CN113136870A - 一种支护外模挂架的施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的一种支护外模挂架的施工工艺，包括如下步骤：步骤1，在管廊基坑上安装支承座板；步骤2，在支承座板上安装直角三角形支承框架；步骤3，在直角三角形支承框架上安装安全行走平台。直角三角形支承框架能在施工前，就通过焊接制成，通过吊车吊运至管廊基坑，再通过定位销和螺栓快速完成连接，提高了施工效率，直角三角形支承框架是焊接而成的框架结构，具有良好的抗压，抗冲击能力，不易发生变形，拆卸安装方便。

Description

一种支护外模挂架的施工工艺

技术领域

本发明属于管廊技术领域，具体涉及一种支护外模挂架的施工工艺。

背景技术

管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。在管廊的施工过程中，传统的深基坑外模支撑采用多支单根斜支撑与桩或支承板与外模连接，由于桩与支承板的后背未作承压处理，在立墙混凝土浇筑时流动状态的混凝土产生高差压力与振动棒搅动时产生的冲击力叠加，极易造成斜支撑移位脱落、外模变形和爆模现象。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中易造成斜支撑移位脱落、外模变形和爆模现象的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种支护外模挂架的施工工艺，包括如下步骤：

步骤1，在管廊基坑上安装支承座板；

步骤2，在支承座板上安装直角三角形支承框架；

步骤3，在直角三角形支承框架上安装安全行走平台。

优选的，所述步骤1包括：

支承座板放置于基坑未喷浆坡面的护坡钢筋的上面，将支承座板与土层作承载预压处理；

用座板定位桩穿过支承座板的定位圆孔进入土层内进行定位；将两个相邻的支承座板之间的间隙边坡进行喷浆处理；

支承座板两侧的护坡钢筋混凝土与支承座板的底部钢筋连接成一个整体，形成一个混凝土浇筑施工的承载基础。

优选的，所述步骤2包括：

将箱型外模安装在基坑底部的两端，用挂钩与直角三角形支承框架上的挂钩连接板连接，将直角三角形支承框架吊挂在箱型外模的顶端上；

将直角三角形支承框架上的螺杆伸缩支撑与支承座板的平面接触，旋转调节螺杆伸缩支撑的螺杆，使直角三角形支承框架与支承座板紧贴；在直角三角形支承框架与箱型外模接触面安装防滑动定位销，在直角三角形支承框架底部安装宽板定位桩；

当直角三角形支承框架与箱型外模接触面有过大间隙时，用箱型外模变形补偿支撑的螺杆伸顶补偿；直角三角形支承框架的两端有拼装连接件，用拼装连接件连接两个相邻的直角三角形支承框架进行组装延长。

优选的，所述步骤3包括：

用销子将安全行走平台底端与直角三角形支承框架顶端进行定位，并通过螺栓紧固连接。

优选的，螺杆伸缩支撑包括：U型支撑板、螺母、螺杆，直角三角形支承框架的斜边框上设置有U型支撑板，U型支撑板的内壁底部设置有螺母，所述U型支撑板的底壁上设置有通孔，螺杆一端穿过通孔与螺母螺纹连接。

一种钢筋打磨装置，适用于一种支护外模挂架的施工工艺，包括：箱体、移动板、半球体、砂轮、第一弹簧，

所述三角形支承框架顶端设置有箱体，所述箱体内设置有竖直方向的移动板，所述移动板的上端设置有第一支撑块，所述移动板的下端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端与第一支撑块转动连接，所述第一转轴上间隔同轴设置有两个半球体，所述半球体与所述第一转轴固定连接，两个半球体的弧面相对设置；

所述箱体的侧壁上设置有开口，所述箱体的内壁上靠近开口处的上下两侧分别设置有两个第二支撑块，两个第二支撑块之间设置有竖直方向的第二转轴，所述第二转轴的两端分别与两个第二支撑块转动连接，所述第二转轴上间隔设置有两个砂轮，所述砂轮位于两个半球体之间，所述砂轮的外圆周壁与所述半球体的弧面相接触，所述砂轮的圆心处设置有轴孔，所述第二转轴穿过所述轴孔，所述第二转轴上设置有沿长度方向延伸的导向条，所述轴孔的内壁上设置有卡槽，所述导向条穿过所述卡槽，所述第二转轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个砂轮相接触，两个砂轮能沿着所述第二转轴来回往复运动，所述砂轮远离所述半球体的一侧延伸出所述开口。

