CN113135018A - 丝网印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种丝网印刷机，所述丝网印刷机包括：机架；印刷台板，安装于所述机架上，所述印刷台板具有供承印物安置的印刷台面；以及网版驱动组件，活动安装于所述机架上，所述网版驱动组件包括至少两个夹持臂，至少两个所述夹持臂相对设置于所述印刷台板上方，每一所述夹持臂设置有承托丝印网版的承托板；所述印刷台板的印刷台面上对应所述承托板的位置开设有避让槽，以在所述网版驱动组件驱动所述丝印网版运动至所述印刷台面上时，所述承托板避让在所述避让槽内。本发明技术方案通过所述承托板避让在所述避让槽内，使得所述丝印网版与所述印刷台板之间没有间隙，提升了丝网印刷的印刷质量。

Description

丝网印刷机
技术领域
本发明涉及丝网印刷机械领域，特别涉及一种丝网印刷机。
背景技术
在现有技术中，丝网印刷机的工作原理是在印刷台面上放置承印物料，然后放下网版于印刷台板上，且使网版盖在承印物料，再通过刮墨刀组件在网版上刮墨或者印刷材料，使墨或者印刷材料丝印在承印物料上，形成图案。
然而现有的丝网印刷机中承托丝印网版的承托板会伸入至丝印网版的一侧下部，以承托丝印网版，当网版在放于印刷台面上后，由于承托板限制在丝印网版与印刷台板之间，会使得丝印网版与印刷台板之间存在一定的间距，在印刷过程中，该间距会使得网版过度变形，导致承印物料印刷后的质量降低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种丝网印刷机，旨在提高丝网印刷机的印刷质量。
为实现上述目的，本发明提出的一种丝网印刷机，所述丝网印刷机包括：
机架；
印刷台板，安装于所述机架上，所述印刷台板具有供承印物安置的印刷台面；以及
网版驱动组件，活动安装于所述机架上，所述网版驱动组件包括至少两个夹持臂，至少两个所述夹持臂相对设置于所述印刷台板上方，每一所述夹持臂设置有承托丝印网版的承托板；
所述印刷台板的印刷台面上对应所述承托板的位置开设有避让槽，以在所述网版驱动组件驱动所述丝印网版运动至所述印刷台面上时，所述承托板避让在所述避让槽内。
优选地，所述避让槽的深度大于或等于所述承托板的厚度。
优选地，所述夹持臂包括沿竖直方向延伸设置的夹臂本体和设于所述夹臂本体的竖直上端的安装板，所述承托板连接于所述夹臂本体的竖直下端，所述安装板与所述承托板板面相对，所述安装板设置有相对所述承托板可靠近或者远离的锁紧螺栓，以用于锁紧所述承托板上的丝印网版。
优选地，所述夹臂本体第一侧面，所述第一侧面与所述夹臂本体的竖直下端的端面相邻，所述夹臂本体的第一侧面设置有限位槽，所述限位槽具有贯穿所述夹臂本体的竖直下端端面的开口，所述承托板上设置有滑条，所述滑条自所述第一侧面插入所述限位槽，以使所述承托板与所述夹臂本体连接。
优选地，所述滑条包括与承托板连接的连接部和设置所述连接部远离所述承托板的一端设置的限位部，所述限位部自所述第一侧面插入插入所述限位槽内并在竖直方向被限制于所述限位槽内，所述连接部穿过所述开口设置。
优选地，所述承托板的数量为两个，两个所述承托板分别设置在所述夹臂本体竖直下端的两侧。
优选地，所述印刷台板与所述机架可拆卸连接，所述印刷台板上设置有气孔和用于所述印刷台板固定在所述机架的固定孔。
优选地，所述丝网印刷机还包括：
第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架上且设置在所述印刷台板一侧，所述第一驱动组件设置有第一导轨；
第二驱动组件，所述第二驱动组件沿所述第一导轨滑动设置于所述第一驱动组件，所述第二驱动组件设置有第二导轨；以及
升降组件，所述升降组件沿所述第二导轨滑动设置于所述第二驱动组件，且所述升降组件与所述夹持臂连接。
优选地，所述升降组件包括：
第一连接板，所述第一连接板与所述第二导轨配合连接；
第一电机，所述电机与所述第一连接板连接；
升降杆，所述升降杆与所述电机贯穿连接；以及
第二连接板，所述第二连接板一端与所述升降杆连接，所述第二连接板另一端与所述夹持臂连接。
优选地，所述第二驱动组件设置有第二电机，所述第二驱动组件一侧与所述第一连接板连接，所述第二驱动组件另一侧与所述第二电机贯穿。
