CN113134530B - 一种消除封闭式辊筋接痕的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种消除封闭式辊筋接痕的加工方法。提供了一种方便加工，提高产品表面质量的消除封闭式辊筋接痕的加工方法。包括以下步骤：S1、设定板材上的待加工图形；S2、对图形进行分解，制定辊压路线；S3、将板材放置在工作台上；S4、辊筋模具辊压第一次路线；S5、辊筋模具从第一次路线的末点开始辊压第二次路线；S6、完成。步骤S1中，待加工的图形为长方形，长方形的四角端分别设有倒圆角。本发明方便加工，操作可靠,可加工出没有辊筋接刀痕的完美产品。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种消除封闭式辊筋接痕的加工方法。
背景技术
由于薄板产品的板材厚度比较薄（一般厚度为0.5mm~2.5mm），当产品的平面面积较大时，容易产生凹凸变形，降低产品可靠；这时在该平面上进行辊筋处理加工出加强筋，解决平面变形问题。还有一些特殊的行业（如厨卫行业等）为了美观设计，增加凹凸立体感，对产品进行辊筋处理。
在生产加工中，辊筋效果具有多样化，包括开式和封闭式，其中，开式就是辊一条直线或带弧度的多点线；封闭式比较复杂，顾名思义就是辊筋的起始点和结束点在最后要重叠起来，形成一个封闭的曲线。
然而，在封闭式辊筋加工时，由于辊筋模具与板材接触时是一个曲面，冲头从预压点的位置压到下死点时，板材被压了一个洼塘，对辊筋的周边形成了一个向下的拉伸变形（由于板材特性该变形不会恢复），所以在形成封闭图形时，会产生一个明显的接刀痕，影响了整体的美观。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种方便加工，提高产品表面质量的消除封闭式辊筋接痕的加工方法。
本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、设定板材上的待加工图形；
S2、对图形进行分解，制定辊压路线；
S3、将板材放置在工作台上；
S4、辊筋模具辊压第一次路线；
S5、辊筋模具从第一次路线的末点开始辊压第二次路线；
S6、完成。
步骤S1中，待加工的图形为长方形，长方形的四角端分别设有倒圆角。
步骤S2中，对长方形进行如下分解：
设定上方长边直线的左右两端以及中间点为b、a以及i点，
左侧短边直线的上下端点为c、d，
下方长边直线的左右两端点为e、f，
右侧短边直线的上下端点为h、g；
辊压路线如下：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
由e点辊到f点，执行辊直线动作，
由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作。
步骤S4中，第一次路线为：
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
由e点辊到f点，执行辊直线动作，
由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作。
步骤S5中，第二次路线为：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作。
步骤S4中，板材与辊压模具同步运行，辊压模具从b点开始预压，逐渐压向下死点。
本发明在工作中，首先，设定板材待辊筋的图形，对图形进行分解；其次，放置板材，进行辊筋动作；在加工时，由于从圆弧端b点开始预压，板材与辊压模具同步运行，冲头缓慢压向下死点，在冲头压向下死点的过程中，即由X、Y、C三轴插补同时配合运行，加工出产品。这样，板材的变形慢慢增加，逐渐加深，变形较小，提升了整体的美观。
长方形图形在辊筋时，采用辊压第一次路线和第二次路线进行拼接，进一步提高了美观性。
本发明方便加工，操作可靠,可加工出没有辊筋接刀痕的完美产品。
附图说明
图1是本发明的流程图，
图2是本发明的加工示意图。
具体实施方式
本发明如图1所示，包括以下步骤：
S1、设定板材上的待加工图形；
S2、对图形进行分解，制定辊压路线；
S3、将板材放置在工作台上；
S4、辊筋模具辊压第一次路线；
S5、辊筋模具从第一次路线的末点开始辊压第二次路线；
S6、完成。
本发明在工作中，首先，设定板材待辊筋的图形，对图形进行分解；其次，放置板材，进行辊筋动作；长方形图形在辊筋时，采用辊压第一次路线和第二次路线进行拼接，避免了接刀痕，提高了美观性。
步骤S1中，待加工的图形为长方形，长方形的四角端分别设有倒圆角。
通过选取封闭式的长方形进行操作，提高加工质量。
如图2所示，步骤S2中，对长方形进行如下分解：
设定上方长边直线的左右两端以及中间点为b、a以及i点，
左侧短边直线的上下端点为c、d，
下方长边直线的左右两端点为e、f，
右侧短边直线的上下端点为h、g；
辊压路线如下：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
由e点辊到f点，执行辊直线动作，
由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作。
对长方形进行分解，执行不同的直线加工和圆弧加工。
步骤S4中，第一次路线为：
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
由e点辊到f点，执行辊直线动作，
由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作。
选取圆弧端b点作为起始点，进而逆时针依次进行动作，直至加工至a点；
起始点在圆弧时，板材变形反光不明显，待封闭后，辊筋效果好。逆时针动作，配合实际安装的辊筋模具动作。
步骤S5中，第二次路线为：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作。
若起始点在圆弧上，结尾点却在直线上，两种不同性质的直线无法偏置重叠（即最后重叠时，直线直接过渡到圆弧不可行）；因此，采用拼接法进行生产加工，即通过设置第一次路线和第二次路线动作。
步骤S4中，板材与辊压模具同步运行，辊压模具从b点开始预压，逐渐压向下死点。
由于从圆弧端b点开始预压，板材与辊压模具同步运行（即在b点没有直接压到下死点，板材已经运行），冲头缓慢压向下死点，在冲头压向下死点的过程中，即由X、Y、C三轴插补同时配合运行，加工出产品。
板材在X、Y方向的平面运动，辊筋模具进行C轴插补动作。
这样，板材的变形慢慢增加，逐渐加深，变形较小，提升了整体的美观。
本发明在工作中，起始点设在圆弧时，辊筋的部分板材呈圆弧状，由于板材的反光沿圆弧的轨迹不断变化，将很好地遮盖辊筋起始点处板材变形产生的视觉差别，变形反光不再明显。然后，再加入第二段重叠部分（即第二次路线），封闭后，辊筋效果好，形成压机一次成型的效果。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种消除封闭式辊筋接痕的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设定板材上的待加工图形；
S2、对图形进行分解，制定辊压路线；
S3、将板材放置在工作台上；
S4、辊筋模具辊压第一次路线；
S5、辊筋模具从第一次路线的末点开始辊压第二次路线；
S6、完成；
步骤S1中，待加工的图形为长方形，长方形的四角端分别设有倒圆角；
步骤S2中，对长方形进行如下分解：
设定上方长边直线的左右两端以及中间点分别为b、i以及a点，
左侧短边直线的上下端点为c、d，
下方长边直线的左右两端点为e、f，
右侧短边直线的上下端点为h、g；
辊压路线如下：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
由e点辊到f点，执行辊直线动作，
由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作；
步骤S4中，第一次路线为：
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作，
由c点辊到d点，执行辊直线动作，
由d点辊到e点，执行辊圆弧动作，
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由f点辊到g点，执行辊圆弧动作，
由g点辊到h点，执行辊直线动作，
由h点辊到i点，执行辊圆弧动作，
由i点辊到a点，执行辊直线动作；
步骤S5中，第二次路线为：
由a点辊到b点，执行辊直线动作，
由b点辊到c点，执行辊圆弧动作；
步骤S4中，板材与辊筋模具同步运行，辊筋模具从b点开始预压，逐渐压向下死点，即在b点没有直接压到下死点，板材已经运行，板材在X、Y方向的平面运动，辊筋模具进行C轴插补动作。
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