CN113135621A - 一种用于高浓度废水的小型废水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，包括承载管，所述承载管内设置有功能主轴，所述功能主轴两端均通过轴承转动安装有功能支架，且功能主轴通过功能支架固定在承载管内部，此用于高浓度废水的小型废水处理设备，区别于现有技术，在提供稳定且有效的同步驱动的同时，以在废水持续输送过程中，进行持续且有效的功能预曝气处理，且配合功能扰流部件动作过程中对废水进行的同步有效的混合扰流，从而对实时输送的废水进行有效扰流，有效提高实时曝气效果，以对实时输送过来的高浓度废水进行经济有效且环保的预处理，有效提高高浓度废水的实时处理效率，保证高浓度废水的高效处理使用。
Description
技术领域
本发明涉及环保工程技术领域，具体为一种用于高浓度废水的小型废水处理设备。
背景技术
随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，而高浓度有机废水主要具有以下特点：一是有机物浓度高；COD一般在2 000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；二是成分复杂，含有毒性物质废水中有机物以芳香族化合物和杂环化合物居多，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物；三是色度高，有异味，有些废水散发出刺鼻恶臭，给周围环境造成不良影响；四是具有强酸强碱性。
目前，针对高浓度有机废水的处理，处理方法有：处理方法氧化-吸附法，焚烧法，吸附法，而针对高含盐废水生物处理，其处理流程与普通生物处理流程基本一样,主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。
然而，现有废水处理设备在排放废水进入处理池的过程中，往往都是直接通过管道排放的，对污水无明显有效的预处理过程，废水在管道内持续流动的过程中，各种杂质极易沉淀管道内水体的下方而流动，这样在废水排出过程中，导致杂质在处理池内相对密集，或直接处理，或通过设备再搅拌均匀，且会对处理池内的废物进行曝气处理，都会严重影响其处理效率，耗费时间，不利于废水的高效处理使用，为此，我们提出一种用于高浓度废水的小型废水处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，包括承载管，所述承载管内设置有功能主轴，所述功能主轴两端均通过轴承转动安装有功能支架，且功能主轴通过功能支架固定在承载管内部，所述承载管内设置有能够配合废水实时输送而提供稳定驱动曝气使用的功能曝气部件，且承载管外侧设置有能够配合功能曝气部件同步动作并对承载管内废水进行有效缓速搅拌使用的功能扰流部件，区别于现有技术，通过设置的配合废水实时输送使用的功能曝气部件，从而在提供稳定且有效的同步驱动的同时，以在废水持续输送过程中，进行持续且有效的功能预曝气处理，且配合功能扰流部件动作过程中对废水进行的同步有效的混合扰流，从而对实时输送的废水进行有效扰流，有效提高实时曝气效果，以对实时输送过来的高浓度废水进行经济有效且环保的预处理，有效提高高浓度废水的实时处理效率，保证高浓度废水的高效处理使用。
优选的，所述功能曝气部件包括固定在功能主轴上远离出水口一端的功能水驱叶片，所述功能主轴上固定有主驱齿轮，所述承载管内设置有能够配合主驱齿轮并高速传动连接使用的变速连接部件，且承载管外侧通过支架固定有功能套管，所述功能套管内通过轴承转动安装有承载轴，所述承载轴上固定有轴流扇叶，且承载轴与变速连接部件配合使用，所述功能套管端部贯穿固定有通风管，所述通风管贯穿承载管内壁，且远离功能套管的一端位于承载管内。
优选的，所述变速连接部件包括固定在承载管内的功能座，所述功能座上通过转轴转动安装有两个相互咬合的传动齿轮，且功能座上通过轴承转动安装有传动横轴，所述传动横轴上固定有与任意传动齿轮咬合的功能齿轮，远离所述功能齿轮的传动齿轮与主驱齿轮咬合，且驱动齿轮、传动齿轮及功能齿轮的直径依次变小，所述承载管内壁上通过轴承贯穿安装有连接主轴，所述传动横轴上固定有驱动锥齿轮，所述连接主轴位于承载管内的一端固定有与驱动锥齿轮咬合的传动锥齿轮，且连接主轴位于承载管外的一端连接有二级换向加速机构，所述二级换向加速机构与承载轴配合使用。
