CN212293243U - 一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，包括分置收集单元、厌氧生化单元、气浮单元、汽提单元、混合调质单元、水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元和二级好氧生化单元。本实用新型前端采取分置收集及预处理工艺，保证了整体工艺路线的广泛的适用性，后端采用混合处理路线，保证了处理工艺的经济性，相比于全流程都采用分置处理工艺流程，本实用新型工艺路线的投资成本及运行成本将大大降低，相比于前端未设置分置收集预处理的工艺流程，本实用新型工艺路线的适用范围更加的广泛。

Description

一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统。

背景技术

洗舱废水是洗舱站洗散装货船过程产生的废水，为保证货品质量，防止货物之间交叉污染，或防止上航次货物残余与本次货物之间的危险反应引发的船舶安全，按照规定在卸货后船方需进行洗舱作业，在该清洗过程中产生的废水即为洗舱废水。

据报道，目前国内运输的散装有毒液体化学品种类已达到几十种，导致洗舱废水不仅含难以生物处理的化学品物质，且废水的量及浓度具有多变性和随机性，是一类处理难度较大的废水。其主要污染特征如下：

(1)洗舱站货船运输化学品种类繁多，因而该污水的水质成分复杂；

(2)污染物浓度高，含有大比例的难降解有机污染物；

(3)该废水性质与洗舱工艺和残留液的余量有关，同时洗舱站采取间歇作业，因此水质具有很大的随机性和拨动性。

目前市场上也有一些针对洗舱废水的处理工艺，但是这些工艺大部分只涉及预处理，没有彻底将洗舱废水处理至排放标准。另外，也有人提出了一些全流程处理工艺，但是这些工业适用范围较窄，只适用于某些装卸特定种类化学品的洗舱站，抗冲击能力较差，推广困难。因此，针对目前洗舱水的特点，开发一种抗冲击能力强、适应范围广、经济高效的处理工艺具有重要的意义，同时也符合当前社会发展的趋势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，抗冲击能力强，适用范围广，经济高效。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，包括分置收集单元、厌氧生化单元、气浮单元、汽提单元、混合调质单元、水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元和二级好氧生化单元，其中，

所述分置收集单元包括第一类废水调节罐、第二类废水调节罐、第三类废水调节罐和第四类废水调节罐，所述第一类废水调节罐内存储含易溶于水且生化性好的污染物的洗舱废水，所述第二类废水调节罐内存储含难溶于水、生化性差的污染物的洗舱废水，所述第三类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点高、有生物抑制作用的污染物的洗舱废水，所述第四类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点较低、生化性差的污染物的洗舱废水；

所述第一类废水调节罐的出水口与厌氧生化单元的进水口相连，所述第二类废水调节罐的出水口与气浮单元的进水口相连，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提单元的进水口相连，所述第三类废水调节罐、厌氧生化单元、气浮单元和汽提单元的出水口均与混合调质单元的进水口相连，所述混合调质单元的出水口处依次连接有水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元和二级好氧生化单元，所述二级好氧生化单元的出水口与市政排水管网相连；

所述厌氧生化单元上设置有微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管；

所述混合调质单元上设置有N/P营养液补充管。

其中，所述第三类废水调节罐与混合调质单元之间设置有一级高级氧化单元。

所述一级高级氧化单元为电-芬顿氧化池、电解氧化池和臭氧催化氧化池中的一种，优选电-芬顿氧化池。

其中，所述第三类废水调节罐和第一类废水调节罐的出水口分别通过管道和提升泵与厌氧生化单元的进水口相连。

其中，所述厌氧生化单元包括EGSB调质罐，所述第一类废水调节罐的出水口与EGSB调质罐的进水口相连，所述EGSB调质罐的出水口与EGSB厌氧反应器的进水口相连，所述微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管分布与EGSB调质罐连接；

所述第一类废水调节罐与EGSB调质罐之间的管道上设置有换热器；

所述EGSB调质罐的一侧底部和上部之间连通有循环管，循环管上设有喷射混合器供料泵；

所述EGSB厌氧反应器的进泥口与厌氧污泥储罐相连。

其中，所述气浮单元包括气浮池，所述第二类废水调节罐的出水口与隔油池和气浮池依次相连，连接第二类废水调节罐和隔油池的管道上设有提升泵，所述隔油池和气浮池的油泥出口与污泥处理单元的进泥口相连，所述污泥处理单元的出泥口与净一污泥处理系统相连；