本发明技术方案通过机架；印刷台板，安装于所述机架上，所述印刷台板具有供承印物安置的印刷台面；以及网版驱动组件，活动安装于所述机架上，所述网版驱动组件包括至少两个夹持臂，至少两个所述夹持臂相对设置于所述印刷台板上方，每一所述夹持臂具有承托丝印网版的承托板；所述印刷台板的印刷台面上对应所述承托板的位置开设有避让槽，以在所述网版驱动组件驱动所述丝印网版运动至所述印刷台面上时，所述承托板避让在所述避让槽内。本发明技术方案通过所述承托板避让在所述避让槽内，实现在印刷过程中所述丝印网版与所述印刷台板之间没有间隙，即丝印网版不会发生变形，提升了丝网印刷的印刷质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明丝网印刷机一实施例的结构示意图；
图2为本发明丝网印刷机的夹持臂结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明丝网印刷机的承托板结构示意图；
图5为本发明丝网印刷机的印刷台板结构示意图；
图6为本发明丝网印刷机另一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
Figure BDA0003052791210000031
Figure BDA0003052791210000041
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种丝网印刷机100。
在本发明实施例中，如图1和图2所示，所述丝网印刷机100包括：
机架1；
印刷台板2，安装于所述机架1上，所述印刷台板2具有供承印物安置的印刷台面；以及
网版驱动组件3，活动安装于所述机架1上，所述网版驱动组件3包括至少两个夹持臂31，至少两个所述夹持臂31相对设置于所述印刷台板上方，每一所述夹持臂31设置有承托丝印网版的承托板32；
所述印刷台板2的印刷台面上对应所述承托板32的位置开设有避让槽21，以在所述网版驱动组件3驱动所述丝印网版运动至所述印刷台面上时，所述承托板32避让在所述避让槽21内。
需要说明的，所述网版驱动组件3上设置的至少两个夹持臂31，用于夹持丝印网版，所述丝印网版也叫丝印网板，所述夹持臂31上的承托板32用于承托所述丝印网版，即所述网版驱动组件3用于夹持固定所述丝印网版，并在印刷前后，驱动丝印网版上升，印刷时驱动丝印网版降落至工作区域进行印刷加工。
本发明技术方案通过采用在所述印刷台板2上设置有避让槽21，使得所述网版驱动组件3上设置的至少两个夹持臂31在印刷过程中，所述夹持臂31上设置的承托板32避让在所述避让槽21内，从而实现所述夹持臂31夹持的丝印网版与供承印物安置的印刷台板2之间在印刷过程中没有间距，所述丝印网版不会发生过度变形，进而使得印刷图案更加逼真，印刷质量提高。
进一步地，所述避让槽21的深度大于或等于所述承托板32的厚度。需要说明的是，所述避让槽21的设置是为了在印刷过程，所述夹持臂31的底面可以与所述印刷台板2的顶板接触，即所述丝印网版与所述印刷台面直接接触，使得印刷过程中，所述丝印网版不会发生形变，在本实施例中，所述避让槽21的深度大于或等于所述承托板32的厚度，使得所述承托板32可以完全避让在所述避让槽21内，从而实现在印刷过程中，所述丝印网版与所述印刷台面直接接触，所述丝印网版不会发生形变。
进一步地，参考图2和图4，所述夹持臂31包括沿竖直方向延伸设置的夹臂本体311和设于所述夹臂本体311的竖直上端的安装板312，所述承托板32连接于所述夹臂本体311的竖直下端，所述安装板312与所述承托板32板面相对，所述安装板312设置有相对所述承托板32可靠近或者远离的锁紧螺栓3121，以用于锁紧所述承托板32上的丝印网版。在本实施例中，至少两个所述夹臂本体311用于限制所述丝印网版在水平方向上的位置，所述承载板32用于承载所述丝印网版的重力，所述安装板312的下板面与所述承载板32的上板面相对设置，且所述安装板312上设置有紧固螺栓3121，用于所述锁紧所述承托板32上的丝印网版，使得所述网版驱动组件3实现对所述丝印网版的固定。
