15），所述竖直杆（14）内部位置设置有限位机构（60），所述物料泵（7）左侧下端位置活动安装设置有引导板（8），所述引导板（8）前端上方位置固定安装设置有延伸轴（9），所述制备釜（4）左侧端位置固定安装设置有固定块（5），所述固定块（5）左侧端位置活动安装设置有连接杆（6），所述连接杆（6）左侧端位置设置有套接机构（58）。

2.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述套接机构（58）包括空心半圆环（24）、活动半圆环（25）、第一弹簧（27）和操作块（26），所述连接杆（6）左侧端位置固定安装设置有空心半圆环（24），所述空心半圆环（24）内部位置活动卡接设置有活动半圆环（25），所述活动半圆环（25）下端位置固定安装设置有操作块（26），所述活动半圆环（25）右侧端位置固定安装设置有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）活动卡接设置在空心半圆环（24）内部位置。

3.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述遮阳机构（59）包括车体（1）上端位置垂直固定安装设置有支撑架（20），所述支撑架（20）上端位置水平固定安装设置有遮阳板（22），所述遮阳板（22）上端位置固定安装设置有太阳能电池板（21），所述遮阳板（22）下端位置固定安装设置有蓄电池（23），所述蓄电池（23）为锂电池，并且蓄电池（23）与太阳能电池板（21）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述限位机构（60）包括L型块（36）、第二弹簧（37）、挤压块（38）、螺杆（39）、水平板（40）和转块（41），所述竖直杆（14）为空心杆，所述竖直杆（14）内部位置水平固定安装设置有水平板（40），所述水平板（40）中心位置通过螺纹穿插设置有螺杆（39），所述螺杆（39）下端位置固定安装设置有转块（41），所述转块（41）外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述螺杆（39）上端位置固定安装设置有挤压块（38），所述挤压块（38）为圆台块，所述竖直杆（14）两侧端位置活动卡接设置有L型块（36），所述L型块（36）下端位置紧贴在挤压块（38）上端两侧位置，所述L型块（36）之间位置水平固定连接设置有第二弹簧（37）。

5.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述储存机构（61）包括修复机构（46）、间歇出料机构（62）、密封板（44）、槽体（45）、倾斜板（64）、箱体（42）和出料口（43），所述制备釜（4）左侧端位置固定安装设置有箱体（42），所述箱体（42）内部两侧端位置均匀固定安装设置有若干个倾斜板（64），所述倾斜板（64）上端位置设置有修复机构（46），所述箱体（42）下端中心位置开设有出料口（43），所述箱体（42）内部下端位置设置有间歇出料机构（62），所述箱体（42）上端位置活动卡接设置有密封板（44），所述密封板（44）上端位置开设有槽体（45）。

6.根据权利要求5所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述修复机构（46）包括玻璃管（47）、粘合剂（49）和易损杆（48），所述倾斜板（64）上端位置设置有玻璃管（47），所述玻璃管（47）之间位置固定连接设置有易损杆（48），所述玻璃管（47）内部位置填充设置有粘合剂（49）。

7.根据权利要求5所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述间歇出料机构（62）包括竖直板（53）、孔槽（54）、滑槽（57）、马达（50）、转盘（51）、永磁铁（52）、第三弹簧（56）和磁性金属板（55），所述箱体（42）内部位置垂直固定安装设置有竖直板（53），所述竖直板（53）下端位置开设有孔槽（54），所述竖直板（53）内部垂直开设有滑槽（57），所述滑槽（57）内部位置活动卡接设置有磁性金属板（55），所述磁性金属板（55）上端与滑槽（57）内部上端之间位置固定连接设置有第三弹簧（56），所述竖直板（53）前端位置固定安装设置有马达（50），所述马达（50）前端位置活动安装设置有转盘（51），所述转盘（51）下端位置固定安装设置有永磁铁（52），所述马达（50）与物料泵（7）串联。

8.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统，其特征在于：所述传动机构（63）包括第一传动轮（28）、第二传动轮（35）、传动带（29）、第一支撑杆（30）、第二支撑杆（31）、第三齿轮（32）、第一锥齿轮（33）和第二锥齿轮（34），所述车体（1）下端位置垂直固定安装设置有第一支撑杆（30），所述车体（1）下端位置垂直固定安装设置有第二支撑杆（31），所述第二支撑杆（31）位于第一支撑杆（30）前端位置，所述第一支撑架（30）下端位置活动安装设置有第三齿轮（32），所述第三齿轮（32）下端位置固定安装设置有第一锥齿轮（33），所述第二锥齿轮（34）后侧端位置固定安装设置有第二传动轮（35），所述第二传动轮（35）后侧端位置固定安装设置有第二锥齿轮（34），所述第二锥齿轮（34）上端与第一锥齿轮（33）啮合，左侧所述运动轮（12）前端位置固定安装设置有第一传动轮（28），所述第一传动轮（28）与第二传动轮（35）之间位置环绕设置有传动带（29）。

9.根据权利要求1所述的一种绿色无污染混凝土制备系统的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：在整个系统移动时，使用者转动引导板（8）至垂直位置，使得引导板（8）堵塞输出管（17）左侧端位置，之后通过操作块（26）将活动半圆环（25）移动至空心半圆环（24）内部位置，并且使得第一弹簧（27）被挤压压缩，使得空心半圆环（24）左侧端位置处于开放状态，然后转动连接杆（6），使得空心半圆环（24）移动至延伸轴（9）外侧位置，之后松开操作块（26），第一弹簧（27）带动活动半圆环（25）复位移动至空心半圆环（24）左侧端位置，从而固定引导板（8）位置，方便整个系统的移动，并且堵塞输出管（17）位置即可防止移动时混凝土泄漏污染环境；

第二步：当推动车体（1）移动前，使用者向下移动竖直杆（14），直到第三齿轮（32）与第二齿轮（15）啮合，从而在运动轮（12）转动时带动第一传动轮（28）转动，并且通过传动带（29）带动第二传动轮（35）转动，带动第二锥齿轮（34）转动，联动第一锥齿轮（33），从而通过第三齿轮（32）带动第二齿轮（15），使得搅拌杆（18）转动搅拌，保证混凝土的流动性，无需利用电机（10）保持转动，大大节约能源，从而使得混凝土生产更加绿色，防止污染；

第三步：在浇筑时，此时物料泵（7）启动，并且马达（50）启动，使得转盘（51）转动，当永磁铁（52）转动至下端位置时吸附磁性金属板（55）沿着滑槽（57）向上移动，从而使得第三弹簧（56）被压缩，下端的孔槽（54）开启，永磁铁（52）远离磁性金属板（55）时，第三弹簧（56）带动磁性金属板（55）复位，从而使得孔槽（54）间歇开启，使得修复机构（46）间歇掉落在排出的混凝土上，易损杆（48）折断，从而使得玻璃管（47）混入混凝土内部，当混凝土固化后玻璃管（47）位置固定，此时处于稳定状态，而混凝土内部受损时断裂时，处于相对位置的玻璃管（47）跟随混凝土破损，内部粘合剂（49）溢出对混凝土进行粘接固定，从而进行修补，有效延长混凝土的使用寿命，防止混凝土寿命过短造成的反复修补或者重新浇筑问题，从而节约资源。

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