优选的，所述移动板长度方向的两端分别设置有第一滑块，所述箱体内设置有两个水平方向的导向杆，所述导向杆的两端分别与所述箱体内壁连接，所述导向杆穿过所述第一滑块，所述第一滑块能沿着所述导向杆往复运动，所述移动板上远离所述第一转轴的一端上设置有固定块，所述箱体远离所述开口一侧的内壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与水平方向的调节螺杆一端连接，调节螺杆另一端穿过所述固定块与限位板连接，所述调节螺杆与所述固定块螺纹连接。

优选的，所述箱体的外壁上设置有箱门。

优选的，所述三角形支承框架顶端设置有外壳，所述外壳内设置有水平方向的固定板，所述固定板的两端分别与所述外壳内壁连接，所述固定板上设置有水平方向的导向槽，所述外壳的右侧壁上设置有进料口，所述外壳的左侧壁上设置有出料口，所述进料口与所述出料口均位于所述固定板的上方，所述导向槽内设置有第二滑块，所述第二滑块上端设置有沿长度方向延伸的放置槽，所述放置槽内设置有沿宽度方向延伸的切割槽，所述切割槽与所述放置槽相贯通；

所述第二滑块的后侧设置有导向块，所述导向块上设置有导向孔，所述导向块的上方设置有水平方向的移动块，所述移动块底端设置有竖直方向的限位杆，所述限位杆一端与所述移动块底端连接，所述限位杆另一端穿过所述导向孔，所述移动块的右端后侧设置有平板，水平方向的第三转轴穿过所述移动块，所述第三转轴与所述移动块转动连接，所述第三转轴的左端同轴连接钢锯，所述钢锯位于所述切割槽的上方，所述第三转轴的右端同轴连接第一锥齿轮，第四转轴穿过平板，并与所述平板转动连接，所述第四转轴一端与第二锥齿轮同轴连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的上方设置有第三电机，所述第三电机与所述外壳的内壁连接，所述第三电机的输出轴与第五转轴一端同轴连接，第五转轴另一端与第一转杆一端垂直连接，第一转杆另一端与所述第四转轴远离所述第二锥齿轮一端转动连接，所述第三电机的左侧设置有第六转轴，所述第六转轴与第五转轴平行且处于同一水平面，所述第六转轴一端与所述外壳内壁转动连接，所述第六转轴另一端与第二转杆一端垂直连接，第一转杆和所述第二转杆平行且相等，第二转杆另一端与第七转轴一端垂直连接，第七转轴另一端与所述移动块左端外壁转动连接，所述第五转轴上同轴设置有第一齿轮，所述第六转轴上同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条连接。

优选的，所述放置槽的底壁设置有凹槽，所述凹槽位于所述切割槽的右侧，所述凹槽内设置有卡板，所述卡板的右端与所述凹槽底壁铰接，所述卡板与第二弹簧一端连接，第二弹簧另一端与所述凹槽底壁连接。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种支护外模挂架的施工工艺，包括如下步骤：步骤1，在管廊基坑上安装支承座板；步骤2，在支承座板上安装直角三角形支承框架；步骤3，在直角三角形支承框架上安装安全行走平台。由于直角三角形支承框架能在施工前，就通过焊接制成，通过吊车吊运至管廊基坑，通过管廊外模进行定位，在通过定位销和螺栓快速完成连接，提高了施工效率，直角三角形支承框架是焊接而成的框架结构，具有良好的抗压，抗冲击能力，不易发生变形，拆卸安装方便。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的安装结构的主视图；