优选的，所述二级换向加速机构包括固定在连接主轴端部的二级大径齿轮，所述承载管外侧通过轴承转动安装有二级换向轴，所述二级换向轴上固定有与二级大径齿轮咬合的二级小径齿轮，所述二级换向轴外侧通过轴承转动安装有固定在承载管上的加强支架，且二级换向轴端部固定有大径传动齿盘，所述承载轴上固定有小径传动齿盘，所述小径传动齿盘和大径传动齿盘之间设置有同步连接件，所述小径传动齿盘通过同步连接件与大径传动齿盘转动连接。
优选的，所述同步连接件包括同时啮合套设在小径传动齿盘和大径传动齿盘上的功能传动链条。
优选的，所述功能扰流组件包括固定在功能主轴上的扰流扇叶，所述扰流扇叶靠近废水出口的一侧设置有换向扇叶，所述换向扇叶通过轴承转动安装在功能主轴上，所述承载管内设置有能够配合主驱齿轮并对换向扇叶进行反向驱动使用的换向传动部件。
优选的，所述换向传动部件包括固定在承载管内壁上的承载支架，所述承载支架上设置有换向连接件，所述换向扇叶上固定有换向从动齿轮，所述换向连接件两端分别固定有与换向从动齿轮和主驱齿轮咬合的换向齿轮。
优选的，所述换向连接件包括两个分别通过轴承转动安装在承载支架上的同步轴，两个所述传动轴上分别固定有同步齿轮，两个所述同步齿轮相互咬合，两个所述换向齿轮分别固定在两个同步轴上。
优选的，所述换向从动齿轮的直径远远大于换向齿轮的直径。
优选的，所述承载管内壁铰接有功能板，所述通风管固定在功能板上，所述功能主轴上固定有用于功能板周期拨动偏转的顶杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明区别于现有技术，通过设置的配合废水实时输送使用的功能曝气部件，从而在提供稳定且有效的同步驱动的同时，以在废水持续输送过程中，进行持续且有效的功能预曝气处理，且配合功能扰流部件动作过程中对废水进行的同步有效的混合扰流，从而对实时输送的废水进行有效扰流，有效提高实时曝气效果，以对实时输送过来的高浓度废水进行经济有效且环保的预处理，有效提高高浓度废水的实时处理效率，保证高浓度废水的高效处理使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1另一方位结构示意图；
图3为本发明图2局剖结构示意图；
图4为本发明图3局剖结构示意图；
图5为本发明图4另一方位结构示意图；
图6为本发明图5另一方位结构示意图；
图7为本发明图6另一方位结构示意图；
图8为本发明A区放大结构示意图；
图9为本发明B区放大结构示意图
图10为本发明C区放大结构示意图。
图中：1-承载管；2-功能主轴；3-功能支架；4-功能曝气部件；5-功能扰流部件；6-功能水驱叶片；7-主驱齿轮；8-变速连接部件；9-功能套管；10-承载轴；11-轴流扇叶；12-通风管；13-功能座；14-传动齿轮；15-传动横轴；16-功能齿轮；17-连接主轴；18-驱动锥齿轮；19-传动锥齿轮；20-二级换向加速机构；21-二级大径齿轮；22-二级换向轴；23-二级小径齿轮；24-加强支架；25-大径传动齿盘；26-小径传动齿盘；27-同步连接件；28-功能传动链条；29-扰流扇叶；30-换向扇叶；31-换向传动部件；32-承载支架；33-换向连接件；34-换向从动齿轮；35-换向齿轮；36-同步轴；37-同步齿轮；38-防护罩；39-功能板；40-顶杆；41-保护罩；42-功能滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，包括承载管1，承载管1为现有技术的常规圆形管结构，但不局限，在实际使用过程中，以匹配废水输送管道的结构特性，从而安装在废水输送管道的管口位置，配合废水的实时输送使用，在此不做过多赘述；
