CN113136968A - 一种装配式厨卫间叠合板拼接结构及拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构及拼接方法属于装配式建筑构件领域，通过承接体代替了两块叠合板之间的后浇带，用承接体中的Z型板面钢筋、承接体纵筋和承接体箍筋组合为类似暗梁的隐形支座，并设计了特殊的构造造型使得叠合板底板中的钢筋可以穿过承接体并张拉预应力锚固于承接体，同时在承接体与叠合板之间的拼接板缝处用弹性防裂材料镶嵌。既保证装配率的同时，又解决了叠合板拆分后的板缝加强问题和局部降板致使板面容易出现开裂、渗漏的问题。

Description

一种装配式厨卫间叠合板拼接结构及拼接方法

技术领域

本发明属于装配式建筑构件领域，特别是涉及一种装配式厨卫间叠合板拼接结构及拼接方法。

背景技术

在传统住宅或公建卫生间的设计中，普遍方案为局部降板模式，而民用住宅类建筑在卫生间不做叠合板的情况下，较难满足水平构件的预制率，尤其是在卫生间降板区域较大和单元户型卫生间较多的情况，此时既要拆分卫生间降板区域满足装配率计算要求，又要保证卫生间抗裂和防水的功能要求，所以急需一种有效的叠合板拼接方式来保证卫生间装配式叠合板应用的可靠性。

申请号CN201810289240.6公开了一种用于厨卫间的预制混凝土整体地面楼板及安装方法，该发明为解决厨卫间的渗漏通病提出了一种整体预制厨卫地面楼板的方法，虽可有效解决渗漏问题，但只适用于特定的、规整的厨卫间，未从叠合板少规格多组合的单个构件拼接思路考虑。申请号CN201820160945.3公开了一种机电一体化叠合楼板、卫生间降板叠合楼板，该方案在降板处采取叠合板加叠合梁的拼接方法，未从防裂抗渗的角度设计，叠合板与叠合梁拼接处现浇层质量易受现场施工水平的影响。

发明内容

本发明设计一种局部降板处叠合板之间的拼接安装方法，通过改善有高差叠合板之间的拼接关系，有效解决密拼缝容易开裂和设有高差后浇带施工困难等问题，在满足装配率、保证叠合板生产模数化、安装高效化的同时，优化存在高差板面处结构受力方式，有效解决有高差板面在长期荷载作用下的开裂渗水问题；同时规避了新增叠合板模板，降低了预制构件厂的模板成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，包括墙支座和梁支座，在墙支座和梁支座的支撑下，以降板边界线划分为正常区和降板区，正常区和降板区上分别设置正常区叠合板和降板区叠合板，正常区叠合板和降板区叠合板之间通过承接体连接；

承接体整体呈Z字形，所述承接体的中部位于正常区叠合板和降板区叠合板之间的区域，承接体的两端分别搭接在正常区叠合板和降板区叠合板上，承接体与正常区叠合板以及降板区叠合板的接触面上均设置有弹性防裂层，正常区叠合板和降板区叠合板的底筋穿过承接体上的底筋预留孔后与锚件锚固。

优选的，所述正常区叠合板和降板区叠合板结构相同，均包括叠合底板和叠合板现浇层，叠合底板的水平面内设置有叠合板底筋和叠合板分布筋，叠合板分布筋上间隔设置有桁架筋，桁架筋延伸到叠合板现浇层中，所述叠合板现浇层中间隔设置有现浇层面筋。

优选的，所述承接体包括承接体纵筋、Z型板面筋和承接体箍筋，承接体箍筋位于承接体中部，Z型板面筋的两端延伸到承接体的外侧，所述承接体垂直面上有两道底筋预留孔，一道为正常区叠合板中叠合板底筋预留孔，一道为降板区叠合板中叠合板底筋预留孔；底筋预留孔在承接体水平面上每隔200mm-220mm布置两道；底筋预留孔大于钢筋直径。

