CN113135792A

CN113135792A - 一种新型的微生物液体肥

Info

Publication number: CN113135792A
Application number: CN202110468076.7A
Authority: CN
Inventors: 王海; 卢剑; 郑文杰; 王永模
Original assignee: Wuhan Futian Biotechnology Co ltd
Current assignee: Wuhan Futian Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-04-28
Filing date: 2021-04-28
Publication date: 2021-07-20

Abstract

本发明公开了一种新型的微生物液体肥，其采用下述步骤：a.发酵废水中加入缩聚磷酸钾、ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄，并搅拌均匀形成混合液体；b.将上述混合液体经薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，从而形成膏状物料；c.将膏状物料用塑料袋包装好；d.将地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌混合均匀，再与活性炭粉末形成混合干粉；e.将上述混合干粉用不透水的塑料袋包装好后，与包装有膏状物料的塑料袋一起放入桶内形成肥料，干粉塑料包装和膏状物包装单独分开，本发明优点是：变废为宝，有效节约了自然资源和社会资源，能产生非常明显的经济效益。

Description

一种新型的微生物液体肥

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，更具体地说涉及微生物液体肥的技术领域。

背景技术

我国人口众多，是世界上的农业大国，对肥料的需求量很大，但目前的农用肥料利用率低，对环境和水体污染也比较严重，会使土壤退化，而发酵工业在我国的市场也很大，每年会产生大量的发酵产品，伴随着发酵工业产生的副产物是发酵废水，发酵废水中有一部分是培养基中没有利用完的成分，主要是农产品的营养物质及一部分微生物代谢的产物，发酵废水中富含大量的氨基酸、生物活性物质等，这些发酵废水如果直接排放，会破坏河流，污染环境，随着环境保护的加强，发酵废水必须要经过污水处理才能排放，在这个过程中需要消耗大量的人力物力，对整个社会来说也是巨大的消耗，而发酵废水中的这些物质可以作为花卉、蔬菜、农作物等的营养物质，怎么样利用发酵废水中有用成份，做成我们急需的一种溶解速度快、肥效利用率高、环境残留和污染小的水溶性肥料，是摆在我们面前的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，可将包含有芽孢杆菌发酵生产、酵母菌发酵生产、氨基酸发酵生产大肠杆菌基因工程菌发酵生产以及BT芽孢杆菌发酵生产等的发酵废水作为原料通过绿色生产工艺，生产一种溶解速度快、肥效利用率高、环境残留和污染小的新型微生物液体肥。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

一种新型的微生物液体肥，其采用下述步骤：

a.每100份发酵废水中加入缩聚磷酸钾1～2份、ZnSO₄0.5～1份、MnSO₄0.1～0.7份和MgSO₄0.5～1份，并搅拌均匀形成混合液体；

b.将上述混合液体经薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，从而形成膏状物料；在薄膜蒸发器的出气口处设置有引风机，使薄膜蒸发器内部形成稳定负压，负压值为40～60kP，蒸发温度为76～86度，蒸发时间为6—8秒；

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

d.将地衣芽孢杆菌0.07份、枯草芽孢杆菌0.02份和解淀粉芽孢杆菌0.01份混合均匀，再与活性炭粉末0.1份形成混合干粉；

e.将上述混合干粉用不透水的塑料袋包装好后，与包装有膏状物料的塑料袋一起放入桶内形成肥料，干粉塑料包装和膏状物包装单独分开；

f.使用时，将膏状物料从塑料袋取出加入30份水稀释后，再将混合干粉加入，搅拌均匀即可使用。

所述薄膜蒸发器为升膜式薄膜蒸发器。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、避免了发酵废水的废水处理过程，减少了污水处理的费用，充分利用了发酵废水中的氨基酸、生物活性物质等有用元素，将它们变废为宝，有效节约了自然资源和社会资源，能产生非常明显的经济效益；