所述承载管1内设置有功能主轴2，功能主轴2为圆形轴结构但不局限，所述功能主轴2两端均通过轴承转动安装有功能支架3，功能支架3为常规的四轴安装架结构，但不局限，且功能主轴2通过功能支架3固定在承载管1内部，所述承载管1内设置有能够配合废水实时输送而提供稳定驱动曝气使用的功能曝气部件4，且承载管1外侧设置有能够配合功能曝气部件4同步动作并对承载管1内废水进行有效缓速搅拌使用的功能扰流部件5，进而在实时使用过程中，区别于现有技术，通过设置的配合废水实时输送使用的功能曝气部件4，从而在提供稳定且有效的同步驱动的同时，以在废水持续输送过程中，进行持续且有效的功能预曝气处理，且配合功能扰流部件5动作过程中对废水进行的同步有效的混合扰流，从而对实时输送的废水进行有效扰流，有效提高实时曝气效果，以对实时输送过来的高浓度废水进行经济有效且环保的预处理，有效提高高浓度废水的实时处理效率，保证高浓度废水的高效处理使用。
需要说明的时，承载主轴2、功能支架3、功能曝气部件4和功能扰流部件5均配套等距设置有多个，且均匀分布在承载管1内壁上，用于保证承载管内污水的高效均匀曝气使用，以便高效处理。
所述功能曝气部件4包括固定在功能主轴2上远离出水口一端的功能水驱叶片6，所述功能主轴2上固定有主驱齿轮7，所述承载管1内设置有能够配合主驱齿轮7并高速传动连接使用的变速连接部件8，且承载管1外侧通过支架固定有功能套管9，功能套管9为圆形管结构但不局限，所述功能套管9内通过轴承转动安装有承载轴10，承载轴10为圆形轴结构但不局限，所述承载轴10上固定有轴流扇叶11，且承载轴10与变速连接部件8配合使用，所述功能套管9端部贯穿固定有通风管12，所述通风管12贯穿承载管1内壁，且远离功能套管9的一端位于承载管1内，进而在实时使用过程中，通过功能水驱叶片6配合废水的持续输送使用，以提供同步且稳定的旋转驱动，以带动功能主轴2持续旋转，这样在功能主轴2持续旋转过程中，通过主驱齿轮7与变速连接部件8的配合使用，从而带动承载轴10持续的高速旋转，此过程中，轴流扇叶11持续鼓风，并对功能套管9内进行加压，接着配合通风管12的导通通风，以对承载管1内进行持续的鼓气，保证对持续输送的废水进行同步且有效的预曝气处理使用。
所述变速连接部件8包括固定在承载管1内的功能座13，功能座13为多边形座体结构但不局限，所述功能座13上通过转轴转动安装有两个相互咬合的传动齿轮14，且功能座13上通过轴承转动安装有传动横轴15，传动横轴15为圆形轴结构但不局限，所述传动横轴15上固定有与任意传动齿轮14咬合的功能齿轮16，远离所述功能齿轮16的传动齿轮14与主驱齿轮7咬合，且驱动齿轮、传动齿轮14及功能齿轮16的直径依次变小，所述承载管1内壁上通过轴承贯穿安装有连接主轴17，连接主轴17为圆形轴结构但不局限，所述传动横轴15上固定有驱动锥齿轮18，所述连接主轴17位于承载管1内的一端固定有与驱动锥齿轮18咬合的传动锥齿轮19，且连接主轴17位于承载管1外的一端连接有二级换向加速机构20，所述二级换向加速机构20与承载轴10配合使用，进而在实时使用过程中，在功能主轴2持续旋转过程中，配合传动齿轮14与功能齿轮16的一级加速，以提供有效的高速传动能力，再配以二级换向加速机构20的使用，在动作方向切换后继续辅以二级提速，以保证有效换向传动的同时，进一步提高轴流扇叶11驱动旋转的速度，从而保证高效曝气使用。
所述二级换向加速机构20包括固定在连接主轴17端部的二级大径齿轮21，所述承载管1外侧通过轴承转动安装有二级换向轴22，二级换向轴22为圆形轴结构但不局限，所述二级换向轴22上固定有与二级大径齿轮21咬合的二级小径齿轮23，所述二级换向轴22外侧通过轴承转动安装有固定在承载管1上的加强支架24，且二级换向轴22端部固定有大径传动齿盘25，相应的，所述承载轴10上固定有小径传动齿盘26，所述小径传动齿盘26和大径传动齿盘25之间设置有同步连接件27，所述小径触动传动齿盘通过同步连接件27与大径传动齿盘25转动连接，进而在实时使用过程中，当连接主轴17被加速驱动时，通过配合使用的二级大径齿轮21、二级小径齿轮23、二级换向轴22及大径传动齿轮14、小径传动齿轮14和同步连接件27的使用，从而在动作换向后，提供进一步的有效加速驱动，以驱使承载轴10稳定的高速旋转，并带动轴流扇叶11高效转动，进而持续稳定的高效鼓风，保证废水输送过程中的有效曝气使用。
所述同步连接件27包括同时啮合套设在小径传动齿盘26和大径传动齿盘25上的功能传动链条28，从而保证小径传动齿盘26和大径传动齿盘25的高效同步旋转使用，以方便实时有效的功能曝气使用。