优选的，承接体中的Z型板面筋和承接体箍筋直径不小于8mm，其水平分布间距不小于200mm，承接体中的承接体纵筋伸入两端梁支座、墙支座中，并满足锚固长度要求。

优选的，承接体的Z型板面筋上下端各伸出承接体不小于35d，d为面筋直径。

一种装配式厨卫间叠合板拼接结构的拼接方法，现场吊装时，先安装正常区叠合底板，同时在正常区叠合底板与承接体相接处贴弹性防裂层，接着安放承接体，并将正常区叠合板底筋插入承接体中，在降板区叠合板与承接体相接处贴弹性防裂层，最后吊放降板区叠合底板，并将降板区叠合板底筋插入承接体中，

正常区叠合板中叠合板底筋和降板区叠合板中叠合板底筋穿过底筋预留孔后，可以施加预应力，然后用微膨胀混凝土灌注预留孔，待微膨胀混凝土初凝后用固定锚件锚固，最后浇筑正常区叠合板和降板区叠合板的叠合板现浇层的混凝土直至设计标高。

优选的，所述弹性防裂层制作方法为：聚合物防裂砂浆找平后压入网格布，网格布伸出叠合底板上表面长度不小于100mm，防裂砂浆再次找平。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种新式安全合理的叠合板拼接方式，给出了适用于两种高差的叠合板拼接形式，通过拼接板面处的承接体有效加强了叠合板之间的连接性能。

2、在特殊板面交接处，应力集中且偏大时还可通过对板底筋施加预应力，增加安全冗余。

3、通过承接体的特殊结构形式和与叠合底板之间的拼接措施能有效避免板面裂缝，解决房间局部降板处的渗水和开裂问题。

4、降板区的叠合板完全等同正常区的叠合板，构件厂无需重新生产模板，施工方无需后期投入大量人力成本进行高差板面处的钢筋弯折。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是叠合板拼接平面图。

图2是小高差叠合板拼接立面图。

图3是小高差叠合板承接体立面图。

图4是正常区叠合底板立面图。

图5是降板区叠合底板立面图。

图6是大高差叠合板拼接立面图。

图7是大高差叠合板承接体立面图。

图中：1为正常区叠合板，11为叠合底板；12为叠合板底筋，13为叠合板分布筋，14为桁架筋，15为叠合板现浇层，16为现浇层面筋；2为降板区叠合板；21为叠合底板；22为叠合板底筋，23为叠合板分布筋，24为桁架筋，25为叠合板现浇层，26为现浇层面筋；3为承接体，31为承接体纵筋，32为Z型板面筋，33为承接体箍筋，34为底筋预留孔，35为固定锚件；4为墙支座；5为梁支座；6为降板边界线；7为弹性防裂层。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，包括墙支座4和梁支座5，在墙支座4和梁支座5的支撑下，以降板边界线6划分为正常区和降板区，正常区和降板区上分别设置正常区叠合板1和降板区叠合板2，正常区叠合板1和降板区叠合板2之间通过承接体3连接。

承接体3整体呈Z字形，承接体3的中部位于正常区叠合板1和降板区叠合板2之间的区域，承接体3的两端分别搭接在正常区叠合板1和降板区叠合板2上，承接体3与正常区叠合板1以及降板区叠合板2的接触面上均设置有弹性防裂层7，正常区叠合板1和降板区叠合板2的叠合板底筋12、22穿过承接3上的底筋预留孔34后与固定锚件35锚固。

通过在正常区和降板区之间设置承接体3，改善了有高差叠合板之间的拼接关系，有效解决密拼缝容易开裂和设有高差后浇带施工困难等问题，在满足装配率、保证叠合板生产模数化、安装高效化的同时，优化存在高差板面处结构受力方式，有效解决有高差板面在长期荷载作用下的开裂渗水问题；同时规避了新增叠合板模板，降低了预制构件厂的模板成本。

正常区和降板区高度差有小高差和大高差的区别，小高差的降板高度不大于50mm，大高差的降板高度不小于100mm，不大于300mm。小高差和大高差的拼接结构大致相同，仅是底筋预留孔的锚固位置不同。下面通过两个实施例具体说明。

