CN113134633A - 一种孔加工切削刀具及其加工方法 - Google Patents
一种孔加工切削刀具及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113134633A CN113134633A CN202110494163.XA CN202110494163A CN113134633A CN 113134633 A CN113134633 A CN 113134633A CN 202110494163 A CN202110494163 A CN 202110494163A CN 113134633 A CN113134633 A CN 113134633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machining
- cutting tool
- base body
- blade
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种孔加工切削刀具及其加工方法，孔加工切削刀具包括基体、至少两个刀片以及排屑通道；本申请实施例中的孔加工切削刀具通过在刀具基体上设置有至少两个刀片以及对应的排屑通道，在对产品进行孔切削加工时，刀片切屑加工过程中产生的废屑可以快速顺利地通过排屑通道向外排出，避免废屑的存在而影响加工质量和效率；此外本申请实施例中的基体采用硬质合金材质制作而成，刀片采用聚晶金刚石材质制作而成，可以更好地完成产品的孔切削加工作业，产品的孔切削加工光洁度得到提升，产品的加工质量和效率也得到有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种孔加工切削刀具及其加工方法。
背景技术
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品上的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其它零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔，按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等，按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。
在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。现有的孔加工刀具其在加工生产过程中，存在加工生产效率低下，加工得到的产品质量稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种孔加工切削刀具及其加工方法，该切削刀具其加工切削效率高，加工得到的产品质量稳定可靠。
第一方面，本申请实施例提供了一种孔加工切削刀具，所述切削刀具包括：
基体；
至少两个刀片，多个所述刀片间隔布置安装于所述基体的切削端；
排屑通道，设置于所述基体上，其中每一所述刀片与基体之间设置有一所述排屑通道，用于将刀片切削中产生的废屑排出。
在第一方面中一种可能的实施方式中，所述切削刀具还包括刀片槽，所述刀片槽设置于所述基体的切削端上，每一所述刀片固定安装于所述刀片槽上。
在第一方面中一种可能的实施方式中，相邻的一对所述刀片中，一所述刀片的外形尺寸小于另一所述刀片的外形尺寸。
在第一方面中一种可能的实施方式中，相邻的一对所述刀片中，一所述刀片的外形尺寸小于另一所述刀片的外形尺寸0.5mm。
在第一方面中一种可能的实施方式中，多个所述刀片的外形尺寸相同。
在第一方面中一种可能的实施方式中，所述基材采用硬质合金材质制作而成，所述刀片采用聚晶金刚石材质制作而成。
在第一方面中一种可能的实施方式中，所述刀片焊接固定于所述基体上。
第二方面，本申请实施例提供一种孔加工切削刀具的加工方法，所述加工方法包括：
磨制刀具基体；
刀具排屑通道加工，五轴磨床进行开槽加工；
在刀具基体的切削端上预加工有刀片槽；
对刀片槽进行精加工；
将刀片固定安装于刀片槽内；
在刀具基体上加工形成有排屑通道，用于将刀片切削中产生的废屑排出；
最后韧口精加工。
在第二方面中一种可能的实施方式中，所述刀片采用真空焊接方法或高频焊接方法焊接固定于所述刀片槽内。
在第二方面中一种可能的实施方式中，刀具基体依次通过粗磨和精磨的制作工艺磨制形成。
本发明的有益效果为：本申请实施例中的孔加工切削刀具通过在刀具基体上设置有至少一个刀片以及对应的排屑通道，在对产品进行孔切削加工时，刀片切屑加工过程中产生的废屑可以快速顺利地通过排屑通道向外排出，避免废屑的存在而影响加工质量和效率；此外本申请实施例中的基体采用硬质合金材质制作而成，刀片采用聚晶金刚石材质制作而成，可以更好地完成产品的孔切削加工作业，产品的孔切削加工光洁度得到提升，产品的加工质量和效率也得到有效提高。
附图说明
图1为本申请实施例一中的孔加工切削刀具安装装配分解结构示意图。
图2为本申请实施例一中的孔加工切削刀具主视方向结构示意图。
图3为本申请实施例一中的孔加工切削刀具结构示意图。
图4为本申请实施例一中的孔加工切削刀具对产品进行切削加工的工作状态立体结构示意图。
图5为本申请实施例一中的孔加工切削刀具对产品进行切削加工的工作状态剖面结构示意图。
图6为本申请实施例二中的孔加工切削刀具结构示意图。
图7为图6中的A处局部放大结构示意图。
图中：
1－基体，2－刀片，3－排屑通道，4－刀片槽，100－切削刀具，200－加工产品。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
参见附图1至3所示，附图1为本申请实施例一中的孔加工切削刀具安装装配分解结构示意图；附图2为本申请实施例一中的孔加工切削刀具主视方向结构示意图；附图3为本申请实施例一中的孔加工切削刀具结构示意图。本申请实施例提供一种孔加工切削刀具100，包括基体1、至少两个刀片2以及排屑通道3。
在本申请实施例中，多个刀片2间隔均匀安装在基体1的切削端(即安装刀片2的一端)。可以理解的是，刀片2的数量根据产品的切削需要进行灵活调整。为了便于每一个刀片2在切削过程中产生的废屑及时排出，在基体1上都设置有与刀片2对应的切削平面。