所述功能扰流组件包括固定在功能主轴2上的扰流扇叶29，所述扰流扇叶29靠近废水出口的一侧设置有换向扇叶30，所述换向扇叶30通过轴承转动安装在功能主轴2上，所述承载管1内设置有能够配合主驱齿轮7并对换向扇叶30进行反向驱动使用的换向传动部件31，进而在实时使用过程中，在通风管12持续曝气过程中，扰流扇叶29跟随功能主轴2的持续旋转而正常转动，对废水进行有效的同步搅动，提高废水中杂质分布的均匀性，方便后续高效的化学处理，同时通过换向传动部件31对换向扇叶30进行有效的驱动旋转，通过换向扇叶30的持续反向旋转，以对正向涡流式废水进行有效缓流，同时提供一定的对流能力，而通风管12端部正是位于这一部位，从而通过此处废水的特殊处理，以有效提高持续使用过程中的曝气效果，保证废水输送过程中高效曝气和搅动的预处理使用，以便后续废水的高效处理使用。
所述换向传动部件31包括固定在承载管1内壁上的承载支架32，所述承载支架32上设置有换向连接件33，所述换向扇叶30上固定有换向从动齿轮34，相应的，所述换向连接件33两端分别固定有与换向从动齿轮34和主驱齿轮7咬合的换向齿轮35，进而在实时使用过程中，在主驱齿轮7持续转动过程中，通过换向齿轮35与换向连接件33的使用，以保证换向扇叶30稳定且有效的反向旋转驱动，保证承载管1内废水的稳定扰流曝气使用。
所述换向连接件33包括两个分别通过轴承转动安装在承载支架32上的同步轴36，同步轴36均为圆形轴结构但不局限，两个所述传动轴上分别固定有同步齿轮37，两个所述同步齿轮37相互咬合，两个所述换向齿轮35分别固定在两个同步轴36上，进而在实时使用过程中，通过两个同步齿轮37的使用，以保证两个同步轴36同步反向旋转，从而驱使主驱齿轮7和换向从动齿轮34同步稳定的反向转动使用，保证承载管1内废水的高效扰流曝气使用。
所述换向从动齿轮34的直径远远大于换向齿轮35的直径，这样在持续使用过程中，不仅使得换向从动齿轮34能够同步反向旋转，还能够同时降低其转速，进而进一步的提高废水在扰流扇叶29和换向扇叶30之间的对流扰动能力，从而进一步的有效提高其实时曝气效率。
所述承载管1内壁铰接有功能板39，所述通风管12固定在功能板39上，所述功能主轴2上固定有用于功能板39周期拨动偏转的顶杆40，进而在实时使用过程中，通过功能主轴2的持续旋转，以带动顶杆40持续的转动，进而通过顶杆40的周期转动，以周期性的顶动功能39偏转，从而调整通风管12的实时位置，以有效扩大实时曝气范围，保证废水输送过程中的同步高效曝气使用。
进一步的，本方案在实施时，位于承载管1内的多有齿轮外侧均套设有防护罩38，以对各齿轮进行有效防护隔断，避免废水中杂质在齿轮上持续积留而影响稳定传动，此外，通过扰流扇叶29和换向扇叶30的对流扰动，在废物持续排放过程中，能够有效避免杂质颗粒在水流中下部沉淀，能够对废水进行有效的预混，保证杂质在水中的均匀性，以便后续的高效处理使用，功能曝气部件4外侧同样设置有用于其装置整体防护使用的保护罩41，且保护罩41上贯穿固定有用于其实时曝气使用的功能滤网42，。
需要说明的是，本方案整体装置优选是装在单一废水排放管道内的，在实际使用过程中，若实时水驱的驱动力度不足够的话，可以采用连通器，将多个排污水管的出水口同时与承载管1进水口连通，这样通过增加实时进水量的方式，来增加污水在承载管1内的流速，以提高水驱驱动力，保证污水实时排送过程中的高效曝气搅动处理使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，包括承载管(1)，其特征在于：所述承载管(1)内设置有功能主轴(2)，所述功能主轴(2)两端均通过轴承转动安装有功能支架(3)，且功能主轴(2)通过功能支架(3)固定在承载管(1)内部，所述承载管(1)内设置有能够配合废水实时输送而提供稳定驱动曝气使用的功能曝气部件(4)，且承载管(1)外侧设置有能够配合功能曝气部件(4)同步动作并对承载管(1)内废水进行有效缓速搅拌使用的功能扰流部件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述功能曝气部件(4)包括固定在功能主轴(2)上远离出水口一端的功能水驱叶片(6)，所述功能主轴(2)上固定有主驱齿轮(7)，所述承载管(1)内设置有能够配合主驱齿轮(7)并高速传动连接使用的变速连接部件(8)，且承载管(1)外侧通过支架固定有功能套管(9