所述气浮池上连接有PAC添加管和PAM添加管。

优选的，所述气浮池采用多级溶气气浮池。

其中，所述汽提单元包括汽提塔，所述汽提塔内设置多级填料床层，所述汽提塔的底部与外设的供蒸汽设备连接，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提塔的进水口相连；

所述第四类废水调节罐与汽提塔之间的管道上设置有提升泵和换热器，所述汽提塔的的一侧底部和上部之前连通有水循环管，所述水循环管上设有循环泵。

其中，所述混合调质单元包括中间混合罐和搅拌机，所述搅拌机设于中间混合罐内；

所述水解酸化单元包括水解酸化池，所述中间混合罐的出水口与水解酸化池的进水口相连；

所述一级好氧生化单元包括MBBR池和MBR池，所述水解酸化池的出水口与MBBR池的进水口相连，所述MBBR池的出水口与MBR池的进水口相连，所述MBBR池和MBR池的底部均与外设的曝气风机相连；

所述水解酸化池和MBR池的出泥口与污泥储罐相连。

优选的，所述二级高级氧化单元为电-芬顿氧化池，电解氧化池和臭氧催化氧化塔中的一种；

所述二级好氧生化单元为MBBR池、MBR池和超净生物流化床中的一种或多种组合。

实用新型利用上述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统的废水处理工艺包括如下步骤：

(1)洗舱废水分置收集储存：不同物料洗舱废水通过管道输送至预处理站进入分置调节罐进行储存，其中，易溶于水且生化性较好的洗舱废水进入第一类废水调节罐储存，含难溶于水的污染物且生化性差的废水进入第二类废水调节罐，含易溶于水、沸点较高、有生物抑制作用的污染物的洗舱水进入第三类废水调节罐，含有易溶于水、沸点较低、生化性较差的污染物的洗舱水进入第四类废水调节罐；

(2)废水预处理：所述第一类废水调节罐的废水进入厌氧生化单元进行中温厌氧处理，所述第二类废水调节罐的废水进入气浮单元进行多级溶气气浮处理，所述第三类废水调节罐废水进入一级高级氧化处理单元进行氧化处理，所述第四类废水调节罐废水进入汽提单元进行醚类物质汽化处理；

(3)废水综合处理：步骤(2)中被处理后的各类废水流入混合调质单元内，在混合调质单元内充分混合、水质均质均量后，通过泵提升或者自流依次进入水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元、二级好氧生化单元；

(4)所述二级生化单元出水直接排放或者接入市政管网。

其中，步骤(2)中，第一类废水调节罐内的第一类废水进入厌氧生化单元的处理工艺为：通过提升泵将第一类废水送入EGSB调质罐，在EGSB调质罐内投加各类营养元素，使其达到厌氧最佳的pH范围，同时补充厌氧微生物必须的营养盐；调质罐出水以稳定的流量进入EGSB厌氧反应器，同时，部分经过厌氧处理的出水循环至EGSB调质罐以利于碱度，其他经厌氧处理后的出水在重力作用下自流至混合调质单元的中间混合罐；

第二类废水调节罐内的第二类废水进入气浮单元的处理工艺为：通过提升泵将第二类废水提升至气浮池，通过气浮产生的两级溶气水将油泥带至水面并去除，气浮出水自流进入混合调质单元的中间混合罐，气浮产生的油泥进入油泥储罐；

第三类废水调节罐内的第三类废水进入一级高级氧化处理单元的处理工艺为：通过提升泵将第三类废水提升至一级高级氧化处理单元的电-芬顿氧化池内，采用羟基自由基的强氧化性降解废水中大分子、有毒有害物质，提高废水可生化性，电-芬顿氧化池出水自流进入混合调质单元的中间混合罐；