2、本新型微生物液体肥，微生物菌剂以芽孢休眠体形式且以固体形态和膏状物分开存放，菌剂水分含量低，性质稳定，同时微生物菌剂的辅料是活性炭粉末，活性炭内部富含大量的空隙，微生物可以吸附寄生在这些活性炭空隙中，微生物有了固定和稳定的家园，就不易受到外界环境的干扰，产品的生物稳定性好，不会随着存储时间的变化而出现较大的波动。

3、同时膏状物料，是有益菌发酵的副产物，富含多种氨基酸、活性多肽、胞外多糖、植物促生长因子和抑制病原菌生长的物质，这些物质可以作用在作物根系或者直接被作物根系吸收利用，对作物具有明显的促生长和抗病作用。

4、膏状物料还富含多种植物所必须的微量元素，它们和发酵废水中的氨基酸、多肽、抗菌肽、生物刺激剂等代谢产物中的羧基、巯基、氨基、酮基进行螯合而成，这些微量元素以氨基酸螯合态或者缩聚磷酸盐螯合态的形式存在，避免了肥料在土壤中容易被土壤固定，避免了微量元素在作物吸收过程中与大量营养元素N、P、K发生拮抗作用从而导致吸收率过低的问题，同时避免了微量元素在吸收后在植物体内运输过程中容易形成不溶性的盐而使营养物质不能有效达到作物体内需要的位置。同时避免了缩聚磷酸钾的磷元素以缩聚状态存在而不容易被土壤吸附形成磷酸盐沉淀问题，解决了磷肥在土壤中利用率普遍偏低的难题。

5、膏状物料营养元素含量丰富，渗透压比较高，杂菌难以生长，性质也比较稳定，在兑水稀释使用过程中，膏状物料由于是溶液浓缩后的产物，溶解速度比较快，水溶解性良好，和微生物菌剂混合均匀后，活性炭中多余的空隙会吸附填充一部分营养和水分，这些营养元素可以作为微生物生长繁殖的营养，同时活性炭性质稳定，在土壤中不会被快速分解，这些颗粒可以作为微生物、营养和水分等的存储库起到缓释调节作用，当土壤中的水和肥过剩时，作物根系不能快速吸收，多余的肥效被活性炭吸收，从而避免了营养元素的流失，当土壤中水和肥缺乏时，存储在这些微颗粒中的肥效可以缓慢的释放出来，供给作物根系吸收和利用，提高了肥料的利用率，同时也提高了有益微生物的存活率。

6、本新型微生物液体肥，以膏状物料包装袋和活性炭粉末混合物包装袋分开单独存放，使用时用水稀释，更利于运输和使用，也更方便肥料的存储。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程框图。

具体实施方式：

实施例1

由图1所示，一种新型的微生物液体肥，采用下述步骤：

a.生产芽孢杆菌时每100千克的发酵废水中加入缩聚磷酸钾1千克、ZnSO₄1千克、MnSO₄0.1千克和MgSO₄1千克，并搅拌均匀形成混合液体，加入缩聚磷酸钾的目的是为了与游离的Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子一起发生螯合反应而起到防止结垢的作用，同时缩聚磷酸钾中的磷元素和钾元素是植物大量营养元素，加入ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄等微量元素的目的是为了与在薄膜蒸发过程中利用生产过程中的热能、动能和废水中的氨基酸、多肽、抗菌肽、生物刺激剂等代谢产物中的羧基、巯基、氨基、酮基进行螯合，从而转变成螯合态的微量元素；

b.将上述混合液体经升膜式薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，在薄膜蒸发器的出气口处设置有引风机，使薄膜蒸发器内部形成稳定负压，稳定的负压是为了降低液体的沸点，提高混合液体的液膜形成效率，提高混合液体中水分的蒸发速度，同时也增加了混合液体在蒸发器中的上升流动速度，降低了薄膜蒸发的温度和处理时间，达到降低了活性物质在蒸发浓缩过程中的损失，提高了设备的处理量，降低了混合液体浓缩蒸发过程中的能耗，负压值为40kP，蒸发温度为76度，蒸发时间为6秒，形成膏状物料，形成膏状后，各成分的浓度得到了大幅上升，并增加了新的元素，具体见后附表1；