)，所述功能套管(9)内通过轴承转动安装有承载轴(10)，所述承载轴(10)上固定有轴流扇叶(11)，且承载轴(10)与变速连接部件(8)配合使用，所述功能套管(9)端部贯穿固定有通风管(12)，所述通风管(12)贯穿承载管(1)内壁，且远离功能套管(9)的一端位于承载管(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述变速连接部件(8)包括固定在承载管(1)内的功能座(13)，所述功能座(13)上通过转轴转动安装有两个相互咬合的传动齿轮(14)，且功能座(13)上通过轴承转动安装有传动横轴(15)，所述传动横轴(15)上固定有与任意传动齿轮(14)咬合的功能齿轮(16)，远离所述功能齿轮(16)的传动齿轮(14)与主驱齿轮(7)咬合，且驱动齿轮、传动齿轮(14)及功能齿轮(16)的直径依次变小，所述承载管(1)内壁上通过轴承贯穿安装有连接主轴(17)，所述传动横轴(15)上固定有驱动锥齿轮(18)，所述连接主轴(17)位于承载管(1)内的一端固定有与驱动锥齿轮(18)咬合的传动锥齿轮(19)，且连接主轴(17)位于承载管(1)外的一端连接有二级换向加速机构(20)，所述二级换向加速机构(20)与承载轴(10)配合使用。
4.根据权利要求3所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述二级换向加速机构(20)包括固定在连接主轴(17)端部的二级大径齿轮(21)，所述承载管(1)外侧通过轴承转动安装有二级换向轴(22)，所述二级换向轴(22)上固定有与二级大径齿轮(21)咬合的二级小径齿轮(23)，所述二级换向轴(22)外侧通过轴承转动安装有固定在承载管(1)上的加强支架(24)，且二级换向轴(22)端部固定有大径传动齿盘(25)，所述承载轴(10)上固定有小径传动齿盘(26)，所述小径传动齿盘(26)和大径传动齿盘(25)之间设置有同步连接件(27)，所述小径传动齿盘(26)通过同步连接件(27)与大径传动齿盘(25)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述同步连接件(27)包括同时啮合套设在小径传动齿盘(26)和大径传动齿盘(25)上的功能传动链条(28)。
6.根据权利要求5所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述功能扰流组件包括固定在功能主轴(2)上的扰流扇叶(29)，所述扰流扇叶(29)靠近废水出口的一侧设置有换向扇叶(30)，所述换向扇叶(30)通过轴承转动安装在功能主轴(2)上，所述承载管(1)内设置有能够配合主驱齿轮(7)并对换向扇叶(30)进行反向驱动使用的换向传动部件(31)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述换向传动部件(31)包括固定在承载管(1)内壁上的承载支架(32)，所述承载支架(32)上设置有换向连接件(33)，所述换向扇叶(30)上固定有换向从动齿轮(34)，所述换向连接件(33)两端分别固定有与换向从动齿轮(34)和主驱齿轮(7)咬合的换向齿轮(35)。
8.根据权利要求7所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述换向连接件(33)包括两个分别通过轴承转动安装在承载支架(32)上的同步轴(36)，两个所述传动轴上分别固定有同步齿轮(37)，两个所述同步齿轮(37)相互咬合，两个所述换向齿轮(35)分别固定在两个同步轴(36)上。
9.根据权利要求8所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述换向从动齿轮(34)的直径远远大于换向齿轮(35)的直径。
10.根据权利要求9所述的一种用于高浓度废水的小型废水处理设备，其特征在于：所述承载管(1)内壁铰接有功能板(39)，所述通风管(12)固定在功能板(39)上，所述功能主轴(2)上固定有用于功能板(39)周期拨动偏转的顶杆(40)。
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