图2是本发明的安装结构俯视图；

图3是本发明中支护外模挂架的安装结构示意图；

图4是本发明中螺杆伸缩支撑的结构示意图；

图5是本发明中钢筋打磨装置的结构示意图；

图6是本发明中导向条及卡槽的结构示意图；

图7是本发明中钢筋剪切结构的示意图；

图8是本发明中移动块的结构示意图；

其中，1-支承座板，2-直角三角形支承框架，3-安全行走平台4-挂钩，5-挂钩连接板，6-防滑动定位销，7-箱型外模变形补偿支撑，8-宽板定位桩，9-座板定位桩，10-箱型外模，11-螺杆伸缩支撑，12-拼装连接件，13-U型支撑板，14-螺母，15-螺杆，16-箱体，17-移动板，18-第一支撑块，19-第一电机，20-第一转轴，21-半球体，22-开口，23-第二支撑块，24-第二转轴，25-砂轮，26-轴孔，27-导向条，28-卡槽，29-第一弹簧，30-第一滑块，31-导向杆，32-固定块，33-第二电机，34-调节螺杆，35-限位板，36-箱门，37-外壳，38-固定板，39-导向槽，40-进料口，41-出料口，42-第二滑块，43-放置槽，44-切割槽，45-导向块，46-导向孔，47-移动块，48-限位杆，49-平板，50-第三转轴，51-钢锯，52-第一锥齿轮，53-第四转轴，54-第二锥齿轮，55-第三电机，56-第五转轴，57-第一转杆，58-第六转轴，59-第二转杆，60-第七转轴，61-第一齿轮，62-第二齿轮，63-链条，64-凹槽，65-卡板，66-第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种支护外模挂架的施工工艺，如图1-3所示，包括如下步骤：

步骤1，在管廊基坑上安装支承座板1；

步骤2，在支承座板1上安装直角三角形支承框架2；

步骤3，在直角三角形支承框架2上安装安全行走平台3。

所述步骤1包括：

支承座板1放置于基坑未喷浆坡面的护坡钢筋的上面，将支承座板1与土层作承载预压处理；

用座板定位桩9穿过支承座板1的定位圆孔进入土层内进行定位；将两个相邻的支承座板1之间的间隙边坡进行喷浆处理；

支承座板1两侧的护坡钢筋混凝土与支承座板1的底部钢筋连接成一个整体，形成一个混凝土浇筑施工的承载基础。

所述步骤2包括：

将箱型外模10安装在基坑底部的两端，用挂钩4与直角三角形支承框架2上的挂钩连接板5连接，将直角三角形支承框架2吊挂在箱型外模10的顶端上；

将直角三角形支承框架2上的螺杆伸缩支撑11与支承座板1的平面接触，旋转调节螺杆伸缩支撑11的螺杆，使直角三角形支承框架2与支承座板1紧贴；在直角三角形支承框架2与箱型外模10接触面安装防滑动定位销6，在直角三角形支承框架2底部安装宽板定位桩8；

当直角三角形支承框架2与箱型外模10接触面有过大间隙时，用箱型外模变形补偿支撑7的螺杆伸顶补偿；直角三角形支承框架2的两端有拼装连接件12，用拼装连接件12连接两个相邻的直角三角形支承框架2进行组装延长。

所述步骤3包括：

用销子将安全行走平台3底端与直角三角形支承框架2顶端进行定位，并通过螺栓紧固连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：由于直角三角形支承框架2能在施工前，就通过焊接制成，通过吊车吊运至管廊基坑，通过管廊外模进行定位，在通过定位销和螺栓快速完成连接，提高了施工效率，直角三角形支承框架是焊接而成的框架结构，具有良好的抗压，抗冲击能力，不易发生变形，拆卸安装方便。

在一个实施例中，如图4所示，螺杆伸缩支撑11包括：U型支撑板13、螺母14、螺杆15，直角三角形支承框架2的斜边框上设置有U型支撑板13，U型支撑板13的内壁底部设置有螺母14，所述U型支撑板13的底壁上设置有通孔，螺杆15一端穿过通孔与螺母14螺纹连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当直角三角形支承框架2与支承座板1之间存在间隙时，旋转螺杆15，通过螺杆15与螺母14的螺纹传动，使得螺杆15伸出U型支撑板13外与支承座板1接触，提高直角三角形支承框架的稳定性。