其中，所述夹臂本体311具有第一侧面，所述第一侧面与所述夹臂本体311的竖直下端的端面相邻，所述夹臂本体311的第一侧面设置有限位槽3111，所述限位槽3111具有贯穿所述夹臂本体311的竖直下端端面的开口3112，所述承托板32上设置有滑条321，所述滑条321自所述第一侧面插入所述限位槽3111，以使所述承托板32与所述夹臂本体311连接。需要说明的是，所述限位槽3111和所述开口3112自所述第一侧面贯穿所述夹臂本体311，所述承托板32上设置的滑条321的截面与所述限位槽3111和所述开口3112组成的截面形状相同，也就是所述滑条321可以插入所述限位槽3111，即所述承托板32与所述夹臂本体311滑动连接，所述承托板32可以根据所述丝印网版的大小来调整承载位置，使得所述网版驱动组件3可以固定大小不同的丝印网版，从而提升所述丝网印刷机100的通用性，在本技术方案中，所述承托板32与所述夹臂本体311通过所述限位槽311和所述滑条321实现滑动连接，提升所述丝网印刷机100的通用性；在其他实施例中，所述承托板32与所述夹臂本体311还可以通过螺栓连接，在所述夹臂本体311的竖直下端的端面设置有多个螺栓孔，通过承托板32安装的位置不同，从而实现所述网版驱动组件3可以固定并移动大小不同的丝印网版，来提升所述丝网印刷机100的通用性。
在一实施例中，参考图3，所述滑条321包括与承托板32连接的连接部3211和设置所述连接部3211远离所述承托板32的一端设置的限位部3212，所述限位部3212自所述第一侧面插入插入所述限位槽3111内并在竖直方向被限制于所述限位槽3111内，所述连接部3211穿过所述开口3112设置。需要说明的是，所述限位部3212在水平面上的截面积大于所述连接部3211在水平面上的截面积，即所述限位部3212与所述限位槽3111配合实现对所述承托板32重力的支撑，所述连接部3211用于连接所述限位部3212与所述承载板32。在本实施例中，所述限位部3212与所述限位槽3111间隙配合，所述连接部3211与所述开口3112过渡配合，从而使得所述承托板32沿所述夹臂本体311底面滑动。在其他实施例中，所述限位部3212与所述限位槽3111过渡配合，所述连接部3211与所述开口3112间隙配合，实现所述承托板32沿所述夹臂本体311底面滑动，使得网版驱动组件3可以固定并移动大小不同的丝印网版。
在一实施例中，所述承托板32的数量为两个，两个所述承托板32分别设置在所述夹臂本体311竖直下端的两侧。需要说明的，所述承托板32的数量取决于所述丝印网版的大小和重量，同时需要考虑到所述承托板32与所述丝印网版印刷区域的干涉关系，在保证对所述丝印网版承载力的满足的同时，确保用于所述承托板32避让的避让槽21的位置与所述丝印网版的印刷区域没有干涉。
在一实施例中，所述印刷台板2与所述机架1可拆卸连接，所述印刷台板2上设置有气孔21和用于所述印刷台板2固定在所述机架1的固定孔22。需要数说明的，由于所述网版驱动组件3可以固定并移动大小不同的丝印网版，不同的丝印网版的印刷区域的位置不同，同时所述承托板32的位置也会发生变化，即需要所述印刷台板2上的避让槽21也需要变化，为了保证印刷质量，所述印刷台板2需要与所述丝印网版匹配。在本实施例中，所述印刷台板2上设置有固定孔22，用于固定所述印刷台板2在所述机架1上，同时也用于更换所述印刷台板，以及用于吸附承印物的气孔，保证在印刷过程中，承印物不会发生位移，保证印刷质量，减少因错位导致的产品报废，节约成本。
在一实施例中，所述丝网印刷机100还包括：
第一驱动模组4，所述第一驱动模组4安装于所述机架1上且设置在所述印刷台板2一侧，所述第一驱动模组4设置有第一导轨41；
第二驱动模组5，所述第二驱动模组5沿所述第一导轨41滑动设置于所述第一驱动模组4，所述第二驱动模组5设置有第二导轨51；以及
升降模组6，所述升降模组6沿所述第二导轨51滑动设置于所述第二驱动模组5，且所述升降模组6与所述夹持臂31连接。
需要说明的是，所述网版驱动组件3与所述升降模组6连接，所述第一驱动模组4用于驱动所述网版驱动组件3在竖直方向上移动，所述第二驱动模组5用于驱动所述网版驱动组件3在水平方向上移动，所述升降模组6用于驱动所述网版驱动组件3在竖直方向上精准移动，从而实现所述网版驱动组件3可以移动到所述印刷台板2的指定位置和指定高度；在本实施例中，所述第一驱动模组4、第二驱动模组5和升降模组6的驱动方式都是通过电机传动实现的，电机传动端连接齿轮，齿轮与导轨传动实现运动，电机还可以通过丝杠、皮带实现对所述网版驱动组件3位置的精准控制；在其他实施例中，还可以是通过气动或者液压传动，通过增加电子尺等实现对所述网版驱动组件3位置的精准控制。
在一实施例中，所述升降模组6包括：
第一连接板61，所述第一连接板61与所述第二导轨51配合连接；
第一电机62，所述第一电机62与所述第一连接板61连接；
升降杆63，所述升降杆63与所述第一电机62贯穿连接；以及
第二连接板64，所述第二连接板64一端与所述升降杆63连接，所述第二连接板64另一端与所述夹持臂31连接。