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

d.将地衣芽孢杆菌0.07千克、枯草芽孢杆菌0.02千克和解淀粉芽孢杆菌0.01千克混合均匀，再与活性炭粉末0.1千克形成混合干粉；

e.将上述混合干粉用不透水的塑料袋包装好后，与包装有膏状物料的塑料袋一起形成肥料；

f.使用时，将膏状物料从塑料袋取出加入300千克水稀释后，再将混合干粉加入，搅拌均匀即可使用。

附表1

发酵废水浓缩成膏状物料前后的各成分含量对照表

实施例2

由图1所示，一种新型的微生物液体肥，采用下述步骤：

a.生产酵母菌时每100千克的发酵废水中加入缩聚磷酸钾2千克、ZnSO₄0.5千克、MnSO₄0.7千克和MgSO₄0.5千克，并搅拌均匀形成混合液体，加入缩聚磷酸钾的目的是为了与游离的Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子一起发生螯合反应而起到防止结垢的作用，同时缩聚磷酸钾中的磷元素和钾元素是植物大量营养元素，加入ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄等微量元素的目的是为了与在薄膜蒸发过程中利用生产过程中的热能、动能和废水中的氨基酸、多肽、抗菌肽、生物刺激剂等代谢产物中的羧基、巯基、氨基、酮基进行螯合，从而转变成螯合态的微量元素；

b.将上述混合液体经升膜式薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，在薄膜蒸发器的出气口处设置有引风机，使薄膜蒸发器内部形成稳定负压，稳定的负压是为了降低液体的沸点，提高混合液体的液膜形成效率，提高混合液体中水分的蒸发速度，同时也增加了混合液体在蒸发器中的上升流动速度，降低了薄膜蒸发的温度和处理时间，达到降低了活性物质在蒸发浓缩过程中的损失，提高了设备的处理量，降低了混合液体浓缩蒸发过程中的能耗，负压值为60kP，蒸发温度为86度，蒸发时间为8秒，形成膏状物料，形成膏状后，各成分的浓度得到了大幅上升，并增加了新的元素，具体见后附表2；

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

附表2

发酵废水浓缩成膏状物料前后的各成分含量对照表

实施例3

由图1所示，一种新型的微生物液体肥，采用下述步骤：

a.氨基酸发酵生产的大肠杆菌基因工程菌时每100千克废水中加入缩聚磷酸钾1.3千克、ZnSO₄0.8千克、MnSO₄0.4千克和MgSO₄0.6千克，并搅拌均匀形成混合液体，加入缩聚磷酸钾的目的是为了与游离的Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子一起发生螯合反应而起到防止结垢的作用，同时缩聚磷酸钾中的磷元素和钾元素是植物大量营养元素，加入ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄等微量元素的目的是为了与在薄膜蒸发过程中利用生产过程中的热能、动能和废水中的氨基酸、多肽、抗菌肽、生物刺激剂等代谢产物中的羧基、巯基、氨基、酮基进行螯合，从而转变成螯合态的微量元素；

b.将上述混合液体经升膜式薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，在薄膜蒸发器的出气口处设置有引风机，使薄膜蒸发器内部形成稳定负压，稳定的负压是为了降低液体的沸点，提高混合液体的液膜形成效率，提高混合液体中水分的蒸发速度，同时也增加了混合液体在蒸发器中的上升流动速度，降低了薄膜蒸发的温度和处理时间，达到降低了活性物质在蒸发浓缩过程中的损失，提高了设备的处理量，降低了混合液体浓缩蒸发过程中的能耗，负压值为55kP，蒸发温度为80度，蒸发时间为7秒，形成膏状物料，形成膏状后，各成分的浓度得到了大幅上升，并增加了新的元素，具体见后附表3；