一种钢筋打磨装置，适用于所述一种支护外模挂架的施工工艺，如图5-6所示，包括：箱体16、移动板17、半球体21、砂轮25、第一弹簧29，

所述三角形支承框架2顶端设置有箱体16，所述箱体16内设置有竖直方向的移动板17，所述移动板17的上端设置有第一支撑块18，所述移动板17的下端设置有第一电机19，所述第一电机19的输出轴与第一转轴20一端连接，第一转轴20另一端与第一支撑块18转动连接，所述第一转轴20上间隔同轴设置有两个半球体21，所述半球体21与所述第一转轴20固定连接，两个半球体21的弧面相对设置；

所述箱体16的侧壁上设置有开口22，所述箱体16的内壁上靠近开口22处的上下两侧分别设置有两个第二支撑块23，两个第二支撑块23之间设置有竖直方向的第二转轴24，所述第二转轴24的两端分别与两个第二支撑块23转动连接，所述第二转轴24上间隔设置有两个砂轮25，所述砂轮25位于两个半球体21之间，所述砂轮25的外圆周壁与所述半球体21的弧面相接触，所述砂轮25的圆心处设置有轴孔26，所述第二转轴24穿过所述轴孔26，所述第二转轴24上设置有沿长度方向延伸的导向条27，所述轴孔26的内壁上设置有卡槽28，所述导向条27穿过所述卡槽28，所述第二转轴24上套设有第一弹簧29，所述第一弹簧29的两端分别与两个砂轮25相接触，两个砂轮25能沿着所述第二转轴24来回往复运动，所述砂轮25远离所述半球体21的一侧延伸出所述开口22。

所述移动板17长度方向的两端分别设置有第一滑块30，所述箱体16内设置有两个水平方向的导向杆31，所述导向杆31的两端分别与所述箱体16内壁连接，所述导向杆31穿过所述第一滑块30，所述第一滑块30能沿着所述导向杆31往复运动，所述移动板17上远离所述第一转轴20的一端上设置有固定块32，所述箱体16远离所述开口22一侧的内壁上设置有第二电机33，所述第二电机33的输出轴与水平方向的调节螺杆34一端连接，调节螺杆34另一端穿过所述固定块32与限位板35连接，所述调节螺杆34与所述固定块32螺纹连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当在施工的过程中，有些用到的钢筋需要打磨毛刺、除锈时，启动电机15，带动第一转轴20、两个半球体21旋转，两个半球体21带动两个砂轮25旋转，将需要打磨的钢筋放到两个砂轮25之间进行打磨；当钢筋的直径发生变化时，启动第二电机33带动调节螺杆34旋转，通过调节螺杆34与固定块32的螺纹传动，使得移动板17沿着导向杆31左右往复运动，带动两个半球体21左右移动，由于两个砂轮25的外圆周面与两个半球体21的弧面相紧贴，在第一弹簧29的弹力作用下，两个砂轮25就沿着第二转轴24相应的靠近或远离，从而能对不同直径的钢筋进行打磨除锈，在打磨的过程中，无需停机，启动第二电机33正反转，就能动态调整两个砂轮25的间距，以满足不同尺寸的钢筋的打磨需求，砂轮与钢筋打磨时的摩擦力太大时，砂轮25与半球体21之间就会打滑，砂轮25就会停止旋转，起到保护钢筋，防止钢筋过度磨损。

在一个实施例中，所述箱体16的外壁上设置有箱门36，打开箱门36能方便的对箱体内的部件进行维修。

在一个实施例中，如图7-8所示，所述三角形支承框架2顶端设置有外壳37，所述外壳37内设置有水平方向的固定板38，所述固定板38的两端分别与所述外壳37内壁连接，所述固定板38上设置有水平方向的导向槽39，所述外壳37的右侧壁上设置有进料口40，所述外壳37的左侧壁上设置有出料口41，所述进料口40与所述出料口41均位于所述固定板38的上方，所述导向槽39内设置有第二滑块42，所述第二滑块42上端设置有沿长度方向延伸的放置槽43，所述放置槽43内设置有沿宽度方向延伸的切割槽44，所述切割槽44与所述放置槽43相贯通；