第四类废水调节罐内的第四类废水进入汽提单元的处理工艺为：通过泵将第四类废水输送至汽提塔前端换热器，和汽提塔处理后出水进行热交换，对来水进行预加热，随后废水进入汽提塔，经塔顶布水系统将废水均匀分布于汽提塔内，蒸汽由汽提塔的塔底进入，汽提塔内部设两级填料床层，气液两相在填料床层内充分接触，废水内醚类物质转移至气相中，汽提塔出水进入混合调质单元的中间混合罐。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型提供了一种新型的适用范围广、抗冲击能力强的洗舱废水组合处理工艺，前端采取分置收集及预处理工艺，保证了整体工艺路线的广泛的适用性，后端采用混合处理路线，保证了处理工艺的经济性，相比于全流程都采用分置处理工艺流程，本实用新型工艺路线的投资成本及运行成本将大大降低，相比于前端未设置分置收集预处理的工艺流程，本实用新型工艺路线的适用范围更加的广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分置收集单元处的结构放大图；

图3为图1中混合调质单元及后面工序的结构放大图；

图4为本实用新型的工艺流程图；

图5为本实用新型实施例一的工艺流程图；

图6为本实用新型实施例二的工艺流程图。

附图标记说明：

1、分置收集单元；2、厌氧生化单元；3、气浮单元；4、汽提单元；5、混合调质单元；6、水解酸化单元；7、一级好氧生化单元；8、二级高级氧化单元；9、二级好氧生化单元；10、一级高级氧化单元；

101、分置收集单元；102、厌氧生化单元；103、气浮单元；104、电-芬顿氧化单元；105、汽提单元；106、混合调质单元；107、水解酸化单元；108、一级好氧生化单元；109、臭氧催化氧化单元；110、生物超净流化床单元；111、污泥处理单元；

201、分置收集单元；202、厌氧生化单元；203、气浮单元；204、汽提单元；205、混合调质单元；206、水解酸化单元；207、一级好氧生化单元；208、臭氧催化氧化单元；209、生物超净流化床单元；210、污泥处理单元。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，包括分置收集单元1、厌氧生化单元2、气浮单元3、汽提单元4、混合调质单元5、水解酸化单元6、一级好氧生化单元7、二级高级氧化单元8和二级好氧生化单元9，其中，

所述分置收集单元1包括第一类废水调节罐、第二类废水调节罐、第三类废水调节罐和第四类废水调节罐，所述第一类废水调节罐内存储含醇类、有机酸类等易溶于水且生化性好的污染物的洗舱废水，所述第二类废水调节罐内存储含有苯类等难溶于水、生化性差的污染物的洗舱废水，所述第三类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点高、有生物抑制作用的污染物的洗舱废水，所述第四类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点较低、生化性差的污染物的洗舱废水。

四类废水调节罐均设置COD、氨氮、总氮等水质在线监测仪表及流量计，以方便系统配水。四类废水调节罐均进行氮封保护，增加储罐系统的安全性；进一步所述四类储罐的氮封尾气接入到尾气处理系统进行处理。

所述第一类废水调节罐的出水口与厌氧生化单元2的进水口相连，厌氧生化单元2的后端配制沼气收集及处理系统。

所述第二类废水调节罐的出水口与气浮单元3的进水口相连，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提单元4的进水口相连，所述第三类废水调节罐、厌氧生化单元2、气浮单元3和汽提单元4的出水口均与混合调质单元5的进水口相连，所述混合调质单元5的出水口处依次连接有水解酸化单元6、一级好氧生化单元7、二级高级氧化单元8和二级好氧生化单元9，所述二级好氧生化单元9的出水口与市政排水管网相连。

所述厌氧生化单元2上设置有微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管。

所述混合调质单元5上设置有N/P营养液补充管。

所述第三类废水调节罐与混合调质单元5之间设置有一级高级氧化单元10。

所述一级高级氧化单元为电-芬顿氧化池、电解氧化池和臭氧氧化池中的一种，优选电-芬顿氧化池，系统COD去除率控制在30％～90％；

所述厌氧生化单元2包括EGSB调质罐，所述第一类废水调节罐的出水口与EGSB调质罐的进水口相连，所述EGSB调质罐的出水口与EGSB厌氧反应器的进水口相连，所述微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管分布与EGSB调质罐连接；所述第一类废水调节罐与EGSB调质罐之间的管道上设置有换热器；所述EGSB调质罐的一侧底部和上部之间连通有循环管，循环管上设有喷射混合器供料泵；所述EGSB厌氧反应器的进泥口与厌氧污泥储罐相连。