对于盲孔的加工，为了保证加工后的盲孔底壁和内壁具备更好的光洁度，在本申请实施例中，相邻的一对刀片中，一刀片的外形尺寸小于另一刀片的外形尺寸。示例性的，在本申请的一些实施例中，一刀片的外形尺寸小于另一刀片的外形尺寸0.5mm。
对于通孔的加工，在本申请实施例中，多个刀片的外形尺寸采用相同的外形结构。
结合参照附图4和5所示，附图4为本申请实施例一中的孔加工切削刀具对产品进行切削加工的工作状态立体结构示意图；附图5为本申请实施例一中的孔加工切削刀具对产品进行切削加工的工作状态剖面结构示意图。本申请实施例中的孔加工切削刀具100通过在刀具基体1上设置有至少两个刀片2以及对应的排屑通道3，在对加工产品200进行孔切削加工时(示例性的，例如对空调压缩机上的气缸弹簧孔的切削加工，可以理解的是，本申请实施例中的孔加工切削刀具100还可以对其它产品上的孔进行切削加工，不以为限)，刀片2切屑加工过程中产生的废屑可以快速顺利地通过排屑通道3向外排出，避免废屑的存在而影响加工质量和效率。
为了使得切削刀具100具备较好的切削性能，本申请实施例中的基材采用硬质合金材质制作而成，刀片2采用聚晶金刚石材质制作而成。需要说明的是，在实际中基材和刀片2还可以采用其它常用的切削刀具材质，不以为限。
同时，本申请实施例还提供一种孔加工切削刀具的加工方法，该加工方法包括以下步骤：
S1、磨制刀具基体；
首先对基体进行粗磨，使得基体形成刀具基体的初步外形后，再进行精磨，得到最终的刀具基体；
S2、刀具排屑通道加工，五轴磨床进行开槽加工；
S3、在刀具基体的切削端上预加工有刀片槽，得到初步加工处理的刀片槽；
S4、对刀片槽进行精加工；
对上述经初步处理后的刀片槽进行精加工，例如通过五轴加工中心，用金钢石磨头磨出刀片槽；
S5、将刀片固定安装于刀片槽内；
采用真空焊接的方法将刀片对应固定焊接在刀片槽内，采用真空焊接的工艺，在切削过程中刀片不易晃动和掉落，安装更加稳固，保证产品切削加工质量；
S6、在刀具基体上加工形成有排屑通道，用于将刀片切削中产生的废屑排出；
S7、最后韧口精加工；
用强力磨床。
实施例二
参照附图6和7所示，附图6为本申请实施例二中的孔加工切削刀具结构示意图，附图7为附图6中的A处局部放大结构示意图。本申请实施例二中的孔加工切削刀具100与实施例一中的孔加工切削刀具100的不同之处仅在于：本申请实施例二中的刀片2为通过设置有的刀片槽4安装在基体1上，而本申请实施例一中的刀片2为直接固定(例如焊接的方式)在基体1上。
具体的，参照附图6和7所示，为了便于刀片2的安装，本申请实施例中二的切削刀具100还包括刀片槽4，刀片槽4设置于基体1的切削端上，每一刀片2固定安装于刀片槽4上。在本申请的另一些实施例中，刀片2通过采用焊接的方法固定安装在刀片槽4内，可以理解的是，刀片2的安装还可以采用其他的安装方式，不以为限。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种孔加工切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括：
基体；
至少两个刀片，多个所述刀片间隔布置安装于所述基体的切削端；
排屑通道，设置于所述基体上，其中每一所述刀片与基体之间设置有一所述排屑通道，用于将刀片切削中产生的废屑排出。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具还包括刀片槽，所述刀片槽设置于所述基体的切削端上，每一所述刀片固定安装于所述刀片槽上。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，相邻的一对所述刀片中，一所述刀片的外形尺寸小于另一所述刀片的外形尺寸。
4.根据权利要求3所述的切削刀具，其特征在于，相邻的一对所述刀片中，一所述刀片的外形尺寸小于另一所述刀片的外形尺寸0.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，多个所述刀片的外形尺寸相同。
6.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述基材采用硬质合金材质制作而成，所述刀片采用聚晶金刚石材质制作而成。
7.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述刀片焊接固定于所述基体上。
8.一种孔加工切削刀具的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
磨制刀具基体；
刀具排屑通道加工，五轴磨床进行开槽加工；
在刀具基体的切削端上预加工有刀片槽；
对刀片槽进行精加工；
将刀片固定安装于刀片槽内；
在刀具基体上加工形成有排屑通道，用于将刀片切削中产生的废屑排出；
最后韧口精加工。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述刀片采用真空焊接方法或高频焊接方法焊接固定于所述刀片槽内。
10.根据权利要求8或9所述的加工方法，其特征在于，刀具基体依次通过粗磨和精磨的制作工艺磨制形成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110494163.XA CN113134633A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种孔加工切削刀具及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110494163.XA CN113134633A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种孔加工切削刀具及其加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113134633A true CN113134633A (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=76816725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110494163.XA Pending CN113134633A (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种孔加工切削刀具及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113134633A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191205A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイ式穴明け工具 |