所述第二滑块42的后侧设置有导向块45，所述导向块45上设置有导向孔46，所述导向块45的上方设置有水平方向的移动块47，所述移动块47底端设置有竖直方向的限位杆48，所述限位杆48一端与所述移动块47底端连接，所述限位杆48另一端穿过所述导向孔46，所述移动块47的右端后侧设置有平板49，水平方向的第三转轴50穿过所述移动块47，所述第三转轴50与所述移动块47转动连接，所述第三转轴50的左端同轴连接钢锯51，所述钢锯51位于所述切割槽44的上方，所述第三转轴50的右端同轴连接第一锥齿轮52，第四转轴53穿过平板49，并与所述平板49转动连接，所述第四转轴53一端与第二锥齿轮54同轴连接，所述第一锥齿轮52与所述第二锥齿轮54啮合，所述第二锥齿轮54的上方设置有第三电机55，所述第三电机55与所述外壳37的内壁连接，所述第三电机55的输出轴与第五转轴56一端同轴连接，第五转轴56另一端与第一转杆57一端垂直连接，第一转杆57另一端与所述第四转轴53远离所述第二锥齿轮54一端转动连接，所述第三电机55的左侧设置有第六转轴58，所述第六转轴58与第五转轴56平行且处于同一水平面，所述第六转轴58一端与所述外壳37内壁转动连接，所述第六转轴58另一端与第二转杆59一端垂直连接，第一转杆57和所述第二转杆59平行且相等，第二转杆59另一端与第七转轴60一端垂直连接，第七转轴60另一端与所述移动块47左端外壁转动连接，所述第五转轴56上同轴设置有第一齿轮61，所述第六转轴58上同轴设置有第二齿轮62，所述第一齿轮61与所述第二齿轮62通过链条63连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当钢筋需要切断时，将钢筋经进料口40放在第二滑块42的放置槽43上，启动第三电机55，带动第五转轴56及第一齿轮61旋转，通过链条63的传动，带动第二齿轮62和第六转轴58同步转动，第六转轴58带动第二转杆59转动，第五转轴56带动第一转杆57转动，使得移动块47在竖直平面内做圆周平移运动；同时，第一转杆57带动第四转轴53及第二锥齿轮54转动，通过第二锥齿轮54与第一锥齿轮52的啮合，带动钢锯51旋转；移动块47在竖直平面内做圆周平移运动，会带动限位杆48在导向孔46内上下往复运动，推动第二滑块42在导向槽39内左右往复移动，当钢锯51平移到底端的切割槽44内，会将钢筋切断，第二滑块42向前运动将切好的钢筋经出料口41送出，第二滑块42向右运动，钢锯51抬起，，第二滑块42运动至导向槽39右端，然后向左移动将钢筋继续推送，等待钢锯51下落至切割槽44内进行切割。由于，第二滑块42与钢锯51的联动，使得钢筋一边被推送一边被切割，切割的钢筋尺寸一样，也减少了工人的工作强度，提高了钢筋的切割效率和加工质量。

在一个实施例中，如图7所示，所述放置槽43的底壁设置有凹槽64，所述凹槽64位于所述切割槽44的右侧，所述凹槽64内设置有卡板65，所述卡板65的右端与所述凹槽64底壁铰接，所述卡板65与第二弹簧66一端连接，第二弹簧66另一端与所述凹槽64底壁连接，第二滑块42向左移动时，卡板65的左端会卡在钢筋的纹路内，推动钢筋向左移动，第二滑块42向右移动时，卡板65会受到向下的力，将板65压入凹槽64内，不会拖动钢筋，便于钢筋不断的向左运送。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在管廊基坑上安装支承座板(1)；