所述气浮单元3包括全流程强化的气浮池，所述第二类废水调节罐的出水口与隔油池和气浮池依次相连，连接第二类废水调节罐和隔油池的管道上设有提升泵，所述隔油池和气浮池的油泥出口与污泥处理单元的进泥口相连，所述污泥处理单元的出泥口与净一污泥处理系统相连；所述气浮池上连接有PAC添加管和PAM添加管。优选的，所述气浮池采用多级溶气气浮池。

所述汽提单元4包括汽提塔，所述汽提塔内设置多级填料床层、冷凝液回收或送入浓液燃烧系统。所述汽提塔的底部与外设的供蒸汽设备连接，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提塔的进水口相连；所述第四类废水调节罐与汽提塔之间的管道上设置有提升泵和换热器，所述汽提塔的的一侧底部和上部之前连通有水循环管，所述水循环管上设有循环泵。

所述混合调质单元5包括中间混合罐和搅拌机，所述搅拌机设于中间混合罐内；所述水解酸化单元6包括水解酸化池，所述中间混合罐的出水口与水解酸化池的进水口相连；所述一级好氧生化单元7包括MBBR池和MBR池，所述水解酸化池的出水口与MBBR池的进水口相连，所述MBBR池的出水口与MBR池的进水口相连，所述MBBR池和MBR池的底部均与外设的曝气风机相连；所述水解酸化池和MBR池的出泥口与污泥储罐相连。

所述二级高级氧化单元8为电-芬顿氧化池，电解氧化池和臭氧催化氧化塔中的一种，优选电-芬顿氧化池，COD去除率控制在30～70％。所述二级好氧生化单元9为MBBR池、MBR池和超净生物流化床中的一种或多种组合。

如图4所示，本实用新型还提供一种利用化工原料洗舱站洗舱废水处理系统的废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)洗舱废水分置收集储存：不同物料洗舱废水通过管道输送至预处理站进入分置调节罐进行储存，其中，易溶于水且生化性较好的洗舱废水进入第一类废水调节罐储存，含难溶于水的污染物且生化性差的废水进入第二类废水调节罐，含易溶于水、沸点较高、有生物抑制作用的污染物的洗舱水进入第三类废水调节罐，含有易溶于水、沸点较低、生化性较差的污染物的洗舱水进入第四类废水调节罐；

(2)废水预处理：所述第一类废水调节罐的废水进入厌氧生化单元进行中温厌氧处理，所述第二类废水调节罐的废水进入气浮单元进行多级溶气气浮处理，所述第三类废水调节罐废水进入一级高级氧化处理单元进行氧化处理，所述第四类废水调节罐废水进入汽提单元进行醚类物质汽化处理；

其中，第一类废水调节罐内的第一类废水进入厌氧生化单元的处理工艺为：通过提升泵将第一类废水送入EGSB调质罐，在EGSB调质罐内投加各类营养元素，使其达到厌氧最佳的pH范围，同时补充厌氧微生物必须的营养盐；调质罐出水以稳定的流量进入EGSB厌氧反应器，同时，部分经过厌氧处理的出水循环至EGSB调质罐以利于碱度，其他经厌氧处理后的出水在重力作用下自流至混合调质单元的中间混合罐；

第二类废水调节罐内的第二类废水进入气浮单元的处理工艺为：通过提升泵将第二类废水提升至气浮池，通过气浮产生的两级溶气水将油泥带至水面并去除，气浮出水自流进入混合调质单元的中间混合罐，气浮产生的油泥进入油泥储罐；

第三类废水调节罐内的第三类废水进入一级高级氧化处理单元的处理工艺为：通过提升泵将第三类废水提升至一级高级氧化处理单元的电-芬顿氧化池内，采用羟基自由基的强氧化性降解废水中大分子、有毒有害物质，提高废水可生化性，电-芬顿氧化池出水自流进入混合调质单元的中间混合罐；