需要说明的是，所述升降杆63设置有电子尺，使得所述升降模组6精准控制所述网版驱动组件3的升降，从而所述网版驱动组件3的丝印网版与所述印刷台板2接触，实现所述丝印网版与所述印刷台板2上的承印物之间没有间隙，提升印刷质量。在本实施中，所述第一电机62用于驱动所述升降杆63控制所述网版驱动组件3进行升降，所述第二连接板64设置在所述升降杆63与所述网版驱动组件3之间，所述第二连接板64用于所述升降杆63与所述网版驱动组件3之间的连接。
在一实施例中，所述第二驱动模组5设置有第二电机52，所述第二驱动模组5一侧与所述第一连接板61连接，所述第二驱动模组5另一侧与所述第二电机52贯穿。需要说明的是，所述第二电机52用于驱动与所述第二驱动模组5沿所述第一导轨41进行往复运动，使得至少两个夹持臂31在水平方向各自移动，实现夹持大小不同丝印网版，从而使得所述丝网印刷机100的通用性提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机包括：
机架；
印刷台板，安装于所述机架上，所述印刷台板具有供承印物安置的印刷台面；以及
网版驱动组件，活动安装于所述机架上，所述网版驱动组件包括至少两个夹持臂，至少两个所述夹持臂相对设置于所述印刷台板上方，每一所述夹持臂设置有承托丝印网版的承托板；
所述印刷台板的印刷台面上对应所述承托板的位置开设有避让槽，以在所述网版驱动组件驱动所述丝印网版运动至所述印刷台面上时，所述承托板避让在所述避让槽内。
2.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述避让槽的深度大于或等于所述承托板的厚度。
3.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述夹持臂包括沿竖直方向延伸设置的夹臂本体和设于所述夹臂本体的竖直上端的安装板，所述承托板连接于所述夹臂本体的竖直下端，所述安装板与所述承托板板面相对，所述安装板设置有相对所述承托板可靠近或者远离的锁紧螺栓，以用于锁紧所述承托板上的丝印网版。
4.如权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，所述夹臂本体第一侧面，所述第一侧面与所述夹臂本体的竖直下端的端面相邻，所述夹臂本体的第一侧面设置有限位槽，所述限位槽具有贯穿所述夹臂本体的竖直下端端面的开口，所述承托板上设置有滑条，所述滑条自所述第一侧面插入所述限位槽，以使所述承托板与所述夹臂本体连接。
5.如权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述滑条包括与承托板连接的连接部和设置所述连接部远离所述承托板的一端设置的限位部，所述限位部自所述第一侧面插入插入所述限位槽内并在竖直方向被限制于所述限位槽内，所述连接部穿过所述开口设置。
6.如权利要求4所述的丝网印刷机，其特征在于，所述承托板的数量为两个，两个所述承托板分别设置在所述夹臂本体竖直下端的两侧。
7.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述印刷台板与所述机架可拆卸连接，所述印刷台板上设置有气孔和用于所述印刷台板固定在所述机架的固定孔。
8.如权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝网印刷机还包括：
第一驱动组件，所述第一驱动组件安装于所述机架上且设置在所述印刷台板一侧，所述第一驱动组件设置有第一导轨；
第二驱动组件，所述第二驱动组件沿所述第一导轨滑动设置于所述第一驱动组件，所述第二驱动组件设置有第二导轨；以及
升降组件，所述升降组件沿所述第二导轨滑动设置于所述第二驱动组件，且所述升降组件与所述夹持臂连接。
9.如权利要求8所述的丝网印刷机，其特征在于，所述升降组件包括：
第一连接板，所述第一连接板与所述第二导轨配合连接；
第一电机，所述电机与所述第一连接板连接；
升降杆，所述升降杆与所述电机贯穿连接；以及
第二连接板，所述第二连接板一端与所述升降杆连接，所述第二连接板另一端与所述夹持臂连接。
10.如权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，所述第二驱动组件设置有第二电机，所述第二驱动组件一侧与所述第一连接板连接，所述第二驱动组件另一侧与所述第二电机贯穿。
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