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

附表3

发酵废水浓缩成膏状物料前后的各成分含量对照表

成分	形成膏状物料前	浓缩成膏状物料后
			谷氨酸	0.2％-0.3％	0.6％—1.5％
丙氨酸	0.2％-0.25％	0.6％-1.25％
			甘氨酸	0.05％-0.21％	0.15％-1.05％
赖氨酸	0.04％-0.13％	0.12％-0.65％
			色氨酸	0.05％-0.07％	0.15％-0.35％
苯丙氨酸	0.1％-0.17％	0.3％-0.85％
			亮氨酸	0.07％-0.20％	0.21％-1.00％
蛋氨酸	0.06％-0.12％	0.18％-0.6％
			苏氨酸	0.07％-0.15％	0.21％-0.75％
脯氨酸	0.09％-0.14％	0.27％-0.7％
			丝氨酸	0.07％-0.18％	0.21％-0.9％
组氨酸	0.09％-0.15％	0.27％-0.95％
			天门冬氨酸	0.05％-0.12％	0.15％-0.6％
酪氨酸	0.07％-0.18％	0.21％-0.9％
			精氨酸	0.09％-0.12％	0.27％-0.6％
K元素	0.44％-0.9％	1.32％-4.5％
			磷元素	0.9％-2.3％	2.7％-11.5％
锌元素	0.2％-0.31％	0.6％-1.05％
			锰元素	0.036％-0.252％	0.108％-1.26％
镁元素	0.15％-0.23％	0.45％-1.15％

实施例4

由图1所示，一种新型的微生物液体肥，采用下述步骤：

a.生产BT芽孢杆菌时每100千克的发酵废水中加入缩聚磷酸钾1.6千克、ZnSO₄0.6千克、MnSO₄0.5千克和MgSO₄0.8千克，并搅拌均匀形成混合液体，加入缩聚磷酸钾的目的是为了与游离的Ca²⁺、Mg²⁺等阳离子一起发生螯合反应而起到防止结垢的作用，同时缩聚磷酸钾中的磷元素和钾元素是植物大量营养元素，加入ZnSO₄、MnSO₄和MgSO₄等微量元素的目的是为了与在薄膜蒸发过程中利用生产过程中的热能、动能和废水中的氨基酸、多肽、抗菌肽、生物刺激剂等代谢产物中的羧基、巯基、氨基、酮基进行螯合，从而转变成螯合态的微量元素；

b.将上述混合液体经升膜式薄膜蒸发器进行预热、蒸发和冷却，在薄膜蒸发器的出气口处设置有引风机，使薄膜蒸发器内部形成稳定负压，稳定的负压是为了降低液体的沸点，提高混合液体的液膜形成效率，提高混合液体中水分的蒸发速度，同时也增加了混合液体在蒸发器中的上升流动速度，降低了薄膜蒸发的温度和处理时间，达到降低了活性物质在蒸发浓缩过程中的损失，提高了设备的处理量，降低了混合液体浓缩蒸发过程中的能耗，负压值为58kP，蒸发温度为83度，蒸发时间为7秒，形成膏状物料，形成膏状后，各成分的浓度得到了大幅上升，并增加了新的元素，具体见后附表4；

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

附表4

发酵废水浓缩成膏状物料前后的各成分含量对照表

Claims

1.一种新型的微生物液体肥，其特征采用下述步骤：

c.将膏状物料用塑料袋包装好；

e.将上述混合干粉用不透水的塑料袋包装好后，与包装有膏状物料的塑料袋一起放入桶内形成肥料；

f.使用时，将膏状物料从塑料袋取出加入300份水稀释后，再将混合干粉加入，搅拌均匀即可使用。

2.根据权利要求1所述的一种新型的微生物液体肥，其特征是：所述薄膜蒸发器为升膜式薄膜蒸发器。