第四类废水调节罐内的第四类废水进入汽提单元的处理工艺为：通过泵将第四类废水输送至汽提塔前端换热器，和汽提塔处理后出水进行热交换，对来水进行预加热，随后废水进入汽提塔，经塔顶布水系统将废水均匀分布于汽提塔内，蒸汽由汽提塔的塔底进入，汽提塔内部设两级填料床层，气液两相在填料床层内充分接触，废水内醚类物质转移至气相中，汽提塔出水进入混合调质单元的中间混合罐。

(3)废水综合处理：步骤(2)中被处理后的各类废水流入混合调质单元内，在混合调质单元内充分混合、水质均质均量后，通过泵提升或者自流依次进入水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元、二级好氧生化单元；

(4)所述二级生化单元出水直接排放或者接入市政管网。

下面结合具有实施例进一步阐述本实用新型的技术方案。

实施例1

某石化水厂内新建一座洗舱废水处理站，处理规模为240m³/d，各类废水进水COD均为≤8000mg/L。

如图5所示，本实施例的废水处理工艺分为如下部分：

(1-1)废水收集及预处理：包含分置收集单元101、厌氧生化单元102、气浮单元103、电-芬顿氧化单元104和汽提单元105，各物料洗舱废水通过管道输送至分置收集单元101，在分置收集单元101中，废水分别进入相应的调节罐进行储存，并分别进行预处理。

其中，第一类废水进入厌氧生化单元102：通过提升泵将原水送入调质罐，在调质罐内投加各类营养元素，使其达到厌氧最佳的pH范围，同时补充厌氧微生物必须的营养盐。调质罐出水以稳定的流量进入EGSB厌氧反应器，在该工序中，部分经过厌氧处理的出水循环至调质池以利于碱度，其他经厌氧处理后的出水在重力作用下自流至中间混合罐；

第二类废水进入气浮单元103：通过提升泵提升至气浮池，通过气浮产生的两级溶气水将油泥带至水面并去除。气浮出水自流进入中间混合罐，气浮产生的油泥进入油泥储罐；

第三类废水进入电-芬顿氧化单元104：通过提升泵提升至电-芬顿氧化池，采用羟基自由基的强氧化性降解废水中大分子、有毒有害物质，提高废水可生化性，电-芬顿氧化池出水自流进入中间混合罐；

第四类废水进入汽提单元105：通过泵输送至汽提塔前端换热器，和汽提塔处理后出水进行热交换，对来水进行预加热，随后废水进入气提塔，经塔顶布水系统将废水均匀分布于塔内，蒸汽由塔底进入，汽提塔内部设两级填料床层，气液两相在填料床层内充分接触，废水内醚类物质转移至气相中，汽提塔出水进入中间混合罐。

(1-2)废水综合处理：包含混合调质单元106、水解酸化单元107、一级好氧生化单元108、臭氧催化氧化单元109和生物超净流化床单元110，四类废水分别进行预处理后进入混合调质单元106(中间混合罐)进行水质的均质均量，并加入N、P营养元素，以利后续生化，混合后的出水COD浓度为≤1100mg/L；中间混合罐后的废水进入水解酸化单元107(水解酸化池)进行酸化处理，并接入一级好氧生化单元108。

其中，一级好氧生化单元108采用MBBR+MBR的形式，通过好氧生化作用进一步去除水中COD；MBR系统出水经泵提升至臭氧催化氧化单元109，由底部进入臭氧催化氧化塔内，催化氧化塔内设有催化剂床层，水中的臭氧在三元高效催化剂催化作用下，产生大量的羟基自由基，将废水中COD氧化分解的同时改善废水可生化性；臭氧催化氧化单元109出水进入超净生物流化床单元110，进一步通过生化作用将水中COD去除，以保证出水稳定达标。110-超净生物流化床单元出水经出水池缓冲后达标排放，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级排放标准。

(1-3)污泥处理：包含污泥处理单元111，污水处理站污泥主要来源于二类废水预处理单元产生的油泥及综合废水单元产生的活性污泥，统一收集进入污泥储罐后输送至净一现有污泥处理系统。