步骤2，在支承座板(1)上安装直角三角形支承框架(2)；

步骤3，在直角三角形支承框架(2)上安装安全行走平台(3)。

2.根据权利要求1所述的一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，所述步骤1包括：

支承座板(1)放置于基坑未喷浆坡面的护坡钢筋的上面，将支承座板(1)与土层作承载预压处理；

用座板定位桩(9)穿过支承座板(1)的定位圆孔进入土层内进行定位；将两个相邻的支承座板(1)之间的间隙边坡进行喷浆处理；

支承座板(1)两侧的护坡钢筋混凝土与支承座板(1)的底部钢筋连接成一个整体，形成一个混凝土浇筑施工的承载基础。

3.根据权利要求1所述的一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，所述步骤2包括：

将箱型外模(10)安装在基坑底部的两端，用挂钩(4)与直角三角形支承框架(2)上的挂钩连接板(5)连接，将直角三角形支承框架(2)吊挂在箱型外模(10)的顶端上；

将直角三角形支承框架(2)上的螺杆伸缩支撑(11)与支承座板(1)的平面接触，旋转调节螺杆伸缩支撑(11)的螺杆，使直角三角形支承框架(2)与支承座板(1)紧贴；在直角三角形支承框架(2)与箱型外模(10)接触面安装防滑动定位销(6)，在直角三角形支承框架(2)底部安装宽板定位桩(8)；

当直角三角形支承框架(2)与箱型外模(10)接触面有过大间隙时，用箱型外模变形补偿支撑(7)的螺杆伸顶补偿；直角三角形支承框架(2)的两端有拼装连接件(12)，用拼装连接件(12)连接两个相邻的直角三角形支承框架(2)进行组装延长。

4.根据权利要求1所述的一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，所述步骤3包括：

用销子将安全行走平台(3)底端与直角三角形支承框架(2)顶端进行定位，并通过螺栓紧固连接。

5.根据权利要求3所述的一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，螺杆伸缩支撑(11)包括：U型支撑板(13)、螺母(14)、螺杆(15)，直角三角形支承框架(2)的斜边框上设置有U型支撑板(13)，U型支撑板(13)的内壁底部设置有螺母(14)，所述U型支撑板(13)的底壁上设置有通孔，螺杆(15)一端穿过通孔与螺母(14)螺纹连接。

6.一种钢筋打磨装置，适用于权利要求1-5任一项所述一种支护外模挂架的施工工艺，其特征在于，包括：箱体(16)、移动板(17)、半球体(21)、砂轮(25)、第一弹簧(29)，

所述三角形支承框架(2)顶端设置有箱体(16)，所述箱体(16)内设置有竖直方向的移动板(17)，所述移动板(17)的上端设置有第一支撑块(18)，所述移动板(17)的下端设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出轴与第一转轴(20)一端连接，第一转轴(20)另一端与第一支撑块(18)转动连接，所述第一转轴(20)上间隔同轴设置有两个半球体(21)，所述半球体(21)与所述第一转轴(20)固定连接，两个半球体(21)的弧面相对设置；

所述箱体(16)的侧壁上设置有开口(22)，所述箱体(16)的内壁上靠近开口(22)处的上下两侧分别设置有两个第二支撑块(23)，两个第二支撑块(23)之间设置有竖直方向的第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的两端分别与两个第二支撑块(23)转动连接，所述第二转轴(24)上间隔设置有两个砂轮(25)，所述砂轮(25)位于两个半球体(21)之间，所述砂轮(25)的外圆周壁与所述半球体(21)的弧面相接触，所述砂轮(25)的圆心处设置有轴孔(26)，所述第二转轴(24)穿过所述轴孔(26)，所述第二转轴(24)上设置有沿长度方向延伸的导向条(27)，所述轴孔(26)的内壁上设置有卡槽(28)，所述导向条(27)穿过所述卡槽(28)，所述第二转轴(24)上套设有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)的两端分别与两个砂轮(25)相接触，两个砂轮(25)能沿着所述第二转轴(24)来回往复运动，所述砂轮(25)远离所述半球体(21)的一侧延伸出所述开口(22)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋打磨装置，其特征在于，所述移动板(17)长度方向的两端分别设置有第一滑块(30)，所述箱体(16)内设置有两个水平方向的导向杆(31)，所述导向杆(31)的两端分别与所述箱体(16)内壁连接，所述导向杆(31)穿过所述第一滑块(30)，所述第一滑块(30)能沿着所述导向杆(31)往复运动，所述移动板(17)上远离所述第一转轴(20)的一端上设置有固定块(32)，所述箱体(16)远离所述开口(22)一侧的内壁上设置有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴与水平方向的调节螺杆(34)一端连接，调节螺杆(34)另一端穿过所述固定块(32)与限位板(35)连接，所述调节螺杆(34)与所述固定块(32)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种钢筋打磨装置，其特征在于，所述箱体(16)的外壁上设置有箱门(36)。