实施例一

如图1所示，一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，在墙支座4和梁支座5的四边支撑条件下，以降板边界线6划分为正常区和降板区，其中降板高度不大于50mm，在正常区和降板区之间设置承接体3进行加强连接。

如图3所示：承接体3包括承接体纵筋31、Z型板面筋32和承接体箍筋33，承接体箍筋33位于承接体3中部，Z型板面筋32的两端延伸到承接体3的外侧。其中Z型板面筋32和承接体箍筋33的钢筋直径不得小于8mm，水平布置间距不得小于200mm。

另外，在承接体3垂直面上有两道底筋预留孔34，一道为正常的区叠合板1中叠合板底筋预留孔，其位于Z形承接体3与降板区搭接的一端的下部；一道为降板区的叠合板2中叠合板底筋预留孔，其为承接体箍筋33所在段的下部，底筋预留孔34在承接体3水平面上每隔200mm-220mm布置两道；底筋预留孔34大于钢筋直径。

如图4、图5所示，其中图4为正常区叠合板的结构示意图，图5为降板区叠合板的结构示意图。正常区叠合板1和降板区叠合板2结构相同，均包括叠合底板11（21）和叠合板现浇层15（25），叠合底板11（21）的水平面内设置有叠合板底筋12（22）和叠合板分布筋13（23），叠合板分布筋13（23）上间隔设置有桁架筋14（24），桁架筋14（24）延伸到叠合板现浇层15（25）中，叠合板现浇层15（25）中间隔设置有现浇层面筋16（26）。

上面对小高差的装配式厨卫间叠合板拼接结构进行了简要的说明，下面针对这种结构的安装方法进行说明。

在这种结构中，需要在工厂提前批量定做好正常区叠合板的叠合底板11、降板区叠合板的叠合底板21和承接体3，运输至施工现场可直接安装；先将正常区叠合底板11定位安装好，并在正常区叠合底板11与承接体3拼接处粘贴弹性防裂材料，随后将承接体3吊装安放，使正常区叠合板底筋12插入到对应的底筋预留孔34中，在将弹性防裂材料粘贴于降板区叠合底板11和承接体1拼接处，最后吊装降板区叠合底板21，并使得降板区叠合板底筋22插入到对应的底筋预留孔34中，此后张拉正常区叠合板底筋12和降板区叠合板底筋22，并用微膨胀混凝土灌注预留孔，待微膨胀混凝土初凝后用固定锚件35固定；随后铺设现正常区现浇层面筋16和降板区现浇层面筋26，并与Z型板面筋32绑扎，其中承接体3中的承接体纵筋31伸入两端梁支座5或者墙支座4中锚固，最后浇筑叠合板现浇层和的混凝土直至设计标高。

实施例二

如图1所示，一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，在墙支座4和梁支座5的四边支撑条件下，以降板边界线6划分为正常区和降板区，其中降板高度不小于100mm，不大于300mm，在正常区和降板区之间设置承接体3进行加强连接。

如图6和图7所示，本实施例与实施例一中的结构大致相同，区别在于承接体3上底筋预留孔34的位置不同，数量同样为两道底筋预留孔，一道为正常区叠合板1中叠合板底筋预留孔，其位于Z形承接体3的中部（即承接体箍筋所在段），承接体3与正常区叠合板1搭接段的下方，承接体3与降板区叠合板2搭接段的上方；另一道为降板区叠合板2中叠合板底筋预留孔，其为承接体箍筋33所在段的下部，底筋预留孔在承接体3水平面上每隔200mm-220mm布置两道；底筋预留孔34大于钢筋直径。