该实施例各单元的去除率如下表：

实施例2

某新建洗舱废水处理站，处理规模为200m³/d，各类废水进水COD均为≤6000mg/L。

如图6所示，本实施例的废水处理工艺包括如下部分：

(2-1)废水收集及预处理：包含分置收集单元201、厌氧生化单元202、气浮单元203和汽提单元204，各物料洗舱废水通过管道输送至分置收集单元201，在分置收集单元201中，废水分别进入相应的调节罐进行储存，并分别进行预处理。

其中，第一类、第三类废水进入厌氧生化单元202：通过提升泵将原水送入调质罐，在调质罐内投加各类营养元素，使其达到厌氧最佳的pH范围，同时补充厌氧微生物必须的营养盐。调质罐出水以稳定的流量进入EGSB厌氧反应器，在该工序中，部分经过厌氧处理的出水循环至调质池以利于碱度，其他经厌氧处理后的出水在重力作用下自流至中间混合罐；

值得一提的是，由于第三类废水的驯化周期比较长，故在调试初期，逐步将第三类废水释放至EGSB反应器内，其余废水直接进入中间混合罐，直至完成第三类厌氧菌的驯化完成。

第二类废水进入气浮单元203：通过提升泵提升至气浮池，通过气浮产生的两级溶气水将油泥带至水面并去除，气浮出水自流进入中间混合罐，气浮产生的油泥进入油泥储罐。

第四类废水进入汽提单元204：通过泵输送至汽提塔前端换热器，和汽提塔处理后出水进行热交换，对来水进行预加热，随后废水进入气体塔，经塔顶布水系统将废水均匀分布于塔内，蒸汽由塔底进入，汽提塔内部设两级填料床层，气液两相在填料床层内充分接触，废水内醚类物质转移至气相中，汽提塔出水进入中间混合罐。

(2-2)废水综合处理：包含混合调质单元205、水解酸化单元206、一级好氧生化单元207、臭氧催化氧化单元208和生物超净流化床单元209，四类废水分别进行预处理后进入混合调质单元205(中间混合罐)进行水质的均质均量，并加入N、P营养元素，以利后续生化，混合后的出水COD浓度为≤1100mg/L；中间混合罐后的废水进入水解酸化单元206(水解酸化池)进行酸化处理，并接入一级好氧生化单元207。

一级好氧生化单元207采用MBBR+MBR的形式，通过好氧生化作用进一步去除水中COD；MBR系统出水经泵提升至臭氧催化氧化单元208，由底部进入臭氧催化氧化塔内，催化氧化塔内设有催化剂床层，水中的臭氧在三元高效催化剂催化作用下，产生大量的羟基自由基，将废水中COD氧化分解的同时改善废水可生化性；臭氧催化氧化单元208出水进入超净生物流化床单元209，进一步通过生化作用将水中COD去除，以保证出水稳定达标。超净生物流化床单元209出水经出水池缓冲后达标排放，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级排放标准。

(3-3)污泥处理：包含污泥处理单元210，污水处理站污泥主要来源于二类废水预处理单元产生的油泥及综合废水单元产生的活性污泥，统一收集进入污泥储罐后输送至净一现有污泥处理系统。

该实施例各单元的去除率如下表：

通过采用上述实施例1、实施例2说明，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供了一种新型的洗舱废水组合处理工艺，能从源头上将洗舱废水进行分类储存，并针对每一类废水分别进行预处理，其抗冲击能力强，保证了工艺广泛的适用性；预处理后的混合污水处理采用了生化+高级氧化+深度生化的工艺，保证系统运行的经济性和最终出水效果；相比于全流程都采用分置处理供工艺流程，本实用新型工艺路线的投资成本及运行成本将大大降低，相比于前端未设置分置收集预处理的工艺流程，本实用新型工艺路线的适用范围更加的广泛。