| CN201320620Y (zh) * | 2008-12-11 | 2009-10-07 | 浙江欣兴工具有限公司 | 孔钻 |
| CN202317068U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 阶梯式排屑金刚石车刀片 |
| CN204818201U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 东莞市富兰地切削工具有限公司 | 组合刀具 |
| CN206105048U (zh) * | 2016-10-10 | 2017-04-19 | 上海泰锋精密刀具股份有限公司 | 一种金刚石铰刀 |
| CN108655500A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 上海大学 | 一种加工铸铁用斜槽铰刀 |
| CN208245897U (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-18 | 常熟万克精密工具有限公司 | 一种用于加工槽的成型铣刀 |
| CN109570577A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110494163.XA patent/CN113134633A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001191205A (ja) * | 2000-01-06 | 2001-07-17 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイ式穴明け工具 |
| CN201320620Y (zh) * | 2008-12-11 | 2009-10-07 | 浙江欣兴工具有限公司 | 孔钻 |
| CN202317068U (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 郑州市钻石精密制造有限公司 | 阶梯式排屑金刚石车刀片 |
| CN204818201U (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 东莞市富兰地切削工具有限公司 | 组合刀具 |
| CN206105048U (zh) * | 2016-10-10 | 2017-04-19 | 上海泰锋精密刀具股份有限公司 | 一种金刚石铰刀 |
| CN108655500A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 上海大学 | 一种加工铸铁用斜槽铰刀 |
| CN208245897U (zh) * | 2018-05-14 | 2018-12-18 | 常熟万克精密工具有限公司 | 一种用于加工槽的成型铣刀 |
| CN109570577A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-05 | 浙江欣兴工具有限公司 | 一种深孔加工用内排屑深孔钻及其钻削方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101704629B1 (ko) | 날끝 교환식 회전 절삭 공구 | |
| JP6295453B2 (ja) | 両面フライス切削インサートおよびフライス工具 | |
| US8550754B2 (en) | Fully indexable single-sided cutting insert and milling tool | |
| CN110103344A (zh) | 一种切削刀具及其刀头结构 | |
| CN104439452A (zh) | 一种锥形回转体的内网格曲面高效铣削方法 | |
| CN106270698A (zh) | 旋转类机械加工刀具 | |
| US20090257834A1 (en) | Multi-cartridge cutting tool | |
| CN105665800A (zh) | 航空发动机薄壁铝镁机匣精密型腔平面的铣削方法 | |
| JP2003071626A (ja) | ラジアスエンドミル | |
| CN113134633A (zh) | 一种孔加工切削刀具及其加工方法 | |
| CN218983220U (zh) | 一种复合精镗刀 | |
| CN210188620U (zh) | 一种能够进行粗加工和精加工的复合面铣刀 | |
| CN218799398U (zh) | 一种铣削刀片 | |
| CN114102271B (zh) | 一种中框加工方法及加工装置 | |
| CN113070740B (zh) | 一种薄壁氧化铝陶瓷结构件的高效加工方法及负压夹具 | |
| CN214321958U (zh) | 复合式铣刀 | |
| CN211387076U (zh) | 一种可用于深孔扩孔加工的高效分屑铣刀 | |
| CN209349569U (zh) | 一种成型铣刀 | |
| CN109396517B (zh) | 一种组装式高精度立铣刀具 | |
| CN112935707A (zh) | 一种飞机支架类零件的加工方法 | |
| CN212264654U (zh) | 一种重型铣刀刀片 | |
| CN217044767U (zh) | 一种多刃pcbn铣刀 | |
| CN210789376U (zh) | 一种快速倒角钻头及钻床组件 | |
| CN218503491U (zh) | 一种分段加工铰刀 | |
| CN217315921U (zh) | 一种罗茨鼓风机墙板加工用组合镗刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210720 |