9.根据权利要求6所述的一种钢筋打磨装置，其特征在于，所述三角形支承框架(2)顶端设置有外壳(37)，所述外壳(37)内设置有水平方向的固定板(38)，所述固定板(38)的两端分别与所述外壳(37)内壁连接，所述固定板(38)上设置有水平方向的导向槽(39)，所述外壳(37)的右侧壁上设置有进料口(40)，所述外壳(37)的左侧壁上设置有出料口(41)，所述进料口(40)与所述出料口(41)均位于所述固定板(38)的上方，所述导向槽(39)内设置有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)上端设置有沿长度方向延伸的放置槽(43)，所述放置槽(43)内设置有沿宽度方向延伸的切割槽(44)，所述切割槽(44)与所述放置槽(43)相贯通；

所述第二滑块(42)的后侧设置有导向块(45)，所述导向块(45)上设置有导向孔(46)，所述导向块(45)的上方设置有水平方向的移动块(47)，所述移动块(47)底端设置有竖直方向的限位杆(48)，所述限位杆(48)一端与所述移动块(47)底端连接，所述限位杆(48)另一端穿过所述导向孔(46)，所述移动块(47)的右端后侧设置有平板(49)，水平方向的第三转轴(50)穿过所述移动块(47)，所述第三转轴(50)与所述移动块(47)转动连接，所述第三转轴(50)的左端同轴连接钢锯(51)，所述钢锯(51)位于所述切割槽(44)的上方，所述第三转轴(50)的右端同轴连接第一锥齿轮(52)，第四转轴(53)穿过平板(49)，并与所述平板(49)转动连接，所述第四转轴(53)一端与第二锥齿轮(54)同轴连接，所述第一锥齿轮(52)与所述第二锥齿轮(54)啮合，所述第二锥齿轮(54)的上方设置有第三电机(55)，所述第三电机(55)与所述外壳(37)的内壁连接，所述第三电机(55)的输出轴与第五转轴(56)一端同轴连接，第五转轴(56)另一端与第一转杆(57)一端垂直连接，第一转杆(57)另一端与所述第四转轴(53)远离所述第二锥齿轮(54)一端转动连接，所述第三电机(55)的左侧设置有第六转轴(58)，所述第六转轴(58)与第五转轴(56)平行且处于同一水平面，所述第六转轴(58)一端与所述外壳(37)内壁转动连接，所述第六转轴(58)另一端与第二转杆(59)一端垂直连接，第一转杆(57)和所述第二转杆(59)平行且相等，第二转杆(59)另一端与第七转轴(60)一端垂直连接，第七转轴(60)另一端与所述移动块(47)左端外壁转动连接，所述第五转轴(56)上同轴设置有第一齿轮(61)，所述第六转轴(58)上同轴设置有第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)与所述第二齿轮(62)通过链条(63)连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋打磨装置，其特征在于，所述放置槽(43)的底壁设置有凹槽(64)，所述凹槽(64)位于所述切割槽(44)的右侧，所述凹槽(64)内设置有卡板(65)，所述卡板(65)的右端与所述凹槽(64)底壁铰接，所述卡板(65)与第二弹簧(66)一端连接，第二弹簧(66)另一端与所述凹槽(64)底壁连接。

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