大高差的装配式厨卫间叠合板拼接结构的安装方法与小高差的装配式厨卫间叠合板拼接方法相同。

上面两个实施例分别对小高差和大高差的装配式厨卫间叠合板拼接结构进行了简要的描述，另外，上述两个实施例中承接体22的Z型板面筋32上下端应该各伸出承接体3不小于35d，d为面筋直径。具体的根据板受力计算结果取值。上面拼接方法中提到的弹性防裂层7制作方法包括但不限于以下做法：聚合物防裂砂浆找平后压入网格布，网格布伸出叠合底板上表面长度不小于100mm，防裂砂浆再次找平。

本发明的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构及拼接方法，适用于普通住宅厨卫间局部降板的情况。本发明通过承接体3代替了两块叠合板之间的后浇带，用承接体3中的Z型板面钢筋32、承接体纵筋31和承接体箍筋33组合为类似暗梁的隐形支座，并设计了特殊的构造造型使得叠合板底板11中的钢筋可以穿过承接体并张拉预应力锚固于承接体3，同时在承接体3与叠合板之间的拼接板缝处用弹性防裂材料镶嵌。既保证装配率的同时，又解决了叠合板拆分后的板缝加强问题和局部降板致使板面容易出现开裂、渗漏的问题。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，包括墙支座和梁支座，在墙支座和梁支座的支撑下，以降板边界线划分为正常区和降板区，其特征在于，正常区和降板区上分别设置正常区叠合板和降板区叠合板，正常区叠合板和降板区叠合板之间通过承接体连接；

承接体整体呈Z字形，所述承接体的中部位于正常区叠合板和降板区叠合板之间的区域，承接体的两端分别搭接在正常区叠合板和降板区叠合板上，承接体与正常区叠合板以及降板区叠合板的接触面上均设置有弹性防裂层，正常区叠合板和降板区叠合板的叠合板底筋穿过承接体上的底筋预留孔后与固定锚件锚固。

2.根据权利要求1所述的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，其特征在于：所述正常区叠合板和降板区叠合板结构相同，均包括叠合底板和叠合板现浇层，叠合底板的水平面内设置有叠合板底筋和叠合板分布筋，叠合板分布筋上间隔设置有桁架筋，桁架筋延伸到叠合板现浇层中，所述叠合板现浇层中间隔设置有现浇层面筋。

3.根据权利要求1所述的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，其特征在于：所述承接体包括承接体纵筋、Z型板面筋和承接体箍筋，承接体箍筋位于承接体中部，Z型板面筋的两端延伸到承接体的外侧，所述承接体垂直面上有两道底筋预留孔，一道为正常区叠合板中叠合板底筋预留孔，一道为降板区叠合板中叠合板底筋预留孔；底筋预留孔在承接体水平面上每隔200mm-220mm布置两道；底筋预留孔大于钢筋直径。

4.根据权利要求3所述的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，其特征在于：承接体中的Z型板面筋和承接体箍筋直径不小于8mm，其水平分布间距不小于200mm，承接体中的承接体纵筋伸入两端梁支座、墙支座中，并满足锚固长度要求。

5.根据权利要求3所述的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构，其特征在于：承接体的Z型板面筋上下端各伸出承接体不小于35d，d为面筋直径。

6.一种装配式厨卫间叠合板拼接结构的拼接方法，其特征在于：现场吊装时，先安装正常区叠合底板，同时在正常区叠合底板与承接体相接处贴弹性防裂层，接着安放承接体，并将正常区叠合板底筋插入承接体中，在降板区叠合板与承接体相接处贴弹性防裂层，最后吊放降板区叠合底板，并将降板区叠合板底筋插入承接体中，

正常区叠合板中叠合板底筋和降板区叠合板中叠合板底筋穿过底筋预留孔后，可以施加预应力，然后用微膨胀混凝土灌注预留孔，待微膨胀混凝土初凝后用固定锚件锚固，最后浇筑正常区叠合板和降板区叠合板的叠合板现浇层的混凝土直至设计标高。

7.根据权利要求6所述的一种装配式厨卫间叠合板拼接结构的拼接方法，其特征在于：所述弹性防裂层制作方法为：聚合物防裂砂浆找平后压入网格布，网格布伸出叠合底板上表面长度不小于100mm，防裂砂浆再次找平。

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