2、本实用新型中，每一类废水采取针对性的预处理工艺，预处理工艺路线具有广泛的适应性：第一类废水，易生化，采用高效厌氧法进行处理，能够适应高COD有机废水，经济高效；第二类废水含有不溶性有机物，选用气浮工艺去除不溶性有机污染物，减轻后续工艺处理负荷；第三类废水有生物抑制性，采用高级氧化法进行预处理，降低废水毒性，保证后续生化工艺稳定运行；第四类含有高浓度沸点低的有机污染物，采用汽提法进行预处理，一方面可以回收废水中的有机物，同时减轻后续处理难度；混合后的处理路线采用了生化+高级氧化+深度生化的工艺，生化工艺保证系统运行的经济性，高级氧化工艺保证了系统的最终出水效果。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，包括分置收集单元、厌氧生化单元、气浮单元、汽提单元、混合调质单元、水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元和二级好氧生化单元，其中，

所述分置收集单元包括第一类废水调节罐、第二类废水调节罐、第三类废水调节罐和第四类废水调节罐，所述第一类废水调节罐内存储含易溶于水且生化性好的污染物的洗舱废水，所述第二类废水调节罐内存储含难溶于水、生化性差的污染物的洗舱废水，所述第三类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点高、有生物抑制作用的污染物的洗舱废水，所述第四类废水调节罐内存储含易溶于水、沸点较低、生化性差的污染物的洗舱废水；

所述第一类废水调节罐的出水口与厌氧生化单元的进水口相连，所述第二类废水调节罐的出水口与气浮单元的进水口相连，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提单元的进水口相连，所述第三类废水调节罐、厌氧生化单元、气浮单元和汽提单元的出水口均与混合调质单元的进水口相连，所述混合调质单元的出水口处依次连接有水解酸化单元、一级好氧生化单元、二级高级氧化单元和二级好氧生化单元，所述二级好氧生化单元的出水口与市政排水管网相连；

所述厌氧生化单元上设置有微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管；

所述混合调质单元上设置有N/P营养液补充管。

2.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述第三类废水调节罐与混合调质单元之间设置有一级高级氧化单元。

3.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述第三类废水调节罐和第一类废水调节罐的出水口分别通过管道和提升泵与厌氧生化单元的进水口相连。

4.根据权利要求1或3所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述厌氧生化单元包括EGSB调质罐，所述第一类废水调节罐的出水口与EGSB调质罐的进水口相连，所述EGSB调质罐的出水口与EGSB厌氧反应器的进水口相连，所述微量元素添加管、氢氧化钠添加管和厌氧生物促进剂添加管分布与EGSB调质罐连接；

所述第一类废水调节罐与EGSB调质罐之间的管道上设置有换热器；

所述EGSB调质罐的一侧底部和上部之间连通有循环管，循环管上设有喷射混合器供料泵；

所述EGSB厌氧反应器的进泥口与厌氧污泥储罐相连。

5.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述气浮单元包括气浮池，所述第二类废水调节罐的出水口与隔油池和气浮池依次相连，连接第二类废水调节罐和隔油池的管道上设有提升泵，所述隔油池和气浮池的油泥出口与污泥处理单元的进泥口相连，所述污泥处理单元的出泥口与净一污泥处理系统相连；

所述气浮池上连接有PAC添加管和PAM添加管。

6.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述汽提单元包括汽提塔，所述汽提塔内设置多级填料床层，所述汽提塔的底部与外设的供蒸汽设备连接，所述第四类废水调节罐的出水口与汽提塔的进水口相连；

所述第四类废水调节罐与汽提塔之间的管道上设置有提升泵和换热器，所述汽提塔的一侧底部和上部之前连通有水循环管，所述水循环管上设有循环泵。

7.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述混合调质单元包括中间混合罐和搅拌机，所述搅拌机设于中间混合罐内；

所述水解酸化单元包括水解酸化池，所述中间混合罐的出水口与水解酸化池的进水口相连；

所述一级好氧生化单元包括MBBR池和MBR池，所述水解酸化池的出水口与MBBR池的进水口相连，所述MBBR池的出水口与MBR池的进水口相连，所述MBBR池和MBR池的底部均与外设的曝气风机相连；

所述水解酸化池和MBR池的出泥口与污泥储罐相连。

8.根据权利要求1所述的化工原料洗舱站洗舱废水处理系统，其特征在于，所述二级高级氧化单元为电-芬顿氧化池，电解氧化池和臭氧催化氧化塔中的一种；

所述二级好氧生化单元为MBBR池、MBR池和超净生物流化床中的一种或多种组合。

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